A liga de alumínio 4047, inicialmente desenvolvida como uma liga de brasagem (BAlSi-4, 718), é excepcionalmente adequada para diversas aplicações de brasagem devido ao seu ponto de fusão notavelmente baixo e estreita faixa de solidificação. Comparado com a liga de alumínio 4043, o 4047 possui um maior teor de silício (11, 0-13, 0%), o que aumenta sua fluidez e reduz o encolhimento.
Além disso, o alumínio 4047 produz soldas brilhantes e limpas. Quando utilizado como liga de enchimento, minimiza significativamente as rachaduras a quente e exibe excelente estabilidade em altas temperaturas, tornando-o ideal para várias aplicações em altas temperaturas. Bem-vindo ao contato
Como fornecedor profissional de liga de alumínio 4047, a Chalco oferece uma ampla gama de formas e especificações de produtos. Sinta-se à vontade para entrar em contato com nossa equipe técnica para obter mais detalhes sobre o produto ou serviços de cotação!
Faixa de tamanho de estoque de alumínio 4047
- 4047 Folha de alumínio
Espessura: 0, 03 - 6, 35 mm
Tamanho: 48 "× 120"
ASTM B209, EN 485
- 4047 Tira de bobina de alumínio
Espessura: 0, 03 – 2 mm
Largura: 0, 200" – 60"
ASTM B209, EN 485
- 4047 Fio de solda de alumínio
Diâmetro dos carretéis: 0, 030" – 1/8"
Diâmetro reto: 1/16" – 1/4"
AWS A5.10, AMS 4185
Propriedades do alumínio 4047
A liga de alumínio 4047 é uma liga de alumínio com alto teor de silício (teor de Si 11–13%). Este alto teor de silício fornece um baixo ponto de fusão e uma faixa de solidificação estreita, resultando em excelente fluidez e resistência a rachaduras durante a soldagem / brasagem. Suas principais características de liga incluem:
- Excelente fluidez de soldagem: O alto teor de silício (11–13%) aumenta a fluidez da poça de fusão fundida, reduzindo a porosidade e a falta de fusão e obtendo uma superfície de solda mais lisa.
- Baixo ponto de fusão e estreita faixa de temperatura de solidificação: Seu ponto de fusão mais baixo (linha liquidus aproximadamente 577–582°C) e estreita faixa de solidificação minimizam a concentração de tensão térmica e a deformação pós-soldagem, inibindo efetivamente a trinca a quente.
- Encolhimento reduzido: O alto teor de silício reduz o encolhimento do volume da liga durante a solidificação, melhorando a precisão dimensional das peças soldadas e a resistência das juntas.
- Bom desempenho em altas temperaturas: Mantém um desempenho estável em ambientes de alta temperatura e exibe forte resistência à fadiga térmica e fluência, tornando-o adequado para aplicações como trocadores de calor e componentes de motores.
- Soldas estéticas: Pode formar superfícies de solda brilhantes e praticamente livres de fuligem, eliminando a necessidade de processos subsequentes de retificação ou limpeza.
- Sensibilidade de trincas a quente significativamente reduzida: Ao soldar materiais de base sensíveis a trincas a quente (como a série 6xxx), o uso do enchimento 4047 pode reduzir significativamente a formação de trincas, garantindo a integridade da solda.
- Excelente resistência à corrosão e condutividade térmica: Possui boa resistência à corrosão atmosférica e ao calor úmido e não é propenso à oxidação. Sua condutividade térmica é de aproximadamente 130 W/m·K, atendendo aos requisitos de aplicação para troca de calor e dissipação eletrônica de calor.
Categorias de produtos de alumínio 4047 da Chalco
Tipo: Nu
Temperamento: O, H14
Padrão: ASTM B209, EN 485-2
Aplicativos: Tampas de circuitos integrados, substratos de dissipadores de calor eletrônicos, placas de suporte de brasagem
4047 Tira de bobina de alumínio
Temperamento: O
Padrão: ASTM B209, EN 485-4
Aplicativos: Peças automotivas, trocadores de calor, tiras eletrônicas de dissipação de calor de bateria de energia, tiras de brasagem
Tipo: Carretel, Comprimentos Retos
Padrão: AWS A5.10, AMS 4185
Aplicativos: Enchimento de soldagem TIG / MIG, soldagem de ligas de alumínio 6xxx, materiais de brasagem de alumínio
Como fornecedor profissional de liga de alumínio 4047, a Chalco pode fornecer várias formas de produtos. Para especificações detalhadas ou as cotações mais recentes, entre em contato com nossa equipe de especialistas imediatamente! Citação rápida
Campos de aplicação do alumínio 4047
A liga de alumínio 4047, com sua excelente fluidez, baixo encolhimento, boa resistência à corrosão e estabilidade em altas temperaturas, é amplamente utilizada em várias indústrias, incluindo principalmente:
4047 Materiais de revestimento / enchimento
Revestimento: Pulverizar ou brasar uma camada de liga 4047 na superfície de metais facilmente desgastados ou corroídos aumenta a resistência ao desgaste da superfície e à corrosão sem aumentar significativamente o peso.
Enchimento: Fornece uma camada de enchimento uniforme e densa para juntas complexas e estruturas de paredes finas.
Juntas de vedação
Usado para vedar juntas em vasos de pressão, sistemas de tubulação e equipamentos de troca de calor. A alta fluidez do 4047 preenche lacunas, alcançando excelente desempenho de vedação e resistência a vazamentos de gás/líquido.
Revestimento de Circuito Integrado de Microondas & Capas Soldadas a Laser
Na embalagem de circuitos integrados de micro-ondas (MIC) e dispositivos eletrônicos de alta frequência, o 4047 é usado como uma liga de revestimento ou material de cobertura de brasagem a laser, formando embalagens metálicas de alta hermeticidade, baixas perdas e livres de contaminação.
Engenharia Aeroespacial
O 4047 é usado em conjunto com ligas de magnésio para brasagem de peles, fixadores e conectores de aeronaves, proporcionando resistência superior ao calor e à fadiga. Também pode ser usado como enchimento de brasagem para caudas de motores e peças estruturais resistentes ao calor, reduzindo o desgaste relacionado ao calor.
Engenharia Automotiva
Comumente usado para brasagem de placas de eletrodo de bateria de energia e soldagem e vedação de vários componentes do sistema de troca de calor automotivo (como radiadores e condensadores). Sua excelente fluidez e características de baixo encolhimento garantem o alto desempenho de vedação e estabilidade de baterias e módulos de resfriamento.
Composição química do alumínio 4047
| Elementos | Valor% |
| Si | 11.0 – 13.0 |
| Fe | ≤0.80 |
| ≤0.30 | |
| Zn | ≤0, 20 |
| Mn | ≤0, 10 |
| Outros-Cada | ≤0, 05 |
| Outros-Total | ≤0.15 |
| Al | Rem |
O elemento de liga primário da liga de alumínio 4047 é o silício, com vestígios de ferro, cobre, zinco, manganês e magnésio. Esta composição proporciona um desempenho estável em ambientes oxidantes e de alta temperatura.
Propriedades físicas do alumínio 4047
| Indicadores de desempenho | Valor |
| Densidade | ³ de 2.65g/cm |
| Ponto de fusão | 1070 - 1080 ° F (577-582 ° C) |
| Condutividade térmica | 130 W/m·K |
| Condutividade elétrica | 41% IACS |
| Capacidade calorífica específica | 900 J/(kg· K |
Propriedades mecânicas do alumínio 4047
| Propriedades mecânicas | Desempenho de solda (referência) |
| Resistência à tração (UTS) | 120MPa |
| Força de rendimento | 64MPa |
| Resistência ao cisalhamento | 69MPa |
| Elongação | 10-15% |
Parâmetros de soldagem para alumínio 4047
Ao usar o alumínio 4047, o controle preciso dos parâmetros de soldagem é crucial para obter juntas de alta qualidade e minimizar defeitos. Seu alto teor de silício (11-13%), excelente fluidez e baixo encolhimento o tornam ideal para várias aplicações de soldagem. Abaixo estão os parâmetros específicos:
| Diâmetro do fio (polegadas) | Corrente (amperes) | Tensão (volts) | Espessura da base (polegadas) | Taxa de alimentação do fio (IPM) |
| 0.03 | 60-170 | 13-24 | 0.062 | ~ 260 |
| 0.035 | 70-180 | 15-26 | 0.125 | ~ 300 |
| 0.047 | 140-260 | 20-29 | 0.25 | ~ 400 |
| 0.062 | 190-350 | 25-30 | 0.375 | ~500 |
| 0.094 | 280-400 | 26-31 | 0.5 | ~ 600 |
Propriedades de processamento do alumínio 4047
Usinagem
Recomenda-se o uso de ferramentas de corte de metal duro, de preferência aquelas com quebra-cavacos, para evitar o longo emaranhamento de cavacos e melhorar a eficiência da produção. No estado recozido (têmpera O), o alongamento pode chegar a 10% a 20%, resultando em um corte mais suave. No estado trabalhado a frio (têmpera H), a dureza aumenta para 50–80 HB Brinell, exigindo parâmetros de usinagem mais conservadores.
Baixas velocidades do fuso (≤800 rpm) e pequenas taxas de avanço (≤0, 05 mm/rotação) são recomendadas para reduzir o risco de fratura frágil. A profundidade de corte deve ser controlada dentro de 0, 5 mm.
Soldagem e brasagem
4047 é mais comumente usado como um fio de solda / material de enchimento, enquanto as camadas de brasagem compostas geralmente escolhem ligas das séries 4043 ou 4343.
O uso de gás misto 100% Ar ou Ar/He (75/25) é adequado e pode aumentar ainda mais a proteção da poça fundida, reduzindo a oxidação e a porosidade. O teor de silício (11% a 13%) reduz significativamente a sensibilidade à fissuração a quente. A ranhura de soldagem deve manter uma folga apropriada (1–3 mm) para utilizar totalmente sua alta fluidez.
Tratamento térmico
4047 não é adequado para tratamento de solução e envelhecimento; Sua resistência depende principalmente da composição da liga e do endurecimento do trabalho. O temperamento O (recozido) exibe a melhor plasticidade. Têmperas trabalhadas a frio, como H14 / H16, podem aumentar a resistência à tração para aproximadamente 180 - 200 MPa e a resistência ao escoamento para aproximadamente 100 - 120 MPa. Se for necessária maior resistência, o trabalho leve a frio pode ser realizado após a conformação ou extrusão, mas a plasticidade e a dificuldade de processamento devem ser consideradas.
Comparação do alumínio 4047 com outras ligas
4047 vs. 4043 Alumínio
| Dimensões de comparação | 4047 Alumínio | 4043 Alumínio |
| Padrões | AWS A5.1 ER4047 (GB/T 110858-2008) | AWS A5.1 ER4043 (GB/T 110858-2008) |
| Conteúdo de silício | 11.0–13.0% | 4.5–6.0% |
| Fluidez | Excelente (baixo ponto de fusão, cerca de 500 °C, adequado para enchimento de paredes finas) | Médio (ponto de fusão 1065–1170°F, forte versatilidade) |
| Resistência a rachaduras | Muito alto (alto teor de silício reduz rachaduras térmicas, adequado para soldagem complexa) | Alto (resistência geral a rachaduras, mas deve-se prestar atenção ao material de base da liga de magnésio) |
| Correspondência de cores de solda | Ruim (cinza-preto após anodização) | Bom (esbranquiçado após anodização, próximo ao material de base) |
| Aplicações típicas | Brasagem de alta precisão (placas finas, dissipadores de calor eletrônicos) | 3003/5052/6061 soldagem de liga de alumínio |
| Limitações | Tanques de água automotivos, condensadores, tubos de alumínio de alta pressão | Enchimento de soldagem geral, peças de estrutura de navio, soldagem de tubulação e vaso de pressão, etc. |
Se estiver buscando fluidez máxima, baixo encolhimento e estética de solda, especialmente em cenários de brasagem/soldagem de chapas finas ou estreitas, o 4047 é a escolha preferida.
Se for necessário um fio de solda de uso mais geral, fácil de operar e de custo um pouco mais baixo, o 4043 pode ser considerado.
4047 vs. 4145 Alumínio
| Dimensões comparativas | 4047 Alumínio | 4145 Alumínio |
| Conteúdo de silício | 11.0–13.0% | 9.3–10.7% |
| Teor de cobre | ≤0.30% | 3.3–4.7% |
| Fluidez | Excelente (baixo ponto de fusão, adequado para pequenas lacunas) | Bom (precisa ser usado com fluxo) |
| Weld strength | Medium (tensile strength 135–155 MPa, annealed state) 15 | High (tensile strength > 200 MPa, copper reinforced) |
| Aplicações típicas | Brasagem de precisão (tubos de ar condicionado, tanques de combustível) | Reparo de fundição de alumínio-cobre (como peças de motor) |
| Custar | Componentes eletrônicos de refrigeração, preenchimento de pequenas juntas | Reparo estrutural aeroespacial |
Se necessário para brasagem de paredes finas (como aletas eletrônicas do radiador) e aplicações de alta fluidez, o 4047 é a escolha preferida.
Se for necessária maior resistência à solda (como reparos de alumínio-cobre ou alta carga), 4145 pode ser selecionado.