Neden Chalco 5083 5456 7039 2219 ekstrüde kaynaklanabilir alüminyum alaşımlı zırh seçmelisiniz?
Üretim standartları
MIL-DTL-46083E Serisi
Üretim yeteneği
5083 5456 7039 2219 ALÜMİNYUM ALAŞIMLI ZIRH, EKSTRÜDE, KAYNAKLANABILIR, ISO sertifikalı, sıkı kalite ve çevre yönetim sistemleri altında son teknoloji fabrikamızda üretilmektedir. Üretim ve yönetim, zırh için alüminyum profillerin kalite sistemine uygundur, yüksek mukavemet ve mekanik özelliklerin yanı sıra korozyon direncinde en iyi kaliteyi sağlar.
Müşteri Referansı
UKROBORONPROM, ASELSAN, AĞIR SANAYİ TAXILA, Raytheon Şirketi, SF Mühendislik vb.
5083 5456 7039 2219 alüminyum alaşımlı zırhın özellikleri, ekstrüde, kaynaklanabilir
| Alaşım | 5083 5456 7039 2219 |
| Kalınlık | 0.75-2.0 inç |
| Genişlik | 500 MM-3000 MM |
| Uzunluk | 500 MM-3000 MM |
| Standart | MIL-DTL-46083E / ASTM B577 / ASTM E716 |
5083 5456 7039 2219 alüminyum alaşımlı zırhın kimyasal bileşimi, ekstrüde, kaynaklanabilir
| Öğe | Kompozisyon (%) | |||
| 5083 | 5456 | 7039 | 2219 | |
| Silisyum | 0.40 | 0.25 | 0.30 | 0.20 |
| Demir | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.30 |
| Bakır | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 5.8-6.8 |
| Mangan | 0.40-1.0 | 0.50-1.0 | 0.10-0.40 | 0.20-0.40 |
| Magnezyum | 4.0-4.9 | 4.7-5.5 | 2.3-3.3 | 0.02 |
| Krom | 0.05-0.25 | 0.05 – 0.20 | 0.15-0.25 | - |
| Çinko | 0.25 | 0.25 | 3.5-4.5 | 0.10 |
| Titanyum | 0.15 | 0.20 | 0.10 | 0.02-0.10 |
| Vanadyum | - | - | - | 0.05-0.15 |
| Zirkonyum | - | - | - | 0.10-0.25 |
| Diğer, maks. Her | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Diğer, maks. Toplam 3/ | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Alüminyum | Kalan | Kalan | Kalan | Kalan |
5083 5456 7039 2219 alüminyum alaşımlı zırhın mekanik özellikleri, ekstrüde, kaynaklanabilir
| Alaşım | Kalınlık İnç | Çekme Dayanımı, Ksi | Akma Dayanımı, %0, 2 Ofset, Ksi | Uzama yüzdesi A |
| En az değil | ||||
| 5083 5456 | 0.75-2.0 inç | 45 | 35 | 9 |
| 2219 7039 | 0.75-2.0 inç | 57 | 48 | 8 |
5083 5456 7039 2219 alüminyum alaşımlı zırh, ekstrüde, kaynaklanabilir kalibre .50 fsp kullanmak için minimum balistik limitler (0 o eğiklikte koruma).
| Kalınlık inç | Gerekli BL(P) fps | Kalınlık inç | Gerekli BL(P) fps | ||
| Sınıf I | Sınıf II | Sınıf I | Sınıf II | ||
| 0.720 | 1689 | 1700 | 0.800 | 1919 | 2017 |
| 0.725 | 1702 | 1718 | 0.805 | 1934 | 2039 |
| 0.730 | 1716 | 1737 | 0.810 | 1950 | 2060 |
| 0.735 | 1730 | 1756 | 0.815 | 1965 | 2082 |
| 0.740 | 1743 | 1774 | 0.820 | 1981 | 2105 |
| 0.745 | 1757 | 1794 | 0.825 | 1997 | 2127 |
| 0.750 | 1771 | 1813 | 0.830 | 2013 | 2150 |
| 0.755 | 1786 · | 1832 | 0.835 | 2029 | 2173 |
| 0.760 | 1800 | 1852 | 0.840 | 2045 | 2196 |
| 0.765 | 1814 | 1872 | 0.845 | 2062 | 2219 |
| 0.770 | 1829 | 1892 | 0.850 | 2078 | 2243 |
| 0.775 | 1844 | 1912 | 0.855 | 2095 | 2267 |
| 0.780 | 1858 | 1933 | 0.860 | 2112 | 2291 |
| 0.785 | 1873 | 1954 | 0.870 | 2129 | 2315 |
| 0.790 | 1888 | 1975 | 0.875 | 2163 | 2365 |
| 0.795 | 1904 | 1996 | 0.880 | 2180 | 2390 |
Kabul balistik test ekstrüzyonları 5083 5456 7039 2219 alüminyum alaşımlı zırh, ekstrüde, kaynaklanabilir
| Sınıf | Sipariş edilen kalınlık, inç | Mermi | Derece cinsinden eğiklik açısı | Masa |
| Ben | 0.750-1.000 | Cal.. 50 FSP | 0 | A-I |
| Ben | 1.001-2.000 | Cal.. 30 APM2 | 0 | A-II |
| Ben | 1.001-1.700 | 20 mm FSP | 0 | A-III |
| II | 0.750-0.950 | Cal.. 50 APM2 | 0 | A-I |
| II | 0.951-1.500 | Cal.. 30 APM2 | 0 | A-II |
| II | 0.951-1.500 | 20 mm FSP | A-III | |
| II | 1.501-2.000 | Cal.. 50 APM2 | A-IV |
5083 5456 7039 2219 alüminyum alaşımlı zırhın özellikleri, ekstrüde, kaynaklanabilir
Yüksek mukavemet: ekstrüde alüminyum alaşımlı zırh genellikle dış etkilere etkili bir şekilde direnmesini ve farklı savunma gereksinimleriyle başa çıkmasını sağlayan mükemmel mukavemet özelliklerine sahiptir.
Hafif: alüminyum alaşımı, çelik gibi diğer zırh malzemelerinden daha hafif olan hafif bir malzemedir. Bu, zırh yapısının toplam ağırlığı azaltırken koruma sağlamasına olanak tanır, bu da aracın hareket kabiliyetine ve yakıt verimliliğine fayda sağlar.
Korozyon direnci: alüminyum alaşımları, özellikle deniz ortamlarında ve yüksek nemli ortamlarda kullanım için genellikle iyi korozyon direncine sahiptir, bu da gemilerde ve denizcilik ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmalarının nedenlerinden biridir.
Termal iletkenlik: alüminyum alaşımı, çarptığında veya patladığında ısıyı hızlı bir şekilde aktarmaya ve dağıtmaya yardımcı olan ve böylece zırhın sıcaklığını düşüren iyi bir termal iletkenliğe sahiptir.
Kaynaklanabilirlik: kaynaklanabilir ekstrüde alüminyum alaşımlı zırhın ayırt edici bir özelliği, kaynak kolaylığıdır. Alüminyum alaşımının kaynak sırasında eritilmesi ve kaynaşması kolaydır ve kaynak nispeten yüksek mukavemet elde edebilir. Bu, zırh üretmeyi, onarmayı ve iyileştirmeyi kolaylaştırır.
Plastisite: ekstrüzyon işlemi, alüminyum alaşımlarının karmaşık şekillerde ve kesitlerde üretilmesini sağlar, bu da farklı zırh yapılarının gereksinimlerine uyacak şekilde daha fazla tasarım özgürlüğü sağlar.
Geri dönüştürülebilir: alüminyum alaşımları, çevre kirliliğini azaltmaya ve sürdürülebilir kalkınmayı teşvik etmeye yardımcı olan geri dönüştürülebilir malzemelerdir.
5083 5456 7039 2219 alüminyum alaşımlı zırh uygulaması, ekstrüde, kaynaklanabilir
Askeri zırhlı araçlar: kaynaklanabilir ekstrüde alüminyum alaşımlı zırh, piyade savaş araçları, tekerlekli zırhlı araçlar ve zırhlı personel taşıyıcılar gibi askeri zırhlı araçlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu araçlar, yolcu koruması ve biraz hareket kabiliyeti için yüksek mukavemetli, hafif zırh gerektirir.
Havacılık bileşenleri: ekstrüde alüminyum alaşımlı zırh, uçak kalkanları ve yapısal parçalar gibi havacılık alanında da kullanılır. Hafif alüminyum alaşımları, uçak ağırlığının azaltılması ve yakıt verimliliği iyileştirmeleri sağlayabilir.
Deniz gemileri: Savaş gemileri, devriye botları ve balıkçı tekneleri gibi deniz ortamlarındaki gemiler için, iyi korozyon direncine sahip ekstrüde alüminyum alaşımlı zırh, deniz suyunun korozyonuna etkili bir şekilde direnebildiği için ideal bir seçimdir.
Balistik paneller ve koruyucu yapılar: kaynaklanabilir ekstrüde alüminyum alaşımlı zırh, binalar, araçlar veya diğer tesisler için koruma sağlamak üzere balistik paneller ve koruyucu yapılar üretmek için kullanılır.
Füze ve roket bileşenleri: Füzelerin ve roketlerin yapısal parçalarında darbe ve zırh delme direnci sağlamak için belirli alüminyum alaşımlı zırh türleri kullanılır.
Güvenlik ekipmanı ve koruyucu ekipman: Sivil sektörde, kurşun geçirmez yelekler ve zırhlı araçlar gibi güvenlik ekipmanı ve koruyucu ekipman üretmek için kaynaklanabilir ekstrüde alüminyum alaşımlı zırh kullanılabilir.
Zırhlı araç iyileştirme : Modern savaş ortamında, askeri zırhlı araçların iyileştirilmesi büyük önem taşımaktadır. Mevcut araçların zırhlarını daha hafif, daha güçlü ve bakımları daha kolay olacak şekilde güncelleyerek savaş alanında hayatta kalma kabiliyetleri artırılabilir.
