Ao soldar ligas de alumínio, qual escolher entre 4043 e 5356?
Em projetos de soldagem de liga de alumínio, sejam engenheiros de fabricação, técnicos de soldagem ou pessoal de compras, a pergunta de seleção técnica mais comum que eles enfrentam é: "4043 ou 5356?"
Essas duas ligas estão entre os materiais de arame de solda de alumínio mais comumente usados, comumente usados para soldagem MIG e enchimento TIG. No entanto, eles têm diferenças óbvias na composição química, desempenho de soldagem, aparência da solda, resistência a rachaduras, desempenho de resistência e compatibilidade de anodização. Se eles não forem selecionados corretamente, isso não afetará apenas a qualidade da solda, mas também poderá encurtar a vida útil das peças ou causar falha no pós-processamento.
Este artigo irá ajudá-lo a determinar rapidamente qual liga é mais adequada para as necessidades do seu projeto, comparando sistematicamente os parâmetros técnicos e os cenários reais de aplicação dos fios de solda 4043 e 5356 e anexando recomendações específicas de produtos para ajudá-lo a selecionar materiais de soldagem de alumínio de forma mais profissional e eficiente.
Comparação da composição química e propriedades básicas
Embora 4043 e 5356 sejam classificados como fios de solda de alumínio, eles são essencialmente dois tipos diferentes de sistemas de liga de alumínio, e sua composição química e propriedades metalográficas determinam diretamente seu comportamento durante o processo de soldagem.
| Comparação da composição química (valores típicos) Referência padrão: AWS A5.10, ISO 18273 | ||
| Elementos de composição | 4043 (AlSi5) | 5356 (AlMg5) |
| Silício | 4.5–6.0% | ≤ 0, 25% |
| Magnésio | — | 4.5–5.5% |
| Manganês Mn | — | 0.05–0.20% |
| Ferro | ≤ 0, 8% | ≤ 0, 4% |
| Cobre | ≤ 0, 3% | ≤ 0, 1% |
| Zinco | ≤ 0, 1% | ≤ 0, 25% |
| Titânio | ≤ 0, 2% | ≤ 0, 2% |
| Outras impurezas | ≤ 0, 15% | ≤ 0, 15% |
| Alumínio | margem | margem |
4043 pertence às ligas da série Al-Si. Seu alto teor de silício lhe confere boa fluidez e resistência a rachaduras, tornando-o a escolha preferida para soldar alumínio da série 6 (como 6061).
soldagem de alumínio em série (como 5083 e 5052) com requisitos de resistência estrutural mais altos.
Comparação do desempenho de soldagem: resistência a rachaduras, fluidez, resistência, desempenho de anodização
Embora 4043 e 5356 sejam ligas comuns de arame de solda de alumínio, em operações de soldagem reais, elas têm diferenças significativas no desempenho da poça de fusão, resistência da solda, sensibilidade a rachaduras e processamento subsequente.
Fluidez da poça de fusão
| Liga | Fluidez da poça de fusão | Desempenho do cordão de solda |
| 4043 | ✅Excelente | Costura de solda larga e lisa para fácil manuseio |
| 5356 | Pobre | A solda é "mais dura", a fluidez é ligeiramente pobre e a conformação é ligeiramente áspera |
Nota: O alto teor de silício do 4043 reduz seu ponto de fusão (cerca de 573 ° C), tornando a soldagem mais fácil de controlar; 5356 tem um ponto de fusão mais alto (cerca de 630 ° C), mas é mais forte.
Resistência a rachaduras
| Liga | Sensibilidade a trincas a quente | Material de base recomendado |
| 4043 | ✅Forte resistência a rachaduras | Recomendado para materiais altamente sensíveis a rachaduras, como alumínio fundido, 6061, 6082 |
| 5356 | Um pouco pior (quando o teor de magnésio é maior) | Aplicável à série 5xxx e a algumas ligas de alumínio tratáveis termicamente |
Força da solda
| Liga | Resistência à tração da solda (referência) | Ductilidade |
| 4043 | 170–190 MPa | Médio (extensão cerca de 6–10%) |
| 5356 | ✅ 250 – 280 MPa | Maior (o alongamento pode chegar a 11–18%) |
Nota: Se o projeto tiver requisitos de alta resistência (como peças estruturais e contêineres), 5356 é o preferido; Se for necessária resistência a rachaduras, 4043 é o preferido.
Compatibilidade de cor e anodização da solda
| Liga | Cor da solda | Efeito após anodização |
| 4043 | Preto cinzento | ❌Não é adequado para anodização, a diferença de cor é óbvia |
| 5356 | Prata | ✅Próximo à cor do material de base, adequado para aplicações decorativas após anodização |
Nota: Se as peças soldadas precisarem de tratamento de anodização (como paredes de cortina de edifícios, painéis decorativos), recomenda-se 5356; Se nenhum tratamento de superfície estiver envolvido, 4043 é mais fácil de soldar.
Comparação de cenários de aplicação típicos e recomendações de material pai
Para ajudá-lo a julgar de forma mais intuitiva a aplicabilidade dos fios de solda de alumínio 4043 e 5356, a seguir está uma comparação sistemática e recomendação com base em materiais de base comuns de liga de alumínio, cenários de soldagem e tipos de projeto.
| Tabela de adaptação recomendada de material de base de alumínio comum | ||
| Tipo de material base | Fio de solda recomendado | Motivo recomendado |
| 6061 / 6063 (alumínio da série 6) | 4043 / 4943 | Boa resistência a trincas de soldagem e alta estabilidade do processo; adequado para peças estruturais, estruturas industriais, etc. |
| 5052 / 5083 (alumínio da série 5) | 5356 / 5183 | Alta resistência, resistência à corrosão, adequada para navios, tanques de combustível, peças de trânsito ferroviário |
| Alumínio fundido (A356 / 319, etc.) | 4043 | Excelente resistência a rachaduras, o fio de solda de primeira escolha para reparo de fundição |
| Peças decorativas que requerem anodização | 5356 | A cor da solda está próxima do metal base e o efeito de anodização é mais consistente |
| Peças de suporte de carga com requisitos de resistência | 5356 / 5183 | Maior resistência à tração, adequado para equipamentos industriais, suportes e outras peças estruturais |
| Precisa de usinagem após a soldagem | Ambos | Recomenda-se 4043, que tem boa fluidez, formato regular e é fácil de cortar. |
Cenários de aplicação recomendados para fio de solda Chalco 5356 e fio de solda 4043
Se o objeto de soldagem exigir estética e certa resistência e resistência à corrosão, você pode considerar o uso de uma variedade de fios de solda em combinação ou a atualização para ligas aprimoradas, como 4943 e 5183.
Soldagem de tanques de combustível e partes do corpo de automóveis
Fio de solda recomendado: 5356
Possui boa resistência à corrosão e resistência estrutural, é adequado para soldagem de perfis de paredes finas e é amplamente utilizado em componentes leves para veículos comerciais e veículos de nova energia.
Soldagem de componentes de engenharia naval e casco de navio
Fio de solda recomendado: 5356 / 5183
O fio de solda de liga de magnésio tem excelente resistência à névoa salina e capacidade de retenção de força, adequado para soldagem contínua, peças estruturais de alta confiabilidade e atende aos requisitos offshore e de carga pesada.
Caixilharia de portas e janelas de alumínio e soldagem de peças decorativas anodizadas
Fio de solda recomendado: 5356
A cor da solda é próxima à do material de base e a aparência geral é consistente após a anodização, o que é adequado para estruturas arquitetônicas de alumínio com altos requisitos estéticos.
Soldagem de carcaça de alumínio fundido e reparo de fundição de alumínio (como carcaça do motor)
Fio de solda recomendado: 4043
Tem um baixo ponto de fusão e forte resistência a rachaduras, e é particularmente adequado para soldagem e reparo estrutural de peças de alumínio fundido. Possui uma ampla janela de processo de soldagem e é fácil de operar.
Carcaça de instrumento de precisão, soldagem de estrutura de alumínio pequena
Fio de solda recomendado: 4043
A poça de fusão tem boa fluidez e formação regular, e é um material de enchimento comumente usado para soldagem de precisão TIG.
Soldagem TIG soldagem de topo de placa fina
Fio de solda recomendado: 4043 / 4943
No processo TIG, a solda é lindamente formada e a zona afetada pelo calor é pequena. 4943 tem fluidez ao mesmo tempo em que melhora a resistência da solda, tornando-o adequado para 6061 chapas finas, etc.
Comparação da aparência da solda e compatibilidade de anodização
Além da resistência à soldagem e à trinca, muitos projetos também consideram a correspondência de cores da solda e a uniformidade após a anodização. Especialmente em aplicações como portas e janelas de alumínio, painéis decorativos, painéis de elevadores e expositores, se a soldagem é "visível" torna-se um critério importante para a seleção de materiais.
Contraste de cor de solda
| Liga | Cor da solda (não tratada após a soldagem) | Proximidade com o material pai |
| 4043 | Cinza preto / cinza escuro prata | ❌Diferença de cor óbvia |
| 5356 | Branco prateado/semelhante à cor original do material de base | ✅ Menor diferença de cor |
Como o 4043 contém um alto teor de silício, a solda tende a formar uma estrutura de liga cinza escuro durante o processo de resfriamento, enquanto o 5356 contém magnésio e pode apresentar uma cor metálica brilhante, próxima aos perfis típicos de alumínio.
Compatibilidade de anodização
| Liga | Desempenho após anodização | É adequado para anodização? |
| 4043 | A diferença de cor é ainda mais amplificada e a adsorção do filme de óxido é desigual | ❌Não recomendado para projetos de anodização |
| 5356 | Pode formar um filme de óxido consistente com o material de base com pequena diferença de cor | ✅Recomendado para cenas que requerem tratamento de superfície |
Some customers in the market who have extremely high requirements for anode consistency will also choose laser welding + 5356 or combined with 4045 cladding alloy materials for welding to improve the consistency of anode effects.
Sugestões práticas para a seleção de materiais
- Se a solda precisar ser anodizada no final (como decorações de edifícios, painéis de elevadores, etc.), o fio de solda 5356 deve ser preferido ou a solda deve ser blindada dentro da faixa permitida da estrutura.
- Se o projeto não exigir tratamento de superfície ou se concentrar na estabilidade do processo (como soldagem de equipamentos, estrutura interna), o 4043 pode ter prioridade, pois é mais amigável à soldagem.
Sugestões de aquisição e recomendações de seleção de fios de solda
A julgar pelo material pai
- Soldagem 6061, 6063, alumínio fundido → 4043 é recomendada (boa resistência a rachaduras)
- Recomenda-se soldagem 5052, 5083, ligas de alumínio da série 5 → 5356 (alta resistência, resistência à corrosão)
- Anodização necessária → 5356 é recomendada (a cor é mais consistente)
A julgar pelo cenário de processo/uso
- Processo TIG, peças pequenas, precisam ser formadas regularmente → 4043 ou 4943 é recomendado
- Soldagem MIG de alta eficiência / peças estruturais fortes → Recomendar 5356
- Fabricação em lote/soldagem automatizada → 4043/5356 estão disponíveis em bobinas, adequadas para equipamentos convencionais no mercado
Opções de formulário do produto
- Fio de solda ER4043 / ER5356, disponível nas especificações TIG e MIG
- Diâmetros de fio convencionais: 0, 8 mm, 1, 0 mm, 1, 2 mm, 1, 6 mm, 2, 4 mm, etc.
- Pacote: Carretel de 1 kg ~ 15 kg / balde / fornecimento de amostra
Se você não tiver certeza sobre a seleção de ligas, material de base de soldagem ou tiver requisitos especiais para embalagem e proporção personalizada, entre em contato diretamente com a equipe de vendas técnicas da Chalco, forneceremos suporte individual à solução de material de soldagem. Citação rápida