Hem 6061 hem de 6082, 6000 serisinden ısıl işlem görebilen alüminyum alaşımlarıdır ve iyi mukavemet, mükemmel korozyon direnci ve olağanüstü işlenebilirlik sunar. Yapı mühendisliği, makine imalatı, ulaşım, denizcilik ve inşaat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadırlar.
6061 alüminyum ile karşılaştırıldığında, 6082, özellikle T6 temperinde daha yüksek mekanik mukavemete sahiptir ve bu da onu daha fazla yük taşıma kapasitesi gerektiren yapısal bileşenler için ideal hale getirir. Bununla birlikte, 6082, 6061'den biraz daha düşük kaynaklanabilirliğe sahiptir ve karmaşık yapılarda veya ince duvarlı kaynak uygulamalarında, sıcak çatlamayı önlemek için ek işlem kontrolü gerekebilir. Hızlı Alıntı
Ürün farklılıkları
6061 alüminyum ürünler
6061 Alüminyum Boru
6061 Alüminyum Yuvarlak Çubuk
6061 Alüminyum Levha Levha
6061 Alüminyum Otomotiv Profili
6061 Havacılık Alüminyum Tel
6061 Alüminyum Blok
6061 Alüminyum Düz Çubuk
6061 Alüminyum Köşebent
6061 Alüminyum Boru Bara Borusu
6082 alüminyum ürün
6082 Alüminyum Levha Levha
6082 Alüminyum Yuvarlak Çubuk
6082 Alüminyum Boru
6082 Havacılık Alüminyum Levha
6082 Havacılık ve Uzay Alüminyum Ekstrüzyonları
6082 Havacılık Dövülerek
Farklı öfkeler
| Alaşım | Yaygın Öfkeler |
| 6061 Alüminyum | T6, T651, T4, O, T42, T62, T6511 |
| 6082 Alüminyum | T6, T651, T4, O |
6061-T6, 6061 alüminyum alaşımının en yaygın kullanılan ısıl işlem görmüş temperlerinden biridir. Çözelti ısıl işlemi ve ardından yapay yaşlandırma ile elde edilir. Bu temper, iyi bir güç, korozyon direnci ve işlenebilirlik dengesi sunarak yapısal bileşenlerde ve havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
6061-T651, T6'nın stresi giderilmiş bir versiyonudur. Isıl işlemden sonra, malzeme artık iç gerilmeleri azaltmak için gerilir ve boyutsal stabilite iyileştirilir. Yüksek hassasiyetli işleme uygulamaları için idealdir.
6082-T6, çözelti muamelesi ve yapay yaşlandırma ile üretilen 6082 alüminyum alaşımının standart yüksek mukavemetli temperidir. 6061-T6'dan daha yüksek mukavemete sahip, köprüler, vinçler ve ulaşım ekipmanları gibi yapı mühendisliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
6082-T651, 6082-T6'nın gerilimi giderilmiş versiyonudur ve işleme sırasında daha iyi stabilite ve daha az deformasyon riski sunar. Özellikle büyük veya yüksek hassasiyetli bileşenler için uygundur.
Farklı kimyasal bileşimler
| Öğe | 6061 | 6082 |
| Alüminyum (Al) | 95.85 – 98.56% | 95.2 – 98.3% |
| Magnezyum (Mg) | 0.80 – 1.20% | 0.60 – 1.20% |
| Silisyum (Si) | 0.40 – 0.80% | 0.70 – 1.30% |
| Demir (Fe) | ≤ 0.70% | ≤ %0, 50 |
| Bakır (Cu) | 0.15 – 0.40% | ≤ %0.10 |
| Krom (Cr) | 0.04 – 0.35% | ≤ %0.25 |
| Çinko (Zn) | ≤ %0.25 | ≤ 0.20% |
| Titanyum (Ti) | ≤ %0.15 | ≤ %0.10 |
| Manganez (Mn) | ≤ %0.15 | 0.40 – 1.00% |
| Diğerleri (Toplam) | ≤ %0, 15 (her biri 0, 05 ≤) | ≤ %0, 15 (her biri 0, 05 ≤) |
6061'e karşı 6082 alüminyum özellikleri
Çekme dayanımı
Çekme mukavemeti, bir malzemenin kırılmadan önce dayanabileceği maksimum çekme gerilimini temsil eder.
6061 alüminyum: Nihai çekme mukavemeti yaklaşık 340 MPa'dır ve orta mukavemetli yapısal bileşenler için uygundur.
6082 alüminyum: Yaklaşık 410 MPa, ağır yük uygulamaları için daha yüksek mukavemet sunar.
Akma dayanımı
Akma dayanımı, bir malzemenin kalıcı olarak deforme olmaya başladığı gerilimdir.
6061 alüminyum: Yaklaşık 320 MPa, iyi bir mukavemet ve süneklik dengesi sağlar, genel yapısal kullanım için idealdir.
6082 alüminyum: Yaklaşık 370 MPa, deformasyondan önce daha yüksek gerilimlere dayanabilir, ağır hizmet senaryoları için uygundur.
Kayma dayanımı
Kesme mukavemeti, malzemenin dahili olarak kesme kuvvetlerine direnme yeteneğidir.
6061 alüminyum: Kesme mukavemeti 84–210 MPa arasında değişir ve çoğu orta dereceli kesme yükü uygulaması için yeterlidir.
6082 alüminyum: Biraz daha yüksek kesme mukavemeti, yaklaşık 84–220 MPa, daha büyük kesme kuvveti altındaki yapılar için daha iyidir.
Elastik modül
Elastik deformasyon sırasında malzeme sertliğini gösterir.
6061 ve 6082: Her ikisi de yaklaşık 69 GPa'lık bir elastik modüle sahiptir ve benzer sertlik ve elastik davranış sunar.
Yorulma dayanımı
Yorulma mukavemeti, bir malzemenin kırılmadan döngüsel yüklemeye dayanabileceği gerilme sınırıdır.
6061 alüminyum: Yorulma mukavemeti yaklaşık 58–110 MPa'dır ve orta derecede döngüsel stres uygulamaları için uygundur.
6082 alüminyum: 55–130 MPa'da biraz daha yüksek, sık yüklenen yapılar için daha iyi.
Kopma uzaması
Sünekliği, kırılmadan önceki uzama yüzdesi olarak ölçer.
6061 alüminyum: %3, 4 ile %20 arasında değişir ve karmaşık şekillerin kolayca şekillendirilmesini sağlar.
6082 alüminyum: Yaklaşık %6, 3 ila %18, biraz daha düşük sünekliğe sahip ancak yine de iyi şekillendirilebilirliğe sahip.
Genel mekanik performans
Özetle, 6082 alüminyum, çekme mukavemeti, akma mukavemeti, kesme mukavemeti ve yorulma direnci açısından genellikle 6061 alüminyumu geride bırakır, bu da onu yüksek stresli ve ağır yük uygulamaları için ideal hale getirir. Öte yandan, 6061 alüminyum daha iyi süneklik ve işlenebilirlik sunar, bu da onu işleme ve şekillendirme kolaylığının kritik olduğu yerlerde yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Her iki alaşım da benzer sertlik ve yoğunluğu paylaşır, bu da onları hafif yapısal uygulamalar için uygun hale getirir.
Uygulamalardaki farklılıklar
6061 alüminyum alaşımının uygulamaları
- Havacılık bileşenleri (örn. konektörler, yapısal braketler)
- Bisiklet çerçeveleri, motosiklet parçaları
- Deniz yapıları, güverte korkulukları
- Endüstriyel ekipman çerçeveleri ve mekanik parçalar
- Kalıp taban plakaları, CNC ile işlenmiş parçalar
- Otomasyon ekipmanı destekleri, ray bileşenleri
- Mobilya profilleri, vitrinler, kapı ve pencere sistemleri
Avantaj:
6061, mükemmel kaynaklanabilirlik sunar ve karmaşık yapısal tasarımlar ve işleme ihtiyaçları için çok uygundur, bu da onu çok yönlü mühendislik uygulamaları için ideal hale getirir.
6082 alüminyum alaşımının uygulamaları
- Köprü yapıları, kaldırma çerçeveleri
- Vinçler, hava çalışma platformları, inşaat makineleri kolları
- Raylı taşıt çerçeveleri, metro ekran kapıları
- Yüksek basınçlı akışkan boru hatları, petrol taşıma sistemleri
- İnşaat iskelesi, güneş paneli montaj sistemleri
- Liman makineleri, konteyner çerçeveleri
- Açık deniz platform bileşenleri
Avantaj:
Daha yüksek mukavemete sahip olan 6082, yük taşıyan ve yüksek gerilimli yapılar için daha uygundur ve Avrupa inşaat ve ulaştırma mühendisliği projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Korozyon direnci farklılıkları
6061 alüminyum alaşımı, özellikle kaynak işleminden sonra, kararlı koruyucu özellikleri koruyarak iyi bir korozyon direnci sunar. Deniz yapıları, boru sistemleri ve dış mekan çerçeveleri gibi çeşitli tipik ortamlarda iyi performans gösterir. Özellikle genel endüstriyel ve kıyı atmosferik koşullarında etkilidir.
6082 alüminyum alaşımı, daha yüksek manganez içeriği sayesinde stres korozyonuna karşı daha iyi direnç gösterir. Özellikle köprüler, demiryolları ve ağır hizmet tipi yapısal bileşenler gibi yüksek nemli, yüksek tuzlu ortamlarda uzun süreli yük taşıma uygulamaları için uygundur.
Elektriksel iletkenlik farkları
Hem 6061 hem de 6082 alüminyum alaşımları, diğer yapısal metallere kıyasla nispeten iyi elektrik iletkenliğine sahiptir, ancak kimyasal bileşimleri nedeniyle küçük farklılıklar vardır.
- 6061 alüminyum, yaklaşık% 40-43 IACS (Uluslararası Tavlı Bakır Standardı) elektrik iletkenliğine sahiptir.
- 6082 alüminyum, tipik olarak yaklaşık %37-41 IACS olmak üzere biraz daha düşük bir iletkenliğe sahiptir.
6082'de manganez gibi alaşım elementlerinin varlığı, 6061'e kıyasla iletkenliğini biraz azaltır. Sonuç olarak, 6061 genellikle belirli elektriksel veya termal iletim bileşenleri gibi daha yüksek iletkenliğin istendiği uygulamalar için daha uygundur, 6082 ise mukavemetin iletkenlikten daha kritik olduğu yapısal uygulamalarda tercih edilir.
Kaynaklanabilirlik farklılıkları
6061 alüminyum alaşımı mükemmel kaynaklanabilirlik sunar ve 6000 serisindeki en kaynak dostu malzemelerden biridir. Isıdan etkilenen bölgesi, kaynak sırasında yapısal olarak sabit kalır ve minimum kaynak mukavemeti kaybı olur. TIG ve MIG gibi çeşitli kaynak yöntemleriyle uyumludur, bu da onu çerçeveler, deniz bileşenleri ve otomotiv parçaları gibi kaynaklı yapılarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
Karşılaştırıldığında, 6082 alüminyum alaşımı da kaynaklanabilir, ancak daha yüksek silikon ve manganez içeriği nedeniyle sıcak çatlamaya karşı biraz daha yüksek bir hassasiyete sahiptir. Mekanik özellikleri, kaynaktan sonra daha belirgin şekilde bozulma eğilimindedir. Bu nedenle, 6082, sınırlı kaynaklı uygulamalar veya mukavemeti geri kazanmak için kaynak sonrası ısıl işlemin uygulanabileceği uygulamalar için daha uygundur.
İşlenebilirliğin karşılaştırılması
6061 alüminyum, mükemmel işlenebilirliği ile büyük beğeni toplamaktadır. Standart makineler ve genel amaçlı yağlayıcılar kullanılarak kolayca kesilebilir, delinebilir ve şekillendirilebilir. Özellikleri, yüksek hızlı işlemeye, sıkı toleranslara ve ince yüzey kaplamalarına izin vererek onu otomotiv, havacılık ve genel mühendislik gibi endüstrilerde popüler bir seçim haline getirir.
6082 alüminyum, hala işlenebilir olsa da, daha yüksek mukavemeti ve sertliği nedeniyle daha büyük zorluklar doğurur. 6082 işleme, artan sertliğini işlemek için özel yağlayıcılar ve ekipman gerektirir, bu da daha yüksek takım aşınmasına yol açar ve daha düşük kesme hızlarını gerektirir. Buna karşılık, 6061 tipik olarak standart makineler ve yağlayıcılarla işlenebilir, bu da maliyetleri düşürür ve üretim esnekliğini artırır.
6082 alüminyumu işlerken, işleme sırasında oluşan ısıyı yönetmek için uygun soğutma ve yağlama tekniklerinin yanı sıra karbür gibi malzemelerden yapılmış yüksek kaliteli kesici takımlar önerilir. Yağlayıcı seçimi hem 6061 hem de 6082 için kritik öneme sahiptir. 6061 için, genel amaçlı yağlayıcılar genellikle düzgün işleme ve iyi bir yüzey kalitesi sağlamak için yeterli soğutma ve yağlama sağlar. Buna karşılık, 6082 ile işleme, daha yüksek ısı seviyelerini etkili bir şekilde idare etmek için üstün soğutma ve yağlama özelliklerine sahip gelişmiş yağlayıcılar gerektirir.
Özetle, 6061 alüminyumun standart aletler ve yağlayıcılarla işlenmesi daha kolaydır, bu da onu hızlı, karmaşık işlemler için çok uygun hale getirir. 6082'nin mukavemeti ve sertliği nedeniyle işlenmesi daha zor olsa da, doğru alet ve tekniklerle yine de verimli bir şekilde işlenebilir.
Fiyat farkları
6061 alüminyum ve 6082 alüminyumun maliyetini karşılaştırırken, birkaç önemli faktör göz önünde bulundurulmalıdır. Genel olarak, 6082 alüminyum, mukavemetini ve dayanıklılığını artıran manganez gibi alaşım elementlerinin eklenmesi nedeniyle 6061'den daha pahalıdır. 6061 alüminyum, maliyet etkinliği ve geniş kullanılabilirliği ile geniş çapta tanınırken, 6082'nin daha yüksek fiyatı, üstün mekanik özelliklerini yansıtmaktadır.
6061, özellikle Kuzey Amerika'da daha yaygın olarak bulunur ve bu da onu çeşitli endüstrilerde popüler bir seçim haline getirir. Geniş kullanılabilirliği, fiyatının nispeten düşük kalmasına da yardımcı olur. Buna karşılık, 6082 Avrupa pazarında daha yaygındır ve diğer bölgelerde sınırlı bulunabilirlik daha yüksek maliyetlere katkıda bulunabilir.
Bu alaşımlar için işleme ve kaynak maliyetleri de farklılık gösterir. 6061 alüminyumun işlenmesi daha kolay ve daha ucuzdur, yalnızca standart makineler ve genel amaçlı yağlayıcılar gerektirir. Öte yandan, 6082, üretim maliyetlerini artıran özel aletler ve yağlayıcılar gerektirebilir. Her iki alaşım da iyi kaynaklanabilirliğe sahip olsa da, 6082 daha gelişmiş teknikler talep edebilir ve bu da kaynak maliyetlerini artırabilir.
6082 alüminyumun başlangıç maliyeti daha yüksek olmasına rağmen, mükemmel mukavemeti ve korozyon direnci bakım ihtiyaçlarını azaltabilir ve hizmet ömrünü uzatabilir, bu da onu yüksek performanslı uygulamalar için daha uygun maliyetli bir seçim haline getirir. İkisi arasında karar verirken, özel endüstri gereksinimlerinizi ve uygulama ihtiyaçlarınızı göz önünde bulundurmanız önemlidir.
Sonuç olarak, 6061 ve 6082 alüminyum arasındaki seçim, projenizin benzersiz taleplerine dayanmalıdır.
Chalco Hangi Hizmetleri Sağlayabilir?
6061 veya 6082 alüminyum alaşımlı ürünler satın almayı düşünüyorsanız, Chalco projenizi verimli, güvenli ve uygun maliyetli bir şekilde tamamlamanıza yardımcı olacak bir dizi profesyonel hizmet sunar.
Ücretsiz örnekler
Chalco, proje testleriniz için ücretsiz örnekler sunar. Siparişinizi yalnızca malzeme performansını onayladıktan sonra verin ve bu size gönül rahatlığı sağlar. Bizimle iletişime geçin.
İndirimli fiyatlandırma
Geri dönen müşteriler ve toplu alıcılar, fiyat konusunda rekabetçi kalmanıza yardımcı olan özel indirimler için uygundur.
Birden fazla spesifikasyonun stokta temini
Acil siparişler için hızlı teslimat sağlayan T6, T651 ve T4 gibi yaygın olarak kullanılan temperlerde 6061 ve 6082 alüminyum levhalar, çubuklar, tüpler ve profiller sağlıyoruz.
Yüksek hassasiyetli özel işleme
±0, 005 inç'e kadar testere kesme toleransları ile kesme, frezeleme, kılavuz çekme, delme ve CNC işleme hizmetleri sunuyoruz ve yüksek hassasiyetli bileşenlerin ihtiyaçlarını karşılıyoruz.
Malzeme belgelendirme ve kalite raporları
Tüm ürünler, ASTM, EN ve GB gibi uluslararası standartlarla tam uyumlu bir Değirmen Test Sertifikası (MTC), kimyasal bileşim analizi ve mekanik özellik raporları ile birlikte gelir.
Özel paketleme ve ihracat hizmetleri
Özel neme ve darbeye dayanıklı ambalajlar sağlıyoruz ve deniz taşımacılığı, hava taşımacılığı, LCL ve FCL ihracatını destekliyoruz. Menşe Şahadetnamesi (CO), paketleme listesi ve ticari fatura dahil olmak üzere eksiksiz ihracat belgeleri mevcuttur.
İhtiyaca özel çözümler
Chalco, malzeme seçimi tavsiyesi, temper özelleştirmesi, işleme desteği ve ihracat lojistiği dahil olmak üzere tek elden çözümler sunar. Önceliğiniz ister mukavemet, işlenebilirlik veya kaynaklanabilirlik olsun, proje gereksinimlerinize göre en uygun 6061 veya 6082 alüminyum alaşımını önereceğiz.