การตีขึ้นรูปอลูมิเนียมสําหรับแชสซีตัวเรือนและชิ้นส่วนโครงสร้าง

การตีขึ้นรูปอลูมิเนียมเป็นชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดกลางและขนาดเล็กที่ผลิตโดยการตีขึ้นรูปอลูมิเนียมแบบปิด ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้โลหะผสมอลูมิเนียมดัด 2xxx, 6xxx และ 7xxx ที่มีความแข็งแรงสูง ได้รับการออกแบบมาเพื่อรับภาระแบบวัฏจักรในระยะยาวและแรงกระแทกภายใต้ข้อจํากัดด้านน้ําหนักที่เข้มงวด ในระหว่างการตีขึ้นรูปโลหะจะไหลไปในทิศทางภายในโพรงแม่พิมพ์และการไหลของเกรนจะเป็นไปตามเส้นทางการรับน้ําหนักให้ความแข็งแรงจําเพาะที่สูงขึ้นและอายุการใช้งานเมื่อยล้าที่น้ําหนักเท่ากัน ปัจจุบันชิ้นส่วนอลูมิเนียมปลอมแปลงเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในส่วนประกอบอลูมิเนียมที่สําคัญเช่นชิ้นส่วนยานยนต์อุปกรณ์การบินและอวกาศและปั๊มอุตสาหกรรมและตัวเรือนวาล์ว

ข้อดีของการตีขึ้นรูปอลูมิเนียม

เมื่อเทียบกับการหล่ออลูมิเนียมการเชื่อมหรือชิ้นส่วน "การอัดขึ้นรูป + การตัดเฉือน" การตีขึ้นรูปอลูมิเนียมมีข้อดีที่ชัดเจน:

• ความแข็งแรงและอายุการใช้งานที่สูงขึ้น: กระบวนการตีขึ้นรูปรวมการหดตัวและความพรุน ช่วยลดความเสี่ยงของข้อบกพร่องภายใน
• น้ําหนักเบาและประหยัดวัสดุมากขึ้น: การขึ้นรูปรูปร่างใกล้เคียงตาข่ายช่วยให้ส่วนผนังบางลงและค่าเผื่อการตัดเฉือนที่ต่ําลงการตัดของเสียวัสดุ
• ความสม่ําเสมอของมิติที่ดีขึ้น: ช่องแม่พิมพ์แบบปิดช่วยให้มั่นใจได้ถึงโปรไฟล์ที่ทําซ้ําได้ทําให้การประกอบจํานวนมากและการควบคุมคุณภาพง่ายขึ้น
• ต้นทุนรวมที่ควบคุมได้มากขึ้น: ในปริมาณปานกลางและสูงกว่า ต้นทุนเครื่องมือจะถูกตัดจําหน่ายและประสิทธิภาพจะสมดุลกับต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) ได้ดียิ่งขึ้น

ในฐานะผู้เชี่ยวชาญด้านอลูมิเนียมแบบครบวงจร Chalco ผสมผสานการออกแบบแม่พิมพ์ภายในองค์กรการตีขึ้นรูปแบบปิดการอบชุบด้วยความร้อนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีและการตกแต่งพื้นผิว เราสามารถทํางานได้โดยตรงจากภาพวาด 2D/3D ของคุณและส่งมอบชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่ผ่านการตรวจสอบอย่างครบถ้วนพร้อมที่จะติดตั้งบนยานพาหนะหรืออุปกรณ์

เมื่อใดควรจัดลําดับความสําคัญของการตีขึ้นรูปอลูมิเนียม?

ไม่จําเป็นต้องปลอมแปลงชิ้นส่วนอลูมิเนียมทุกชิ้น สําหรับรูปทรงเรขาคณิตที่เรียบง่ายโหลดต่ําหรือปริมาตร จํากัด การหล่อหรือการอัดขึ้นรูปรวมถึงการตัดเฉือนอาจเป็นไปตามข้อกําหนดแล้ว อย่างไรก็ตามเมื่อโครงการมีลักษณะดังต่อไปนี้การตีขึ้นรูปอลูมิเนียมมักจะเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมกว่า:

• ส่วนประกอบที่สําคัญต่อความปลอดภัย / ความล้า: ชิ้นส่วนระบบกันสะเทือนและพวงมาลัย, ตัวเรือนแรงดัน, ขายึดรับน้ําหนักหลักซึ่งความล้มเหลวจะส่งผลต่อความปลอดภัยหรือทําให้เกิดการหยุดทํางาน
• เป้าหมายน้ําหนักเบาที่ชัดเจน: จําเป็นต้องลดน้ําหนักลงอย่างมากโดยไม่ลดทอนความแข็งแรงและความแข็ง
• รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนพร้อมข้อกําหนดความสม่ําเสมอที่เข้มงวด: การออกแบบหลายขั้นตอนหลายรูและรัศมีขนาดใหญ่ซึ่งความแม่นยําสูงและความสามารถในการทําซ้ําเป็นสิ่งสําคัญในการผลิตจํานวนมาก
• ปริมาณเฉลี่ยหรือสูงกว่าต่อปี: ผลิตภัณฑ์อยู่ในขั้นตอนการผลิตที่มั่นคง ทําให้คุ้มค่าที่จะลงทุนในเครื่องมือ ตัดจําหน่ายต้นทุน และรวมการควบคุมคุณภาพ

สําหรับชิ้นส่วนดังกล่าว ขอแนะนําให้ดําเนินการตรวจสอบการออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิต (DFM) ตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อเปรียบเทียบการหล่อ การเชื่อม การอัดขึ้นรูป + การตัดเฉือน และการตีขึ้นรูปแบบปิดในแง่ของประสิทธิภาพและต้นทุน และเพื่อล็อคเส้นทางกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดโดยเร็วที่สุด หากคุณไม่แน่ใจว่าชิ้นส่วนของคุณเหมาะสําหรับการตีขึ้นรูปหรือไม่ คุณสามารถส่งภาพวาด 2D/3D สภาพการใช้งาน และการใช้งานประจําปีโดยประมาณไปยังทีมวิศวกรของ Chalco และเราจะให้คําแนะนําในการผลิตและเส้นทางกระบวนการ

ความสามารถในการตีขึ้นรูปสําหรับการตีขึ้นรูปอลูมิเนียม

ข้างต้นอธิบายถึงหน้าต่างความสามารถทั่วไปของ Chalco สําหรับการตีขึ้นรูปอลูมิเนียม ความเป็นไปได้ที่แท้จริงสําหรับชิ้นส่วนที่กําหนดจะต้องได้รับการประเมินเป็นกรณีๆ ไปตามโลหะผสม ขนาด และเงื่อนไขการบริการ คุณสามารถปรึกษาทีมวิศวกรของเราเพื่อยืนยันความสามารถในการผลิตและข้อกําหนดที่แนะนํา

การตีขึ้นรูปอลูมิเนียมประเภทผลิตภัณฑ์

แชสซีและลิงค์อลูมิเนียมตีขึ้นรูป

ชิ้นส่วนทั่วไป: แขนควบคุม, สนับมือพวงมาลัย, ลิงค์, แอก

โลหะผสมทั่วไป: 6082-T6, 6061-T6 / T651, 5083-O / H112

การใช้งานทั่วไป: แชสซียานยนต์และพลังงานใหม่เครื่องจักรก่อสร้างและส่วนประกอบการเชื่อมต่อรถพ่วง

ตัวเรือนและแรงดันอลูมิเนียมตีขึ้นรูป

ชิ้นส่วนทั่วไป: ตัวเรือนปั๊ม, ตัววาล์ว, ตัวเรือนท่อร่วม, ฝาท้าย

โลหะผสมทั่วไป: 6061-T6, 5A06-O, 5083-O / H112

การใช้งานทั่วไป: ระบบไฮดรอลิกและนิวเมติกการควบคุมของเหลวและตัวเรือนหน่วยพลังงาน

แผ่นดิสก์แหวนและเพลาอลูมิเนียมตีขึ้นรูป

ชิ้นส่วนทั่วไป: ดุมล้อ, จานเบรก, แหวน, ช่องว่างเพลา

โลหะผสมทั่วไป: 6061-T6, 6082-T6, 7075-T6

การใช้งานทั่วไป: ระบบล้อและเบรกเพลาขับและส่วนประกอบที่หมุนได้

วงเล็บและโหนดโครงสร้างการตีขึ้นรูปอลูมิเนียม

ชิ้นส่วนทั่วไป: ขายึด, บล็อกเสริมแรง, ฐานเชื่อมต่อ, โหนดโครงสร้าง

โลหะผสมทั่วไป: 6061-T6, 6082-T6, 2014-T6

การใช้งานทั่วไป: ตัวยึดมอเตอร์และแบตเตอรี่จุดเชื่อมต่อโครงสร้างเฟรมและตัวถัง

การตีขึ้นรูป Al Die ที่ใช้งานได้แบบกําหนดเอง

ชิ้นส่วนทั่วไป: ครีบ, ตัวเรือนเซ็นเซอร์, บล็อกหนีบ

โลหะผสม / อารมณ์ทั่วไป: เลือกตามภาพวาดและเงื่อนไขการบริการ (การตีขึ้นรูปอลูมิเนียมซีรีส์ 2xxx / 6xxx / 7xxx)

การใช้งานทั่วไป: ตัวเชื่อมต่อที่ไม่ได้มาตรฐานและส่วนประกอบการทํางานการอัพเกรดจากการหล่อหรือการเชื่อมที่มีภาระสูง

อุตสาหกรรมและโซลูชั่นทั่วไป

ยานยนต์และยานยนต์พลังงานใหม่

ในโครงการยานยนต์และยานยนต์พลังงานใหม่ การตีขึ้นรูปอลูมิเนียมส่วนใหญ่จะใช้ในแชสซีที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยและพื้นที่เชื่อมต่อโครงสร้าง ซึ่งต้องทนต่อแรงกระแทกและความล้าในระยะยาวภายใต้เป้าหมายน้ําหนักเบาที่เข้มงวด

• ชิ้นส่วนปลอมแปลงทั่วไป: แขนควบคุม, สนับมือพวงมาลัย, ข้อต่อช่วงล่าง, ตัวยึดแชสซี/แบตเตอรี่
• เงื่อนไขการใช้งานและข้อกําหนด: การลดน้ําหนักโดยไม่สูญเสียความปลอดภัยจากการชนและความเหนื่อยล้า ความสม่ําเสมอของมิติสูงในการผลิตจํานวนมาก
• โลหะผสมที่แนะนํา: 6082-T6, 6061-T6 / T651, 5083-O / H112
• การตัดเฉือนและการตกแต่ง: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบหลายแกนและการลบคม; อโนไดซ์หรือเคลือบตามข้อกําหนดของ OEM

ระบบไฮดรอลิกส์อุตสาหกรรมและการควบคุมของเหลว

ในระบบไฮดรอลิกและของไหลการตีขึ้นรูปอลูมิเนียมถูกนํามาใช้กันอย่างแพร่หลายสําหรับตัวเรือนและชิ้นส่วนรับแรงกดซึ่งความปลอดภัยของแรงดันความหนาแน่นและความสามารถในการเชื่อมจะต้องมีความสมดุลในขณะที่ควบคุมเวลาในการตัดเฉือน

• ชิ้นส่วนปลอมแปลงทั่วไป: ตัวเรือนปั๊ม, ตัววาล์ว, ท่อร่วมไฮดรอลิก, ฝาท้าย, ตัวเชื่อมต่อแรงดันสูง
• สภาพการใช้งานและข้อกําหนด: ความดันภายในต่อเนื่อง / เป็นจังหวะ, ความหนาแน่นของการรั่วซึม, ความต้านทานการกัดกร่อนและในบางกรณีความสามารถในการเชื่อม
• โลหะผสมที่แนะนํา: 6061-T6 / T651, 5A06-O, 5083-O / H112
• การตัดเฉือนและการตกแต่ง: การตัดเฉือนที่แม่นยําของใบหน้าปิดผนึกและรูเกลียว การทดสอบการรั่วไหลของอากาศหรืออุทกสถิตเสริม การเคลือบอโนไดซ์หรือการแปลงสารเคมีเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน

รถสองล้อและอุปกรณ์กีฬา

ในรถสองล้อและอุปกรณ์กีฬาการตีขึ้นรูปอลูมิเนียมไม่เพียง แต่รับภาระโครงสร้าง แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อรูปลักษณ์โดยรวมและประสิทธิภาพน้ําหนักเบา

• ชิ้นส่วนปลอมแปลงทั่วไป: ข้อเหวี่ยง, เปลือกดุมล้อ, ก้าน/ท่อบังคับเลี้ยว, แขนโยก, ข้อต่อโครงสร้างสําหรับอุปกรณ์กีฬา
• สภาพการใช้งานและข้อกําหนด: เน้นที่น้ําหนักเบารวมกับอายุการใช้งานที่ยาวนานและรูปลักษณ์พื้นผิวระดับพรีเมียม
• โลหะผสมที่แนะนํา: 6061-T6, 6082-T6, 7075-T6 / T73
• การตัดเฉือนและการตกแต่ง: การตัดเฉือนโปรไฟล์และกระเป๋าลดน้ําหนัก การยิงระเบิดพร้อมอโนไดซ์ด้วยชุดหลากสีเพื่อให้เข้ากับเอกลักษณ์ทางภาพของแบรนด์

การบินและอวกาศ ราง และอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์

ในภาคอุปกรณ์ที่มีความต้องการสูงการตีขึ้นรูปอลูมิเนียมใช้สําหรับชิ้นส่วนและอุปกรณ์โครงสร้างขนาดกลางและขนาดเล็กซึ่งต้องการระดับความแข็งแรงที่มั่นคงผลลัพธ์ NDT ที่เชื่อถือได้และการตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการเต็มรูปแบบ

• ชิ้นส่วนปลอมแปลงทั่วไป: ตัวยึดโครงสร้าง, บล็อกเสริมแรง, คอนเนคเตอร์แบบบานพับ, โหนดโครงสร้าง, ฐานยึดอุปกรณ์ และส่วนประกอบโครงสร้างขนาดกลาง/ขนาดเล็กอื่นๆ
• เงื่อนไขและข้อกําหนดในการทํางาน: ความแข็งแรงจําเพาะสูงความน่าเชื่อถือในการสั่นสะเทือนและความล้าความสม่ําเสมอแบบแบทช์ต่อแบทช์และการตรวจสอบย้อนกลับเต็มรูปแบบ (ด้วย NDT)
• โลหะผสมที่แนะนํา: 2014-T6, 2024-T4 / T351, 7050-T74, 7075-T73
• การตัดเฉือนและการตกแต่ง: การตัดเฉือนที่แม่นยําของใบหน้าติดตั้งและรูปแบบรู การรับรองวัสดุ UT/PT และ EN 10204 3.1 ตามที่กําหนด การเคลือบอโนไดซ์หรือการแปลงสารเคมีเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและการยึดเกาะของสี

ตัวเลือกโลหะผสมอลูมิเนียมปลอม

หากคุณต้องการความช่วยเหลือในการเลือกโลหะผสม คุณสามารถส่งภาพวาดและสภาพการใช้งานพื้นฐานของคุณไปยังทีมวิศวกรของ Chalco และเราจะแนะนําโลหะผสมและอุณหภูมิที่เหมาะสมตามประสิทธิภาพเป้าหมายของคุณ

กระบวนการปลอมและการควบคุมคุณภาพสําหรับการตีขึ้นรูปอลูมิเนียม

Chalco ให้บริการตีขึ้นรูปอลูมิเนียมแบบครบวงจรสําหรับชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดกลางและขนาดเล็ก ครอบคลุมการออกแบบแม่พิมพ์และการ→ทดลองเลื่อยเหล็กแท่งและการให้ความร้อน→การตีขึ้นรูปแบบปิดร้อน / อุ่น → การอบชุบด้วยความร้อน → การตัดเฉือน CNC →การตกแต่งพื้นผิวและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ช่องว่างปลอมแปลงและชิ้นส่วนกลึงเต็มรูปแบบจะถูกควบคุมภายใต้ระบบคุณภาพเดียวกันเพื่อรองรับการผลิตแบทช์ที่มั่นคง

อุณหภูมิการขึ้นรูปและประเภทการตีขึ้นรูป

โดยการขึ้นรูปอุณหภูมิการตีขึ้นรูปอลูมิเนียมสามารถแบ่งออกเป็นการตีขึ้นรูปร้อนการตีขึ้นรูปด้วยความร้อนและการตีขึ้นรูปเย็นซึ่งแต่ละแบบเหมาะกับขนาดชิ้นส่วนและความต้องการความแม่นยําที่แตกต่างกัน:

การตีขึ้นรูปด้วยความร้อน: การขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูงด้วยความเป็นพลาสติกของโลหะที่ดีและแรงขึ้นรูปค่อนข้างต่ําเหมาะสําหรับชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดกลางและขนาดเล็กและหน้าตัดที่ซับซ้อน นี่เป็นเส้นทางหลักสําหรับการตีขึ้นรูปอลูมิเนียมโครงสร้าง

การตีขึ้นรูปที่อบอุ่น: การขึ้นรูปในช่วงอุณหภูมิปานกลางการปรับสมดุลภาระการขึ้นรูปการเติมแม่พิมพ์และความแม่นยําของมิติมักใช้ในกรณีที่ทั้งความแข็งแรง / อายุการใช้งานและความเสถียรของมิติมีความสําคัญ

การตีขึ้นรูปเย็น / หัวเรื่องเย็น: การขึ้นรูปที่หรือใกล้อุณหภูมิห้องเหมาะสําหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ผลิตในปริมาณมากโดยมีความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดและความต้องการคุณภาพพื้นผิวสูง สิ่งนี้ทําให้ความต้องการอุปกรณ์และความแม่นยําของแม่พิมพ์สูงขึ้น

ภาพรวมการไหลของกระบวนการ

การตรวจสอบทางวิศวกรรมและการออกแบบแม่พิมพ์: ประเมินรูปทรงเรขาคณิตและเส้นทางโหลดตามภาพวาด 2D / 3D กําหนดเส้นแบ่งมุมร่างการออกแบบแฟลชและค่าเผื่อการตัดเฉือน

การเตรียมเหล็กแท่งและการให้ความร้อน: เลือกสต็อกการตีขึ้นรูปเฉพาะตามโลหะผสมจากนั้นตัดให้ยาวลบคม / ลบมุมและทําความสะอาดพื้นผิว เหล็กแท่งและแม่พิมพ์ถูกทําให้ร้อนและแช่ตามเส้นโค้งกระบวนการที่กําหนดไว้

การตีขึ้นรูปแบบปิด / หลายทิศทาง: ทําการขึ้นรูปหนึ่งครั้งหรือหลายครั้งในโพรงแม่พิมพ์เพื่อให้โลหะเติมโพรงจนเต็มและการไหลของเกรนเป็นไปตามทิศทางการโหลดหลัก

การรักษาความร้อน: ใช้ T6, T73, T74 และตารางการอบชุบด้วยความร้อนอื่น ๆ สําหรับโลหะผสมเช่น 6061/6082/7050/7075 ควบคุมการชุบแข็งและการเสื่อมสภาพอย่างเคร่งครัด

เสร็จสิ้นการตัดเฉือนและการรักษาพื้นผิว: ทําการกลึงการกัดการเจาะและการดําเนินการ CNC อื่น ๆ ในขนาดที่สําคัญตามด้วยการยิงอโนไดซ์หรือการเคลือบตามต้องการ

การควบคุมกระบวนการที่สําคัญ

ขั้นตอนการตีขึ้นรูป: อุณหภูมิเหล็กแท่ง อุณหภูมิแม่พิมพ์ จํานวนการเป่าและการเสียรูปต่อการเป่าจะดําเนินการตามแผ่นกระบวนการ ความดันและเวลาในการปลอมจะถูกบันทึกไว้สําหรับแบทช์ที่สําคัญ

ขั้นตอนการบําบัดความร้อน: เตาเผามีระบบบันทึกอัตโนมัติ อุณหภูมิเตาเผาและเวลาในการแช่จะได้รับการตรวจสอบอย่างเต็มที่ โดยแต่ละชุดการอบชุบด้วยความร้อนสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ถึงผลการทดสอบทางกล

ขนาดและความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต: กระบวนการและจุดตรวจสอบขั้นสุดท้ายถูกกําหนดสําหรับขนาดที่สําคัญรูปแบบรูและพื้นผิวที่พอดี สามารถจัดทํารายงาน CMM ได้ตามคําขอ

การตรวจสอบและตรวจสอบย้อนกลับ

การทดสอบตามปกติ: องค์ประกอบทางเคมี, ความแข็ง, ความต้านทานแรงดึง, ความแข็งแรงของผลผลิต, การยืดตัว, การตรวจสอบมิติและการตรวจสอบพื้นผิวด้วยสายตา

การทดสอบตามความต้องการ: การทดสอบอัลตราโซนิก (UT), การทดสอบการแทรกซึม (PT), โลหะวิทยา, ความหยาบผิว และการทดสอบแรงดัน / การรั่วไหล (อากาศหรืออุทกสถิต) ตามต้องการ

เอกสารคุณภาพ: EN 10204 3.1 ใบรับรองวัสดุที่มาพร้อมกับสินค้า สามารถจัดทํารายงานมิติบันทึกการอบชุบด้วยความร้อนและรายงาน NDT ได้เมื่อจําเป็นโดยมีหมายเลขความร้อนหมายเลขแบทช์และหมายเลขแม่พิมพ์ที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างชัดเจน

หากโครงการของคุณเกี่ยวข้องกับข้อกําหนดของกระบวนการที่กําหนดเองการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามหรือการอนุมัติบทความแรก (FAI / PPAP) โปรดแจ้งทีมวิศวกรของ Chalco ในระยะแรกเพื่อให้เราสามารถกําหนดค่ากระบวนการตีขึ้นรูปและแผนการตรวจสอบตามมาตรฐานเป้าหมายของคุณ

ทําไมต้องเลือก Chalco เป็นพันธมิตรการตีขึ้นรูปอลูมิเนียมของคุณ?

สายการตีขึ้นรูปเกรดการบินและอวกาศ, การจัดส่งชิ้นส่วนสําเร็จรูปแบบครบวงจร

Chalco ได้สร้างห่วงโซ่กระบวนการที่สมบูรณ์ตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์การตีขึ้นรูปอลูมิเนียมการอบชุบด้วยความร้อนและเครื่องจักรกลซีเอ็นซีไปจนถึงการตกแต่งพื้นผิวและการตรวจสอบ ชิ้นส่วนแชสซีขนาดกลางและขนาดเล็กตัวเรือนวงแหวนและส่วนประกอบที่คล้ายคลึงกันทั้งหมดผลิตภายใต้ระบบคุณภาพเดียวช่วยลดปัญหาการประสานงานและความเสี่ยงด้านความสม่ําเสมอที่เกิดจากผู้รับเหมาช่วงหลายราย

ความสามารถหลายอัลลอยด์และหลายมาตรฐานสําหรับโครงการยานยนต์และการบินและอวกาศ

เราครอบคลุมซีรีส์ 2xxx / 5xxx / 6xxx / 7xxx รวมถึง 2618 และ 4032 และสามารถจัดหาการตีขึ้นรูปอลูมิเนียมในอุณหภูมิที่กําหนดตามมาตรฐาน ASTM / EN / AMS สิ่งนี้ทําให้กําลังการผลิตของเราเหมาะสําหรับแชสซียานพาหนะชิ้นส่วนที่มีความสําคัญต่อความปลอดภัยและโครงการการบินและอวกาศ / อุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ที่เลือก

ระบบคุณภาพและห่วงโซ่การทดสอบที่สมบูรณ์พร้อมการตรวจสอบย้อนกลับเต็มรูปแบบ

จากสายการตีขึ้นรูปที่ได้รับการรับรองสําหรับระบบที่เกี่ยวข้องกับการบินและอวกาศยานยนต์และระบบรางเราสามารถกําหนดค่าการทดสอบจากเคมีโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติทางกลผ่าน UT / PT และวิธีการ NDT อื่น ๆ ตามความต้องการของโครงการ การจัดส่งสามารถรองรับได้ด้วยใบรับรองวัสดุ EN 10204 3.1 รายงานมิติและบันทึกการอบชุบด้วยความร้อน พร้อมหมายเลขความร้อน หมายเลขแบทช์ และหมายเลขแม่พิมพ์ที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างชัดเจน

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและการควบคุมต้นทุนสําหรับการตีขึ้นรูปที่ซับซ้อน

สําหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนเช่นแอกก้านสูบและตัวเรือนที่มีโพรงภายในเราให้ความสําคัญกับการตีขึ้นรูปแบบปิด / หลายทิศทางและโซลูชันรูปร่างใกล้ตาข่าย สิ่งนี้ช่วยให้ได้การไหลของเกรนและความแข็งแรงที่เหมาะสมในขณะที่ควบคุมวัสดุอินพุตและค่าเผื่อการตัดเฉือน ทําให้เหมาะอย่างยิ่งสําหรับการอัพเกรดการหล่อและการเชื่อมที่มีภาระสูงเป็นการตีขึ้นรูปอลูมิเนียม

หากคุณต้องการเปรียบเทียบโลหะผสมหรือเส้นทางกระบวนการต่างๆ คุณสามารถติดต่อทีมวิศวกรของ Chalco เพื่อหารือเกี่ยวกับโครงการเฉพาะของคุณ

คำถามที่ถามบ่อย

ชิ้นส่วนของฉันเหมาะสําหรับการตีขึ้นรูปอลูมิเนียมหรือไม่?

ชิ้นส่วนที่โดยทั่วไปเหมาะสําหรับการตีขึ้นรูปอลูมิเนียม ได้แก่ ส่วนประกอบที่มีความสําคัญต่อความปลอดภัย ชิ้นส่วนภายใต้การโหลดซ้ํา ๆ หรือโครงสร้างที่มีความต้องการด้านน้ําหนักและความมั่นคง รูปทรงที่เรียบง่ายและชิ้นส่วนที่มีปริมาณน้อยอาจไม่สมเหตุสมผลกับการลงทุน เราแนะนําให้ส่งภาพวาด 2D/3D การใช้งานประจําปี และสภาพการใช้งานไปยังทีมวิศวกรของเรา เพื่อให้เราสามารถเปรียบเทียบตัวเลือกการตีขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป + การตัดเฉือนและการหล่อแบบปิดสําหรับคุณ

การลงทุนในเครื่องมือจะสูงเกินไปหรือไม่? จะเกิดอะไรขึ้นหากจําเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ

การตีขึ้นรูปแบบปิดมักจะต้องใช้แม่พิมพ์เฉพาะ ก่อนตัดเครื่องมือใดๆ เราจะทําการตรวจสอบ DFM (Design for Manufacturability) เพื่อยืนยันว่ารูปทรงเรขาคณิตและปริมาตรแสดงให้เห็นถึงการลงทุนและจัดทําใบเสนอราคาเครื่องมือแยกต่างหาก หากจําเป็นต้องเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบในภายหลังเราจะประเมินว่าแม่พิมพ์ที่มีอยู่สามารถปรับเปลี่ยนได้หรือไม่หรือจําเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ใหม่และชี้แจงต้นทุนที่เกี่ยวข้องและระยะเวลารอคอยสินค้าล่วงหน้า

หากปริมาณประจําปีของเราไม่มากนัก การตีขึ้นรูปยังคุ้มค่าที่จะพิจารณาหรือไม่?

สําหรับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น แขนกันสะเทือน สนับมือพวงมาลัย และตัวเรือนแรงดัน ซึ่งมีความสําคัญต่อความปลอดภัย ข้อได้เปรียบด้านความแข็งแรงและความล้าของการตีขึ้นรูปอลูมิเนียมมักจะมีค่าแม้ในปริมาตรปานกลาง สําหรับต้นแบบหรือโครงการที่มีปริมาณน้อยเราสามารถเปรียบเทียบ "การตีขึ้นรูป + การตัดเฉือน" กับ "การตัดเฉือนสต็อกที่เป็นของแข็ง" และเสนอโซลูชันแบบค่อยเป็นค่อยไปที่เหมาะสมกว่า

ฉันต้องเตรียมข้อมูลอะไรบ้างสําหรับใบเสนอราคาหรือการสั่งซื้อตัวอย่าง

เราแนะนําให้จัดเตรียม: ภาพวาด 2 มิติ (รวมถึงขนาดและความคลาดเคลื่อนที่สําคัญ) แบบจําลอง 3 มิติ (หากมี) โลหะผสมเป้าหมาย / ประสิทธิภาพ ปริมาตรประจําปีโดยประมาณ และข้อกําหนดในการทดสอบพิเศษหรือการรักษาพื้นผิว หากคุณมีตัวอย่างทางกายภาพเท่านั้นคุณสามารถส่งมาให้เราได้ เราสามารถสนับสนุนวิศวกรรมย้อนกลับและการสร้างแบบจําลองก่อนที่จะเสนอเส้นทางการปลอมและใบเสนอราคา

ลูกค้าของเรามีการทดสอบและข้อกําหนดมาตรฐานที่เข้มงวดมาก คุณสามารถสนับสนุนได้ไกลแค่ไหน?

นอกเหนือจากการตรวจสอบมาตรฐานสําหรับเคมีคุณสมบัติทางกลและขนาดแล้วเราสามารถกําหนดค่าการทดสอบ UT, PT, โลหะวิทยา, ความหยาบและความดัน / การรั่วไหลได้ตามต้องการและออกใบรับรอง EN 10204 3.1 และรายงานที่เกี่ยวข้องตามมาตรฐาน ASTM / EN / AMS เพียงส่งมาตรฐานเป้าหมายหรือข้อกําหนดของลูกค้ามาให้เราในระยะแรก และเราจะรวมการทดสอบและเอกสารที่จําเป็นไว้ในแผนกระบวนการและใบเสนอราคา

หากสถานการณ์ของคุณไม่ครอบคลุมทั้งหมดข้างต้นคุณสามารถส่งภาพวาดปริมาณประจําปีโดยประมาณและมาตรฐานเป้าหมายพร้อมคําถามของคุณ เราจะรวมเข้ากับความสามารถในการตีขึ้นรูปอลูมิเนียมที่มีอยู่ของเราเพื่อให้คําแนะนํากระบวนการที่ปรับให้เหมาะกับคุณและการอ้างอิงใบเสนอราคา