5356 alüminyum dolgu çubuğu, yaklaşık %5 nominal magnezyum içeriğine sahip, ısıyla işlenemeyen alüminyum-magnezyum (Al–Mg) bir alaşımdır. AWS A5.10 ve uluslararası kaynak standartları kapsamında, yaygın adı ER5356'dır.
Chalco, yaklaşık 0,9–9,5 mm (0,035"–3/8") çaplarıyla standart ve özel boyutlarda çeşitli boyutlar sunabilir. Standart uzunluk 36" (yaklaşık 914 mm) olup, 1000 mm veya diğer belirlenmiş uzunluklar da mevcuttur. Tam bir ürün spesifikasyon yelpazesiyle, farklı kaynak süreçleri ve uygulama gereksinimleri için uygundur. Standart olmayan çaplar, kesim uzunluğu hizmeti ve toplu özelleştirme de müşteri talebi üzerine sağlanabilir.
5356 Alüminyum Dolgu Çubuğunun En Çok Satan Boyutları
| Çapı × Uzunluğu | Çapı | Uzunluk |
| 0.035" × 36" | 0.035" (≈0.9 mm) | 36" (≈914 mm) |
| 0.045" × 36" | 0.045" (≈1.2 mm) | 36" (≈914 mm) |
| 1/16" × 36" | 1/16" (≈1.6 mm) | 36" (≈914 mm) |
| 3/32" × 36" | 3/32" (≈2.4 mm) | 36" (≈914 mm) |
| 1/8" × 36" | 1/8" (≈3.2 mm) | 36" (≈914 mm) |
| 5/32" × 36" | 5/32" (≈4.0 mm) | 36" (≈914 mm) |
| 3/16" × 36" | 3/16" (≈4.8 mm) | 36" (≈914 mm) |
| 1/4" × 36" | 1/4" (≈6.4 mm) | 36" (≈914 mm) |
| 5/16" × 36" | 5/16" (≈7.9 mm) | 36" (≈914 mm) |
| 3/8" × 36" | 3/8" (≈9,5 mm) | 36" (≈914 mm) |
Yukarıdaki boyutlar gerçek uygulama gereksinimlerinizi karşılayamazsa, lütfen daha fazla beden veya özelleştirme desteği için bizimle iletişime geçin.
Çap Seçimi Önerileri
5356 TIG dolgu çubuğu çapı seçerken, iki önemli faktöre odaklanın: kaynak boncukunun ne kadar ince olması gerektiği ve ne kadar hızlı doldurmanız gerektiği. Boncuk ne kadar küçükse ve görünüm ile kontrolü ne kadar çok vurgularsanız, seçmeniz gereken çapı o kadar küçük olur; Boncuk ne kadar büyük ve biriktirme verimliliği ne kadar önceliklenirse, seçmeniz gereken çapı o kadar büyük olur. Aşağıda, yaygın durumlar için çap seçimi önerileri yer almaktadır—boncuk boyutu ve dolgu gereksinimlerinizi doğrudan eşleyerek seçim yapabilirsiniz.
İnce levha, küçük kaynak boncuk, önce görünüş
Daha ince boncuk kontrolü, daha iyi boncuk görünümü ve daha kolay ısı girişi kontrolü gerektiren uygulamalar için uygundur. Genellikle, 1.6 / 2.0 / 2.4 mm (1/16", 3/32") eşdeğer boyutlar tercih edilir.
Önerilen kullanım: Örnekler, küçük parçalar, dekoratif bileşenler ve kaynak görünümüne duyarlı yapısal parçalar için en güvenilir şekilde 2.4 mm (3/32") ile başlamak olur. Eğer hâlâ çok kalınsa, 1.6 veya 2.0 mm'ye düşürün.
Genel yapısal kaynak, orta birikimli
Bu, en yaygın genel amaçlı seridir ve kaynak boncuklarını iyi doldururken iyi verimlilik sunar. Genellikle, 2.4 / 3.2 mm (3/32", 1/8") denenler.
Önerilen kullanım: Standart braketler, çerçeveler, korkuluklar ve römork/araç gövde yapıları için, daha yüksek verimlilik için öncelikli olarak 3.2 mm (1/8") yapılabilir. Daha ince şekillendirme veya daha küçük bir boncuk gerekiyorsa, tekrar 2.4 mm (3/32") ölçüye geçin.
Büyük kaynak boncuk, kalın kesitli dolgu, verimlilik öncesi
Daha yüksek biriktirme hacmi, daha yüksek biriktirme verimliliği veya belirgin şekilde daha büyük bir boncuk boyutu gerektiğinde 3.2 / 4.0 mm (1/8", 5/32") denk edilir.
Önerilen kullanım: Kalın plaka eklemleri, büyük boncuklar, çoklu geçiş dolgusu ve üretim odaklı atölye kaynağı için öncelikli 3.2 mm yapılabilir. Biriktirme hâlâ yavaş hissettiriyorsa veya boncuk çok büyükse, 4.0 mm (5/32") seviyesine çıkarın.
5356 Dolgu Çubuğu Ürün Görünümü
| Alaşım | 5356 Alüminyum Dolgu Çubuğu (Alaşım 5356 / ER5356 / R5356) |
| Kullanıldığı | Magnezyum içeren alüminyum alaşımlarının kaynağı için uygundur: 5251 (N4), 5154 (N5), 5454 (N51); ısıyla işlenebilir alüminyum alaşımları için de uygundur: 6063 (H9), 6061 (H20), 6082 (H30). |
| Spesifikasyonların Çapraz Referansı | DRU 1374; UNS A95356; DTD 279; ER5356 (AWS A5.10.92); R5356 (AWS A5.10.92); MSRR9500/38; (5056'nın yerine geçti)(N6, NG6); W (N) 3.35566; DIN Al-Mg5; DE58; S Al5356;EN ISO 18273;BS 2901. |
| Boyutlar / Erişilebilirlik | Makaralar: 0.5kg, 2.5kg, 15kg; 1lb, 5lb, 25lb. Çubuklar: 1kg, 2.5kg, 5kg, 10kg paketler; 5lb. Uzunluk: 1000mm / 36". |
| Çaplı Aralık | En çok satan çaplar: 1.6mm / 2.4mm / 3.2mm; 1/16" / 3/32" / 1/8" / 5/32"; İstek üzerine özel çaplar ve ambalajlar mevcuttur. |
| Çap Toleransı | Çap, geçerli kaynak tüketim materyali standartları/müşteri gereksinimlerine göre kontrol edilir; böylece stabil tel besleme ve tutarlı kaynak sağlanır; ekipman gereksinimlerine uygun özelleştirmeler mevcuttur. |
| Kaynak Özellikleri | Erime sıcaklığı aralığı: 575–633°C; yoğunluk: 2.64 g/cc. 5356, benzer bileşimlere sahip alaşımların kaynağı için kullanılan bir Al-Mg-Mn (Cr, Ti ile) kaynak alaşımıdır; 5356, giderek 5056'nın yerine geçecek olarak kullanılmaktadır. |
5356 Alüminyum Dolgu Çubuğunun Temel Özellikleri
Yaygın olarak kullanılan "genel amaçlı" dolgu metali olarak, alaşım sistemi yüksek dayanıklılığa sahip eklemler için tasarlanmıştır. Silikon bazlı 4043 alaşımının aksine, 5356 ana alaşım elementi olarak öncelikle magnezyuma (Magnezyum) dayanır ve bu da ona aşağıdaki belirgin metalurjik özellikleri verir:
- Yüksek muhasımlı kristal yapı: 5xxx serisi alüminyum alaşımları arasında en yüksek dayanıklılıkta kaynak dolgularından biridir ve kaynak metalinin kesme dayanıklılığı (Kesme Dayanımı) genellikle 4043 serisinin iki katıdır.
- Tahıl arıtma mekanizması: Alaşım bileşimine kasıtlı olarak az miktarda titanyum (Titanyum, %0,06–0,20) eklenir. TIG kaynakında katılaşma sırasında, titanyum taneciklerin incelenmesine yardımcı olur; sıcak çatlamaya karşı hassasiyeti önemli ölçüde azaltır ve yoğun bir kaynak iç kısmını sağlar.
- Isı ile işlenemeyen güçlendirme özellikleri: 5356, ısıyla işlenemeyen bir alaşımdır, yani dayanıklılık elde etmek için sonraki ısı işlemlerine ihtiyaç duymaz. Bunun yerine, alaşımın kendi katı çözelti güçlendirme ve iş sertleştirme yeteneği sayesinde, kaynak olarak elde edilen durumda mükemmel mekanik özellikler sağlayabilir.
5356 vs 4043: Doğru Alüminyum Dolum Çubuğunu Nasıl Seçerim?
Alüminyum alaşımlı kaynakta, 5356 ve 4043 en sık birlikte değerlendirilen iki dolgu malzemesidir. Aralarında mutlak bir "daha iyi" ya da "kötü" yoktur; Bunun yerine, her biri farklı temel malzemeler, hizmet ortamları ve performans öncelikleri için uygundur.
- Renk uyumu: Eğer kaynak sonrası anodlama gerekiyorsa ve görünüm tutarlılığı kritik ise, 4043 dolgu çubuğu genellikle tavsiye edilmez. Bu silikon bazlı dolgu, anodizlemeden sonra genellikle daha koyu gri renk farkı gösterir. Buna karşılık, 5356 dolgu çubuğu anodizlemeden sonra ana metale daha yakın renk uyumu elde etme olasılığı daha yüksektir.
- Sıcaklık: Daha yüksek hizmet sıcaklığı uygulamalarında genellikle 4043 daha uygundur. 5356 için, magnezyum içeriği özellikleri (yaklaşık %5 Mg'ın tipik özelliği) nedeniyle, yüksek sıcaklıkta servis için önerilmez ve seçim gerçek çalışma sıcaklığına göre değerlendirilmelidir.
- İtiklik: 4043 genellikle 5356'ya göre daha düşük süvikliğe sahiptir. Kaynak sonrası bükülme, flanşlama veya ikincil şekillendirme gerekiyorsa, süneklik farkı dikkate alınmalıdır; "Kaynak sonrası şekillendirme" gereksinimleri daha yüksek olduğunda, 5356 genellikle avantaj sağlar.
- Kesme gücü: 4043, 5356'dan daha düşük kayım gücüne sahiptir. Yapısal tasarımda fillet-kaynak yüklemesi, lap eklemleri veya kesme yükünün hakim olduğu yerler içerdiğinde, kesme dayanımı farkı kaynak boyutunu ve güvenlik marjı hesaplamalarını etkiler ve seçim için önemli bir temel olarak değerlendirilmelidir.
- Alaşım yumuşaklığı: 5356 ile karşılaştırıldığında, 4043 genellikle sarmal dolgu teli (makara) formunda "daha yumuşak" olur. Gaz metal ark kaynağında (GMAW/MIG), tel besleme performansı sadece temas ucu, sürücü ruloları ve astardan değil, aynı zamanda dolgu telinin sertliğinden de etkilenir. Genellikle, daha sert 5356 stabil beslenmeye daha uygundur; ancak normal kurulum ve bakım koşullarında, tel besleme artık 5356'nın kullanımını sınırlayan temel bir faktör değildir.
- Kaynak performansı: 4043 genellikle daha yüksek "kaynak dostluğu" sunar; biraz daha düşük çatlak hassasiyeti, daha pürüzsüz kaynak görünümü ve daha az sıçrama ile yüzey cürufu sunar. Bu nedenle, kaynak kullanımı hissi, görünüm kalitesi veya sahadaki koşullar önemli ölçüde değiştiğinde, kaynakçılar genellikle 4043 tercih eder. 5356, kullanım ve boncuk oluşumu açısından 4043'e göre daha az "affedici" olabilir, ancak daha çok yapısal performans ve korozyona dayanıklılık gerektiren uygulamalara yöneliktir.
Aşağıdaki tablo, çeşitli dolgu alaşımlarının tipik kesme dayanımını göstermektedir. Gösterildiği gibi, 4043 alaşımının enine kesme dayanıklılığı 15 ksi, aynı yönde 5356 alaşımının tipik enine kayma dayanıklılığı ise 26 ksi'dir.
Bir dolgu alaşımı seçim tablosu aynı anda birden fazla dolgu çubuğuna (örneğin 4043, 5356 vb.) izin verdiğinde, müşteriler bu tabloda farklı dolgu alaşımlarıyla yapılan kaynakların tipik kesme mukavemetindeki farkları seçim kararları için temel temel temel unsurlardan biri olarak gösterebilirler.
Bu karşılaştırma, belirli yapısal formlar ve yükleme koşulları altında kaynak taşıma kapasitesi, yapısal güvenlik veya tasarım kazı gereksinimlerini hangi dolgu çubuğunun daha iyi karşıladığını belirlemeye yardımcı olur.
| Dolgu alaşımı | Boylamasına kesme kuvveti (KSI) | Enine kesme kuvveti (KSI) |
| 1100 | 7.5 | 7.5 |
| 2319 | 16 | 16 |
| 4043 | 11.5 | 15 |
| 4643 | 13.5 | 20 |
| 5183 | 18.5 | 28 |
| 5356 | 17 | 26 |
| 5554 | 15 | 23 |
| 5556 | 20 | 30 |
| 5654 | 12 | 18 |
Ana Seçim Riskleri ve Kullanım Önlemleri
5356'yı seçerken hem avantajlarını hem de uygulama sınırlarını göz önünde bulundurmalısınız. 5356, yaygın olarak kullanılan bir dolgu alaşımıdır ve birçok durumda nispeten yüksek kesme dayanıklılığı nedeniyle tercih edilir.
Ancak, 5XXX serisi bazı metallerin kaynağında kullanılırken, kaynak havuzundaki magnezyum içeriği %3'ten yüksek ve bileşenin hizmet sıcaklığı 65 °C'yi aşarsa, kaynakta gerilme korozyon çatlaması (SCC) riski belirli gerilme koşullarında önemli ölçüde artabilir.
Bu nedenle, yüksek sıcaklık hizmeti, uzun süreli yükleme veya yüksek gerilme içeren koşullarda, tek karar olarak "daha yüksek kaynak mukavemi" kullanılması tavsiye edilmez. Tasarım sıcaklığı, stres seviyesi ve hizmet ortamı (örneğin nem veya tuz spreyi) birlikte değerlendirilmelidir. Gerekirse, alternatif dolgu malzemesi seçeneklerini karşılaştırın veya seçimi bir kaynak mühendisine onaylatın.
Geleneksel yapısal, deniz ve genel endüstriyel koşullarda, tasarım ve süreç kontrolleri uygun olduğu sürece, 5356 olgun, stabil ve yaygın olarak kanıtlanmış bir dolgu malzemesi olarak kalır ve korozyon direnci ile mühendislik uygulanabilirliğini dengeler.
ER5356 Alüminyum Dolgu Çubuğunun Uygulamaları
5356 dolgu çubuğu, daha yüksek kaynak dayanıklılığı, iyi korozyon direnci ve stabil kaynak performansı sayesinde yapısal güvenilirlik ve hizmet ömrü için net gereksinimlerle alüminyum alaşımlı kaynak uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Şekillendirilebilirliği öncelikli olan dolgu malzemelerine kıyasla, 5356 yük taşıma ve uzun vadeli hizmet koşulları için daha uygundur.
Deniz ve açık deniz mühendisliği 5356 dolgu çubuğu, alüminyum alaşımlı gövdeler, güverte yapıları, kabinler, merdivenler ve destek elemanlarının kaynağı için yaygın olarak kullanılır. Al–Mg bileşimi, deniz suyu ve yüksek nemli ortamlarda iyi korozyon direnci sunar; bu da onu küçük tekneler, balıkçı tekneleri, iş tekneleri ve ilgili açık deniz yapısal bileşenleri için uygundur.
Alüminyum yapısal parçalar ve çerçeveler Endüstriyel ekipmanlarda, platform yapılarında, braketlerde ve yük taşıyıcı çerçevelerde, 5xxx serisi alüminyum yapısal bileşenlerin kaynağı için 5356 dolgu çubuğu kullanılır. Özellikle kaynak gücü ve yorgunluk performansının gerekli olduğu fillet kaynakları ve yük taşıyıcı kaynak noktaları için uygundur.
Ulaşım ve araç üretimi 5356 alüminyum dolgu çubuğu, kamyon gövdeleri, römorklar, kutu yapılar ve demiryolu aracı bileşenleri için alüminyum alaşımlı kaynakta yaygın olarak kullanılır. Kaynak gücü ve tutarlılığı, araç yapı gereksinimlerinin güvenlik ve dayanıklılık açısından karşılamasına yardımcı olur.
Basınç kapları ve endüstriyel kaplar Alüminyum alaşımlı tanklarda, kaplarda ve ilgili endüstriyel ekipmanlarda, 5356 dolgu çubuğu, kimyasal ve enerji ve genel endüstriyel uygulamalar için uygun yapısal bütünlük ve uzun vadeli sızdırmazlık performansı için yüksek kaynak gereksinimleri olan kaynak alanlarında yaygın olarak kullanılır.
Anodiz parçalar ve görünüm açısından kritik bileşenler Kaynaktan sonra anodlama gerektiren alüminyum parçalar için, 5356 dolgu çubuğu genellikle silikon bazlı dolgu çubuklarına göre daha iyi renk uyumu sağlar ve bu da görünüm tutarlılığı gereksinimleri olan yapısal veya dekoratif bileşenler için daha uygun hale getirir.
Depolama ve Taşıma Önerileri
5356 alüminyum dolgu çubuğunun stabil tel beslemesi, tutarlı kaynak performansı ve yüzey temizliği açısından iyi durumda kalmasını sağlamak için, aşağıdaki prensiplere göre saklanması ve işlenilmesi önerilir. Kullanılmadığı zamanlarda, dolgu çubuğu orijinal ambalajında, sağlam ve mümkün olduğunca mühürlenmiş şekilde tutulmalıdır; böylece nem emilimi veya hasarlı ambalajın neden olduğu kontaminasyonu önlüyor.
Depolama ortamı, çiğ noktasını aşan ve yoğuşma yaratan sık sıcaklık dalgalanmalarından kaçınan, nispeten stabil sıcaklığa sahip kuru, kapalı bir alan olmalıdır. Önerilen depolama koşulları 4–49°C (40–120°F) olup, göreli nem %80'i aşmamaktadır.
Her türlü nem (damlayan su, yoğuşma veya batma gibi) dolgu çubuğu yüzeyinin nemlenmesine neden olabilir, bu da kaynak kusurlarının riskini artırabilir ve kaynak performansı ile garanti koşullarını etkileyebilir.
Dolgu çubuğunu düşük sıcaklıklı ortamdan yüksek sıcaklıklı bir ortama aktarırken, hemen açıp kullanmanız tavsiye edilmez. Dolgu çubuğu, alışması için en az 24 saat kullanım ortamında bırakılmalıdır; böylece yüzey yoğuşması riski azalır ve yoğunlaşmış suyun neden olduğu gözeneklilik gibi kaynak kusurlarını önler.
Kullanım ve kullanım sırasında, dolgu çubuğunun yüzeyini yağ, toz veya el teriyle kirletmekten kaçının ve dolgu çubuğuna doğrudan çıplak ellerle veya kirli eldivenlerle dokunmaktan kaçının. Ayrıca, basınçlı hava egzoz, öğütme tozu, boya veya yağlayıcı spreyi gibi kirlenme kaynaklarını depodan uzak tutun ve dolgu çubuğu için kullanılan alanlar kullanın.
Makara paketli ürünlerde, flanşın deformasyonunu önlemek için flanşın bir tarafından çekerek kaldırmaktan kaçının; bu da tel dolaşmasına, tel zıplamasına veya kötü tel beslemesine yol açabilir.
5356 Alüminyum Dolgu Çubuğunun Fiziksel Özellikleri
| Erime aralığı | 1060–1175°F (571–635°C) |
| 68°F'de yoğunluk | 0.096 lb/in³ |
| Elektrik iletkenliği (-O) | %29 IACS |
| Elektrik iletkenliği (-H18) | %27 IACS |
| Korozyona dayanıklılık | A (Gen) / C (SCC) |
| Sertlik (Brinell) | 105 (-H18) |
| Anodiz renk | Beyaz |
5356 Alüminyum Dolgu Çubuğunun Kimyasal Bileşimi
| Element | Bileşim |
| Al | Geri Kalanlar |
| Si | 0.25 maksimum |
| Fe | 0.40 maksimum |
| Cu | 0.05 maksimum |
| Mn | 0.5 – 1.1 |
| Mg | 1.6 – 2.5 |
| Cr | 0.3 max |
| Zn | 0.20 maksimum |
| Ti | 0.15 maksimum |
| Diğer (her biri) | 0.05 maksimum |
| Diğerleri (toplam) | 0.15 maksimum |
İlginizi Çekebilecek Diğer Kaynak Ürünleri
ER4047 Kaynak Teli
ER4043 Kaynak Teli
Alüminyum Mig Tig Kaynak Teli
ER5356 Kaynak Teli
ER4943 Kaynak Teli
ER5183 Kaynak Teli
SSS
5356 alüminyum dolgu çubuğu ile 5356 alüminyum kaynak teli arasındaki fark nedir?
Kimyasal bileşim ve kaynak performansı açısından temelde aynıdırlar. Ana farklar form ve uygulanabilir kaynak süreçlerindedir. 5356 alüminyum dolgu çubuğu çubuk şeklindədir ve genellikle TIG (GTAW) gibi manuel kaynakta kullanılır; kaynakça elle ekler; 5356 alüminyum kaynak teli tel şeklindedir ve esas olarak MIG (GMAW) ve diğer yarı otomatik veya otomatik kaynak için kullanılır; burada ekipman teli daha yüksek kaynak verimliliği için sürekli besler.
5356 alüminyum dolgu çubuğu kaynak için esas olarak hangi alüminyum alaşımları kullanılır?
5356 alüminyum dolgu çubuğu, ağırlıklı olarak magnezyum içeren alüminyum alaşımlarının (5xxx serisi) kaynağında kullanılır; örneğin 5251, 5154 ve 5454. Aynı zamanda, daha yüksek kaynak mukavemi, yapısal güvenilirlik veya korozyon direnci gerektiğinde, 6xxx serisi alüminyum alaşımlarının (örneğin 6061, 6063 ve 6082) kaynağında da yaygın olarak kullanılır.
5356 ile 4043 arasındaki kaynak operasyonunda ana farklar nelerdir?
4043 alüminyum dolgu çubuğu, iyi kaynak akışkanlığı ve daha affedici çalışma hissiyle tanınır; böylece düzgün bir kaynak görünümü elde edilmesi daha kolay ve teknik ile süreç koşullarındaki değişikliklere karşı daha az hassas hale gelir. Karşılaştırıldığında, 5356'nın çalışma penceresi biraz daha dardır, ancak doğru parametre kontrolüyle daha yüksek kaynak dayanıklılığı ve daha stabil yapısal performans sağlayabilir.
6061 alüminyum alaşımını kaynak yaparken 4043 kullanılmalı mı?
Mutlaka değil. 4043, iyi kaynak yapılabilirlik ve daha düşük çatlak hassasiyeti sunduğu için 6061 için yaygın olarak kullanılır; Ancak, daha yüksek kaynak mukavemi, yük taşıma kapasitesi veya kaynak sonrası tutarlı anodize renk gerektiren uygulamalarda, 5356 aynı zamanda yaygın olarak kanıtlanmış uygulanabilir bir seçenektir. Özel seçim, hizmet ortamı ve performans önceliklerine göre yapılmalıdır.
5356, deniz veya yüksek nemli ortamlar için uygun mu?
Evet. Al–Mg dolgu çubuğu olarak 5356, deniz suyu, yüksek nem ve genel endüstriyel atmosfer ortamlarında iyi korozyona dayanıklılığa sahiptir; bu nedenle deniz gemilerinde, açık deniz yapılarında, dış mekan alüminyum bileşenlerinde ve taşıma uygulamalarında sıkça kullanılır.
5356 dolgu çubuğu ile yapılan kaynaklar anodize edilebilir mi?
Evet. Silikon bazlı dolgu çubuklarına kıyasla, 5356 kaynakları genellikle anodlamadan sonra temel metal rengine daha yakın uyum sağlar ve belirgin kararma veya gri renk farkları gösterme olasılığı daha düşüktür, bu da görünüm tutarlılığı gereksinimi olan projelerde avantaj sağlar.
5356, yüksek sıcaklık veya uzun süreli hizmet koşulları için uygun mu?
Yüksek hizmet sıcaklıkları veya uzun süreli yüksek stres koşulları için 5356'yı seçmek dikkatli bir değerlendirme gerektirir. Al–Mg kaynak metali belirli koşullarda gerilme korozyonu çatlaması riski taşıyabilir, bu nedenle yüksek sıcaklık veya özel servis ortamlarında seçim, sadece daha yüksek kaynak mukavemeti hedeflemek yerine tasarım kodları, hizmet koşulları ve mühendislik deneyimine dayanmalıdır.
5356 alüminyum dolgu çubuğunun saklanması ve kullanımı için neler dikkat edilmeli?
5356 alüminyum dolgu çubuğu, nem ve yoğuşmayı önlemek için nispeten sabit sıcaklıkta kuru, kapalı bir ortamda saklanmalıdır. Kullanımdan önce, ortam sıcaklığına yeterince alıştırılmış olmalı ve çalışma sırasında, dolgu çubuğu yüzeyini kirletmek için yağ, toz ve el terlemesi kaçınılmalıdır; böylece tel besleme ve kaynak kalitesi stabil olur.
Standart olmayan spesifikasyonları veya özelleştirilmiş tedalı destekliyor musunuz?
Yaygın çaplar ve standart ambalajın yanı sıra, 5356 alüminyum dolgu çubuğu genellikle farklı kaynak ekipmanları, süreç gereksinimleri ve proje ihtiyaçlarına uygun özelleştirilmiş çaplar, uzunluklar, ambalaj formları ve izlenebilirlik etiketlerini destekler. Belirli parametreler soruşturma aşamasında doğrulanabilir.
Chalco size en kapsamlı alüminyum ürün stokunu sunabilir ve ayrıca kişiselleştirilmiş ürünler de sağlayabilir. Kesin teklif 24 saat içinde verilecektir.
Teklif alın