Por que integrar tubos planos de alumínio de microcanal em separadores BESS?
Separador BESS = estrutura + resfriamento + segurança
A incorporação de tubos planos de alumínio microcanal MPE (Multi Port Extruded) diretamente no separador é fornecida.
Gerenciamento térmico
Canais de alta área de superfície + alumínio de alta condutividade térmica → ~30% melhor transferência de calor em comparação com placas frias tradicionais.
Bloqueio de TRP (Propagação de Fuga Térmica)
Funciona com camadas retardadoras de chamas/isolamento para conduzir o calor e bloquear o fogo, fornecendo dados em nível de componente para certificação UL9540A.
Redução de peso e simplificação de montagem
Elimina placas frias separadas e tubulações complexas; o canal de resfriamento do separador BESS torna-se parte da estrutura, acelerando a montagem.
Padronização + personalização rápida
Perfis comuns de 13/11/19 portas em estoque, cortados para trefilação/brasagem a vácuo; Feedback CAD/CFD em 24h.
Especificações e Parâmetros Técnicos (Perfis Padrão)
Dimensões e Parâmetros de Estrutura
| Código do modelo | L (mm) | H (milímetro) | Portas N | Dh (mm) | t (milímetro) | Revestimento de Zn (g/m²) | Comprimentos de estoque (mm) |
| MPE-20×2.0-11 | 20 | 2 | 11 | 1.1 | 1.2 | 5±2 | 3000 / 6000 |
| MPE-22×1.8-13 | 22 | 1.8 | 13 | 0.95 | 1.1 | 7±2 | 3000 / 6000 |
| MPE-25×2.2-19 | 25 | 2.2 | 19 | 0.85 | 1.4 | 7±2 | 3000 / 6000 |
| MPE-28×2.5-19H | 28 | 2.5 | 19 | 0.9 | 1.6 | 10±2 | 4000 / 6000 |
| MPE-18×1.5-11L | 18 | 1.5 | 11 | 1.2 | 1 | 5±2 | 3000 |
| MPE-32×3.0-19R | 32 | 3 | 19 | 1 | 1.6 | 10±2 | 4000 / 6000 |
| MPE-24×2.0-13A | 24 | 2 | 13 | 1.05 | 1.3 | 7±2 | 3000 / 6000 |
| MPE-30×2.2-19S | 30 | 2.2 | 19 | 0.88 | 1.5 | 10±2 | 4000 / 6000 |
Desempenho e Processamento
| Código do modelo | Pressão de ruptura (MPa) | ΔP @ 60 L·min⁻¹ Placa única (MPa) | Raio mínimo de curvatura Rmin (mm) |
| MPE-20×2.0-11 | 4.8 | 0.015 | ≥10 |
| MPE-22×1.8-13 | 5.2 | 0.014 | ≥9 |
| MPE-25×2.2-19 | 5.6 | 0.013 | ≥11 |
| MPE-28×2.5-19H | 6 | 0.012 | ≥13 |
| MPE-18×1.5-11L | 4.5 | 0.017 | ≥8 |
| MPE-32×3.0-19R | 6.2 | 0.011 | ≥15 |
| MPE-24×2.0-13A | 5 | 0.014 | ≥10 |
| MPE-30×2.2-19S | 5.8 | 0.012 | ≥12 |
Requisitos especiais para tubos planos em aplicações de defletores de armazenamento de energia
| Ponto de exigência | Razão de fundo | Requisitos de tubo plano | Nossa Solução |
| Bloqueio de fuga térmica (UL9540A) | Grande capacidade de célula única com geração de calor concentrada | Espessura da parede 1,0–1,6 mm; Projeto de solda redundante | Costuras de solda arredondadas, relatórios de teste de ruptura/vazamento, testes de compatibilidade de colagem de camada retardante de chamas |
| Planicidade de grande área (≤0,3 mm/m) | Superfície de contato celular grande; empenamento = mau contato térmico | Layout simétrico do tubo, proporção com ≤ 25 | Pré-compensação FEM, acessórios anti-deformação, documentação de controle de processo de brasagem |
| Baixo ΔP e Baixa Potência da Bomba | Sensibilidade à eficiência energética operacional a longo prazo | Dh 0,8–1,2 mm, seção transversal de 11/13/19 furos | Curvas de teste ΔP–Q, recomendações de otimização de CFD, tabela de referência de seleção de bombas |
| Resistência à corrosão/ambiental | Por exemplo, água/óleo isolante, condições de névoa salina | Spray de zinco 5±2 / 7±2 / 10±2 g·m⁻² + revestimento | Relatório de teste NSS de 1.000 h, gráficos de compatibilidade, opções de tratamento de superfície |
| Documentação completa de certificação | PED, UL1973/9540A, IEC62619 | Explosão total, fadiga, ΔP–Q, documentação de corrosão | Modelos de relatório mestre + testes de variação específicos do projeto, pacote de documentação pronto para envio |
Selecionando a seção e os parâmetros-chave
| Parâmetro | Faixa recomendada (BESS) | Indicadores de Impacto | Notas de design |
| Número de furos N | 11 / 13 / 19 | ΔP, uniformidade de temperatura | O aumento do N → reduz a velocidade do fluxo → diminui o ΔP; Furos excessivos aumentam o custo e o risco de entupimento. 13/11/19 cobre a maioria das necessidades de aplicação. |
| Diâmetro hidráulico Dh | 0,8–1,2 mm | ΔP, Re, transferência de calor | Re ≈ 300–1200 (laminar/transicional) para potência de bomba controlável; localmente >2000 para melhorar a transferência de calor. |
| Espessura da parede t | 1,0–1,6 mm | Força de ruptura, fadiga, fator de segurança | Maior t melhora a segurança, mas reduz ligeiramente a condutividade térmica; selecione com base nos requisitos de TRP/pressão. |
| Dimensões totais w×h | 18–32 mm × 1–3 mm | Planicidade, rigidez | Mantenha w / t ≤ 25 para evitar empenamento; combine a espessura com a espessura total do defletor. |
| Peso de pulverização de zinco | 5±2 / 7±2 / 10±2 g·m⁻² | Umedecimento de brasagem, resistência à corrosão | Para projetos costeiros/de névoa salina, selecione 10±2; limpe a superfície após a brasagem para auxiliar no revestimento retardador de chamas subsequente. |
| Tratamento de superfície | Anodização / Nano-revestimento / Tubo nu | Colagem, proteção contra corrosão | Escolha um tratamento compatível com processos de colagem/retardador de chamas para evitar descamação ou contaminação. |
Seleção rápida: Envie o alvo ΔT, o ΔP permitido, o líquido refrigerante e o tamanho da placa → CFD/ΔP–Q preliminar em 24h.
Seis principais critérios de aquisição para separadores BESS
UL9540A suporte: margem de ruptura de ≥4×, ciclos de fadiga de >10⁷, dados de vazamento/incêndio.
30%+ maior transferência de calor e menor ΔP.
Envio de 2 semanas para perfis padrão, ≤5 amostras grátis da DHL em 3 a 5 dias.
Arquivos CAD/CFD em 24h para revisão interna.
Documentação completa: CE, PED, UL, IEC62619, RoHS/REACH/SDS, MTC, PQR/WPS.
Nivelamento ≤0.3 mm/m & w/t ≤25.: Garante contato próximo com o eletrodo e montagem suave.
Quatro processos para integrar tubos planos em defletores
Entalhe CNC + Brasagem a Vácuo (Tipo Incorporado): Tolerância de largura de ranhura de +0,05–0,15 mm; garantir uma pulverização uniforme de zinco; Use acessórios anti-deformação. Aplique uma camada de brasagem na parte inferior da ranhura para evitar juntas frias.
Estrutura do sanduíche: Placas superiores e inferiores com tubos/nervuras planos intermediários; controlar a curva de brasagem para evitar abaulamento ou colapso; combine a espessura da parede do tubo plano com as dimensões da nervura para aumentar a rigidez.
Perfil extrudado + soldagem de inserção de tubo plano: Extrude nervuras no perfil principal e insira / solde localmente os tubos planos; reserve uma zona tampão de costura de solda e execute o tratamento térmico pós-soldagem para evitar pontos fracos de fadiga na zona afetada pelo calor (HAZ).
Flexão de uma peça: Raio mínimo de curvatura Rmin ≥ 3–5× t; Use mandris internos ou dobra segmentada quando necessário. Verifique por meio da análise FEM se a parede interna na dobra não colapsa.
Medidas de mitigação de risco
Prevenção de vazamento de solda: brasagem otimizada, tomografia computadorizada, teste de hélio 100%.
Uniformidade de temperatura: portabilidade, limpeza e filtragem otimizadas para CFD.
Controle de planicidade: layout simétrico, FEM, gabaritos anti-deformação.
Resistência à corrosão: Zn + revestimento, teste de compatibilidade.
Nós fornecemos: curvas ΔP-Q, arquivos CFD, relatórios de ruptura/pressão/fadiga, relatórios de corrosão, MTC, PQR/WPS, RoHS/REACH/SDS.
Entrega e Controle de Custos
Prazo de execução: Perfil padrão + processo → 2 semanas; Personalizado (nova matriz) → 4–5 semanas.
Estratégias de custo: Use perfis padrão, unifique as especificações de Zn/revestimento, aproveite os relatórios de teste mestre, brasagem em lote.
Perguntas Freqüentes
P: Como isso ajuda UL9540A?
R: Os dados de teste no nível do componente oferecem suporte a uma certificação mais rápida.
P: O revestimento de Zn é obrigatório?
A: Recomendado para placas grandes em brasagem a vácuo; alternativas possíveis.
P: A mesma seção pode ser usada para resfriamento de óleo?
R: Sim, com validação de compatibilidade de revestimento/vedação.
P: Mais rápido para projetos de pequenos lotes?
R: Perfil padrão + processo embutido → amostras DHL de 3 a 5 dias.
P: Você pode fornecer arquivos CAD/CFD?
R: Sim, sob NDA.
Contate-nos
Envie esboço CAD, meta ΔT, ΔP permitido, refrigerante e uso anual para: sale@chalcoaluminum.com
2h: Sugestão da seção de engenharia e resultados preliminares
24h: Modelo CAD/CFD + estimativa ΔP–Q + cotação
≤5 amostras grátis: DHL 3-5 dias
Entrega global: prazo de entrega padrão de 2 semanas, DDP para NA/UE disponível