A extrusão de dissipadores de calor de alumínio é uma solução refrigerada a ar de baixo custo para fontes de alimentação, inversores, LEDs e controle industrial. Ele equilibra desempenho térmico, peso e custo.
A Chalco fornece perfis de extrusão de dissipadores de calor de alumínio padrão e personalizados. Usinamos seus desenhos com CNC e anodização, desde protótipos até produção em massa em um único ponto.
Visão geral e especificações dos perfis de extrusão de dissipadores de calor de alumínio
A Chalco oferece uma gama completa de extrusões de dissipadores de calor de alumínio de alto desempenho, incluindo perfis de aletas retas, de aletas inclinadas, pin-fins e perfis de LED redondo / estrela / linear. Cobrimos múltiplos níveis de desempenho térmico, espaçamento das aleta, comprimentos e alturas.
Designs de alta proporção favorecem fluxo de ar forte ou resfriamento por ar forçado, e podemos personalizá-los em nossa fábrica de acordo com suas condições operacionais.
| Especificações típicas | Faixa de capacidade |
| Materiais de liga | 6063-T5, 6061-T6, 6060, 1050 / 1050A |
| Largura do dissipador de calor | Padrão de 6 a 188 mm, largura máxima de perfil de até 609 mm (aprox. 24") |
| Altura do dissipador de calor | 4–40 mm, projetos superiores disponíveis mediante solicitação |
| Espessura da base | Normalmente ≥2,5–10 mm (otimizado para carga térmica e furos roscados) |
| Espessura da nadadeira | 0,7–2,0 mm |
| Altura da nadadeira | 10–60 mm |
| Altura da nadadeira / espessura da nadadeira | Cerca de 17:1–22:1 com extrusão convencional (nadadeiras mais altas precisam de seções mais grossas e proporção inferior da língua) |
| Acabamento superficial | Perfis desengordurados como extrudos como padrão, anodização natural ou preta e outros acabamentos sob demanda |
| Padrão / Certificação | Compatível com a RoHS |
| Formulário de fornecimento | Suporta extrusão dissipadora de calor por pé, preço por metro/pé e corte no comprimento / corte no tamanho |
| Dados térmicos | Sob solicitação, fornecemos dados de resistência térmica (°C/W por polegada de extrusão, montagem vertical) para seleção e projeto térmico |
Essas são linhas de design típicas, não matrizes fixas de coronha.
Refinamos a seção transversal, altura e espaçamento das aletas com base nos seus desenhos e necessidades de design térmico.
Tipos de perfil de extrusão de dissipadores de calor de alumínio
Extrusões de dissipador de calor com aletas retas
Dissipadores de calor de aletas retas são o tipo de extrusão de dissipador de calor de alumínio mais comum e amplamente utilizado.
Sua estrutura integrada e caminho térmico curto atendem à maioria das necessidades de resfriamento em nível de placa e módulo.
Eles funcionam com fita térmica ou clipes de mola para fixação flexível, facilitando a manutenção e as atualizações.
Aletas altas e densas oferecem grande área de superfície em espaços apertados, tornando-as ideais para PCBs compactos e dispositivos de energia.
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Características e vantagens:
- As nadadeiras retas de alta proporção melhoram o resfriamento convectivo.
- Aletas e base formam uma única extrusão, proporcionando baixa resistência térmica e alta confiabilidade.
- Leve e fácil de usinar, com custo muito menor que dissipadores de cobre.
- Fácil de montar com fita térmica, grampos Z ou parafusos.
Aplicações típicas:
- Fontes de alimentação comutadas, módulos de energia, conversores DC/DC
- IGBT / MOSFET, drivers, módulos de energia
- Placas de controle industriais, servo-acionamentos, eletrônicos de gabinete
Faixa de tamanho:
- Área de componentes de base: aproximadamente 10 × 10 mm a 60 × 60 mm
- Altura do dissipador: aproximadamente 2–25 mm (dentro da nossa capacidade geral de 4–40 mm, projetos superiores disponíveis mediante solicitação)
Dissipadores de calor com aletas inclinadas
As aletas inclinadas são dispostas em ângulo para aumentar a área de superfície efetiva e criar mais turbulência do fluxo de ar.
Com ventiladores ou canais de fluxo de ar no armário, eles oferecem desempenho de resfriamento superior ao das aletas retas padrão.
Dissipadores de aletas inclinadas proporcionam um caminho térmico curto, baixa resistência e peso leve, enquanto permanecem fáceis de usinar para furação, ranhura e trabalho CNC.
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Características e vantagens:
- O design inclinado com deriva aumenta a área de superfície de resfriamento.
- extrusão de alumínio de peça única com caminho térmico contínuo e baixa resistência; muito mais leve que cobre.
- Alto desempenho com melhor eficiência de custos do que estruturas complexas brasadas ou coladas.
- Compatível com fita térmica, Z-clips e parafusos para fácil montagem e manutenção.
Aplicações típicas:
- Fontes de alimentação por ar forçado e módulos DC/DC.
- Drivers IGBT, sistemas servo e inversores.
- Equipamentos de telecomunicações e resfriamento em nível de placa dentro do chassi com canais de fluxo de ar.
Faixa de tamanho (personalizável):
- Tamanho do componente: aproximadamente 10 × 10 mm a 60 × 60 mm.
- Altura do dissipador: aproximadamente 2–25 mm.
Perfis de dissipador de calor de alumínio com LED redondo / STAR
Dissipadores de calor de LED redondos, estrela e radiais são extrusões de alumínio de seção redonda projetadas para luzes de baixo, holofotes e postes de luz.
Aletas radiais se espalham ao redor da circunferência para maximizar o contato com o ar, proporcionando ampla área de resfriamento em carcaças compactas de lâmpadas.
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Usando extrusão de alumínio de uma única peça, a base e as aletas são formadas a partir de um único perfil.
Isso encurta o caminho térmico, reduz a resistência e diminui o peso, tornando-o ideal para torneio, encaixe, roscado e design integrado de corpo de lâmpadas.
Roscas internas ou externas podem ser reservadas na parte inferior para montagem de suportes de lentes, tampas ou suportes, simplificando a integração total da lâmpada.
Características e vantagens:
- O design radial de aletas redondas suporta fluxo de ar multidirecional.
- Projetado especialmente para iluminação LED, equilibrando resfriamento, aparência e integração estrutural.
- extrusão de alumínio de peça única com caminho térmico contínuo; leve e fácil para torneamento, perfuração e trabalho CNC.
- Comprimento flexível, cortado de aproximadamente 18–1000 mm.
- Anodização ou revestimento opcionais para melhor resistência à corrosão e emissividade.
Aplicações típicas:
- Luzes de LED para baixo, holofotes, luzes de trilho.
- Luzes industriais, túneis, postes de iluminação.
- Fontes de alimentação redondas e módulos eletrônicos cilíndricos.
Comprimento personalizável:
- Comprimento (A): 18,0–1.000,0 mm
- Largura (B): 45,0–100,0 mm
Dissipadores de calor com aletas de pino
Dissipadores de calor pin-fin são montados diretamente em pacotes de dispositivos e PCBs.
Eles são estampados ou extrudados e depois cortados em estruturas de pinos que correspondem aos footprints de TO-220, D2PAK, BGA, QFP e outros pacotes.
Com furos de mola ou ranhuras de encaixe, elas fazem contato rápido e confiável com a PCB ou dispositivo para montagem em massa eficiente.
Dissipadores de calor pin-fin colocam fileiras de "pinos" de alumínio na base, em formas redondas, quadradas ou ovais.
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Comparadas com aletas retas, estruturas pin-fin oferecem maior área de superfície, menor sensibilidade à direção do fluxo de ar e menor queda de pressão.
São ideais para PCBs apertadas com fluxo de ar complexo ou pouco claro, como dentro de caixas ou em curvas de dutos.
Características e vantagens:
- Barbatanas de pino de alta área de superfície aumentam muito a área de resfriamento convectivo.
- Amigável ao fluxo de ar multidirecional, apresentando bom desempenho em condições perturbadas ou com baixo fluxo de ar.
- Projeto de baixa queda de pressão com canais suaves entre matrizes de pinos, reduzindo a resistência do duto do sistema.
- Alumínio de peça única para condução contínua, trajeto térmico curto, baixo peso e custo melhor do que dissipadores de calor de cobre.
- Montagem flexível, fita térmica de suporte, grampos Z, pinos de mola para pressão, MaxiGRIP e outros fixadores.
- Anodização preta opcional para melhor resistência à corrosão e emissividade superficial.
Aplicações típicas:
- Tijolos conversores DC/DC (tijolo de um quarto, meio tijolo, tijolo completo).
- FPGA, ASIC, CPU / GPU e outros chips BGA / QFP de alta potência.
- Resfriamento em nível de telecomunicações, energia, servidores e placas de controle industriais.
- Módulos de alta densidade de potência com fluxo de ar complexo e espaço limitado.
Igualamento de tamanho:
- Área de suporte do dispositivo: aproximadamente 10 × 10 mm a 60 × 60 mm.
- Altura do dissipador de calor: aproximadamente 2–25 mm (personalizável).
- Perfis dedicados e soluções de dissipador de calor em nível de placa disponíveis para módulos DC/DC de quarto de tijolo / meio tijolo / tijolo completo.
Tamanhos populares de extrusão de dissipadores de calor de alumínio
Os tamanhos abaixo são perfis de extrusão de dissipadores de calor de alumínio comuns e amplamente utilizados na indústria.
Eles são fornecidos para seleção rápida e avaliação preliminar, e não representam nossos matrizes em estoque.
Se você precisar de dimensões específicas ou de uma seção transversal especial, podemos projetar e personalizar matrizes com base nos seus desenhos e requisitos de aplicação.
Extrusão dissipador de calor de 18,5 mm × 10 mm
extrusão dissipador de calor de 54 mm × 23 mm
Extrusão dissipador de calor de 50 mm × 20 mm
Extrusão dissipador de calor de 125 mm × 135 mm
extrusão dissipador de calor de 121 mm × 60,5 mm
Extrusão dissipador de calor de 250 mm × 40 mm
extrusão dissipador de calor de 260 mm × 80 mm
Extrusão dissipador de calor de 410 mm × 70 mm
Extrusão dissipador de calor de 104 mm × 20 mm
Extrusão de dissipador de calor de 155 mm × 65,3 mm
extrusão de dissipador de calor de 65 mm × 32 mm
extrusão de dissipador de calor de 353 mm × 64 mm
Se você precisar de mais opções de perfil de dissipador e tamanho do chip, sinta-se à vontade para nos contatar a qualquer momento.
Ligas comuns para extrusões de dissipadores de calor
Extrusões de dissipador de calor 6063-T5
Boa condutividade térmica, aproximadamente 200 W/m·K.
Excelente extrudibilidade para paredes finas, espaçamento apertado das aletas, geometrias complexas e perfis de alta área superficial; aparência superior de anodização.
Adequado para: a maioria dos dissipadores de calor de aletas retas, aletas inclinadas, LED redondo e extrudos com pino.
Extrusões de dissipador de calor 6061-T6
A condutividade térmica é em torno de 167 W/m·K, mas oferece maior resistência e rigidez, com boa resistência a impactos e vibrações.
Também faz uma máquina muito boa.
Adequado para: dissipadores de calor integrados de grande porte ou de suporte, como carcaças de motores, bases de chassi e estruturas estruturais com resfriamento embutido.
Extrusões de dissipador de calor de 1050 / 1050A
Alta pureza (~99,5%) com condutividade térmica de até 230 W/m·K, uma das melhores entre as classes comuns de alumínio, mas com menor resistência.
Adequado para: resfriamento extremo ou alta densidade de potência com baixa carga mecânica, reforçado por meio de projeto estrutural se necessário.
Outras ligas 6xxx (como a 6060) também podem ser selecionadas para equilibrar condutividade térmica, resistência e dificuldade de extrusão com base nas necessidades do projeto.
Para a maioria dos dissipadores extrudados, recomendamos o 6063-T5 como escolha padrão, equilibrando desempenho térmico, extrusibilidade, aparência e custo.
Acabamento superficial para extrusões de dissipadores de calor de alumínio
Todas as extrusões de dissipadores de calor vêm por padrão em um estado de acabamento desgraxado e de moinho, com acabamentos opcionais disponíveis conforme as necessidades do projeto.
Acabamento de fresador (alumínio natural / não revestido)
Enviados após limpeza, desbarba, gravação alcalina e descontaminação.
Adequado para aplicações sensíveis a custos e sistemas internos de resfriamento por ar forçado.
Dissipadores de calor de alumínio anodizado
A anodização conforme o MIL-A-8625 Tipo II está disponível em:
- Dissipadores de calor de alumínio anodizado transparente.
- Dissipadores de alumínio anodizado preto.
- Dissipadores de alumínio dourados e outras cores opcionais.
Revestimento de conversão de cromato
De acordo com a MIL-DTL-5541, oferecemos:
- Cromo hexavalente (processo tradicional, não-RoHS, usado apenas para necessidades especiais).
- Conversão clara trivalente de cromo / sem cromo (compatível com RoHS).
Ideal para dissipadores de calor que exigem condutividade superficial e proteção básica contra corrosão, e como camada base antes de pintar ou aplicar revestimento em pó.
Outros acabamentos opcionais
- Anodização dura
- Revestimento em pó ou pintura
- Placagem, serigrafia, marcação a laser, etc.
Soluções personalizadas de extrusão de dissipadores de calor de alumínio
Para dissipadores de calor personalizados de alumínio extrudado, não vendemos apenas perfis — oferecemos suporte completo desde o design térmico até a usinagem.
Apoiamos amostras, pequenas séries piloto e produção em grande volume, cobrindo todas as etapas, desde o desenvolvimento até o fornecimento a longo prazo.
Projeto da placa base
- Espessura típica da base: aproximadamente 4–10 mm
- Para fontes de calor concentradas ou de alta potência (IGBTs, drivers de motor, CPUs industriais), recomenda-se uma base de 6–10 mm para permitir a dispersão do calor antes que ele entre nas aletas e evitar pontos quentes.
- Para cargas mais leves ou fontes de calor distribuídas, uma base mais fina pode reduzir o peso e o custo do material.
Você só precisa fornecer o tamanho do dispositivo, a alimentação e o método de montagem, e recomendaremos a espessura correta da base e quaisquer furos, apertoadores ou características necessárias.
Design da aleta.
Personalizamos os designs das aletas com base no método de resfriamento (convecção natural ou ar forçado), direção do fluxo de ar e limitações de espaço.
Formatos das nadadeiras: nadadeiras retas, inclinadas, radiais, pinos, etc.
Espaçamento das nadadeiras:
- Convecção natural: espaçamento maior (por exemplo, 8–10 mm) para fluxo de ar suave.
- Ar forçado: maior densidade de nadadeira com espaçamento mais apertado (por exemplo, 2–3 mm) para aumentar a área de superfície.
Razão máxima altura para espessura da nadadeira: até 20:1.
Espessura da nadadeira: 0,8–2,0 mm
Altura da nadadeira: 10–60 mm.
Design integrado a funções
Com a extrusão de alumínio, podemos incorporar muitas funções diretamente no perfil em uma única etapa, reduzindo peças extras e custos de montagem, por exemplo:
Integrando suportes roscados, trilhos e ranhuras.
Reservando canais de cabo e slots de PCB.
Projetando canais e nervuras dedicados para refrigeração por dutos.
Combinando com tubos líquidos ou placas frias para criar soluções híbridas de resfriamento.
Isso reduz a quantidade de peças com o mesmo desempenho de resfriamento e diminui os custos de montagem e manutenção.
Você só precisa compartilhar desenhos ou condições operacionais, e nós cuidamos de tudo: otimização do projeto térmico, seleção de ligas e acabamento superficial, simulação de CFD, extrusão e usinagem CNC, tratamento de superfícies e montagem final.
Serviços de usinagem secundária para extrusões de dissipadores de calor de alumínio
Além da extrusão, oferecemos serviços completos de usinagem e acabamento secundário para transformar perfis em dissipadores de calor prontos para instalar.
- Corte e serra de precisão: corte, chanfrado e desbarba precisos no comprimento para ajuste e aparência adequados.
- Fresagem CNC / torneamento / furação / roscagem / ranhura: usinagem de furos de montagem, furos roscados, afundamentos, ranhuras de localização; criando canais de fluxo de ar, trilhos e etapas de montagem.
- Usinagem de geometria complexa: centros CNC de 3 eixos / 4 eixos / 5 eixos para superfícies, ângulos e cavidades irregulares.
- Outros processamentos de metais: estampagem, corte de precisão, moagem local e mais conforme necessário.
Com essas capacidades de usinagem, entregamos "componentes de dissipador de calor prontos para montagem", ajudando você a reduzir fornecedores, encurtar os ciclos de desenvolvimento e acelerar a montagem final.
Perguntas frequentes FAQ
Alumínio é um bom dissipador de calor?
Sim. Oferece boa condutividade térmica, baixo peso, fácil extrusão para aletas complexas e custo menor que o cobre, razão pela qual a maioria dos dissipadores de calor é feita de alumínio.
Qual é o melhor metal para dissipadores de calor?
O cobre possui a maior condutividade térmica, mas considerando desempenho, peso, custo e fabricabilidade, o alumínio é o material mais prático e amplamente utilizado na engenharia.
Qual é melhor para dissipadores, cobre ou alumínio?
Para áreas pequenas e densidade de potência extrema, o cobre tem melhor desempenho.
Para perfis grandes, estruturas integradas e aplicações que exigem peso e custo controlados, extrusões de dissipadores de calor de alumínio são mais adequadas.
Qual é a finalidade do dissipador de alumínio?
Para retirar o calor de chips ou módulos e transferi-lo para o ar por meio de aletas, evitando superaquecimento e prolongando a vida útil do dispositivo.
Quais são os métodos comuns de montagem para dissipadores de alumínio?
Fita térmica dupla face, adesivos térmicos/epóxi, grampos Z, pinos de mola e parafusos ou suportes com mola, dependendo do tipo de embalagem e das necessidades de manutenção.
Como obter um orçamento para extrusões de dissipador de calor de alumínio
Para acelerar a seleção e a cotação, por favor, compartilhe:
- Fonte de calor, energia e temperatura de operação.
- Método de resfriamento (convecção natural ou ar forçado, direção do fluxo de ar se conhecida).
- Tamanho disponível do envelope (L × W × H) e método de montagem.
- Liga preferida (6063 / 6061 / 1050) e acabamento superficial (acabamento fresador / anodizado).
- Desenhos (2D/3D) ou fotos de referência, se disponíveis.