Tubo de alumínio soldado de alta frequência, tubo HFW

O tubo de alumínio soldado de alta frequência (tubo HFW) é um tubo de liga de alumínio produzido por meio de soldagem por indução de alta frequência. Em comparação com o tubo extrudado e soldado sem costura, os tubos de alumínio HFW oferecem as principais vantagens:

• Alta eficiência: Velocidades de soldagem de 20–150 m/min, adequadas para produção em massa;
• Dimensionamento flexível: Diâmetro externo φ8–300mm, espessura da parede 0, 3–6mm, suporta perfis personalizados (forma D, oval, etc.);
• Menor custo: Até 40% a 60% mais barato do que os tubos sem costura, com ≥95% de utilização de material.

Com seu custo-desempenho e compatibilidade de processo, os tubos HFW estão substituindo os tubos soldados e alguns tubos sem costura em cabeçotes HVAC, resfriamento de bateria EV, sistemas solares térmicos e módulos de refrigeração, tornando-se uma solução central para fluxo térmico industrial. Contate-nos

Opções de forma de tubo de alumínio HFW

O design da seção transversal dos tubos de alumínio HFW afeta diretamente seu desempenho de transferência de calor, resistência e compatibilidade do sistema. A Chalco oferece uma ampla gama de perfis - redondos, ovais, tipo D, turbulentos planos - para uso em HVAC, sistemas térmicos EV, módulos de resfriamento e outras aplicações de troca de calor de alta eficiência. Citação rápida

Tubo de alumínio redondo HFW

Seção simétrica com baixa resistência ao fluxo, fácil de soldar ou conectar com conexões. Comum em linhas de intercooler, redes HVAC, tubos de refrigerante e resfriamento de ramificação de bateria.

Ligas: 3003, 3105, 4343/3003

OD: φ8 - φ60mm

Espessura da parede: 0, 3 - 3, 0 mm

Clique para ver a tabela de tamanhos

Tubo de alumínio HFW tipo D

O lado plano se encaixa perfeitamente nas aletas, aumentando a área de contato em 30 a 50%. Otimiza a distribuição do fluxo e reduz a queda de pressão. Comum em evaporadores de fluxo paralelo e coletores solares térmicos.

Liga: 4343/3003

Tamanho: D15.5×14mm – D32×23mm

Clique para ver a tabela de tamanhos

Tubo de alumínio oval HFW

A área de superfície maior na mesma seção transversal aumenta a transferência de calor em 15 a 20%, com baixa resistência ao fluxo de ar - ideal para trocadores de calor compactos, como condensadores de fluxo paralelo e coletores de bateria EV.

Ligas: 4343/3003, 4045/3003, 3005

Eixo Maior: 18 – 35mm

Eixo Menor: 4 – 10mm

Espessura da parede: 0, 3 - 1, 2 mm

Tubo de alumínio retangular HFW

Oferece maior resistência e melhor resistência à deformação do que os tubos redondos. Ideal para sistemas modulares, como intercoolers e resfriadores de óleo.

Ligas: 4343/3003, 4045/3003, 4047/3003

Tamanho: 15×30 mm – 15×64 mm

Espessura da parede: 0, 8 - 3, 0 mm

Tubo de alumínio plano HFW

Paredes ultrafinas para dissipação de calor leve e de alta eficiência. O design multicanal aumenta a área de superfície, adequado para módulos de radiador e resfriamento líquido de data center.

Ligas: 4004/3003, 7072/3003

Tamanho: 2×16 mm – 2×34 mm

Espessura da parede: 0, 26 - 0, 30 mm

Tubo HFW multicâmara / câmara dupla

Os tubos multicanal aumentam a área de troca de calor e a estabilidade estrutural. Formado com ferramentas de precisão, pode integrar zonas turbulentas de vários estágios.

Ligas: 7072/3003, 4343/3003, 4047/3005

Aplicações: placas frias de bateria, evaporadores AC, sistemas de refrigeração de combustível de hidrogênio

Tubo de alumínio HFW turbulento plano

Possui ondulações internas ou turbuladores que melhoram a transferência de calor. A estrutura interna é laminada durante a soldagem - sem necessidade de pós-processamento.

Ligas: 4343/3003, 4045/3003, 4343/3005

Aplicações: resfriadores de óleo de parede espessa, trocadores de calor de alta eficiência, resfriadores de ar

Escolher a seção transversal certa é a chave para o desempenho. A Chalco oferece formas e ligas personalizadas adaptadas à pressão do seu sistema, necessidades de transferência de calor e requisitos de montagem, proporcionando o equilíbrio ideal entre eficiência e resistência. Obtenha design de tubo personalizado

Guia de seleção de liga de tubo de alumínio HFW

O tubo de alumínio HFW exige excelente condutividade, soldabilidade e compatibilidade de brasagem. A Chalco oferece uma gama completa de materiais de tiras de alumínio homogêneos e revestidos para atender às necessidades de desempenho em trocadores de calor, sistemas de resfriamento e tubos estruturais.

Tubo homogêneo da liga (único material da liga HFW)

Ideal para aplicações sem brasagem onde a eficiência de custos e a estrutura simples são prioridades.

Tubo soldado de alumínio folheado (material de liga composta)

O alumínio revestido é a escolha principal para tubos de trocador de calor HFW, combinando resistência, compatibilidade de brasagem e resistência à corrosão. Citação rápida

Diferentes aplicações requerem propriedades específicas da liga para um desempenho ideal. Quer você priorize a compatibilidade de brasagem, resistência à corrosão ou resistência mecânica, a Chalco oferece soluções de materiais validadas pelo processo. Compartilhe seus desenhos ou cenários de aplicação e nós o ajudaremos a selecionar o material certo para uma produção em massa eficiente. Entre em contato com o suporte técnico

Soluções de aplicação de tubos de alumínio soldados de alta frequência

Soluções de sistemas de HVAC e troca de calor

Em sistemas HVAC e vários tipos de trocadores de calor, os tubos de alumínio soldados de alta frequência são amplamente utilizados devido à sua estrutura de parede fina, excelente condutividade térmica e compatibilidade de brasagem. Eles são ideais para coletores de condensadores, coletores de evaporadores e módulos de trocadores de calor de ar condicionado, atendendo a aplicações de fluxo térmico de média a baixa pressão, como ar condicionado central, compressores de refrigeração e gerenciamento térmico de aparelhos.

• Tubos coletores de condensador e evaporador
• Módulos de trocador de calor multicanal de alta eficiência
• Circuitos de ventilação para sistemas centrais de ar condicionado e refrigeração

Seleção de produtos recomendados

Suporte técnico

• Excelente compatibilidade de brasagem: Revestido com 4343/4045 para brasagem em forno e conjuntos integrados com aletas
• Tratamento de superfície: Suporta anodização e revestimento eletroforético para ambientes úmidos/corrosivos
• Personalização: Conector de cabeçalho de → multicanal → em forma de D → conjunto de aletas integrado para sistemas HVAC modulares

Soluções de gerenciamento térmico automotivo

Graças à sua leveza, alta condutividade térmica e recursos complexos de formação de perfis, os tubos de alumínio soldados de alta frequência são cada vez mais usados em trocadores de calor automotivos, intercoolers e módulos de resfriador de óleo, substituindo gradualmente os tradicionais tubos de cobre e estruturas soldadas.

• Coletores de resfriamento de bateria e sistemas de fluido de microcanal
• Sistemas de intercooler e resfriador de óleo
• Tubos de conexão e loop para módulos de gerenciamento térmico

Seleção de produtos recomendados

Suporte técnico

• Compatibilidade de brasagem: 4343/4045 de suporte de revestimento de atmosfera protetora brasagem em forno
• Teste de vazamento: Suporta teste de hélio 100% com taxa de vazamento ≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s
• Tratamento de superfície: As opções incluem anodização, eletroforese e polimento para maior resistência à corrosão

Novas soluções de sistema de resfriamento de bateria de energia

Em veículos de nova energia e sistemas de armazenamento de energia, os tubos de alumínio soldados de alta frequência são componentes críticos em placas de resfriamento líquido de bateria, coletores de resfriamento e sistemas térmicos integrados. Eles oferecem alta condutividade térmica, estrutura leve e compatibilidade de brasagem, com formas personalizáveis e caminhos de fluxo adequados para várias densidades térmicas e restrições de espaço.

• Coletores de resfriamento do módulo de bateria
• Tubos coletores e ramificados em placas de refrigeração líquida
• Caminhos de fluxo integrados em sistemas de gerenciamento térmico

Seleção de produtos recomendados

Suporte técnico

• Alta estanqueidade ao gás: Taxa de vazamento ≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s, suporta teste duplo de hélio e pressão
• Resistência à corrosão eletrolítica: Revestimento anodizado ou interno com 7072 (Al-Zn) para maior durabilidade
• Otimização de interface modular: coletores de peça única com seções de microcanal simplificam a montagem de refrigeração líquida

Soluções de troca de calor industrial

Em áreas como equipamentos industriais, sistemas de energia e fabricação de processos, os equipamentos exigem maior eficiência de resfriamento, resistência à pressão e integração estrutural. Os tubos de alumínio soldados de alta frequência da Chalco oferecem alta resistência e desempenho térmico, amplamente utilizados em resfriadores de óleo hidráulico, módulos de resfriamento a laser e feixes de trocadores de calor, especialmente ao substituir cobre ou aço inoxidável.

• Grupos de tubos de resfriamento do sistema hidráulico
• Sistemas de resfriamento de água/óleo em dispositivos eletromecânicos
• Feixes de tubos de trocadores de calor e módulos condensadores

Seleção de produtos recomendados

Suporte técnico

• Compatibilidade de pressão: Suporta 6–10 MPa; simulação estrutural e testes de fadiga disponíveis
• Garantia de qualidade da solda: A resistência da solda atinge 90–95% do metal base, com detecção de falhas por correntes parasitas em linha (≤0, 3 mm)
• Personalização da turbulência interna: aumenta a eficiência da transferência de calor em 20%+, ideal para equipamentos de alto fluxo
• Opções de acabamento de superfície: Anodização, revestimento eletroforético e compatibilidade de pintura para ambientes corrosivos

A Chalco oferece soluções de tubos de alumínio soldados de alta frequência de espectro total, abrangendo design de materiais, personalização estrutural e compatibilidade de processos, atendendo amplamente às principais necessidades de gerenciamento térmico dos setores automotivo, HVAC, troca de calor e equipamentos industriais.

Se você precisar de assistência com a seleção de materiais, projeto estrutural ou validação de desempenho, nossa equipe técnica fornece suporte individual e recomendações precisas. Escolha-nos

Processo de fabricação de tubos de alumínio HFW

Os tubos de alumínio soldados de alta frequência (tubos HFW) são fabricados por meio de um processo contínuo de laminação de tiras de alumínio combinado com soldagem por indução de alta frequência, modelagem integrada e pós-tratamento. Isso permite alta eficiência e qualidade de soldagem consistente. Abaixo está uma visão geral do fluxo de trabalho de produção padrão:

Preparação e Pré-tratamento de Tiras de Alumínio

Usamos tiras de alumínio revestidas 3003, 3105 e 4343/3003. As tiras passam por desengorduramento químico e fresamento de bordas para garantir que a área de soldagem esteja livre de camadas de óxido e impurezas. As dimensões da tira são calculadas com base no diâmetro final do tubo.

Formação de rolos

A tira é gradualmente enrolada em um tubo através de 10 a 15 passagens, com tolerância de folga do rolo controlada dentro de ±0, 02 mm para garantir uma formação consistente. Adequado para seções transversais redondas, ovais, em forma de D e retangulares.

Soldagem por indução de alta frequência

A corrente de alta frequência (100–400kHz) é aplicada às bordas do tubo para aquecê-las rapidamente até o estado fundido. Simultaneamente, a pressão mecânica de 0, 5–1, 5 MPa é aplicada para obter a ligação metalúrgica da costura.

Tratamento e dimensionamento de costura de solda

Um raspador de metal duro em linha remove rebarbas internas (altura residual ≤0, 1 mm). O resfriamento a ar ou ventilador é usado para evitar tensão residual. Uma máquina de dimensionamento garante tolerância de diâmetro externo de ±0, 05 mm e retidão ≤1 mm/m.

Tratamento de Superfície e Usinagem Final

Dependendo das necessidades do cliente, os tubos podem ser submetidos a anodização, revestimento eletroforético ou tratamento de vedação, com espessura de filme anódico controlada entre 15–25μm e resistência à névoa salina ≥1000 horas. O corte é feito via laser ou serra voadora, e a usinagem final inclui chanfro, alargamento e outras interfaces personalizadas para melhorar a eficiência da montagem.

Sistema de Controle de Qualidade e Inspeção da Chalco

Para garantir a resistência da solda, a estanqueidade ao ar e a consistência dimensional, a Chalco emprega equipamentos de teste abrangentes e monitoramento de processo em tempo real.

Inspeção de qualidade de solda

Testes Dimensionais e Mecânicos

• Precisão dimensional: O medidor de diâmetro a laser garante ±0, 05 mm de diâmetro externo e controle de espessura da parede
• Ovalidade/Retidão: Controlado dentro de ≤0, 5%/≤1mm/m
• Desempenho mecânico: Resistência da solda ≥ 90% do metal base, variação de dureza ≤ 10HV

Teste de Estanqueidade ao Ar e Resistência à Corrosão

• Teste hidrostático: pressão de trabalho de 1, 5x, mantenha por 30 minutos, sem vazamento
• Detecção de vazamento de hélio: Sensibilidade ≤ 1×10⁻⁶ Pa·m³/s
• Teste de névoa salina: Tubos anodizados ≥ 1000 horas de acordo com ASTM B117

A Chalco opera uma linha de produção totalmente integrada, desde o processamento da tira até a entrega do tubo HFW acabado, garantindo que cada lote atenda aos padrões internacionais de integridade, precisão e compatibilidade de aplicação de solda. Congratulamo-nos com consultas personalizadas sobre tecnologia de soldagem, recursos de teste ou especificações do produto. Verifique o estoque e o prazo de entrega

Outras soluções de alumínio da Chalco para gerenciamento térmico

Soluções de transferência de calor de alumínio

A Chalco oferece materiais revestidos de brasagem, tubos HFW, tubos coletores e peças estampadas com uma cadeia de suprimentos completa, desde a fundição até a montagem, fornecendo soluções em estrutura, revestimento e design de processos.

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Tubos de alumínio de microcanal

Design multiportas, excelente condutividade térmica e estrutura compacta. Placas de resfriamento EV, módulos de resfriamento líquido de data center.

Tubos de alumínio com ranhuras internas

As ranhuras helicoidais internas aumentam a turbulência do fluido e a troca de calor. Condensadores HVAC, evaporadores.

Tira de alumínio para brasagem

Ligas revestidas como 4343/3003, 7072/3003 para brasagem a vácuo ou atmosfera protetora. Condensadores, evaporadores, trocadores de calor.

Tubo de cabeçalho de condensador de alumínio

Distribui refrigerante ou refrigerante uniformemente em condensadores e evaporadores, garantindo uma troca de calor eficiente.

Bobina de tubo de alumínio

Tubulação de alumínio flexível projetada para instalação compacta em sistemas HVAC e de refrigeração.

Tubo capilar de alumínio

Tubos de precisão de pequeno diâmetro usados para estrangulamento de refrigerante em sistemas HVAC e de refrigeração.

Tubos com aletas de alumínio

Tubos de alumínio com aletas estendidas para melhorar a dissipação de calor para HVAC, radiadores e trocadores de calor.

Estoque de aletas de alumínio

Chapas finas de alumínio com excelente conformabilidade e resistência à corrosão para aletas em trocadores de calor e condensadores.

Folha de brasagem de alumínio

Chapas de alumínio revestidas projetadas para brasagem, amplamente utilizadas em trocadores de calor automotivos e componentes HVAC.

Para soluções personalizadas em materiais térmicos de alumínio, entre em contato com a equipe de engenharia da Chalco. Fornecemos design de ligas, otimização estrutural e integração de processos para atender às necessidades do seu projeto. Contate-nos

Perguntas frequentes

Como escolher a liga certa para o tubo de alumínio HFW?

• 3003: Custo-benefício, boa resistência à corrosão. Adequado para cabeçotes de condensadores e dutos HVAC.
• Tira revestida 4343/3003: Ideal para sistemas de brasagem no forno, usados em evaporadores de ar condicionado e placas de resfriamento de baterias.
• 7072/3003 de tira folheada: Para ambientes marinhos ou da alto-corrosão, oferece a proteção sacrificial do ânodo.

O que fazer se o tubo de alumínio HFW de parede fina (<1mm) burn through during welding?

Paredes finas são sensíveis ao calor. Soluções:

• Mude para soldagem a laser ou TIG pulsado para reduzir a zona afetada pelo calor em ~40%
• Use revestimentos de cobre ou resfriamento por névoa externa, mantendo a temperatura ≤100 ° C

Por que a resistência da solda é de apenas 80% do metal base após HFW?

Provavelmente devido a calor ou pressão insuficientes. Recomendações:

• Aumente a frequência de corrente em 10kHz por espessura de parede de 0, 1 mm
• Defina a pressão de extrusão para 1, 0–1, 2 mm
• Adicione limpeza de plasma antes de soldar para uma superfície mais limpa

Nossos tubos HFW falham no início dos testes de névoa salina - alguma solução?

Isso geralmente está relacionado a questões materiais ou pós-tratamento. Sugeriu:

• Use tiras revestidas de Zn 7072/3003 em camadas
• Aplique anodização + vedação para resistência à corrosão de até 2x
• Projete a zona de solda para evitar a exposição à água parada

Tabela de tamanhos de tubos soldados de alta frequência

Tabela de tamanhos de tubos soldados redondos de alta frequência

Tabela de tamanhos de tubos soldados de alta frequência em forma de D