O fio MIG de alumínio é um fio de núcleo sólido de liga de alumínio projetado para o processo GMAW (Gas Metal Arc Welding). Ele suporta soldagem por empurrar DCEN e se integra perfeitamente com as principais máquinas de solda MIG de alumínio e sistemas automatizados.
Em comparação com as hastes TIG de alimentação manual e os fios Flux-Core autoprotegidos, a soldagem Alu MIG oferece velocidades de soldagem mais altas, menor intervenção de mão de obra e eficiência de custo superior, tornando-a a melhor escolha para produção de alto volume e soldagem robótica.
O fio de solda de alumínio Chalco possui certificações de qualidade dupla ISO 9001 e IATF 16949 e está em conformidade com os padrões internacionais AWS A5.10 e ISO 18273. Desenhado com uma precisão de ± 0, 02 mm e seco a vácuo para embalagem selada, está disponível para envio rápido de 72 horas. Bem-vindo contato
Fio MIG de alumínio Categorias de produtos
Fio MIG ER4043 (Al-5% Si)
O ER4043 contém 4, 5 a 6, 0% de Si, formando um metal de adição eutético de alumínio-silício com excelente fluidez e resistência a trincas por calor. Produz um cordão de solda brilhante e de descoloração mínima. Como uma liga não tratável termicamente, é ideal onde a aparência e a suavidade da solda são importantes.
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Composição química
| Elemento | Si | Fe | Mn | Zn | Ti | Ser | Al | |
| Valor | 4.5–6.0% | ≤0, 80% | ≤0.30% | ≤0.05% | ≤0, 10% | ≤0, 20% | ≤0, 0003% | Rem |
Características principais
- Fluidez excepcional e comportamento de umedecimento, reduzindo a porosidade e a falta de fusão
- Baixa suscetibilidade a trincas a quente, especialmente em substratos da série 6xxx
- Acabamento anodizado cinza claro, alta compatibilidade com o metal original
- Estabilidade de arco suave, respingos mínimos e sem necessidade de retificação pós-soldagem
Materiais de base adequados
Ligas de alumínio da série 1xxx / 3xxx / 6xxx, ligas de alumínio da série 5xxx (Mg ≤ 2, 5%)
Aplicações típicas
- Soldagem de painel de carroceria automotiva
- Peças decorativas para bicicletas e motos
- Paredes cortina arquitetônicas e caixas de instrumentos de precisão
Carroceria
Bicicleta
Carcaça de instrumento de precisão
ER5356 (Al-5%Mg) Fio MIG
O ER5356 contém 4, 7 a 5, 5% de Mg, um metal de adição de alumínio-magnésio de alta resistência com excelente resistência à corrosão e características de arco estáveis. Ele produz um cordão de solda branco claro - ideal para soldagem estrutural em ambientes marítimos e químicos.
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Composição química
| Elemento | Mg | Si | Fe | Mn | Cr | Zn | Ti | Ser | Al | |
| Valor | 4.7–5.5% | ≤0, 25% | ≤0.40% | ≤0, 10% | 0.05–0.20% | 0.05–0.20% | ≤0, 10% | ≤0, 20% | ≤0, 0003% | Lembrete |
Características principais
- Alta resistência à tração (~ 380 MPa) para suporte de carga superior
- Excepcional resistência à corrosão marinha e química
- Arco estável com respingos mínimos, produzindo perfis de solda limpos
- Otimizado para soldagem automatizada de alta velocidade de chapas de espessura média
Materiais de base adequados
5083/5052/5454 ligas da série 5xxx de alto Mg; Selecione ligas das séries 6xxx e 7xxx
Aplicações típicas
- Convés e anteparas de navios
- Vasos de pressão e tanques de armazenamento de alta pressão
- Plataformas offshore e equipamentos químicos
Convés para navio
Tanque de armazenamento de alta pressão
Plataforma offshore
Fio MIG ER1100O fio MIG ER1100 é alumínio quase puro (≥ 99, 5%), oferecendo condutividade elétrica e condutividade térmica superiores. Suas soldas têm alta ductilidade, mas resistência limitada, tornando-o ideal para dissipadores de calor eletrônicos, barramentos e soldagem de chapas ultrafinas onde a aparência é secundária.
AWS A5.10 ISO 18273- Fio MIG ER2319
O fio MIG ER2319 contém 6–7% de, projetado para ligas da série 2xxx (2014, 2219). Ele permite o tratamento da solução pós-soldagem mais o endurecimento por envelhecimento, alcançando resistência de solda quase igual ao metal base - adequado para componentes estruturais aeroespaciais e peças de pressão de alta resistência.
AWS A5.10 ISO 18273 AMS 4191 - Fio MIG ER4047
O fio MIG ER4047 possui 11 a 13% de Si, produzindo um baixo ponto de fusão e fluidez excepcional - preenche grandes lacunas e minimiza a distorção. Os cordões de solda aparecem cinza-preto, tornando-os populares para brasagem, soldas de vedação e fabricação de trocadores de calor, com excelente resistência ao calor.
AWS A5.10 ISO 18273 AMS 4190 - Fio MIG ER4943
O fio MIG ER4943 contém 6, 3 a 7, 0% de Si e 0, 45 a 0, 9% de Mg, equilibrando fluidez e resistência (≈ 270 MPa). Sua combinação de cores é melhor do que o ER4047, adequado para peças de alta fadiga da série 6xxx que requerem PWHT, como componentes de trânsito ferroviário e vasos de alta pressão.
AWS A5.10 ISO 18273 AMS 4185 - Fio MIG ER5554
O fio MIG ER5554 aprimora o ER5356 com Mn e Zn para melhor ductilidade e resistência a rachaduras, oferecendo resistência de 360 a 380 MPa. Boa fluidez e combinação de cores combinam com tanques de produtos químicos, tanques de combustível e estruturas de alumínio de carga leve.
AWS A5.10 ISO 18273 - Fio MIG ER5556
O fio MIG ER5556, derivado do ER5356 com 0, 5–1, 0% de manganês, aumenta a ductilidade da solda, a resistência a trincas e a resistência à tração (≈ 415 MPa). Ele mantém excelente resistência à corrosão marinha, adequado para estruturas de navios, vasos de pressão de alta carga e construção de pontes.
AWS A5.10 ISO 18273 - Fio MIG ER5654
O fio MIG ER5654, contendo 4–5% de Zn e Mn, resiste ao calor e à oxidação. As soldas suportam 150 ° F (66 ° C) com resistência de 370 a 390 MPa. Os grânulos densos e resistentes à penetração se adaptam a usos químicos e aeroespaciais agressivos, como vasos de peróxido, trocadores e carcaças de bombas.
AWS A5.10 ISO 18273 - Fio MIG ER5183
O fio MIG ER5183 com 4, 3–5, 2% de Mg, 0, 5–1, 0% de Mn e traço de Cr oferece excelente resistência à corrosão, ductilidade e resistência de ~410 MPa. Ideal para tanques de GNL, plataformas offshore e peças ferroviárias em usos marítimos, criogênicos e de alta pressão.
AWS A5.10 ISO 18273
Aluminum MIG welding wire specifications & packaging
| Item | Faixa de parâmetros |
| Diâmetro (mm) | 0, 8 | 0, 9 | 1, 0 | 1, 2 | 1, 6 (0, 6 e 2, 0 e 2, 4 podem ser personalizados) |
| Peso do carretel | S100 0, 5 kg | S200 2 kg | S300 7 kg | S360 20 kg | Tambor 150 kg |
| Tolerância / estado do diâmetro do fio | Condição F; ISO 544 h9 ±0, 02 mm |
| Processo de soldagem | GMAW / MIG |
| Recommended Shielding Gas | 100% Ar or Ar + ≤ 30% He (for thick parts or high thermal conductivity substrates) |
| Padrão de implementação / Marca Quantidade mínima de pedido / Entrega | AWS A5.10 (como ER4043 / ER5356 / ER5556) |
| ISO 18273 | |
| Suporte técnico | S100 Pedido mínimo de 0, 5 kg; Estoque regular enviado em 72 horas |
| Padrão de Implementação / Marca | Janela de parâmetro de soldagem livre, avaliação de amostra, relatório COA / COC e documento RoHS; Engenheiros online para responder a perguntas 24 horas por dia |
Parâmetros técnicos do fio MIG de alumínio
Propriedades típicas do metal de adição do fio MIG de alumínio
| Liga | Alongamento% | Resistência ao crescimento de trincas | Resistência à fissuração por solidificação | Soldas de fileteLongitudinal / Transversal (ksi) | UTS (ksi) |
| ER1100 | Alto (55) | Bom | Bom | Baixa (7, 5) / Baixa (7, 5) | Baixo (13) |
| ER4043 | Baixo (5) | Baixo | Muito bom | Baixa (11, 5) / Baixa (15, 0) | Med. (28) |
| ER4047 | Baixo (13) | Baixo | Excelente | Baixa (11, 5) / Baixa (15, 0) | Alta (38) |
| ER4643 | Baixo (15) | Baixo | Bom | Med. (13, 5) / Med. (20, 0) | Med. (29) |
| ER4943 | Baixo (15) | Baixo | Muito bom | Med. (15, 5) / Med. (23, 0) | Med. (35) |
| ER5087 | Bom (25) | Alto | Bom | Alta (20, 0) / Alta (30, 0) | Alta (42) |
| ER5183 | Bom (25) | V. Alto | Bom | Alta (18, 5) / Alta (28, 0) | Alto (41) |
| ER5356 | Alto (35) | Bom | Bom | Alta (18, 0) / Alta (26, 0) | Alta (38) |
| ER5554 | Alta (40) | Justo | Justo | Med. (17, 0) / Med. (23, 0) | Médico (33) |
| ER5556 | Bom (25) | Alto | Bom | Alta (20, 0) / Alta (30, 0) | Alta (42) |
Parâmetros típicos do processo MIG/GMAW
| Diâmetro do fio (mm) / (") | Faixa de corrente (A) | Faixa de tensão (V) | Velocidade de alimentação do fio (ipm / m·min⁻¹) | Gás de proteção | Fluxo de gás (CFH) | Taxa de deposição (lb / h / kg / h) |
| 0.8 (0.030) | 60–170 | 13–24 | 150–350 (3.8–8.9) | 100 % Ar | 20–25 | 4–8 (1.8–3.6) |
| 0.9 (0.035) | 70–180 | 15–26 | 200–400 (5.1–10.2) | 100 % Ar | 20–25 | 5–9 (2.3–4.1) |
| 1.0 (0.040) | 90–290 | 15–26 | 250–450 (6.4–11.4) | 100 % Ar | 20–25 | 6–12 (2.7–5.4) |
| 1.2 (0.047) | 140–260 | 20–29 | 300–500 (7.6–12.7) | Ar + 25 % He | 25–30 | 9–15 (4.1–6.8) |
| 1.6 (1/16) | 190–350 | 25–30 | 350–550 (8.9–14.0) | Ar + 25 % He | 25–30 | 12–20 (5.4–9.1) |
Posições de soldagem de fio MIG de alumínio
O R4043 suporta todas as posições de soldagem, exceto a vertical descendente especializada em aplicações de fornos. As posições comuns incluem:
Soldagem Horizontal 2G
O eixo de solda é horizontal em um plano vertical, garantindo uma piscina estável e fácil penetração. Ideal para juntas laterais em chapas médias ou soldagem contínua de tubo a chapa.
Soldagem aérea 4G
Solda sob a peça de trabalho, precisando de controle preciso de gotículas para evitar flacidez. Usado para painéis de piso, tetos e soldagem estrutural reversa.
Soldagem vertical 3G
A tocha se move para baixo ao longo da junta para soldagem rápida. Melhor para chapas finas para aumentar a velocidade, mas exige controle preciso para evitar queda de gotículas.
2F Soldagem de Filete Horizontal
Solda juntas de canto entre placas horizontais e verticais, preenchendo ângulos com cordões lisos para maior resistência e aparência - comum em estruturas e estruturas.
Soldagem plana 1G
A solda encontra-se em um plano horizontal. Oferece ótima penetração e largura do cordão para soldagem de costura longa e reta e fabricação de grandes áreas.
3F Soldagem de Filete Vertical
Preenche a junta de canto vertical de baixo para cima, garantindo penetração e amarração uniformes - ideal para soldas de filete confiáveis em peças de suporte de carga.
Comparação do modo de transferência de arco
| Modo de transferência | Características | Espessura/posição aplicável | Vantagens |
| Curto-circuito | Salto instantâneo após curto-circuito, entrada mínima de calor, respingos mínimos | Placas finas ≤ 3 mm; soldagem vertical, soldagem de canto | Formação de solda suave, soldagem vertical para evitar gotejamento |
| Spray | Continuous small droplets, strong penetration | Medium and thick plates > 3 mm; flat welding, horizontal welding | High deposition efficiency, high weld accumulation rate |
| Pulso | Alternância de corrente alta/baixa, reduzindo a entrada média de calor | Placas de várias espessuras, soldas finas | Tanto a penetração quanto o controle de solda são levados em consideração |
| Cold Metal Transfer (CMT) | Instant arc interruption + wire feeding retraction, near zero spatter | Ultra-thin plates, sheet metal; automated high-precision welding | Extremely low heat input, almost no spatter |
Comparação de desempenho do gás de proteção
| Gás de proteção | Soldabilidade | Penetração | Aparência da solda | Aplicações típicas |
| 100 % Ar | Média | Média | Suave, menos respingos | Soldagem de chapa fina, MIG manual interno |
| Ar + 25 % He | High | Strong | Weld slightly wider, deep enough | Medium and thick plates, high thermal conductivity substrates (such as 6XXX series) |
| Ar + 5–10 % CO₂ (optional) | Low | Low | Weld slightly thicker, more spatter | Low-cost occasions, not sensitive to spatter |
Parâmetros de configuração de equipamentos para fio MIG de alumínio
| Diâmetro do fio (polegada/mm) | Espessura da placa (polegadas) | ER4043 Corrente (A) | ER5356 Corrente (A) | ER4043 Tensão (V) | ER5356 Tensão (V) | Taxa de alimentação do fio (ipm) |
| 0, 030" / 0, 8 mm | 1/16″ | 90 | 100 | 20 | 18 | 260 / 300 |
| 0, 030" / 0, 8 mm | 3/32″ | 110 | 120 | 22 | 21 | 350 / 400 |
| 0, 035" / 0, 9 mm | 1/16″ | 90 | 100 | 23 | 21 | 300 / 350 |
| 3/64" / 1, 2 mm | 3/32″ | 110 | 120 | 25 | 24 | 170 / 220 |
| 1/16" / 1, 6 mm | 1/4″ | 200 | 210 | 26 | 24 | 170 / 200 |
Propriedades mecânicas típicas de soldas de juntas de ranhura GTAW
| LIGA BASE | COMO SOLDADO | TRATAMENTO TÉRMICO PÓS-SOLDAGEM E IDADE | |||||||
| LIGA BASE | UTS (KSI) | UYS (KSI) | ELONG (%) | UTS (KSI) | UYS (KSI) | ELONG (%) | UTS (KSI) | UYS (KSI) | ELONG (%) |
| 2014-T6 | 70 | 60 | 13 | 34 | 28 | 4 | 50 | - | 2 |
| 6061-T4 | 35 | 21 | 22 | 27 | 18 | 8 | 352 | - | 82 |
| 6061-T6 | 45 | 40 | 12 | 27 | 18 | 8 | 44 | 40 | 5 |
| 6063-T4 | 25 | 22 | 22 | 20 | 10 | 12 | 30 | - | 13 |
Por que escolher a Chalco?
Entre muitos fornecedores, o fio de solda Chalco ER4043 tem as quatro vantagens principais a seguir para ajudar seu projeto a avançar com eficiência e garantir a qualidade:
- Linha de produção com certificação de qualidade global: Fábrica certificada pela ISO 9001 e IATF 16949, com capacidade anual de 8.000 toneladas e rastreabilidade total do lote.
- Ultra-alta precisão e proteção contra umidade: tolerância de desenho rigorosamente controlada em ± 0, 02 mm, seca a vácuo e desgaseificada antes do envio, depois selada em sacos compostos de folha de alumínio para garantir resistência à umidade a longo prazo.
- Capacidade de entrega rápida: Diâmetros de fio de estoque Ø 0, 8–4, 0 mm, com um pedido mínimo de S100 (0, 5 kg); Todos os itens em estoque são enviados dentro de 72 h à sua porta.
- Suporte técnico completo: Os engenheiros respondem dentro de 24 horas após a colocação do pedido, fornecendo janelas dedicadas de parâmetros de soldagem, placas de teste de comparação de metais básicos e relatórios COA/COC - verdadeiramente "pedido on-line, sem preocupações off-line".
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ER4043 vs. ER5356
| Itens de comparação | ER4043 (Al-5% Si) | ER5356 (Al-5% Mg) |
| Composição química | Si 4, 5–6, 0%; Fe ≤ 0, 8%; ≤ 0, 3 % | Mg 4, 7–5, 5%; Si ≤ 0, 25%; Fe ≤ 0, 4 % |
| Faixa de ponto de fusão | 1065–1170°F (571–632°C) | 1190–1205°F (643–652°C) |
| Fluidez da poça de fusão | ★★★★ ☆ (Excelente) | ★★ ☆☆☆ (Geral) |
| Profundidade de penetração/penetração | Média | Forte (penetração mais profunda) |
| Resistência à tração (solda) | ~ 29 ksi (≈ 200 MPa) | ~ 38 ksi (≈ 260 MPa) |
| Elongação | ~6-12% | ~18-25% |
| Resistência a rachaduras térmicas | Muito baixo | Médio a alto |
| Diferença de cor de solda | Cinza claro, boa combinação com o material de base | Branco brilhante, precisa prestar atenção ao pós-processamento |
| Materiais parentais compatíveis | 1xxx, 3xxx, 6xxx e baixo Mg 5xxx séries | 5xxx (Mg ≤ 5%) e algumas séries 6xxx/7xxx |
| Aplicações típicas | Guarnição de chapas, painéis automotivos, quadros de bicicletas | Estruturas de navios, vasos de pressão, plataformas offshore, tanques de armazenamento |
| Recommended shielding gas | 100 % Ar | Ar + 25 % He |
| Padrões AWS/ISO | AWS A5.10 ER4043; ISO 18273 S Al 4043 | AWS A5.10 ER5356; ISO 18273 S Al 5356 |
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Guia de seleção - Seis etapas para identificar o melhor fio MIG
Etapa 1: Determinar a série de metais básicos
Alumínio puro ou baixa liga da série 1xxx / série 3xxx: recomende ER1100 (enchimento de alumínio quase puro) ou ER4043 (solda estética cinza claro).
Peças estruturais e tanques da série 5xxx (Mg ≤ 2, 5%): priorize o ER5356 (alta resistência, resistente à corrosão).
Ligas tratáveis termicamente da série 6xxx: use ER4043 para aparência de solda, ER4943 para resistência.
Série 7xxx (por exemplo, 7005): O ER5356 também oferece soldas de alta tenacidade.
Etapa 2: Avalie o ambiente de soldagem
Condições externas e ventosas: escolha Push-Pull ou Spool Gun para garantir uma alimentação suave e sem emaranhados.
Ambientes corrosivos marinhos ou químicos: ER5183 e ER5556 oferecem excepcional resistência à corrosão.
Oficina industrial ou sala limpa: O ER4043 produz uma incompatibilidade mínima de cores com o metal base.
Etapa 3: Definir os requisitos de desempenho da solda
Peças de suporte de carga ou de alta tensão: selecione ER5356 (≈ 380 MPa UTS) ou ER5556 (≈ 415 MPa UTS).
Alta aparência de solda e pós-anodização: O ER4043 produz cordões de solda cinza claro, lisos e uniformes.
Juntas estanques a gás ou de grande folga: O ER4047 fornece fluidez ideal e preenchimento sem poros.
Etapa 4: combinar o diâmetro do fio com a espessura da placa
Fio de 0, 8 a 1, 2 mm para chapa fina de 1 a 4 mm; combinado com pulso de alta velocidade para maior velocidade de deslocamento.
Fio de 1, 6 a 2, 4 mm para chapa de espessura média de 4 a 8 mm; Deposição estável adequada para soldagem automatizada de alto volume.
3.2–4.0 mm solid wire for > 8 mm thick plate multi-pass groove welds or heavy-duty structures.
Etapa 5: verifique a compatibilidade do equipamento
Use rolos de acionamento de alumínio com ranhura em U para aderência adequada.
Empregue revestimentos revestidos de PTFE para reduzir o atrito no caminho de alimentação do arame.
Com base na distância de alimentação e no método de soldagem, decida sobre alimentação padrão, Push-Pull ou Spool Gun.
Etapa 6: verifique os padrões do setor
Todos os fios MIG sólidos Chalco estão em conformidade com AWS A5.10 e ISO 18273.
Para graus militares ou aeroespaciais, selecione as certificações opcionais AMS 4190 (ER4043) ou AMS 4191 (ER2319).
Para obter uma recomendação personalizada, envie seu grau de metal básico, espessura da chapa e volume de produção - os engenheiros da Chalco fornecerão a seleção de fios e os parâmetros de processo ideais em 24 horas. Citação rápida
Perguntas frequentes
Por que ocorre atolamento ou emaranhado de alimentação de arame durante a soldagem? Como posso solucionar problemas rapidamente?
O fio de alumínio é macio e propenso à oxidação. Causas comuns:
Desgaste ou bloqueio do revestimento revestido com PTFE por filme de óxido → usar revestimentos revestidos com PTFE e substituí-los regularmente.
A tensão inadequada do rolo de acionamento → selecionar rolos de acionamento de alumínio de alta dureza e ajustar para tensão média.
O comprimento de alimentação excessivo ou a tração por gravidade → usar Push-Pull ou Spool Gun para uma alimentação suave e sem emaranhados.
Como devo armazenar o fio de alumínio para manter o desempenho ideal?
Chalco wire is vacuum-dried and sealed in aluminum-foil bags at the factory. For transport and storage, maintain 15–25 °C, RH < 60 %, and avoid direct sunlight, high temperatures, or humidity. No extra drying is needed before opening; once opened, reseal and use within 30 days.
Minhas soldas sempre apresentam porosidade e altos custos de retrabalho - o que posso fazer?
A porosidade geralmente é causada por umidade e contaminação:
Wire & base metal surfaces: vacuum-dry pre-weld (already done at factory); use within 30 days of opening; clean base metal of oil and oxides.
Shielding gas: choose ≥ 99.998% Ar or Ar+He mix, maintain 20–25 CFH.
Ajuste fino de parâmetros: aumente ligeiramente a tensão e a velocidade de alimentação do fio para reduzir o tempo de exposição da poça de fusão.
Eu soldo principalmente ligas de alumínio 6061, 3003 e 5052 - qual fio devo escolher?
Série 6xxx (6061/3003): → ER4043 sensível a trincas a quente (5% Si) para baixa fissuração e alta aparência de solda.
Série 5xxx (Mg ≤ 2, 5%, por exemplo, 5052): precisa de alta resistência e resistência à corrosão → ER5356 (5% Mg).
Para ambos: use a passagem de raiz ER5356 (força, vedação) e a passagem de tampa ER4043 (aparência, correspondência de cores).
Eu anodizo após a soldagem, mas o cordão de solda é mais escuro que o metal base - como posso minimizar a incompatibilidade de cores?
Selecione ER4043 (solda cinza claro) para combinar com o metal base.
Anodização de todo o conjunto ou aplicação de spray local uniforme.
Use um processo de fio duplo: passagem raiz ER4043, passagem de tampa ER5356 ou ER4943.
Como devo armazenar e manter o fio de alumínio Chalco?
Unopened: store at 15–25 °C, RH < 60 %, away from light and moisture.
Aberto: selar em um recipiente embalado com dessecante e usar em até 30 dias.
Se estiver em atraso: asse a 120 ° C por 1–2 h ou seque novamente a vácuo.
Qual é a quantidade mínima de pedido e prazo de entrega?
A Chalco oferece um pedido mínimo de S100 (0, 5 kg) com diâmetros de fio de estoque de Ø 0, 8 a 2, 4 mm. Todos os itens em estoque são enviados em 72 horas, e os engenheiros fornecem parâmetros de soldagem e cupons de teste em até 24 horas após o pedido.
A Chalco pode fornecer o estoque mais abrangente de produtos de alumínio e também pode fornecer produtos personalizados. A cotação precisa será fornecida dentro de 24 horas.
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