Panneaux en nid d’abeille en aluminium 4x8 prix

Les panneaux en nid d’abeille en aluminium de 4×8 pieds (1220×2440 mm) sont la taille standard la plus courante et la plus largement utilisée pour la construction de murs-rideaux, la décoration intérieure, les transports, les systèmes de salle blanche et les enceintes d’équipement. Leur facilité de traitement, leur adaptabilité au transport et leur compatibilité avec les modules système en font la spécification la plus fréquemment sollicitée pour les panneaux en nid d’abeille dans le monde.

Prix des panneaux en nid d’abeille en aluminium 4×8

Lors de l’achat de panneaux en nid d’abeille en aluminium ×8, le prix est souvent la principale préoccupation. Cependant, il est courant de constater de grandes différences de prix entre fournisseurs pour des panneaux de même taille, ce qui peut être déroutant — surtout pour les primo-accédants.

La raison en est que " 4×8 " ne définit que les dimensions du panneau, pas sa structure ou ses performances. Les différences d’épaisseur de feuilles de face, d’alliage, de conception du noyau en nid d’abeille, de système de revêtement, de résistance au feu et de méthodes de traitement affectent directement le coût et les performances, rendant la comparaison dimensionnelle insuffisante seule.

Principaux facteurs influençant le coût des panneaux en nid d’abeille en aluminium 4×8

I. Épaisseur du panneau d’aluminium et type d’alliage

L’épaisseur de la feuille d’aluminium est un facteur crucial dans la performance des panneaux en nid d’abeille. Une plus grande épaisseur se traduit par une plus grande rigidité, une meilleure résistance à la pression du vent et une stabilité de la platitude, mais entraîne aussi des coûts plus élevés des matériaux.

Les alliages d’aluminium couramment utilisés incluent 3003, 5005 et 5052 ; Les grades d’alliage supérieurs offrent une résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques supérieures, mais correspondent également à des coûts différents.

Pour plus d’informations sur les structures de panneaux en nid d’abeille, veuillez cliquer pour consulter le produit Honeycomb Panel.

II. Hauteur, densité et taille des pores du cœur en nid d’abeille

La structure du noyau en nid d’abeille détermine directement l’effet léger et la capacité portante du panneau en nid d’abeille. Les différences entre différents paramètres peuvent avoir un impact significatif sur le coût.

La hauteur détermine l’épaisseur globale et la rigidité en flexion.

Une densité plus élevée signifie une plus grande capacité portante, mais aussi des coûts matériels plus élevés.

Des ouvertures plus petites entraînent une meilleure platitude, mais aussi des coûts de traitement plus élevés.

Les performances des différents noyaux en nid d’abeille en alliage varient également considérablement :

• Âme en nid d’abeille en aluminium 3003
• Noyau en nid d’abeille en aluminium 5052
• Noyau en nid d’abeille en aluminium 5056

III. Système de revêtement de surface et exigences du procédé

Le revêtement détermine la résistance aux intempéries, la stabilité des couleurs et l’effet décoratif de la planche.

Revêtement en poudre : Adapté à un usage intérieur, coût réduit.

Revêtement fluorocarboné PVDF : adapté aux panneaux extérieurs de murs-rideaux, avec une forte résistance aux intempéries.

Impression par transfert thermique de grain bois/grain pierre : utilisée pour les effets décoratifs.

Anodisation : donne un aspect haut de gamme, mais nécessite des substrats de meilleure qualité et est plus coûteuse.

Les différences de coût entre les différents systèmes de revêtement sont importantes.

IV. Exigences de classification de protection incendie (A2 / B1)

Plus la résistance au feu est élevée, plus les exigences pour le système de matériaux et le procédé de fabrication sont strictes. Les panneaux traditionnels en nid d’abeille composite reposent sur des films adhésifs ignifuges, dont la résistance au feu influence directement la classification globale.

Il convient de mentionner qu’en plus des panneaux traditionnels en nid d’abeille composite, une structure améliorée, plus adaptée aux exigences de haute température et de résistance au feu élevée, a émergé dans l’industrie : le panneau en nid d’abeille en aluminium brasé.

Ces produits utilisent un procédé de brasage métallique en une seule pièce sans utiliser d’adhésifs. La connexion métal-métal entre le panneau et le noyau en nid d’abeille est obtenue par brasage de métal d’apport, ce qui en fait l’une des formes structurelles les plus avancées technologiquement dans le domaine des panneaux en nid d’abeille ces dernières années.

Chalco investit également en continu dans la recherche et le développement dans cette direction et a atteint des capacités de production de masse stables pour le brasage de structures en nid d’abeille en aluminium de grande taille, permettant à ces panneaux d’être appliqués à des scénarios plus exigeants tels que les murs-rideaux, les transports ferroviaires et les structures d’équipements.

• La résistance à haute température est nettement améliorée, et les connexions métalliques sont moins sujettes à la décomposition ou à la défaillance dans des conditions de haute température.
• Il est plus facile d’obtenir une résistance au feu élevée sans recourir à des systèmes de film adhésif ignifuge.
• Il présente une résistance au pelage supérieure et une stabilité à long terme, ce qui le rend adapté aux environnements complexes tels que les vibrations et la chaleur humide.
• La structure globale bénéficie d’une plus grande continuité et fonctionne de manière plus fiable dans des scénarios nécessitant des exigences de sécurité élevées.

V. Complexité de la structure et de la technologie des traitements profonds

Dans les projets d’ingénierie, les panneaux en nid d’abeille ne sont généralement pas expédiés comme des " panneaux plats ", mais nécessitent plutôt :

Ourlet | Groove | Trous de boulons arrière | Nervures de renfort | Rainure languette, tenons et autres adaptations structurelles.

Plus le traitement est complexe, plus les exigences de précision sont élevées, ainsi que plus les coûts de main-d’œuvre et d’équipement sont élevés.

VI. Les scénarios applicatifs déterminent les niveaux de performance

Différentes applications nécessitent des performances différentes, ce qui conduit naturellement à des structures de coûts différentes :

Plus le niveau d’ingénierie est élevé, plus les exigences en matière de matériaux et de procédés sont élevées.

Comment choisir un fournisseur adapté de panneaux en nid d’abeille ?

La capacité réelle des panneaux en nid d’abeille en aluminium 4×8 à atteindre les performances attendues dépend en fin de compte de la possession par le fournisseur d’un système d’ingénierie complet et mature. Un fabricant fiable de panneaux en nid d’abeille devrait généralement disposer des capacités suivantes :

Capacité de configuration structurelle en ingénierie

Elle peut fabriquer des configurations professionnelles en termes d’épaisseur de feuilles d’aluminium, de densité du noyau en nid d’abeille et d’épaisseur de la plaque, selon des exigences telles que la pression du vent, les vibrations et le niveau de propreté.

Processus composite/brasage stable et fiable

Il dispose de capacités de pressage à température constante, de contrôle en ligne de la tension et de brasage métallique pour garantir la platitude, la résistance au pelage et la stabilité à long terme de la grande planche.

Capacités complètes d’adaptation du système

Il peut fournir des structures d’interface telles que la rainure languette, la fente, la tenon suspendue et le boulon arrière pour assurer l’alignement avec le mur rideau ou le système d’équipement.

Système de cohérence par lots et de traçabilité qualité

Il peut fournir des données de traçabilité telles que le contrôle de la différence de couleur, le durcissement du revêtement et les paramètres de procédé composite pour répondre aux exigences de stabilité des projets de grande envergure.

Soutenu par une expérience applicative multi-industrie

Familier avec les normes industrielles telles que EN, ASTM, GB et ISO, et peut fournir des conseils professionnels pour la sélection de scénarios tels que la construction, le transport, la construction navale et les salles blanches.

Choisissez Chalco comme fournisseur pour votre projet de panneaux en nid d’abeille en aluminium

En tant que fournisseur profondément impliqué dans la fabrication de matériaux en aluminium et de structures en nid d’abeille, Chalco a mis en place un système complet en laminage de panneaux en aluminium, traitement des noyaux en nid d’abeille, composite à température constante, brasage des métaux, traitement en profondeur des composants structurels et contrôle qualité de niveau ingénierie.

Il peut fournir des solutions transparentes, vérifiables et traçables en panneaux en nid d’abeille pour différents projets et assurer une livraison globale des matériaux à la structure.

Si vous évaluez la configuration ou la sélection de panneaux en nid d’abeille en aluminium 4×8, l’équipe Chalco peut fournir une communication technique supplémentaire et des conseils structurels basés sur les exigences du projet afin de vous aider à obtenir une solution d’ingénierie plus stable et adaptable.

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Présentation du projet de coopération du panel Chalco Honeycomb Aluminum

Les panneaux en aluminium en nid d’abeille de Chalco ont été largement adoptés dans divers secteurs, ce qui a donné lieu à de nombreux projets et couvrant des besoins variés, allant des façades de bâtiments aux équipements industriels. Voici quelques exemples typiques de leurs collaborations :

• Grands systèmes de façades de bâtiments publics (terminaux aéroportuaires, centres de congrès, complexes urbains)
• Décoration intérieure commerciale et systèmes de plafond (atriums de centres commerciaux, showrooms de marques, intérieurs de centres de transport)
• Structure intérieure des véhicules de transport ferroviaire (cloisons de carrosserie, couvre-équipements, panneaux de composants fonctionnels)
• Navires et équipements de transport légers (cloisons internes, panneaux de compartiments, composants structurels légers)
• Panneau mural en salle blanche et système modulaire (usine d’électronique, établissement médical, espace propre de qualité alimentaire)
• Enceintes d’équipement et composants structurels industriels (portes de rack, couvercles d’équipement, boîtiers pour ventilateurs ou équipements de protection de l’environnement)

En participant à divers projets dans ces secteurs, Chalco a accumulé une vaste expérience en conception structurelle, procédés de fabrication et intégration de systèmes, ce qui lui permet de fournir des solutions de panneaux cellulaires plus stables et matures, adaptées aux exigences de performance de différents scénarios d’ingénierie.

Si vous comparez les spécifications, les prix ou les fournisseurs de panneaux en nid d’abeille en aluminium 4×8, contactez Chalco avec vos plans ou exigences pour une évaluation technique, des conseils de configuration et un devis basé sur le projet.