Tubería de aluminio soldada de alta frecuencia, tubería HFW

La tubería de aluminio soldada de alta frecuencia (tubería HFW) es un tubo de aleación de aluminio producido mediante soldadura por inducción de alta frecuencia. En comparación con los tubos extruidos y soldados sin costura, los tubos de aluminio HFW ofrecen ventajas clave:

• Alta eficiencia: Velocidades de soldadura de 20 a 150 m/min, adecuadas para la producción en serie;
• Tamaño flexible: Diámetro exterior φ8–300 mm, espesor de pared 0, 3–6 mm, admite perfiles personalizados (en forma de D, ovalados, etc.);
• Menor costo: Hasta un 40%-60% más barato que los tubos sin soldadura, con una utilización de material del ≥95%.

Con su relación costo-rendimiento y compatibilidad de procesos, los tubos HFW están reemplazando a los tubos soldados y algunos sin costura en los cabezales de HVAC, el enfriamiento de baterías de vehículos eléctricos, los sistemas solares térmicos y los módulos de refrigeración, convirtiéndose en una solución central para el flujo térmico industrial. Contáctenos

Opciones de forma de tubería de aluminio HFW

El diseño de la sección transversal de los tubos de aluminio HFW afecta directamente su rendimiento de transferencia de calor, resistencia y compatibilidad del sistema. Chalco ofrece una amplia gama de perfiles (redondos, ovalados, tipo D, turbulentos planos) para su uso en HVAC, sistemas térmicos de vehículos eléctricos, módulos de enfriamiento y otras aplicaciones de intercambio de calor de alta eficiencia. Cotización rápida

Tubo redondo de aluminio HFW

Sección simétrica con baja resistencia al flujo, fácil de soldar o conectar con accesorios. Común en líneas de intercooler, redes de HVAC, tuberías de refrigerante y enfriamiento de ramas de baterías.

Aleaciones: 3003, 3105, 4343/3003

OD: φ8 – φ60mm

Espesor de la pared: 0, 3 – 3, 0 mm

Haga clic para ver la tabla de tallas

Tubo de aluminio HFW tipo D

El lado plano se ajusta estrechamente a las aletas, aumentando el área de contacto en un 30-50%. Optimiza la distribución del caudal y reduce la caída de presión. Común en evaporadores de flujo paralelo y colectores solares térmicos.

Aleación: 4343/3003

Tamaño: D15, 5×14 mm – D32×23 mm

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Tubo ovalado de aluminio HFW

La mayor superficie en la misma sección transversal aumenta la transferencia de calor en un 15-20%, con una baja resistencia al flujo de aire, ideal para intercambiadores de calor compactos como condensadores de flujo paralelo y colectores de baterías de vehículos eléctricos.

Aleaciones: 4343/3003, 4045/3003, 3005

Eje mayor: 18 – 35 mm

Eje menor: 4 – 10 mm

Espesor de la pared: 0, 3 – 1, 2 mm

Tubo rectangular de aluminio HFW

Ofrece mayor resistencia y mejor resistencia a la deformación que los tubos redondos. Ideal para sistemas modulares como intercoolers y enfriadores de aceite.

Aleaciones: 4343/3003, 4045/3003, 4047/3003

Tamaño: 15×30 mm – 15×64 mm

Espesor de la pared: 0, 8 – 3, 0 mm

Tubo plano de aluminio HFW

Paredes ultrafinas para una disipación de calor ligera y de alta eficiencia. El diseño multicanal aumenta el área de superficie, adecuado para módulos de radiador y refrigeración líquida del centro de datos.

Aleaciones: 4004/3003, 7072/3003

Tamaño: 2×16 mm – 2×34 mm

Espesor de la pared: 0, 26 – 0, 30 mm

Tubería HFW multicámara / bicámara

Los tubos multicanal aumentan el área de intercambio de calor y la estabilidad estructural. Formado con herramientas de precisión, puede integrar zonas turbulentas de múltiples etapas.

Aleaciones: 7072/3003, 4343/3003, 4047/3005

Aplicaciones: placas frías de baterías, evaporadores de CA, sistemas de enfriamiento de combustible de hidrógeno

Tubo de aluminio HFW plano y turbulento

Cuenta con corrugaciones internas o turbuladores que mejoran la transferencia de calor. La estructura interna se lamina durante la soldadura, no se requiere procesamiento posterior.

Aleaciones: 4343/3003, 4045/3003, 4343/3005

Aplicaciones: enfriadores de aceite de pared gruesa, intercambiadores de calor de alta eficiencia, enfriadores de aire

Elegir la sección transversal correcta es clave para el rendimiento. Chalco ofrece formas y aleaciones personalizadas adaptadas a la presión de su sistema, las necesidades de transferencia de calor y los requisitos de ensamblaje, brindando el equilibrio óptimo de eficiencia y resistencia. Obtenga un diseño de tubo personalizado

Guía de selección de aleación de tubería de aluminio HFW

La tubería de aluminio HFW exige una excelente conductividad, soldabilidad y compatibilidad con la soldadura fuerte. Chalco ofrece una gama completa de materiales de tiras de aluminio homogéneos y revestidos para satisfacer las necesidades de rendimiento en intercambiadores de calor, sistemas de enfriamiento y tubos estructurales.

Tubo de aleación homogéneo (material HFW de aleación única)

Ideal para aplicaciones sin soldadura fuerte donde la rentabilidad y la estructura simple son prioridades.

Tubo soldado de aluminio revestido (material de aleación compuesto)

El aluminio revestido es la opción principal para los tubos de intercambiador de calor HFW, ya que combina resistencia, compatibilidad con la soldadura fuerte y resistencia a la corrosión. Cotización rápida

Diferentes aplicaciones requieren propiedades de aleación específicas para un rendimiento óptimo. Ya sea que priorice la compatibilidad de la soldadura fuerte, la resistencia a la corrosión o la resistencia mecánica, Chalco ofrece soluciones de materiales validadas por procesos. Comparta sus dibujos o escenarios de aplicación, y le ayudaremos a seleccionar el material adecuado para una producción en masa eficiente. Póngase en contacto con el servicio de asistencia técnica

Soluciones de aplicación de tubos de aluminio soldados de alta frecuencia

Soluciones de sistemas de intercambio de calor y HVAC

En sistemas HVAC y varios tipos de intercambiadores de calor, los tubos de aluminio soldados de alta frecuencia se usan ampliamente debido a su estructura de pared delgada, excelente conductividad térmica y compatibilidad con la soldadura fuerte. Son ideales para colectores de condensadores, cabezales de evaporadores y módulos de intercambiadores de calor de aire acondicionado, que sirven para aplicaciones de flujo térmico de media a baja presión, como aire acondicionado central, compresores de refrigeración y gestión térmica de electrodomésticos.

• Tubos colectores de condensadores y evaporadores
• Módulos intercambiadores de calor multicanal de alta eficiencia
• Circuitos de ventilación para sistemas centrales de aire acondicionado y refrigeración

Selección de productos recomendados

Soporte técnico

• Excelente compatibilidad de soldadura fuerte: Revestido con 4343/4045 para soldadura fuerte en horno y ensamblajes integrados con aletas
• Tratamiento de superficies: Admite anodizado y recubrimiento electroforético para ambientes húmedos/corrosivos
• Personalización: Conector de cabecera de → multicanal → en forma de D → conjunto de aletas integrado para sistemas HVAC modulares

Soluciones de gestión térmica automotriz

Gracias a su ligereza, alta conductividad térmica y complejas capacidades de formación de perfiles, los tubos de aluminio soldados de alta frecuencia se utilizan cada vez más en intercambiadores de calor automotrices, intercoolers y módulos de enfriadores de aceite, reemplazando gradualmente las tuberías de cobre tradicionales y las estructuras soldadas.

• Colectores de refrigeración de baterías y sistemas de fluidos de microcanales
• Sistemas de intercooler y enfriador de aceite
• Tuberías de conexión y bucle para módulos de gestión térmica

Selección de productos recomendados

Soporte técnico

• Compatibilidad de soldadura fuerte: el revestimiento 4343/4045 admite la soldadura fuerte en horno de atmósfera protectora
• Pruebas de fugas: Admite pruebas de helio al 100% con una tasa de fuga de ≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s
• Tratamiento de superficies: Las opciones incluyen anodizado, electroforesis y pulido para mejorar la resistencia a la corrosión

Soluciones de sistemas de enfriamiento de baterías de nueva energía

En los vehículos de nueva energía y los sistemas de almacenamiento de energía, los tubos de aluminio soldados de alta frecuencia son componentes críticos en las placas de enfriamiento líquido de la batería, los colectores de enfriamiento y los sistemas térmicos integrados. Ofrecen alta conductividad térmica, estructura liviana y compatibilidad con soldadura fuerte, con formas personalizables y trayectorias de flujo adecuadas para diversas limitaciones de densidad térmica y espacio.

• Colectores de refrigeración del módulo de batería
• Colector y tubos de derivación en placas de refrigeración líquida
• Rutas de caudal integradas en sistemas de gestión térmica

Selección de productos recomendados

Soporte técnico

• Alta estanqueidad al gas: Tasa de fuga ≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s, admite pruebas duales de helio y presión
• Resistencia a la corrosión por electrolitos: Revestimiento anodizado o interior con 7072 (Al-Zn) para una mayor durabilidad
• Optimización de la interfaz modular: los colectores de una sola pieza con secciones de microcanal simplifican el montaje de refrigeración líquida

Soluciones de intercambio de calor industrial

En campos como los equipos industriales, los sistemas energéticos y la fabricación de procesos, los equipos exigen una mayor eficiencia de refrigeración, resistencia a la presión e integración estructural. Los tubos de aluminio soldados de alta frecuencia de Chalco ofrecen alta resistencia y rendimiento térmico, ampliamente utilizados en enfriadores de aceite hidráulico, módulos de enfriamiento láser y paquetes de intercambiadores de calor, especialmente cuando se reemplazan el cobre o el acero inoxidable.

• Grupos de tubos de enfriamiento del sistema hidráulico
• Sistemas de refrigeración agua/aceite en dispositivos electromecánicos
• Haces de tubos de intercambiadores de calor y módulos de condensador

Selección de productos recomendados

Soporte técnico

• Compatibilidad de presión: Soporta 6–10 MPa; Simulación estructural y ensayos de fatiga disponibles
• Aseguramiento de la calidad de la soldadura: La resistencia de la soldadura alcanza el 90-95% del metal base, con detección de defectos de corrientes de Foucault en línea (≤0, 3 mm)
• Personalización de la turbulencia interna: aumenta la eficiencia de la transferencia de calor en un 20%+, ideal para equipos de alto flujo
• Opciones de acabado de superficies: anodizado, recubrimiento electroforético y compatibilidad de pintura para entornos corrosivos

Chalco ofrece soluciones de tubos de aluminio soldados de alta frecuencia de espectro completo que cubren el diseño de materiales, la personalización estructural y la compatibilidad de procesos, atendiendo ampliamente las necesidades básicas de gestión térmica de los sectores automotriz, HVAC, de intercambio de calor y de equipos industriales.

Si necesita ayuda con la selección de materiales, el diseño estructural o la validación del rendimiento, nuestro equipo técnico brinda soporte personalizado y recomendaciones precisas. Elígenos

Proceso de fabricación de tubos de aluminio HFW

Los tubos de aluminio soldados de alta frecuencia (tubos HFW) se fabrican a través de un proceso continuo de perfilado de tiras de aluminio combinado con soldadura por inducción de alta frecuencia, conformación integrada y postratamiento. Esto permite una alta eficiencia y una calidad de soldadura constante. A continuación se muestra una descripción general del flujo de trabajo de producción estándar:

Preparación y pretratamiento de tiras de aluminio

Utilizamos tiras de aluminio revestidas 3003, 3105 y 4343/3003. Las tiras se someten a un desengrasado químico y fresado de bordes para garantizar que el área de soldadura esté libre de capas de óxido e impurezas. Las dimensiones de la tira se calculan en función del diámetro final de la tubería.

Conformado de rollos

La tira se enrolla gradualmente en un tubo a través de 10 a 15 pasadas, con una tolerancia de espacio entre rodillos controlada dentro de ±0, 02 mm para garantizar una formación consistente. Adecuado para secciones transversales redondas, ovaladas, en forma de D y rectangulares.

Soldadura por inducción de alta frecuencia

Se aplica corriente de alta frecuencia (100-400 kHz) a los bordes del tubo para calentarlos rápidamente hasta un estado fundido. Simultáneamente, se aplica una presión mecánica de 0, 5 a 1, 5 MPa para lograr la unión metalúrgica de la costura.

Tratamiento y dimensionamiento de cordones de soldadura

Un raspador de carburo en línea elimina las rebabas internas (altura residual ≤0, 1 mm). Se utiliza refrigeración por aire o ventilador para evitar la tensión residual. Una máquina de dimensionamiento garantiza una tolerancia de diámetro exterior de ±0, 05 mm y una rectitud de ≤1 mm/m.

Tratamiento de superficies y mecanizado final

Dependiendo de las necesidades del cliente, los tubos pueden someterse a un tratamiento de anodizado, recubrimiento electroforético o sellado, con un espesor de película anódica controlado entre 15 y 25 μm y una resistencia a la niebla salina ≥1000 horas. El corte se realiza mediante láser o sierra voladora, y el mecanizado final incluye biselado, abocardado y otras interfaces personalizadas para mejorar la eficiencia del ensamblaje.

Sistema de Control de Calidad e Inspección de Chalco

Para garantizar la resistencia de la soldadura, la hermeticidad y la consistencia dimensional, Chalco emplea equipos de prueba integrales y monitoreo de procesos en tiempo real.

Inspección de calidad de soldadura

Ensayos Dimensionales y Mecánicos

• Precisión dimensional: el medidor de diámetro láser garantiza un control del diámetro exterior y el grosor de la pared de ±0, 05 mm
• Ovalidez/rectitud: Controlado dentro de ≤0.5% / ≤1mm/m
• Rendimiento mecánico: resistencia de la soldadura ≥ 90% del metal base, variación de dureza ≤ 10HV

Pruebas de hermeticidad al aire y resistencia a la corrosión

• Prueba hidrostática: 1, 5 veces la presión de trabajo, mantener durante 30 minutos, sin fugas
• Detección de fugas de helio: sensibilidad ≤ 1×10⁻⁶ Pa·m³/s
• Prueba de niebla salina: tubos anodizados ≥ 1000 horas según ASTM B117

Chalco opera una línea de producción totalmente integrada desde el procesamiento de tiras hasta la entrega de tubos HFW terminados, asegurando que cada lote cumpla con los estándares internacionales en integridad de soldadura, precisión y compatibilidad de aplicaciones. Damos la bienvenida a consultas personalizadas sobre tecnología de soldadura, capacidades de prueba o especificaciones del producto. Comprobar el stock y el plazo de entrega

Otras soluciones de aluminio de Chalco para la gestión térmica

Soluciones de transferencia de calor de aluminio

Chalco ofrece materiales revestidos de soldadura fuerte, tubos HFW, tubos colectores y piezas estampadas con una cadena de suministro integral desde la fundición hasta el ensamblaje, brindando soluciones en diseño de estructuras, revestimientos y procesos.

Contáctanos ahora

Tubos de aluminio de microcanal

Diseño multipuerto, excelente conductividad térmica y estructura compacta. Placas de enfriamiento para vehículos eléctricos, módulos de refrigeración líquida para centros de datos.

Tubos de aluminio con ranuras internas

Las ranuras helicoidales internas aumentan la turbulencia del fluido y el intercambio de calor. Condensadores HVAC, evaporadores.

Tira de aluminio soldada

Aleaciones revestidas como 4343/3003, 7072/3003 para soldadura fuerte al vacío o en atmósfera protectora. Condensadores, evaporadores, intercambiadores de calor.

Tubo de cabecera de condensador de aluminio

Distribuye el refrigerante o el refrigerante de manera uniforme en condensadores y evaporadores, lo que garantiza un intercambio de calor eficiente.

Bobina de tubo de aluminio

Tubería de aluminio flexible diseñada para una instalación compacta en sistemas de HVAC y refrigeración.

Tubo capilar de aluminio

Tubos de precisión de diámetro pequeño utilizados para el estrangulamiento de refrigerante en sistemas de climatización y refrigeración.

Tubos con aletas de aluminio

Tubos de aluminio con aletas extendidas para mejorar la disipación de calor para HVAC, radiadores e intercambiadores de calor.

Culata de aletas de aluminio

Láminas delgadas de aluminio con excelente conformabilidad y resistencia a la corrosión para aletas en intercambiadores de calor y condensadores.

Lámina de soldadura fuerte de aluminio

Láminas de aluminio revestidas diseñadas para soldadura fuerte, ampliamente utilizadas en intercambiadores de calor automotrices y componentes de HVAC.

Para soluciones a medida en materiales térmicos de aluminio, póngase en contacto con el equipo de ingeniería de Chalco. Proporcionamos diseño de aleaciones, optimización estructural e integración de procesos para respaldar las necesidades de su proyecto. Contáctenos

Preguntas frecuentes

¿Cómo elegir la aleación adecuada para la tubería de aluminio HFW?

• 3003: Rentable, buena resistencia a la corrosión. Adecuado para cabezales de condensadores y conductos de HVAC.
• Tira revestida 4343/3003: Ideal para sistemas de soldadura fuerte en horno, utilizados en evaporadores de aire acondicionado y placas de enfriamiento de baterías.
• Tira revestida 7072/3003: Para entornos marinos o de alta corrosión, ofrece protección de ánodo de sacrificio.

Qué hacer si la tubería de aluminio HFW de pared delgada (<1mm) burn through during welding?

Las paredes delgadas son sensibles al calor. Soluciones:

• Cambie a soldadura láser o TIG pulsada para reducir la zona afectada por el calor en ~40%
• Utilice revestimientos de cobre o enfriamiento por niebla externo, manteniendo la temperatura ≤ 100 °C

¿Por qué la resistencia de la soldadura es solo el 80% del metal base después de HFW?

Probablemente debido a un calor o presión insuficientes. Recomendaciones:

• Aumente la frecuencia de corriente en 10 kHz por cada 0, 1 mm de espesor de pared
• Ajuste la presión de extrusión a 1, 0–1, 2 mm
• Agregue limpieza con plasma antes de soldar para una superficie más limpia

Nuestros tubos HFW fallan pronto en las pruebas de niebla salina: ¿alguna solución?

Esto a menudo se relaciona con problemas materiales o posteriores al tratamiento. Propuesto:

• Utilice tiras revestidas 7072/3003 con capas de Zn
• Aplique anodizado + sellado para una resistencia a la corrosión de hasta 2 veces
• Diseñe la zona de soldadura para evitar la exposición al agua estancada

Tabla de tamaños de tubos soldados de alta frecuencia

Tabla de tamaños de tubos redondos soldados de alta frecuencia

Tabla de tamaños de tubos soldados de alta frecuencia en forma de D