Alüminyum alaşımlarını kaynak yaparken 4043 ile 5356 arasında hangisini seçmelisiniz?
Alüminyum alaşımlı kaynak projelerinde, ister imalat mühendisleri, ister kaynak teknisyenleri, ister satın alma personeli olsun, karşılaştıkları en yaygın teknik seçim sorusu şudur: "4043 mü yoksa 5356 mı?"
Bu iki alaşım, MIG kaynağı ve TIG dolgusu için yaygın olarak kullanılan en yaygın kullanılan alüminyum kaynak teli malzemeleri arasındadır. Bununla birlikte, kimyasal bileşim, kaynak performansı, kaynak görünümü, çatlama direnci, mukavemet performansı ve eloksal uyumluluğu açısından belirgin farklılıklara sahiptirler. Düzgün seçilmezlerse, sadece kaynağın kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda parçaların hizmet ömrünü kısaltabilir veya işlem sonrası arızaya neden olabilir.
Bu makale, 4043 ve 5356 kaynak tellerinin teknik parametrelerini ve gerçek uygulama senaryolarını sistematik olarak karşılaştırarak proje ihtiyaçlarınız için hangi alaşımın daha uygun olduğunu hızlı bir şekilde belirlemenize yardımcı olacak ve alüminyum kaynak malzemelerini daha profesyonel ve verimli bir şekilde seçmenize yardımcı olacak özel ürün önerileri eklemenize yardımcı olacaktır.
Kimyasal bileşim ve temel özelliklerin karşılaştırılması
Hem 4043 hem de 5356 alüminyum kaynak telleri olarak sınıflandırılsa da, bunlar esasen iki farklı tipte alüminyum alaşımlı sistemdir ve kimyasal bileşimleri ve metalografik özellikleri, kaynak işlemi sırasındaki davranışlarını doğrudan belirler.
| Kimyasal bileşim karşılaştırması (tipik değerler) Standart referansı: AWS A5.10, ISO 18273 | ||
| Kompozisyon öğeleri | 4043 (AlSi5) | 5356 (AlMg5) |
| Silisyum | 4.5–6.0% | ≤ %0.25 |
| Magnezyum | — | 4.5–5.5% |
| Manganez Mn | — | 0.05–0.20% |
| Demir | ≤ %0.8 | ≤ %0.4 |
| Bakır | ≤ %0.3 | ≤ %0.1 |
| Çinko | ≤ %0.1 | ≤ %0.25 |
| Titanyum | ≤ %0.2 | ≤ %0.2 |
| Diğer safsızlıklar | ≤ %0.15 | ≤ %0.15 |
| Alüminyum | Kenar boşluğu | Kenar boşluğu |
4043, Al-Si serisi alaşımlara aittir. Yüksek silikon içeriği, iyi akışkanlık ve çatlama direnci sağlar, bu da onu 6 serisi alüminyumun (6061 gibi) kaynağı için tercih edilen seçenek haline getirir.
daha yüksek yapısal mukavemet gereksinimlerine sahip seri alüminyum kaynak (5083 ve 5052 gibi).
Kaynak performansı karşılaştırması: çatlak direnci, akışkanlık, mukavemet, eloksal performansı
4043 ve 5356'nın her ikisi de yaygın alüminyum kaynak teli alaşımları olmasına rağmen, gerçek kaynak işlemlerinde, erimiş havuz performansı, kaynak mukavemeti, çatlak hassasiyeti ve sonraki işlemlerde önemli farklılıklara sahiptirler.
Erimiş havuz akışkanlığı
| Alaşım | Erimiş havuz akışkanlığı | Kaynak dikişi performansı |
| 4043 | ✅Mükemmel | Kolay kullanım için geniş ve pürüzsüz kaynak dikişi |
| 5356 | Fakir | Kaynak "daha serttir", akışkanlık biraz zayıftır ve şekillendirme biraz pürüzlüdür |
Not: 4043'ün yüksek silikon içeriği erime noktasını (yaklaşık 573°C) düşürerek kaynağın kontrolünü kolaylaştırır; 5356 daha yüksek bir erime noktasına (yaklaşık 630°C) sahiptir, ancak daha güçlüdür.
Çatlama direnci
| Alaşım | Sıcak çatlak hassasiyeti | Önerilen temel malzeme |
| 4043 | ✅Güçlü çatlama direnci | Dökme alüminyum, 6061, 6082 gibi çatlamaya karşı son derece hassas malzemeler için önerilir |
| 5356 | Biraz daha kötü (magnezyum içeriği daha yüksek olduğunda) | 5xxx serisi ve bazı ısıl işlem görebilen alüminyum alaşımları için geçerlidir |
Kaynak gücü
| Alaşım | Kaynak çekme mukavemeti (referans) | Süneklik |
| 4043 | 170–190 MPa | Orta ( uzatma yaklaşık% 6-10 |
| 5356 | ✅ 250 – 280 MPa | Daha yüksek (uzama% 11-18'e ulaşabilir) |
Not: Projenin yüksek mukavemet gereksinimleri varsa (yapısal parçalar ve konteynerler gibi), 5356 tercih edilir; Çatlama direnci gerekiyorsa 4043 tercih edilir.
Kaynak rengi ve eloksal uyumluluğu
| Alaşım | Kaynak rengi | Eloksal sonrası etki |
| 4043 | Gri siyah | ❌Eloksal için uygun değildir, renk farkı açıktır |
| 5356 | Gümüş | ✅Ana malzeme rengine yakın, eloksal sonrası dekoratif uygulamalar için uygundur |
Not: Kaynaklı parçalar eloksal işlemine ihtiyaç duyuyorsa (bina perde duvarları, dekoratif paneller gibi), 5356 önerilir; Herhangi bir yüzey işlemi söz konusu değilse, 4043'ün kaynaklanması daha kolaydır.
Tipik uygulama senaryolarının ve ana malzeme önerilerinin karşılaştırılması
4043 ve 5356 alüminyum kaynak tellerinin uygulanabilirliğini daha sezgisel olarak değerlendirmenize yardımcı olmak için, aşağıda yaygın alüminyum alaşımlı temel malzemelere, kaynak senaryolarına ve proje türlerine dayalı sistematik bir karşılaştırma ve öneri yer almaktadır.
| Ortak alüminyum taban malzemesi önerilen adaptasyon tablosu | ||
| Temel malzeme türü | Önerilen kaynak teli | Önerilen neden |
| 6061 / 6063 (6 serisi alüminyum) | 4043 / 4943 | İyi kaynak çatlak direnci ve yüksek proses stabilitesi; Yapısal parçalar, endüstriyel çerçeveler vb. için uygundur. |
| 5052 / 5083 (5 serisi alüminyum) | 5356 / 5183 | Yüksek mukavemetli, korozyon direnci, gemiler, yakıt tankları, demiryolu transit parçaları için uygun |
| Dökme alüminyum (A356 / 319, vb.) | 4043 | Mükemmel çatlama direnci, döküm onarımı için ilk tercih edilen kaynak teli |
| Eloksal gerektiren dekoratif parçalar | 5356 | Kaynak rengi ana metale yakındır ve eloksal etkisi daha tutarlıdır |
| Mukavemet gereksinimleri olan yük taşıyan parçalar | 5356 / 5183 | Endüstriyel ekipman, braketler ve diğer yapısal parçalar için uygun daha yüksek çekme mukavemeti |
| Kaynak sonrası işleme ihtiyacı | Her ikisi | İyi akışkanlığa, düzenli şekle sahip ve kesilmesi kolay olan 4043 önerilir. |
Chalco 5356 kaynak teli ve 4043 kaynak teli için önerilen uygulama senaryoları
Kaynak nesnesi hem estetik hem de belirli bir güç ve korozyon direnci gerektiriyorsa, çeşitli kaynak tellerini kombinasyon halinde kullanmayı veya 4943 ve 5183 gibi gelişmiş alaşımlara yükseltmeyi düşünebilirsiniz.
Otomobil yakıt tankı ve gövde parçaları kaynağı
Önerilen kaynak teli: 5356
İyi korozyon direncine ve yapısal mukavemete sahiptir, ince duvarlı profillerin kaynağı için uygundur ve ticari araçlar ve yeni enerji araçları için hafif bileşenlerde yaygın olarak kullanılır.
Gemi gövdesi ve deniz mühendisliği bileşen kaynağı
Önerilen kaynak teli: 5356 / 5183
Magnezyum alaşımlı kaynak teli, mükemmel tuz püskürtme direncine ve mukavemet tutma kabiliyetine sahiptir, sürekli kaynak, yüksek güvenilirlikli yapısal parçalar için uygundur ve açık deniz ve ağır yük gereksinimlerini karşılar.
Alüminyum kapı ve pencere kasaları ve eloksallı dekoratif parçaların kaynağı
Önerilen kaynak teli: 5356
Kaynağın rengi, temel malzemeninkine yakındır ve eloksallamadan sonra genel görünüm tutarlıdır, bu da yüksek estetik gereksinimlere sahip mimari alüminyum yapılar için uygundur.
Dökme alüminyum gövdenin kaynağı ve alüminyum döküm tamiri (motor gövdesi gibi)
Önerilen kaynak teli: 4043
Düşük erime noktasına ve güçlü çatlama direncine sahiptir ve özellikle dökme alüminyum parçaların kaynağı ve yapısal onarımı için uygundur. Geniş bir kaynak işlem penceresine sahiptir ve kullanımı kolaydır.
Hassas alet muhafazası, küçük alüminyum yapı kaynağı
Önerilen kaynak teli: 4043
Erimiş havuz iyi akışkanlığa ve düzenli formasyona sahiptir ve TIG hassas kaynağı için yaygın olarak kullanılan bir dolgu malzemesidir.
TIG kaynağı ince levha alın kaynağı
Önerilen kaynak teli: 4043 / 4943
TIG işleminde, kaynak güzel bir şekilde şekillendirilir ve ısıdan etkilenen bölge küçüktür. 4943, kaynak mukavemetini artırırken akışkanlığa sahiptir, bu da onu 6061 ince plakalar vb. için uygun hale getirir.
Kaynak görünümü ve eloksal uyumluluğunun karşılaştırılması
Kaynak mukavemeti ve çatlama direncine ek olarak, birçok proje kaynağın renk uyumunu ve eloksallamadan sonraki homojenliği de dikkate alır. Özellikle alüminyum kapı ve pencereler, dekoratif paneller, asansör panoları, vitrin rafları gibi uygulamalarda kaynağın "görünür" olup olmadığı malzeme seçimi için önemli bir kriter haline geliyor.
Kaynak renk kontrastı
| Alaşım | Kaynak rengi (kaynak işleminden sonra işlenmemiş) | Ana malzemeye yakınlık |
| 4043 | Gri, siyah/ koyu gri, gümüş | ❌Belirgin renk farkı |
| 5356 | Simli beyaz/temel malzemenin orijinal rengine benzer | ✅ Daha küçük renk farkı |
4043 yüksek silikon içeriği içerdiğinden, kaynak soğutma işlemi sırasında koyu gri alaşımlı bir yapı oluşturma eğilimindeyken, 5356 magnezyum içerir ve tipik alüminyum profillere yakın parlak metalik bir renk sunabilir.
Eloksal uyumluluğu
| Alaşım | Eloksal sonrası performans | Eloksal için uygun mudur? |
| 4043 | Renk farkı daha da artar ve oksit film adsorpsiyonu eşit değildir | ❌Eloksal projeleri için önerilmez |
| 5356 | Küçük renk farkı ile temel malzeme ile tutarlı bir oksit filmi oluşturabilir | ✅Yüzey işlemi gerektiren sahneler için önerilir |
Some customers in the market who have extremely high requirements for anode consistency will also choose laser welding + 5356 or combined with 4045 cladding alloy materials for welding to improve the consistency of anode effects.
Malzeme seçimi için pratik öneriler
- Kaynağın sonunda eloksallanması gerekiyorsa (bina dekorasyonları, asansör panelleri vb. gibi), 5356 kaynak teli tercih edilmeli veya kaynak, yapının izin verilen aralığı içinde korunmalıdır.
- Proje yüzey işlemi gerektirmiyorsa veya proses stabilitesine odaklanıyorsa (ekipman kaynağı, iç yapı gibi), daha kaynak dostu olduğu için 4043'e öncelik verilebilir.
Tedarik önerileri ve kaynak teli seçim önerileri
Ana materyalden yola çıkarak,
- Kaynak 6061, 6063, dökme alüminyum → 4043 önerilir (iyi çatlama direnci)
- Kaynak 5052, 5083, 5 serisi alüminyum alaşımları → 5356 önerilir (yüksek mukavemet, korozyon direnci)
- 5356 → gerekli eloksal önerilir (renk daha tutarlıdır)
İşlem/kullanım senaryosuna bakılırsa
- TIG işlemi, küçük parçaların, 4043 veya 4943 → düzenli olarak oluşturulması gerekir
- MIG yüksek verimli kaynak / güçlü yapısal parçalar → 5356'yı tavsiye edin
- Toplu üretim/Otomatik kaynak → 4043/5356'nın her ikisi de piyasadaki ana akım ekipman için uygun bobinler halinde mevcuttur
Ürün formu seçenekleri
- ER4043 / ER5356 kaynak teli, TIG ve MIG spesifikasyonlarında mevcuttur
- Geleneksel tel çapları: 0, 8 mm, 1, 0 mm, 1, 2 mm, 1, 6 mm, 2, 4 mm, vb.
- Ambalaj: 1kg ~ 15kg makara / kova / numune temini
Alaşım seçimi, kaynak temel malzemesi konusunda emin değilseniz veya paketleme ve özelleştirilmiş oran için özel gereksinimleriniz varsa, lütfen doğrudan Chalco teknik satış ekibiyle iletişime geçin, size bire bir kaynak malzemesi çözüm desteği sağlayacağız. Hızlı Alıntı