F95 alcança aproximadamente 95% ± refletância total e 5% ± 2 refletância difusa dentro do espectro visível. Ele combina polimento espelhado com processamento contínuo rolo a rolo PVD para garantir consistência em lote e estabilidade da superfície. O revestimento oferece excelente aderência, além de forte resistência ao calor e aos raios UV. Com um substrato de alumínio leve, reciclável e facilmente moldável, o F95 oferece um custo total de propriedade (TCO) superior em desempenho do material, rendimento de processamento, prazo de entrega e manutenção.
Por que escolher a F95?
O produto de alumínio espelhado "F95" apresenta desempenho reflexivo excepcional, proporcionando alta refletância em diversos cenários de aplicação — tornando-se uma solução altamente econômica.
A linha vermelha representa a curva espectral do espelho de alumínio F95; a linha azul mostra o iluminante padrão D65 correspondente à sensibilidade visual humana; e a linha laranja indica a curva de irradiância espectral solar.
Tolerâncias dimensionais
| Item | Especificação |
| Tolerância de espessura (bobina e folha) | ±8% da espessura nominal |
| Tolerância de largura da bobina [mm] | +2,00 / −0,00 |
| Tolerância à largura da bobina de fenda [mm] | +0,06 / −0,00 |
| Curvatura longitudinal da bobina [mm] | ≤1 por 1000 mm de comprimento |
| Tamanho da folha [mm] | Largura < 1250; Length < 4000 |
| Tolerância ao tamanho da folha [mm] | +0,50 / −0,00 (<500 mm) • +1.50 / −0.00 (500–2000 mm) • +2.50 / −0.00 (2000–4000 mm) |
| Planicidade (%S ≤ 3 mm) | <1% (special leveling available upon request) |
Propriedades Mecânicas
| Propriedade | Especificação |
| Resistência à tração [N/mm²] | ≥ 140 |
| Limite de escoamento [N/mm²] | ≥ 120 |
| Alongamento A50 [%] | ≥ 2 |
| Uniformidade ao longo da largura [%] | ± 2,5 |
| Uniformidade ao longo do comprimento [%] | ± 5.0 |
| Alongamento [%] | ≥ 1 |
| Formando raio de curvatura | ≥ 1,5 × espessura da tira |
Propriedades físicas
| Propriedade | Especificação |
| Densidade [g/cm³] | 2.7 |
| Coeficiente de expansão térmica [10⁻⁶ K⁻¹] | 23.1 |
| Capacidade calorífica específica [J/(kg· K)] | 900 |
| Condutividade térmica efetiva [W/(m·K)] | > 220 |
Propriedades Ópticas
| Propriedade | Especificação |
| Refletância total (Y / D65 / 2°) [%] | 95% ± 2 |
| Refletância difusa (Y / D65 / 2°) [%] | 5% ± 2 |
| Cor (CIELAB D65 10°) | L*: 98 ± 1 • a*: 0–4 • b*: 0–4 |
| Iridescência | Nenhuma iridescência visível |
Aplicações
Copos refletores / abajures refletores
Com acabamento espelhado e refletância total de ≈95% ± 2, a F95 é ideal para iluminação inferior, holofote e refletores de luz de trilha e abajures. A espessura típica varia de 0,4 a 0,6 mm. Para formação de diâmetro pequeno ou copo profundo, o raio mínimo de flexão deve ser R ≥ 1,5×t, e o polimento dos cantos do die é recomendado para evitar marcas de arrasto na superfície. Filmes protetores de média ou alta resistência com camadas deslizantes são preferidos. Mantenha a folga precisa do punção e controle o recuo.
O controle de qualidade inclui inspeção visual, adesão transversal e teste de reflectância Y/D65/2°, com avaliação opcional de resistência de umidade–temperatura NSS 24h / 85-85.
Guias de Luz Lineares / Câmaras de Mistura
Para alcançar uma saída de luz uniforme e controle de reflexão, o F95 utiliza uma refletância difusa de ≈5% ± 2. A espessura típica é de 0,3–0,5 mm. Para projetos de flexão ou encaixe rápido, mantenha R ≥ 1,5×t e compense a empenagem das bordas e o recuo de mola. Use filme protetor leve ou médio. Após o blanking, realize chanfragem e desbarba para evitar riscos no montagem. O controle de qualidade deve incluir inspeção por faixas/pontos brilhantes e amostragem fotométrica em seção transversal.
Painéis Refletores Arquitetônicos / Refletores Fotográficos
Planicidade e dirigibilidade são críticas. Espessura 0,6–1,0 mm, com película protetora de alta resistência e almofadas de entrelaçamento macias durante todo o processo. Use montagem de ponta ou linha para evitar marcas de pressão na superfície do espelho ou "casca de laranja". Limpe apenas com solventes neutros. Realize inspeção 100% visual e testes de refletância antes do envio, com verificação opcional de planitude em painéis grandes.
Redirecionamento de Luz do Dia / Iluminação Solar (Interna / Semi-Externa)
Usado como placas refletoras para claraboias e guias de luz, com espessura de 0,5 a 0,8 mm. Manter R ≥ 1,5×t para flexão estrutural e vedar as juntas contra poeira e condensação. Para uso semi-externo, adicione protetores de borda transparentes; Para exposição prolongada ou ambientes corrosivos, faça upgrade para sistemas de revestimento duráveis para áreas externas. Realizar ciclos térmico-umidade, pulverização salina de curto prazo e validação de envelhecimento leve antes da produção em massa.
F95 vs L95 vs Alumínio Espelhado Anodizado
F95: Material de uso geral de alta refletância (≈95% ± 2 total / ≈5% ± 2 difuso). Oferece a melhor relação custo-benefício, ideal para aplicações internas e ambientes moderados.
L95: Otimizado para faixas de comprimento de onda CoB-LED (450 / 550 / 625 nm) e condições de calor e umidade de longo prazo, proporcionando retenção de eficiência luminosa mais estável.
Alumínio Espelhado Anodizado: Excelente para fins decorativos e resistentes a riscos, mas com menor refletância total inicial (TR) e desempenho óptico e de conformação menos consistente.
| Dimensão | F95 (Alumínio com Espelho PVD) | L95 (PVD | Otimizado para LED) | Alumínio Espelho Anodizado |
| Óptico (VIS) | TR ≈95% ±2; DR ≈5% ±2 (Y/D65/2°) | TR ≈ 95% ±2; DR ≈ 5% ±2 — otimizado para comprimentos de onda de LED de 450 / 550 / 625 nm | TR ~90–94% (típico); DR difícil de controlar |
| Durabilidade | Testes de ciclo curto aprovados: 180 °C / 2 h, NSS 24 h, 85/85 (24 h) | Excelente estabilidade em ciclos longos: 150 °C / 1000 h, 85 °C–85% HR / 1000 h, NSS 72 h com ΔY% bem controlado | Camada dura de óxido com boa resistência a riscos, mas estabilidade óptica limitada sob calor e umidade prolongados |
| Formabilidade | R ≥ 1,5 × t; Excelente para estampar e dobrar | R ≥ 1,5 × t; exige uma limpeza e proteção mais rigorosas durante o processamento | Filme duro e quebradiço; Propenso a rachaduras ou impressões durante a formação profunda |
| TCO (Material + Processamento + Tempo de Entrega + Manutenção) | Eficiência de custos geral excepcional; consistente desde prototipagem rápida até produção em massa | Custo inicial um pouco maior, mas custo de ciclo de vida menor devido à melhor retenção da eficiência luminosa | Custo moderado de material e processamento; menos econômico quando é necessária alta eficiência luminosa |
| Aplicações Típicas | Refletores de luz para baixo / holofotes / trilhos, guias de luz linear, refletores arquitetônicos e de exposição, redirecionamento de luz natural (interno / semi-externo) | Copos refletores CoB-LED, câmaras de mistura, iluminação comercial de alta potência, luminárias que exigem alta consistência de cor e estabilidade de fluxo luminoso | Painéis de espelhos decorativos e refletores gerais onde o desempenho óptico não é crítico |
| Observações | Processo de PVD ecológico com excelente uniformidade de superfície e aparência | Especialmente projetado para resposta espectral de LEDs e resistência de longo prazo ao calor e umidade | Disponível em várias cores anodizadas; teto inferior para refletância óptica em comparação com espelhos revestidos com PVD |
Se a eficiência das cavidades do LED, a vida útil ou a estabilidade da cor são prioridades, escolha o L95.
Se a refletância geral e o custo-desempenho forem mais importantes, escolha F95.
Se o foco for na aparência decorativa ou no acabamento simples do espelho, o alumínio espelhado anodizado é uma opção adequada.
Diretrizes de Processamento
Preparação e Proteção de Materiais
Use alumínio 1085 (Têmpera H18/H19) com a superfície revestida voltada para fora. Manter as condições da oficina entre 15–30 °C e humidade relativa < 60%.
Selecione filmes protetores leves, médios ou pesados de acordo com os requisitos do processo. Para tiras longas ou painéis grandes, adicione protetores de canto macios e espaçadores.
Para diâmetros pequenos, copos profundos ou raios ultra-apertados, realize prototipagem primeiro para verificar o retorno de energia e o risco superficial.
Materiais recebidos devem passar pela inspeção visual e de planura; quando necessário, teste amostral refletância total e difusa (Y/D65/2°).
Blanking e Tratamento de Bordas (Cisalhamento / Punção / Corte a Laser)
Ajuste a folga de um lado em 5–8% × t, garantindo bordas afiadas e sem lascas.
Para perfuração a laser ou torre, valide a zona afetada pelo calor e a altura da rebarba antes de fixar os parâmetros de produção em massa.
Imediatamente desbabe e chanfre após o blanking para evitar riscos na superfície do filme durante a montagem.
Altura da rebarba de controle ≤ 0,05 mm; Certifique-se de que não haja arrasto nas arestas e mantenha a precisão dimensional e a coaxialidade dos furos.
Formação e Dobra
Mantenha um raio mínimo de curvatura de R ≥ 1,5 × t. Para formação em raio apertado, use filmes protetores médios ou pesados com camadas deslizantes.
Polir superfícies e cantos de pressão do die até Ra ≤ 0,4 μm, e formar ao longo da direção de rolamento sempre que possível.
Aplique uma camada fina de lubrificante neutro e de baixa volatilidade e use velocidades moderadas de formação para minimizar enrugamentos e retorno de água.
Garanta que as superfícies permaneçam livres de amassados e marcas de arrasto, sem rachaduras nas bordas. Para componentes de iluminação, realize amostragem fotométrica seccional ou UGR conforme necessário.
Montagem, Limpeza e Embalagem
Antes e depois da montagem, limpe com detergente neutro e panos sem fiapos. Evite solventes fortes e limpezas a seco. Remova a película protetora somente após a montagem estar concluída.
Use folhas macias de entrelaçamento ou almofadas de espuma com protetores de canto durante a embalagem para evitar vibrações e riscos.
A inspeção da amostragem deve incluir aparência, adesão transversal ≤ Grau 1 e refletância total/difusa (Y/D65/2°).
De acordo com as condições de serviço, realize testes de confiabilidade em ciclos curtos, como resistência ao calor de 180 °C/2 h, spray salgado NSS 24 h e teste de umidade de 85 °C/85% de umidade umida umida (HR).
Para painéis grandes, verifique a planitude ≤ 1 mm por 1000 mm, registre os parâmetros do processo e retenha amostras antes da liberação em lote.
Testes de Durabilidade
| Item de Teste | Resultado |
| Teste de aderência por corte transversal (grau de remoção de revestimento) | Grau ≤ 0 |
| Assamento em alta temperatura (180 °C / 2 h / grau de remoção de revestimento) | Série ≤ 1 |
| Assamento em alta temperatura (180 °C / 2 h / variação total de refletância) | ΔY% < 0.5% |
| Névoa salina neutra (amostra revestida / 24 horas / grau de remoção de revestimento) | Série ≤ 1 |
| Névoa salina neutra (amostra revestida / 24 h / variação total de refletância) | ΔY% ≤ 1% |
| Câmara climática artificial (85 °C – 85% H / 24 h / grau de remoção de revestimento) | Série ≤ 1 |
| Câmara climática artificial (85 °C – 85% HR / 24 h / variação total de refletância) | ΔY% ≤ 1% |
| Câmara climática artificial (40 °C – 95% HR / 168 h / grau de remoção de revestimento) | Série ≤ 1 |
| Câmara climática artificial (40 °C – 95% HR / 168 h / variação total de refletância) | ΔY% ≤ 1% |
Por que escolher a Chalco?
A Chalco oferece vantagens distintas para o alumínio espelho F95.
1. Substrato de alumínio: Excelente ductilidade e flexibilidade com baixo escoamento — fácil de dobrar e moldar.
2. Reciclável e econômico: O alumínio é facilmente reciclável, oferecendo um excelente custo-benefício.
3. Revestimento PVD: A deposição física de vapor garante um processo e produto ambientalmente amigáveis (sem resíduos tóxicos).
4. Leve: Instalação mais fácil, limpeza, reparo e manutenção.
Perguntas Freqüentes
P1: O F95 pode ser usado ao ar livre a longo prazo?
R: O F95 foi projetado para ambientes internos e moderados. Para condições externas de longo prazo ou altamente corrosivas, escolha um sistema durável ao ar livre.
P2: Corte a laser, perfuração CNC e dobramento são viáveis? Qual é o raio mínimo de flexão?
R: Sim. Recomendamos R ≥ 1,5 × t, e o uso de ferramentas/filmes/proteções/almofadas adequadas para minimizar marcas e riscos.
P3: Quais relatórios de teste você pode fornecer?
R: Refletância total/difusa (Y/D65/2°), adesão transversal, resistência ao calor de 180 °C/2 h, névoa salina (NSS), 85 °C/85% HR e especificações do produto.
P4: O que significa "condutividade térmica efetiva >220 W/(m·K)"?
R: É um valor efetivo composto para o laminado revestido (substrato + revestimento). A espessura do filme pode influenciar a leitura.
P5: Quais são as espessuras e larguras comuns?
R: Espessura típica 0,3–1,0 mm; largura 1000–1250 mm. Cortes no tamanho, bobinas de fenda e blanks estão disponíveis.
P6: Como devo escolher a espessura para cada aplicação?
R: Copos/cortinas refletoras: 0,4–0,6 mm.
Guias de luz/câmaras de mistura lineares: 0,3–0,5 mm.
Grandes painéis arquitetônicos/fotográficos: 0,6–1,0 mm (equilibram rigidez e manuseio).
P7: Por que usar filmes protetores? Como escolher leve/médio/pesado?
R: Filmes reduzem riscos durante o processamento e manuseio. Luz para alimentação direta/formação leve; Meio é de uso geral; Pesada para flanger em raio apertado, copos profundos e manuseio em painéis grandes.
P8: E quanto às bordas e folgas das ferramentas durante o processamento?
R: Para perfuração, ajuste a folga de um lado em 5–8% × t; Mantenha as bordas afiadas e sem lascas. Para curvar, polir superfícies de pressão e raios até Ra ≤ 0,4 μm.
P9: Quais são os métodos e proibições de limpeza recomendados?
R: Use apenas detergentes neutros com panos sem fiapos. Evite solventes fortes e limpezas a seco. Retire a película protetora após a montagem.
P10: Quais são os requisitos de armazenamento e ambientais?
R: Manter 15–30 °C, HR < 60%, and avoid sunlight and dust. Store coils and sheets with the coated side out, using soft pads and corner guards.