Alüminyum alaşımı, saf alüminyuma az miktarda başka farklı metallerin enjekte edilmesiyle yapılan gelişmiş bir mühendislik malzemesidir. Spesifik alaşım özellikleri, farklı alaşım elementlerinin eklenmesiyle değişir, böylece çoğu üretim gereksinimini karşılar. Bu nedenle, alüminyum genellikle çoğu üreticinin ilk tercihidir ve aynı zamanda piyasadaki tüm metallerin en popüler metal malzemelerinden biridir.
Bu makale özellikle 5000 ve 6000 serisindeki iki tür alaşımı inceleyecektir: 5052 ve 6061, magnezyum alaşımları ve silikon özelliklerine sahip magnezyum alaşımları. İki alaşımın kimyasal bileşimini, mekanik özelliklerini, akma dayanımını, endüstriyel uygulamasını ve fiyat avantajlarını anlamak, her bir alüminyum alaşımının ortak uygulama alanları ile aralarındaki farkları net bir şekilde anlamanıza ve daha iyi seçimler yapmanıza yardımcı olacaktır.
Nedir 5052 alüminyum alaşımı?
5052 alüminyum alaşımı, 5000 serisi alaşıma aittir. Eklenen ana element, yaklaşık% 3-5 oranında magnezyumdur. Bu nedenle, alüminyum magnezyum alaşımı olarak da adlandırılır. 5052 alüminyum alaşımının ana karakteri düşük yoğunluklu, yüksek çekme mukavemeti, yüksek uzama ve ısıl işlem görmez.
5052 alüminyum alaşımı bakır içermez, bu da diğer alüminyum alaşımları gibi tuzlu su korozyonuna duyarlı olmadığı anlamına gelir. Paslanmaz işlem görmüş alüminyum alaşımlarına aittir ve aynı zamanda gemi yapımı için mükemmel bir seçimdir.
5052 alüminyum alaşımının yoğunluğu 2.68 g / cm3'tür, saf alüminyumdan biraz daha düşüktür, bu nedenle uçak yakıt tankı gibi havacılık alanında çok yaygın olarak kullanılır. 5052 alüminyum alaşımı, 3C ürünleri, yakıt deposu malzemeleri, üst düzey giydirme cephe panelleri, panjurlar, basınçlı kaplar ve tıbbi ekipman gibi bazı geleneksel endüstrilerde de yaygın olarak kullanılmaktadır.
5052 alüminyum alaşımının en çok satan ürünleri şunlardır:
- 5052 O H112 H32 Alüminyum Sac Levha
Öfke:O, H111, H112, H32, H34, H36, H38
Standart: AMS 4015, ASTM B209, ASTM B928, AMS-QQ-A250 / 8
- 5052 H32 Alüminyum çubuk
Öfke:O, H12, H14, H16, H18, H22, H32, H34, H111, H112
Standart:ASTM B221, AMS QQ-A-250 / 8, AMS-WWT-700 / 4, AMS 4114
- 5052 O Alüminyum boru
Öfke:O, H111, H112, H32
Standart: AMS4071, AMS-WW-T-700 / 4, ASTM B210
- 5052 Alüminyum Bobin ve Şeritler
Öfke:O, H111, H112, H32, H34, H36, H19, H48
Standart: EN 485-2, EN 573, ASTM B209
- 5052 O H32 Alüminyum folyo
Öfke:O, H12, H16, H19, H18, H32, H34
Standart:AMS 4015, AMS 4016, MIL-DTL-46063, QQ-A-250/8
- 5052 Alüminyum filmaşin
Öfke:O, H111, H112
Standart: EN 485-2, EN 573, GB/T 3195-2023
Nedir 6061 alüminyum alaşımı?
6000 serisi alüminyum alaşımlarına eklenen ana elementler magnezyum ve silikondur ve temsil edilen alüminyum alaşımı 6061'dir. 6061 alüminyum alaşımı, orta mukavemet, iyi korozyon direnci, kaynaklanabilirlik, işlemden sonra deformasyon olmaması, kolay renklendirme ve iyi oksidasyon etkisi özelliklerine sahiptir.
6061 alüminyum alaşımının standardı ASTM B209 veya GB / T3880-2006'dır. Chalco 6061 alüminyum ürünleri şunları içerir: 6061 t4 t6 alüminyum levha levha, ön streç 6061-T651 alüminyum levha, 6061 ultra düz levha, 6061 ultra geniş, ultra kalın alüminyum levha, 6061 6061 söndürülmüş levha, vb.
6061 alüminyum, cep telefonu yuvası, cep telefonu kabuğu, imalat kamyonları, kule binaları, yapısal malzemeler, gemiler, demiryolu araçları, hassas işleme vb. gibi belirli mukavemet ve yüksek korozyon direnci gerektiren çeşitli endüstriyel yapısal parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
6061 alüminyum alaşımının en çok satan ürünleri şunlardır:
- 6061 T6 T651 Alüminyum Sac Levha
Öfke:O, T4, T6, T451, T651
Standart: ASTM B209, AMS 4027, AMS-QQ-A-250/11
- 6061 T6 T6511 Alüminyum boru
Öfke:O, T4, T6, T451, T651
Standart:ASTM B221, ASTM B241, AMS-QQ-A-200/8
- 6061 T6 T6511 Alüminyum çubuk çubuk
Öfke:O, T4, T6, T651, T6511
Standart: ASTM B211, AMS 4115, AMS 4128, AMS-QQ-A-225/8
- 6061 T6 T651 Alüminyum yassı çubuk
Öfke:T6, T651, T6511
Standart: ASTM B221, AMS-QQ-A-200/8
- 6061 T6 Alüminyum Tel
Öfke:O, T6, H18
Standart:EN 485-2, EN 573
- 6061 T6 Ekstrüde Alüminyum Profil
Öfke:T4, T4511, T6, T6511
Standart: AMS 4150, AMS 4160, AMS 4161, AMS 4172, AMS 4173
NO.1 5052 vs 6061 alüminyum kimyasal bileşimi
| Öğe | Kompozisyon (%) | |
| 5052 Alaşım | 6061 Alaşım | |
| Si | 0.25 | 0.4-0.8 |
| Fe | 0.4 | 0.7 |
| Cu | 0.1 | 0.15-0.4 |
| Mn | 0.1 | 0.15 |
| Mg | 2.2-2.8 | 0.8-1.2 |
| Cr | 0.15-0.35 | 0.04-0.35 |
| Ni | - | - |
| Zn | 0.1 | 0.25 |
| Ti | - | 0.15 |
| Diğerleri: Her biri | 0.05 | 0.05 |
| Diğerleri:Toplam | 0.15 | 0.15 |
| Alüminyum | Kalan | Kalan |
NO.2 5052 vs 6061 alüminyum özellikleri
| Alaşım | 5052 | 6061 |
| Kalınlık (mm) | 0.1-600 | 0.3-500 |
| Genişlik (mm) | 20-2650 | 100-2800 |
| Uzunluk (mm) | 500-16000 | 500-16000 |
NO.3 5052 vs 6061 alüminyum temperler
| Alaşım | 5052 | 6061 |
| Öfke | F, O, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28, H32, H34, H36, H38, H111, H112, H114 | F, O, T4, T451, T42, T5, T6, T651, T6511, H112 |
NO.4 5052 vs 6061 alüminyum şekli
5052 alüminyum alaşımlı ürünler şunları içerir 5052 alüminyum levha, levha, 5052 kabartmalı alüminyum levha, 5052 alüminyum boru, 5052 alüminyum çubuk, ve 5052 alüminyum ekstrüde profil, vb.
6061 alüminyum alaşımlı ürünler şunları içerir: 6061 alüminyum levha, 6061 alüminyum levha veya ultra kalın levha, 6061 alüminyum çubuk, 6061 alüminyum boru, 6061 alüminyum profil, 6061 açısal alüminyum.
NO.5 5052 vs 6061 alüminyum ağırlığı
5052 alüminyum alaşım yoğunluğu 2.68 g / cm3 (0.0968 lb / in3), saf alüminyumdan biraz daha düşüktür. Bu nedenle, uçak yakıt tankı malzemelerinin üretimi ve yeni enerji araçları gibi hafiflik gerektiren uygulama alanlarında kullanılabilir.
Alüminyum 6061'in yoğunluğu 2, 7 g/cm3'tür (0, 0975 lb/inç3). Ağırlığı kabaca saf alüminyum ile aynıdır.
Spesifik alaşım ağırlığı için, ayrıntılar için alüminyum ağırlık hesaplamasına tıklayabilirsiniz.
NO.6 5052 vs 6061 alüminyum mekanik özellikler
Genel olarak, 6061 alüminyum alaşımı işleme için en uygun olanıdır, 5052 sac ve kaynak uygulamaları için kullanılır. Bu tür bir fark, alaşım bileşimindeki farklılıktır.
En temsili alüminyum alaşımları 6061-T6 alüminyum alaşımı ve 5052 h32 sertleştirilmiş alüminyum alaşımıdır. Her güçlendirme işleminin kendine özgü bir değeri vardır.
| Malzeme özellikleri | 5052 alüminyum alaşım | 6061 alüminyum alaşım |
| Akma Dayanımı | 193 MPa | 276 MPa |
| Elastisite Modülü | 70.3 not ortalaması | 68.9 not ortalaması |
| Yorulma Dayanımı | 117 Mpa | 96.5 Mpa |
| Termal iletkenlik | 138 W/m-K | 167 W/m-K |
| İşlenebilirlik | Fakir | İyi |
Akma dayanımı
Akma dayanımı, alüminyum alaşımlı test parçasının deformasyonuna veya kalıcı deformasyonuna neden olan minimum gerilimdir. 6061 alüminyum, 5052'den (276 MPa'ya karşı 193 MPa) kalıcı deformasyona daha zordur, bu da artan mukavemetini ve şekillendirilebilirliğini gösterir. 5052 alüminyumun akma dayanımı düşüktür, ancak bu, plastik (veya kalıcı) deformasyon alanına ulaşmak için daha az çalışma gerektirdiğinden kullanışlıdır.
Elastik modül
Elastik modül, alaşımın "sertliği" olarak düşünülebilir. Malzemenin plastik deformasyona karşı direncinin bir ölçüsüdür. Daha yüksek modüle sahip malzemelerin daha elastik olduğu kabul edilir, çünkü malzemeyi kalıcı olarak deforme etmek için daha fazla çalışma gerekir.
5052 alüminyum alaşımı, 6061 alüminyum alaşımından daha yüksek elastik modüle sahiptir (70.3 GPa'ya karşı 68.9 GPa), bu da şekillendirme alaşımı olarak avantajlarını açıklar. 5052 alüminyumun büyük elastik modülü ve düşük akma dayanımı, büyük kırılma riski olmadan 5052 alüminyumun şekillendirilmesine ve işlenmesine izin verir.
6061 alüminyum alaşımı zıt özelliklere sahiptir, bu da deforme olmasının zor olduğu ve kırılgan kırılmaya daha yatkın olduğu anlamına gelir.
Yorulma dayanımı
Yorulma mukavemeti, bir malzemenin periyodik yük döngülerine dayanma yeteneğidir. Yeterli zaman verilirse, küçük tekrarlama kuvveti "metal yorgunluğuna" yol açacak veya moleküler mikro kırılma nedeniyle zayıflayacak ve sonunda alaşımın mukavemetini azaltacaktır. Bu değer, metalin genel dayanıklılığını ve zamanla değişimini göstermeye yardımcı olur.
6061 alüminyum alaşımının yorulma mukavemeti, 5052 alüminyum alaşımından daha düşüktür (96.5MPa'ya karşı 117MPa), bu da 5052 alüminyumun daha fazla deformasyon döngüsüne dayanabileceği anlamına gelir. 5052 alüminyum, yorulma hasarına karşı 6061 alüminyum alaşımından daha elastiktir.
Termal iletkenlik
Çoğu metal gibi, 5052 ve 6061 alüminyum alaşımları iyi termal iletkenlerdir. 6061 alüminyum alaşımı, 5052 alüminyum alaşımından daha yüksek bir termal iletkenlik derecesine sahiptir (167 W / mK ve 138 W / mK). Bu nedenle, 6061 alüminyum alaşımı, radyatör ve eşanjör uygulamaları için tercih edilen malzemedir.
İşlenebilirlik
Özellikleri nedeniyle, 6061 alüminyum genellikle bir şekillendirme alaşımı olarak kullanılır, ancak işleme için çok uygundur. İşlenebilirlik, metalin kalıp kesme, frezeleme, tornalama veya diğer herhangi bir işleme işlemine verdiği tepkinin bir ölçüsüdür ve belirli işlenebilirlik ölçüleri kullanılarak ölçülebilir.
5052 daha yüksek elastikiyete sahiptir ve talaşlar işleme sırasında çok büyüktür, bu da kalıbın aşırı aşınmasına ve kesme doğruluğunun azalmasına neden olur. Bu nedenle işlenmesi daha zordur.
6061 alüminyum alaşımı, daha kırılgan, daha küçük talaşlar üretmesi kolay ve işlenmesi daha kolay olduğu için iyi işlenebilirliğe sahiptir.
Genel olarak, 5052 alüminyum alaşımı, kaynak plakaları için ana malzemedir, 6061 alüminyum ise daha yüksek mukavemete sahiptir ve işleme için çok uygundur.
NO.7 5052 vs 6061 alüminyum alaşımlı ısıl işlem
5052 ve 6061 alüminyum alaşımı arasındaki önemli fark, 5052'nin ısıl işlem görmeyen bir alaşım olmasıdır. Bu, 5052 alüminyum alaşımının soğuk işlem veya gerinim sertleştirme (haddeleme veya dövme gibi) ile güçlendirilebileceği anlamına gelir. 5052 H112 alüminyum levha levha ve 5052 H32 alüminyum levha levha en yaygın sertleştirme işlemleridir.
6061 alüminyum alaşımı, gücünü ve dayanıklılığını artırmak için ısıl işleme tabi tutulabilir. Batan bir fırında 533 °C'de (990 °F) ısıtılacak ve ardından su söndürülecektir. 6061 T4 alüminyum alaşımı ve 6061 T6 alüminyum alaşımı, ağır yapılarda yaygın olarak kullanılan 6061'in en yaygın temperleridir. Bu nedenle, T temper altındaki mukavemet ve şekillendirilebilirlik çok önemlidir.
NO.8 5052 vs 6061 alüminyum alaşımlı korozyon direnci
5052 alüminyum alaşımı herhangi bir bakır elementi içermez, bu nedenle çevre koşullarında mükemmel stabiliteye sahiptir. Bakır metal kompozitini zayıflatan ve aşındıran tuzlu su ortamında kullanıldığında korozyona uğraması kolay değildir. Bu nedenle, doğal gaz tankerlerinde ve açık deniz yapısal parçalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Korozyon direnci açısından, 5052 alüminyum alaşımı, 6061 alüminyum alaşımından daha iyidir.
Bu iki alaşım alkali toprağa maruz kaldığında, çukurlaşma adı verilen bir reaksiyon meydana gelebilir. Bununla birlikte, 5052 ve 6061 alüminyum alaşımının yüksek magnezyum içeriği nedeniyle, amonyak, amonyak hidroksit ve nitrik asidin neden olduğu korozyona direnebilirler. Korozyonu daha da önlemek için, 5052 renk kaplı alüminyum levha kullanılabilir, koruyucu bir tabaka oluşturabilen ve giydirme cephelerin yapımında yaygın olarak kullanılan.
NO.9 5052 vs 6061 alüminyum alaşım uygulaması
Uygulama 5052 alüminyum alaşımı
5052 alüminyum alaşımı geniş bir uygulama alanına sahiptir. Mükemmel çekme mukavemeti, uzama, korozyon direnci ve pas direnci nedeniyle, 5052 alüminyum alaşımı endüstri üreticilerine birçok avantaj sağlamıştır. 5052'nin ürün özellikleri, denizcilik endüstrisinde, elektronik endüstrisinde ve kimyasal uygulamalarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Kısaca 5052 alüminyum alaşımı, aşağıdaki hususlar dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere geniş bir kullanım alanına sahiptir:
- Denizcilik uygulamaları: büyük deniz yapıları, LNG tankları, denizcilik ekipmanları.
- Mimari dekorasyon: bina cephesi.
- Ev aletleri: elektronik kabuk, mutfak dolabı, elektrikli cihaz, fan ve fan kanadı, ev tipi dondurucu, saat panosu, çit vb.
- Ulaşım: uçak, otobüs ve kamyon imalatı, yol ve isim işaretleri, yakıt hatları ve tanklar, sokak lambaları ve ulaşım endüstrisindeki diğer işaretler.
- Endüstriyel üretim: basınçlı kaplar, sac metal parçalar, ısı eşanjörleri, kimyasal ekipman, alüminyum pedallar vb.
6061 alüminyum alaşımının uygulanması
6061 alüminyum alaşımı aynı zamanda "yapısal alüminyum" olarak da adlandırılır. Yaygın olarak kullanılan ekstrüde alüminyum profillerden biridir. Şekillendirilebilirliği ile levha, yuvarlak, kare, ekstrüzyon, haddeleme veya herhangi bir formda oluşturulabilir.
Chalco, 6061 alüminyum levha, 6061 alüminyum çubuk, 6061 alüminyum boru ve diğer açılı alüminyum, 6061'den yapılmış tee ve profil sağlayabilir. İyi şekillendirilebilirliği nedeniyle, 6061 alüminyum alaşımının kullanımları esas olarak aşağıdaki hususları içerir:
Gemi imalatı: yelkenli tekne, yat, deniz çerçevesi, deniz aksesuarları ve donanımı.
- Otomobil üretimi: kamyon ve otobüs gövdeleri, tekerlekler ve çeşitli taşıma terminali kullanımları, frenler ve hidrolik pistonlar.
- Havacılık: uçak yapısal parçaları ve gövde parçaları.
- Demiryolu taşımacılığı: demiryolu araç parçaları, metro platformları, merdivenler, zeminler, kapaklar, yürüyüş yolları.
- Gıda endüstrisi: konserve yiyecekler, yiyecek ve içecek kutuları.
- Diğerleri: dalış gazı tüpleri, boru bağlantı parçaları, menteşe pimleri, valfler ve valf parçaları, bisiklet çerçeveleri, yangın merdivenleri, köprü parçaları, kamera lens braketleri, kaplinler, elektrikli aksesuarlar ve konektörler, manyeto parkları, yapısal çerçeveler, temel ekipman ve köşebentler.
NO.10 5052 vs 6061 alüminyum alaşım fiyatı
Şu anda, fiyatı 6061 piyasadaki alüminyum alaşımı 5052 alüminyum alaşımından daha yüksektir, çünkü işleme teknolojisi 6061 alüminyum alaşımı daha karmaşık ve daha zordur.
Belirli alaşım fiyat bilgileri için envanter bilgilerini sorgulayabilirsiniz.
Chalco yüksek kaliteli 5052 ve 6061 alüminyum alaşımı
Özetle, 5052 alüminyum alaşımı, yaygın olarak kullanılan ısıl işlem görmemiş levhadır, anodize edilebilir ve sac ve kaynak için daha uygundur. 6061 alüminyum alaşımı, daha yüksek mukavemete sahip en ucuz ve en çok yönlü ısıl işlem görebilen alaşımdır. Şekillendirilmesi kolay olmasa da talaşlı imalat için çok uygundur.
Aslında, malzeme seçimi projenizin ihtiyacına bağlıdır. Hangi alaşımı seçerseniz seçin, mükemmel özelliklere ve özel avantajlara sahip olabilir.
Uygun müttefik malzemeyi seçmek istiyorsanız, çok zengin profesyonel alüminyum bilgisine ihtiyacınız var. Bu açıdan, yüksek kaliteli üretim olan chalco size yardımcı olabilir. Bilimsel araştırma, işleme ve üretimi entegre eden büyük bir modern alüminyum tedarikçisiyiz.
Chalco 1-8 serisi alüminyum levhalar üretebilir, şeritler ve folyolar, ve eksiksiz özellikler, büyük kapasite, büyük envanter ve iyi fiyat ile kişiselleştirilmiş işleme ihtiyaçlarınızı karşılayabilirsiniz. Ürünler CE'yi geçti. ISO9001 sertifikasına sahiptir ve Japon standartları, Avrupa standartları, Amerikan standartları vb. gibi müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.
Ayrıntılar için bizimle iletişime geçebilir veya doğrudan envanter bilgilerimizi kontrol edebilirsiniz.
