Projetado para peças aeroespaciais, semicondutoras e equipamentos de alta precisão que exigem maior rigidez, menor CTE e melhor estabilidade dimensional que o AlSi10Mg.
- Força: 400–560 MPa, módulo 70–82 GPa
- Menor CTE e melhor estabilidade dimensional vs. AlSi10Mg
- Pacotes de parâmetros prontos para EOS, BLT, 3D Systems, etc.
Por que escolher o pó composto cerâmico à base de alumínio da Chalco
Muitos engenheiros ainda enfrentam dificuldades com deformação, desvio dimensional, longos ciclos de ajuste de parâmetros e qualidade instável de lote ao usar pós convencionais de alumínio ou AlSi10Mg em máquinas SLM/LPBF.
Procurando peças que formem corretamente na primeira vez — com desempenho estável, menos retrabalho e maior confiabilidade? É exatamente por isso que projetamos nosso pó.
A Chalco otimiza toda a cadeia — equipamentos, processos e materiais — para tornar sua impressão mais fácil, controlável e econômica.
- Espalhamento mais suave do pó: Alta esfericidade e baixo teor de satélites garantem excelente fluidez e espessura uniforme da camada, reduzindo respingos e porosidade.
- Piscina de fusão mais estável: Reforços nanocerâmicos aumentam a absorção a laser, ampliam a janela de processo e minimizam a sensibilidade aos parâmetros.
- Microestrutura mais fina: Promove grãos equiaxiales ultrafinos e fortalecimento por dispersão, alcançando resistência, rigidez, desgaste e fadiga superiores.
- Maior consistência em lotes: totalmente controlado desde a fusão até a classificação, garantindo desempenho uniforme e produção em massa confiável.
- Menor custo total: Maior rendimento na primeira passagem e validação de parâmetros mais rápida encurtam os ciclos de ajuste e entrega.
Compatível com LPBF tradicional e outros processos aditivos (tamanho padrão de partículas 15–106 μm, fórmula personalizável e faixa de tamanhos disponíveis).
Apoiada por procedimentos conjuntos de P&D e testes padronizados, a Chalco garante total rastreabilidade de qualidade.
Oferecemos P&D internos, produção e serviços integrados de impressão para pós dedicados de ligas de alumínio cerâmicas.
Soluções personalizadas para pó composto à base de alumínio cerâmico (especificações em pó)
O pó composto à base de alumínio cerâmico apresenta alta esfericidade, baixo conteúdo de satélites, distribuição estreita do tamanho das partículas, excelente absorção a laser, fluidez superior e maior densidade aparente e de derivação.
A Chalco estabeleceu procedimentos padronizados de produção e testes para pós de ligas de alumínio cerâmicas, com números de especificação disponíveis mediante solicitação em cotação ou COA.
Tamanhos de partículas padrão e personalizados
- 15–45 μm: Faixa comum para LPBF e fusão seletiva a laser (SLM).
- 15–53 μm: Faixa de uso geral adequada para diferentes tipos de máquinas.
- 45–106 μm: Projetado para processos de revestimento L-DED e alimentado por pó.
Outras faixas de tamanho de partículas podem ser personalizadas com base no tipo de equipamento e na espessura da parede da peça.
Distribuição típica do tamanho das partículas
| Especificação da Pólvora | D10/μm | D50/μm | D90/μm |
| 15-45μm | 20±3 | 33±5 | 50±3 |
| 15-53μm | 23±3 | 35±5 | 58±3 |
| 45-106μm | 45±5 | 70±10 | 100±10 |
Conteúdo O/N/H (ppm)
| O | ≤600 ppm |
| N | ≤100 ppm |
| H | ≤100 ppm |
Baixo teor de gás ajuda a reduzir a porosidade, melhorar a densidade e aprimorar o desempenho mecânico.
Este pó foi especificamente projetado para fusão em cama de pó a laser (SLM/LPBF) e é compatível com plataformas tradicionais de impressão 3D metálica como EOS (Alemanha), 3D Systems (EUA) e sistemas domésticos avançados desenvolvidos por institutos e empresas chinesas como Farsoon e BLT.
Basta fornecer o modelo do seu equipamento e os requisitos da peça, e nós ajustaremos a faixa de tamanho de partículas e o pacote inicial de parâmetros adequados.
Também oferecemos recomendações para espalhar e reciclar pó para ajudar você a obter resultados de impressão rápidos e estáveis.
Composição química do pó composto à base de alumínio cerâmico
A formulação da Chalco incorpora reforço cerâmico TiB₂ em uma matriz de alumínio leve, otimizada com Si e Mg para absorção aprimorada do laser, estabilidade da piscina de fusão e maior resistência das peças, resistência ao desgaste e estabilidade dimensional.
A série X equilibra resistência e impressão geral, enquanto a série Y, com design de alto teor de silício, oferece melhor fluidez e menor expansão térmica — ideal para estruturas de paredes finas e complexas.
O conteúdo TiB₂ está disponível em opções de 1%, 2%, 6% e 10% para atender às necessidades específicas da aplicação.
| Grau | TiB2 | Si | Mg | Cu | Mn | Zn | Ni | Fe | Al |
| FCA101X-1 | 0.50-1.50 | 6.50-7.50 | 0.90-1.50 | ≤0,10 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,08 | ≤0,40 | Equilíbrio |
| FCA101X-2 | 1.50-2.50 | 6.50-7.50 | 0.90-1.50 | ≤0,10 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,08 | ≤0,40 | Equilíbrio |
| FCA101X-6 | 5.50-6.50 | 6.50-7.50 | 0.90-1.50 | ≤0,10 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,08 | ≤0,40 | Equilíbrio |
| FCA101X-10 | 9.50-10.50 | 6.50-7.50 | 0.90-1.50 | ≤0,10 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,08 | ≤0,40 | Equilíbrio |
| FCA101Y-1 | 0.50-1.50 | 9.00-11.00 | 0.30-0.55 | ≤0,10 | ≤0,45 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,55 | Equilíbrio |
| FCA101Y-2 | 1.50-2.50 | 9.00-11.00 | 0.30-0.55 | ≤0,10 | ≤0,45 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,55 | Equilíbrio |
| FCA101Y-6 | 5.50-6.50 | 9.00-11.00 | 0.30-0.55 | ≤0,10 | ≤0,45 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,55 | Equilíbrio |
| FCA101Y-10 | 9.50-10.50 | 9.00-11.00 | 0.30-0.55 | ≤0,10 | ≤0,45 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,55 | Equilíbrio |
A tabela acima lista os intervalos padrão de composição.
Se você tiver metas específicas para resistência, rigidez, resistência ao desgaste, expansão térmica (CTE) ou condutividade térmica, a Chalco pode ajustar a formulação de acordo.
Desempenho do pó composto à base de alumínio cerâmico
Antes do tratamento térmico
Todas as categorias apresentam resistência à tração em torno de 400–550 MPa, aumentando com maior teor de TiB₂.
A série Y (alto silício) oferece maior resistência e rigidez no mesmo nível de TiB₂.
O módulo elástico varia de 70 a 82 GPa (quanto maior o TiB₂, mais rígido o material), enquanto o alongamento diminui gradualmente de ≥12% a ≥4%, atendendo a diversas necessidades, desde peças de uso geral até componentes de alta carga e resistentes ao desgaste.
| Grau | Resistência à tração (MPa) | Resistência ao escoamento (MPa) | Alongamento (%) | Módulo Elástico (GPa) |
| FCA101X-1 | 400-450 | 260-310 | 12 ≥ | 70 |
| FCA101X-2 | 450-500 | 310-360 | ≥ 9 | 72 |
| FCA101X-6 | 460-510 | 320-370 | 7 ≥ | 75 |
| FCA101X-10 | 470-520 | 330-380 | ≥ 5 | 80 |
| FCA101Y-1 | 420-460 | 290-330 | ≥ 10 | 72 |
| FCA101Y-2 | 460-500 | 300-340 | ≥ 8 | 74 |
| FCA101Y-6 | 480-520 | 310-350 | ≥ 6 | 78 |
| FCA101Y-10 | 500-550 | 320-360 | ≥ 4 | 82 |
Após tratamento térmico
Mantendo o mesmo módulo elástico, o limite de escoamento aumenta significativamente (cerca de +30–60 MPa), enquanto a resistência à tração aumenta ligeiramente no geral.
O alongamento normalmente cai cerca de 2 pontos percentuais, favorecendo aplicações que exigem maior resistência e estabilidade dimensional em componentes impressos.
| Grau | Resistência à tração (MPa) | Resistência ao escoamento (MPa) | Alongamento (%) | Módulo Elástico (GPa) |
| FCA101X-1 | 430-480 | 320-370 | ≥ 10 | 70 |
| FCA101X-2 | 480-530 | 370-410 | 7 ≥ | 72 |
| FCA101X-6 | 490-540 | 380-430 | ≥ 5 | 75 |
| FCA101X-10 | 500-550 | 390-440 | ≥ 3 | 80 |
| FCA101Y-1 | 430-480 | 320-360 | ≥ 8 | 72 |
| FCA101Y-2 | 480-520 | 330-370 | ≥ 6 | 74 |
| FCA101Y-6 | 500-540 | 340-380 | ≥ 4 | 78 |
| FCA101Y-10 | 520-560 | 350-390 | ≥ 3 | 82 |
Nota: As propriedades mecânicas são baseadas em peças produzidas por fusão seletiva a laser (SLM).
Guia de seleção
- Para resistência/rigidez/resistência ao desgaste: escolha X-6 / X-10 ou Y-6 / Y-10.
- Para peças de parede fina, complexas ou baixa expansão térmica: escolha a série Y.
- Para aplicações gerais e fáceis de adotar: comece com X-1 / X-2.
Para mais informações sobre os compósitos de matriz de alumínio da Chalco e materiais AlSiC, veja nossa visão geral sobre materiais Al-MMC & AlSiC.
Casos de aplicação de pó composto à base de alumínio cerâmico
O material de impressão 3D de liga de alumínio reforçada com nanocerâmica apresenta alta absorção a laser e tamanho de grão fino.
Após a impressão 3D, ele permite estruturas complexas personalizadas, leves e integradas, com propriedades mecânicas que atendem ou superam os padrões das peças forjadas.
Braço da dobradiça da porta da aeronave C919
Tamanho do produto: 450 × 350 × 600 mm
Grau em pó:FCA101Y-6
Equipamento:BLT-S500 (BLT, China)
Desempenho:Resistência à tração >500 MPa, Limite de escoamento >300 MPa, Elongação >6%
Componentes eletrônicos chave de soldagem por chip – empresa ASM
Tamanho do produto: 116 × 28 × 12 mm
Grau em pó:FCA101Y-10
Equipamento:ProX200 (Sistemas 3D, EUA)
Desempenho:Módulo elástico >85 GPa
Pá do ventilador do motor aeronáutico
Tamanho do produto: 452 × 284 × 900 mm
Grau em pó:FCA101X-2
Equipamento:BLT-S500 (BLT, China)
Desempenho:Resistência à tração >500 MPa, Limite de escoamento >400 MPa, Alongamento >8%
Estruturas leves em rede
Aplicação:Rede de alumínio reforçado com cerâmica e estruturas otimizadas para topologia
Foco no design:Redução significativa de peso com rigidez e desempenho térmico mantidos
Benefício principal:Suporta projetos complexos e integrados leves para componentes de alto desempenho
De grandes estruturas portantes a componentes de precisão — até mesmo designs artísticos — a Chalco entrega resultados impressos em 3D consistentes e de alta qualidade.
Capacidade de equipamentos da Chalco
A Chalco está equipada com plataformas SLM/LPBF em escala industrial e de nível pesquisa.
Podemos produzir componentes grandes de até 1,5 metros em uma única montagem e fabricar peças micro e complexas de precisão com alta exatidão.
Pacotes abrangentes de parâmetros, validação de processos e serviços de replicação em massa são fornecidos para garantir desempenho confiável.
Dois sistemas industriais de manufatura aditiva a laser
Modelo: BLT-S500, BLT-S500+
Marca: BLT (China)
Potência do laser: 4 × 500 W
Tamanho máximo de construção: 500 × 500 × 1500 mm
Precisão da conformação: <200 μm
Um sistema de manufatura aditiva a laser de grau de pesquisa
Modelo: ProX200
Marca: 3D Systems (EUA)
Potência do laser: 300 W
Tamanho de construção: 140 × 140 × 100 mm
Precisão da conformação: <100 μm
Nossos parceiros em materiais compósitos à base de alumínio cerâmico
Colaboramos em estreita colaboração com muitas organizações e marcas líderes do setor, dedicadas à pesquisa, desenvolvimento e aplicação de materiais compósitos cerâmicos à base de alumínio de alto desempenho.
Nossos principais parceiros incluem:
- CRRC (China Railway Rolling Stock Corporation): Líder global na fabricação de equipamentos para transporte ferroviário.
- AVIC (Aviation Industry Corporation of China): Parceira no desenvolvimento de materiais e componentes aeroespaciais.
- CASIC (China Aerospace Science and Industry Corporation): Aplica nossos compósitos cerâmicos de alumínio de alto desempenho em sistemas aeroespaciais.
- NORINCO (China North Industries Group): Utiliza compósitos cerâmicos de alumínio em sistemas de armas e projetos de defesa.
- China South Industries Group: Emprega nossos compósitos para melhorar a leveza e a durabilidade em equipamentos de defesa.
- COMAC (Commercial Aircraft Corporation of China): Utiliza compósitos de alumínio cerâmico da Chalco em programas de aeronaves civis, como o C919.
- AECC (Aero Engine Corporation of China): Pioneira em P&D e fabricação de motores aeronáuticos, aplicando compósitos à base de alumínio cerâmico em motores e outros componentes essenciais.
Embalagem e transporte de pó compósitos à base de alumínio cerâmico
Tratamos nosso pó como um componente de precisão — garantindo proteção total contra umidade, oxidação e eletricidade estática, com rastreabilidade total.
Todas as remessas estão em conformidade com as normas internacionais para mercadorias perigosas ou gerais.
- Camada interna (dupla proteção): Saco composto alumínio-plástico selado a vácuo, cheio de gás inerte (Ar/N₂) e vedação secundária, contendo dessecante e cartão indicador de umidade.
- Camada externa: Tambor de fibra ou aço certificado pela ONU antiestático com revestimento à prova de choques, anel de trava e vedação à prova de adulteração.
- Rotulagem: Inclui grau/tamanho da partícula, número do lote, peso líquido, data de produção, instruções de manuseio e códigos QR para COA/SDS. Rótulos de advertência de perigo ou antiestático são adicionados quando exigido pela SDS.
- Opções de transporte: Aéreo, marítimo ou terrestre — transportados de acordo com a classificação mais recente do SDS sob IATA DGR, IMDG ou ADR, conforme aplicável.
- Conformidade: Utiliza embalagens externas e paletes certificados pela ONU, com termos corretos do conhecimento de embarque, contagem de pacotes, peso líquido/bruto, marcas de envio e documentação necessária de mercadorias perigosas.
- Termos comerciais suportados: EXW, FOB, CIF, DAP e DDP (para países selecionados), com a opção de trabalhar com o encaminhador designado do cliente.
Perguntas relacionadas – Perguntas frequentes
O que é um compósito de matriz de alumínio (Al-MMC / AMC)?
É um material composto feito combinando uma matriz de liga de alumínio com reforços cerâmicos como TiB₂, SiC ou Al₂O₃.
Ela combina leveza, condutividade térmica e usinabilidade do alumínio com a alta resistência, rigidez, resistência ao desgaste e baixa expansão térmica das cerâmicas, tornando-a ideal para componentes leves, porém de alto desempenho.
Quão resistente é o composto de matriz de alumínio?
Sob condições SLM/LPBF, nossas teores normalmente apresentam resistência à tração de 400–560 MPa, escoamento de 300–440 MPa e módulo elástico de 70–82 GPa.
Um teor mais alto de TiB₂ aumenta a rigidez e a resistência ao desgaste (com alguma redução no alongamento).
Após o tratamento térmico, o escoamento geralmente aumenta em mais 30–60 MPa.
Quais vantagens ele tem em relação ao pó de alumínio comum AlSi10Mg?
Oferece maior absorção de laser, piscinas de fusão mais estáveis, maior módulo e resistência ao desgaste, menor expansão térmica e melhor estabilidade dimensional.
Ideal para peças de parede fina, canais de fluxo complexos e grandes componentes estruturais.
Fornecemos pacotes de parâmetros correspondentes para integração suave do processo.
Com quais impressoras 3D o pó é compatível?
Ele suporta a maioria das plataformas SLM/LPBF mais convencionais, incluindo EOS, 3D Systems, SLM Solutions, Renishaw e sistemas chineses como Farsoon, BLT e Eplus3D.
Forneça o modelo do seu equipamento ao fazer o pedido, e nós ajustaremos o tamanho adequado de partículas e a janela de processo.
Como ele se compara às ligas de titânio?
Tem menor densidade, melhor condutividade térmica e menor custo.
Embora seu módulo e resistência em altas temperaturas sejam menores que os do titânio, ele se destaca em dissipação de calor, estabilidade dimensional e aplicações estruturais leves.
Como conseguir amostras e um orçamento rápido?
Personalize seu material com base no CTE alvo, faixa de temperatura e condutividade térmica — envie seus desenhos e condições de trabalho, e a Chalco entregará uma solução do material, janela de processo, orçamento e prazo de entrega em até 48 horas.