Bobina de folha de brasagem de alumínio

A bobina de chapa de brasagem de alumínio é um material estrutural composto que consiste em um núcleo de liga de alumínio (como 3003, 3105) e uma camada de revestimento de liga de brasagem de baixo ponto de fusão (como 4343, 4045, 7072). Projetado especificamente para sistemas de gerenciamento térmico, ele permite brasagem eficiente em baixa temperatura em ambientes de vácuo ou atmosfera protetora, amplamente utilizado em aplicações de gerenciamento térmico, como placas de resfriamento de bateria para veículos de energia nova, trocadores de calor automotivos, módulos HVAC e sistemas industriais de recuperação de calor residual. Contate-nos

A Chalco pode fornecer as seguintes especificações principais de produtos laminados:

Quer combinar com precisão a liga de brasagem? Acesso com um clique ao guia de seleção

Os requisitos para o tipo de liga de brasagem, desempenho do material do núcleo e design da camada anticorrosiva variam muito, dependendo da forma do produto. Para ajudá-lo a selecionar com mais eficiência, criamos um guia completo de seleção de ligas de brasagem na parte inferior da página.

Por que escolher a bobina de chapa de alumínio para brasagem Chalco?

Em comparação com as chapas de alumínio tradicionais, a bobina de chapa de alumínio para brasagem tem as seguintes vantagens principais:

• Boa soldabilidade a baixa temperatura: Ponto de fusão da camada de revestimento 577 - 600 °C, compatível com brasagem a vácuo/atmosfera;
• Leve e alta condutividade térmica: A densidade é de apenas 1/3 do cobre, a condutividade térmica atinge 180 - 240 W / m · K;
• Estrutura Integrada Composta: Suporta compósitos de camada única, camada dupla e três camadas (como 7072/3003/4343);
• Boa compatibilidade de processamento: Adequado para vários processos, como estampagem, dobra, corte a laser e enrolamento.

Folha de brasagem de alumínio

As chapas de alumínio para brasagem são fabricadas por colagem de rolo de uma liga central (como 3003, 3105, 6951) com uma camada de revestimento de liga de brasagem (como 4343, 4045, 7072), proporcionando excelente condutividade térmica, desempenho de vedação e resistência à corrosão. A Chalco pode fornecer estruturas revestidas de um ou dois lados, conforme necessário.

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Especificações

Faixa de espessura: 0, 4 - 6, 35 mm

Faixa de largura: 500 - 1600 mm

Comprimento máximo: 6000 mm

Método de revestimento: Composto de um lado / dois lados / três camadas

Taxa de revestimento: 5% / 7, 5% / 10% / 13% / 15% (personalizável)

Estrutura da liga

Núcleo de liga única: 3003, 3105, 6951

Estrutura da liga de revestimento: 4343/3003, 7072/3105/4343, 4045/6951

Consulte o guia de seleção de ligas abaixo para obter detalhes.

Aplicações típicas

• Placas de base de resfriamento de bateria e coletores de módulos
• Superfícies de suporte múltiplas em sistemas HVAC
• Módulos estruturais para trocadores de calor industriais de alta temperatura
• Carcaças soldadas e componentes de placa para ar condicionado/radiadores automotivos

Projetando uma estrutura soldada? A Chalco pode ajudar na correspondência de ligas, design de placas e verificação de compatibilidade de soldagem, suportando prototipagem simultânea de várias categorias de produtos. Bem-vindo a entrar em contato conosco para suporte técnico e cotações de amostra! Citação rápida

Tira de bobina de brasagem de alumínio

As tiras de bobinas de alumínio para brasagem, feitas por meio de corte de precisão, são adequadas para conformação, estampagem e brasagem de bobinas automatizadas em trocadores de calor, coletores de bateria e estruturas multicanais. A Chalco oferece tratamentos personalizáveis de espessura, revestimento, largura e superfície.

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Especificações

Faixa de espessura: 0, 05 - 3, 0 mm

Faixa de largura: 6 - 1600 mm

Temperamento: O, H14, H18, H24, etc.

Diâmetro interno: 305 mm, 405 mm, 505 mm (núcleo de papel, núcleo de alumínio, sem núcleo)

Diâmetro externo: ≤1600 mm

Tratamento de superfície: Acabamento do moinho, anodizado, revestimento eletroforético, filme anticorrosivo

Estrutura da liga

• Bobina / tira de liga única: 3003, 3005, 3105
• Composto de camada dupla: 4343/3003, 4045/3003, 4045/6951
• Composto de três camadas: 7072/3003/4343, 4343/3105/4343

Consulte o guia de seleção de ligas abaixo para obter detalhes.

Vantagens

• Adaptável a linhas de brasagem automatizadas de alta velocidade com alimentação contínua da bobina, economizando tempo de processamento;
• Suporta várias estruturas compostas (como 7072/3003/4343), equilibrando resistência à corrosão e desempenho de brasagem;
• Alta planicidade e controle de borda, adequado para formar estruturas de canal de fluxo multicanal ou complexas.

Aplicações típicas

• Réguas de conexão para aletas de condensador de ar condicionado e tubos principais
• Material de tira para canais de fluxo de dissipação de calor em módulos de bateria de veículos elétricos
• Tiras de vedação de borda para estruturas de placas de resfriamento soldadas a vácuo

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Estoque de aletas de alumínio

O estoque de aletas de alumínio é um material de bitola fina projetado para trocadores de calor eficientes, amplamente utilizado em radiadores, condensadores e módulos de resfriamento de baterias. A Chalco oferece aletas de alta resistência, alta condutividade e brasáveis com alimentação de bobina e revestimentos resistentes à corrosão.

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Especificações

• Espessura: 0, 07–0, 50 mm
• Largura: ≤1600 mm
• Forma: Bobina; Suporta rolos grandes e corte personalizado
• Temperamentos: H14, H16, H18

Opções de liga

• Ligas padrão: 4004, 4104, 4047, 6951
• Ligas de aletas folheadas: 4343/3003/4343, 4045/3003/4045, 4047/3003/4047, 7072/3003/7072

Consulte o guia de seleção de ligas abaixo para obter detalhes.

Principais vantagens

• Excelente brasagem: Adequado para CAB e brasagem a vácuo
• Alta condutividade térmica: 180–240 W/m·K
• Boa conformabilidade: Alongamento alto, altura uniforme da aleta, baixa deformação
• Suporte de revestimento: Revestimentos anticorrosivos, hidrofílicos/hidrofóbicos personalizados disponíveis

Aplicações típicas

• Aletas do radiador para veículos de passageiros e comerciais
• Aletas multicamadas em condensadores e evaporadores HVAC
• Aletas de resfriamento de bateria em EV e sistemas de armazenamento de energia
• Aletas ultrafinas em trocadores de calor industriais

Para seleção de ligas, compatibilidade de revestimento e orientação de conformação, entre em contato com a equipe de engenharia da Chalco. Solução

Guia de seleção de liga de alumínio para brasagem

Ao selecionar um sistema de liga adequado para brasagem de chapas / bobinas de alumínio, é necessário considerar de forma abrangente o processo de brasagem (vácuo / atmosfera protetora), ambiente de aplicação (corrosão / resistência à pressão / dissipação de calor), resistência estrutural e controle de custos. A seguir está uma referência para a seleção de ligas convencionais resumida pela Chalco com base na experiência real do projeto:

Liga de núcleo homogêneo

• 

  A bobina de chapa de alumínio para brasagem de liga única geralmente não contém uma camada de enchimento de brasagem e é usada como material de suporte estrutural. Também pode ser soldado externamente com outras folhas de enchimento de brasagem. Suas características incluem boa conformabilidade, alta condutividade térmica e baixo custo, tornando-o adequado para aplicações com baixos requisitos de brasagem, mas certos requisitos de estampagem, dobra e resistência. Citação rápida

Produto

Revestido de duas camadas

• 

  O revestimento de duas camadas é a forma mais comum de material de alumínio para brasagem, com uma camada de enchimento para brasagem (como 4343 ou 4045) revestida em um ou ambos os lados. Durante o processo de brasagem, ele derrete ao aquecer para formar uma junta soldada. O número de lados folheados e a taxa de revestimento podem ser ajustados de acordo com as necessidades de uso, equilibrando resistência, soldabilidade e controle de custos. Contate-nos

Através do processo de laminação de compósitos, uma camada de enchimento de brasagem de baixo ponto de fusão (como 4343, 4045) é revestida na superfície de um material de núcleo (como 3003, 6951) para obter brasagem de baixa temperatura (575-600 ° C), amplamente utilizado em aplicações de troca de calor de alta eficiência. As principais vantagens incluem alto desempenho de vedação, resistência à corrosão e propriedades leves.

Materiais de brasagem multicamadas e especiais

• 

  A liga de brasagem revestida em ambos os lados (por exemplo, 4343/4045) é adequada para componentes de troca de calor que requerem brasagem em ambos os lados, garantindo contato uniforme e soldagem estável. É comumente usado em cenários de média a alta pressão que exigem alto desempenho de vedação, como evaporadores e placas frias de dupla face. Contate-nos

• 

  Revestida com material de brasagem de um lado e uma camada anticorrosiva 7072 do outro, esta configuração oferece recursos de autoproteção e é adequada para ambientes altamente corrosivos, como equipamentos costeiros, resfriadores marítimos e sistemas de bateria, aumentando a vida útil geral. Amostras grátis

Parâmetros técnicos da estrutura do revestimento

Método de revestimento: Opcional de um lado, de dois lados;

Taxa de revestimento: Suporta 5%, 7, 5%, 10%, 13%, 15%, outras proporções de revestimento podem ser personalizadas;

Tolerância da camada de revestimento:

• 1, 5 - 4%:±0, 6
• 4 - 6%:±1, 0
• 6 - 12%: ± 1, 5
• 12 - 20%:±2.0

Se você precisa de materiais leves e de alta condutividade térmica para placas de resfriamento de bateria ou estruturas de módulo de troca de calor de água do mar com proteção anódica, a Chalco pode fornecer ligas de alumínio para brasagem cobrindo vários métodos compostos, diferentes graus de resistência e propriedades de resistência à corrosão.

Apoiamos o desenvolvimento de amostras, estruturas de revestimento personalizadas e verificação de desempenho de brasagem para ajudar seus projetos de gerenciamento térmico a alcançar uma implementação eficiente. Obter cotação

Cenários e soluções de aplicação

A chapa/bobina de alumínio para brasagem se destaca no gerenciamento térmico de médio a alto padrão devido ao seu peso leve, alta condutividade térmica, brasagem e resistência à corrosão, atendendo a diversas necessidades de troca de calor. A Chalco oferece configurações personalizadas de materiais e suporte de processamento com base em cenários de projeto.

Nova energia e gerenciamento térmico automotivo

• Placas/módulos de resfriamento de água/líquido da bateria: 4343/3003 ou 7072/3003/4343 (brasagem + anticorrosão anódica para alta estanqueidade e resistência à corrosão a longo prazo).
• Resfriadores de óleo/EGR: 4045/6951, 4343/3105 (alta pressão/temperatura, resfriamento aprimorado).
• Tubos planos do intercooler/evaporador: 4045/3003, 4047/3003 (canais de fluxo complexos, brasagem a vácuo).

HVAC

• Aletas/coletores do condensador: 4343/3003 revestido de dupla face (brasagem em vários estágios + integração de aletas).
• Tubos planos de microcanal/estoque de aletas de brasagem: Aletas ultrafinas de 0, 08-0, 2 mm (3003-H16) ou tiras de aletas de três camadas (alta eficiência de troca de calor).
• Módulos Evaporadores/Sistemas de Dutos: 3105 ou 3003 liga simples (resistência estrutural e condutividade térmica).

Armazenamento de energia e resfriamento de bateria

• Placas/módulos de refrigeração líquida: 7072/3105/4343 (boa resistência à corrosão, soldabilidade, resistência).
• Manifolds/Heat Exchange Componentes: 4045/3005 ou 4343/3105 (caminhos complexos, brasagem de precisão).
• Câmaras de resfriamento soldadas de alta estanqueidade: 4047/3003 (compatível com teste de vazamento de hélio, brasagem a vácuo).

Troca de calor industrial

• Recuperação de Óleo/Gás, Calor Residual de Gases de Combustão: 4045/6951, 4343/6951 de três camadas (resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão).
• Módulos de condensação industrial: Alumínio de brasagem revestido de 0, 6-2, 5 mm personalizado (alta estabilidade estrutural, operação contínua de longo prazo).
• Trocadores de calor marítimos/resfriamento offshore: 7072/3003/4343 (névoa salina ≥2000h, vida útil de corrosão por pite x2+).

A Chalco oferece suporte a um projeto de seleção abrangente, verificação de compatibilidade de brasagem e fornecimento de amostras. Obtenha o guia de aplicação

Por que escolher a Chalco para o seu parceiro de chapas / bobinas de alumínio para brasagem?

A Chalco é especializada em P&D e produção de materiais de alumínio para brasagem, possuindo recursos de fabricação integrados, desde laminação de compósitos até corte personalizado, o que nos permite fornecer suporte de material competitivo e de alta qualidade para sistemas globais de gerenciamento térmico.

Laminação interna de compósitos + recursos de corte de precisão

Nossas próprias linhas de produção de tiras compostas suportam a produção em massa eficiente de materiais de alumínio de brasagem revestidos de dupla face/três camadas com controle preciso sobre a espessura e a taxa de revestimento.

Estruturas de liga composta personalizadas

Podemos personalizar vários sistemas compostos, como 4343/3105 e 7072/3003/4343, para atender aos requisitos combinados de resistência, resistência à corrosão e desempenho de brasagem para diferentes cenários de aplicação.

Sistema de Certificação de Qualidade Abrangente

Nossos produtos estão em conformidade com certificações internacionais como ASTM, ISO 9001 e IATF 16949, e oferecemos suporte a relatórios de materiais EN 10204 3.1 e garantias de qualidade de remessa.

Entrega global, serviços de comércio flexível

Apoiamos a exportação multimodo, incluindo FOB / CIF, e podemos fornecer certificados de origem, documentos de certificação da câmara de comércio e todas as informações exigidas pela alfândega.

Perguntas frequentes

1. Qual material é mais adequado para brasagem a vácuo?

Recomendamos o uso de uma estrutura revestida unilateral de 4047/3003 (ponto de fusão eutético 577°C), que oferece boa fluidez e resíduos mínimos, especialmente adequada para placas bipolares de célula de combustível e módulos semicondutores que requerem alta limpeza. Se a força também for uma preocupação, você pode atualizar para uma estrutura revestida de dupla face de 4045/6951. Recomenda-se usar a limpeza a plasma para tratar a superfície antes da soldagem para melhorar a qualidade da junta.

2. E se as bobinas de alumínio de brasagem falharem facilmente em ambientes de alta corrosão?

O 4343/3003 comum tem uma vida útil curta em ambientes de névoa salina. Recomendamos uma estrutura composta de três camadas de 7072/3003/4343, onde a camada de Zn 7072 pode fornecer autoproteção anódica, com uma vida útil de névoa salina ≥2000 horas. Se combinado com o tratamento de vedação por oxidação anódica, pode ser estendido para mais de 3000 horas.

3. Quais são os problemas se a solda não fluir ou houver empenamento significativo após a soldagem?

As causas comuns incluem taxa de revestimento insuficiente (recomenda-se ≥10%), resistência insuficiente do material do núcleo (3105-H16 ou 6951-T6 podem ser usados) e controle irracional do ciclo térmico de brasagem. As soluções de otimização incluem o uso de uma estrutura simétrica, como 4343/3105/4343, e o controle da taxa de aquecimento dentro de 10 ° C / min para reduzir o estresse térmico.

4. As bobinas de alumínio para brasagem podem ser estampadas ou dobradas diretamente? Eles vão quebrar?

Eles podem ser usados para estampagem/dobra, mas você precisa escolher têmperas com boa ductilidade, como 3003-H14 e 3105-H16. Recomenda-se que a folga da matriz seja de ≤10% da espessura do material e que as bordas sejam chanfradas (R≥0, 5 mm) para evitar rachaduras. A força de ligação entre camadas dos materiais compósitos da Chalco é de ≥30N/mm, garantindo estabilidade confiável.

5. Você pode fornecer rapidamente? Você oferece suporte a certificações relevantes para projetos de exportação?

A Chalco pode fornecer produtos de especificação regular dentro de 7 a 10 dias e fornece um conjunto completo de certificações, incluindo ASTM, EN, IATF16949, RoHS, REACH, bem como relatórios de materiais EN 10204 3.1, certificados de origem e relatórios de inspeção de terceiros para atender às necessidades de conformidade das indústrias automotiva, de gerenciamento térmico e de energia. Contate-nos

6. Como reduzir o custo de brasagem de bobinas de alumínio e, ao mesmo tempo, garantir o desempenho?

As despesas de custo podem ser efetivamente controladas reduzindo a taxa de revestimento de enchimento de brasagem (por exemplo, usando 5% em vez de 10%), selecionando o material do núcleo de base de alumínio reciclado (controlando impurezas Fe≤0, 25%) ou realizando a otimização da simulação da espessura da parede para reduzir o uso de material.

7. As bobinas de alumínio para brasagem ainda podem ser usadas de forma estável sob alta temperatura e alta pressão?

Recomendamos o uso de materiais compósitos de dupla face 4045/6951-T6, com resistência à temperatura de até 300°C e pico de curto prazo de até 350°C, e pressão de ruptura ≥15MPa. Amplamente utilizado em módulos de troca de calor de alta temperatura, resfriadores de óleo automotivos, equipamentos de recuperação de calor residual industrial e outras condições de trabalho de alta resistência.

8. Como lidar com a descoloração ou escurecimento da superfície após a brasagem?

As seguintes opções estão disponíveis:

• Polimento químico (HF+HNO₃) para melhorar o acabamento superficial.
• Oxidação de micro-arco para aumentar a resistência à corrosão e dureza.
• Proteção contra pulverização de epóxi, adequada para ambientes externos/altamente corrosivos, com resistência às intempéries ≥10 anos.

9. Como evitar soldas descontínuas em estruturas soldadas complexas?

Recomenda-se o uso de folhas de enchimento de brasagem 4047 pré-colocadas para melhorar a integridade do enchimento, combinadas com aquecimento assistido por laser para localizar a zona de fusão. Os moldes de grafite podem ser usados para acessórios, oferecendo boa consistência de expansão térmica e menos deformação de soldagem.

10. Como obter brasagem metálica diferente de alumínio com cobre ou aço inoxidável?

Os seguintes métodos podem ser usados:

• Camada de transição alumínio-cobre: Niquelagem (2–5μm) seguida de soldagem com enchimento de brasagem Al-Si-Mg.
• Conexão com aço inoxidável: Selecione o enchimento de brasagem à base de Ag (como BAg-8) e opere sob proteção de gás inerte.
• Cenários sem soldagem: Use expansão hidráulica + solução adesiva estrutural, com resistência à pressão de até 5MPa.

Quer obter parâmetros técnicos mais detalhados ou recomendações de ligas personalizadas? Clique no botão abaixo para entrar em contato com a equipe de engenharia da Chalco para serviços de seleção individual.