Los paneles de fibra de vidrio Chalco son paneles sándwich ligeros y de alta resistencia, diseñados para aplicaciones estructurales de grado ingeniero. Consisten en láminas de fibra de vidrio unidas a un núcleo en forma de panal.
En comparación con los paneles ligeros convencionales de FRP que utilizan núcleos de PP o panal de paper, estos paneles proporcionan mayor capacidad de carga, rigidez estructural y estabilidad a largo plazo, lo que los hace adecuados para transporte, edificios prefabricados, interiores de barcos y recintos de equipos industriales.
Visión general del producto del panel de panal de fibra de vidrio de Chalco
Los paneles de fibra de vidrio Chalco utilizan una estructura tipo sándwich compuesta por una capa superficial de fibra de vidrio epoxi, un núcleo de panal de aluminio y un sistema adhesivo estructural.
Panel (FRP):Tela de fibra de vidrio + resina epoxi, alta resistencia y resistencia a la corrosión.
Material del núcleo (panal de aluminio): 3003/5052 panal de aluminio, ligero y de alta rigidez.
Sistema adhesivo:Compuesto adhesivo estructural de epoxi, adhesión estable y sin delaminación.
| Grosor del panel (FRP) | Fibra de vidrio epoxi de 0,5–1,0 mm (personalizable) |
| Grosor del material del núcleo del panal | 6 / 10 / 15 / 20 / 25 mm |
| Material del núcleo de panal | AA3003H18 / AA5052H18 Panal de aluminio |
| Apertura (tamaño de celda) | 6 mm / 8 mm / 10 mm |
| Grosor total de la chapa metálica estándar | 8–30 mm (dependiendo de la configuración estructural) |
| Forma estructural | FRP de una sola cara + panal de aluminio / FRP de doble cara + panal de aluminio |
| Tamaño estándar | 1220 × 2440 mm (estándar) |
| Tamaño máximo | 1500 × 4000 mm (personalizable) |
| Rango de peso | 2,5–6,0 kg/m² (dependiendo del grosor) |
| Opciones mejoradas | Fibra de vidrio/acero inoxidable tipo retardante de llama (estructura reforzada y propiedades retardantes de llama) |
| Resistencia al calor | –40°C ~ +90°C (Rango de temperatura de funcionamiento a largo plazo) |
| Propiedades retardantes de llama | Existen estructuras reforzadas con retardantes de llama (se pueden personalizar grados específicos para cumplir con los requisitos). |
| Opciones de superficie | Recubrimiento brillante, mate, con capa de gel, antideslizante y anticorrosión |
Los parámetros completos de rendimiento como el módulo elástico, la resistencia a la tracción, la resistencia al límite elástico, el coeficiente de expansión térmica y el rango de temperatura pueden consultarse en "Detalles de Parámetros Técnicos" o proporcionarse según los requisitos del proyecto.
Imagen de referencia del tratamiento superficial:
Características principales y ventajas del panel de fibra de vidrio Chalco
- Gracias a su alta resistencia estructural, el panal de aluminio ofrece una capacidad de carga superior en comparación con el PP y el panal de papel, y es menos propenso a la fluencia y deformación.
- Combinando un diseño ligero con alta planitud, es adecuado para paneles de pared, techos y suelos de gran tamaño.
- La fibra de vidrio epoxi es resistente a la corrosión, a los impactos y puede usarse de forma estable en rangos de -40°C a +90°C.
- Existen estructuras retardantes de llama para cumplir con los requisitos de seguridad del transporte y los edificios públicos.
- Tiene una gran capacidad de adaptación al procesamiento, puede cortarse y sellarse con bordes, y puede utilizarse junto con una variedad de estructuras del sistema.
¿Por qué elegir el núcleo de panal de aluminio en lugar de PP o papel?
Mayor resistencia estructural: El panal de aluminio tiene una resistencia a la compresión y a la flexión que es aproximadamente 3–5 veces superior a la del panal de PP, lo que lo hace adecuado para paneles estructurales portantes.
Sin fluimiento ni deformación: El panal de PP y el de papel tienden a hundirse o arrastrarse bajo cargas a largo plazo, mientras que el panal de aluminio puede mantener la estabilidad a largo plazo.
Tiene mejor resistencia a la temperatura: puede usarse de forma fiable en un rango de –40°C a +90°C, mientras que el PP es propenso a ablandarse a altas temperaturas y agrietarse a bajas temperaturas.
Dimensiones estables y planitud: La estructura hexagonal regular del panal de aluminio es adecuada para paneles de paredes de gran tamaño, paneles de techo, suelos y otros escenarios con altos requisitos de planitud.
Adaptable a una gama más amplia de aplicaciones de ingeniería: Puede soportar cargas estructurales y puede emplearse en aplicaciones más exigentes como suelos de vehículos, alojamientos de equipos, tabiques industriales y estructuras de cabinas.
Exposición del Proyecto de Colaboración en Panel de Panal de Fibra de Vidrio de Chalco
Los paneles de fibra de vidrio Chalco se han aplicado con éxito en proyectos reales en múltiples industrias, cumpliendo con los requisitos estructurales de diversos escenarios gracias a sus ventajas de ligereza, alta resistencia, resistencia a la corrosión y estabilidad dimensional.
El proyecto de transporte
Utiliza carrocerías de furgonetas, carrocerías refrigeradas y paneles interiores para vehículos ferroviarios para cumplir con los requisitos estructurales de alta rigidez y ligereza.
Edificios prefabricados e instalaciones públicas
se utilizan en paneles de pared prefabricados, sistemas de separación, techos de edificios y paneles estructurales para grandes espacios públicos para garantizar la llanitud y la estabilidad a largo plazo.
Equipos marítimos y offshore
utiliza mamparos, cubiertas de cubierta, bases de mobiliario de cabina, etc., para mantener una buena durabilidad en ambientes húmedos y de niebla salina.
Protección de equipos y maquinaria industrial,
como componentes estructurales como carcasas de equipos, plataformas de mantenimiento y tabiques industriales, combina resistencia y resistencia a la corrosión.
Estructuras especiales y edificios móviles
se utilizan en proyectos que requieren resistencia ligera y a impactos, como casas móviles, contenedores de equipos y estructuras modulares combinadas.
Fabricación e ingeniería de paneles de panal de fibra de vidrio Chalco
Chalco posee una capacidad de fabricación sistemática que abarca moldeo superficial de FRP, configuración de estructuras de panal de aluminio y compuesto integrado en formato sándwich, lo que le permite producir de forma estable paneles de panal de gran tamaño y alta planitud y grado ingeniero.
Soporta métodos de procesamiento como corte, sellado de bordes, surcado, perforación de agujeros e inserción, proporcionando a los clientes paneles semiacabados que pueden usarse directamente para ensamblaje o procesamiento secundario.
Grosor de panel, estructura del núcleo en panal, tratamiento superficial y sistema retardante de llama personalizables para cumplir con los requisitos estructurales y parámetros técnicos de diferentes proyectos.
Especificaciones técnicas del panel de fibra de vidrio de Chalco
| Dimensiones y tolerancias | |
| proyecto | Parámetro |
| Tamaño estándar | 1220 × 2440 mm |
| Tamaño máximo | 1500 × 4000 mm (personalizable) |
| Rango de grosor de placa | 8–30 mm (dependiendo de la configuración estructural) |
| Tolerancia al espesor | ±0,2–0,5 mm |
| Tolerancias de longitud y anchura | ±2 mm |
| Planitud | ≤ 1,5 mm/m |
| Rango de peso | 2,5–6,0 kg/m² |
| Propiedades mecánicas | |
| Elementos de rendimiento | Valores/rango típicos |
| Resistencia a la compresión | Personalizable según el grosor y la estructura del núcleo |
| Interpretación en bending | Se pueden realizar pruebas según los requisitos del proyecto. |
| Módulo elástico | ~70.000 N/mm² (panal de aluminio) |
| 0,2% de cesión | ≥130 MPa (referencia de capa superficial FRP) |
| Resistencia a la tracción | ≥220 MPa |
| Rendimiento en fatiga | No hay fluencia ni colapso bajo carga a largo plazo |
| Durabilidad ambiental | |
| proyecto | Parámetro |
| Temperatura de funcionamiento | -40°C ~ +90°C |
| Resistencia al calor húmedo | Prueba de ciclo de calor a través de la humedad |
| Resistencia a la niebla salina | Adecuado para ambientes costeros y corrosivos |
| Tasa de absorción de agua | Tanto el FRP como el panal de aluminio no absorben agua. |
| Propiedades retardantes de llama | Estructura retardante de llama personalizable |
| Estabilidad de por vida | Mantener la estabilidad dimensional bajo cambios ambientales a largo plazo |
Entrega de Ingeniería y Consultoría de Proyectos de Paneles de Panal de Fibra de Vidrio de Chalco
Cada lote de productos se somete a pruebas de resistencia a la adhesión, planitud, estabilidad dimensional y resistencia al calor húmedo y la corrosión. Para los elementos clave, se dispone de documentos de rendimiento contra retardo de llama y de verificación relacionados para garantizar la fiabilidad de las aplicaciones de ingeniería.
Antes de salir de la fábrica, las tablas se recubren con película y se protegen los bordes y esquinas. También se aseguran con palés de madera y estructuras reforzadas para garantizar la seguridad de las tablas durante el transporte nacional y el envío de exportación al extranjero.
Nos encargamos del embalaje, etiquetado y envío según el proceso de entrega del proyecto, y podemos ofrecer soluciones adecuadas de transporte y carga basadas en las condiciones de izado e instalación in situ.
No dudes en contactarnos para recibir asesoramiento sobre la selección de ingeniería, soluciones de configuración estructural y presupuestos de proyectos.
Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)
¿Cuáles son los tamaños máximos en los que se pueden fabricar paneles de fibra de vidrio?
El tamaño estándar es de 1220×2440 mm, y puede personalizarse hasta 1500×4000 mm. Los tamaños más grandes pueden evaluarse según los requisitos del proyecto.
¿Puedes proporcionar la calificación de retardo de llama? ¿Tienes un informe de pruebas?
Sí. Se pueden configurar estructuras retardantes de llama a petición, y se pueden proporcionar informes de prueba y documentos de verificación técnica correspondientes.
¿El panel soporta el procesamiento? Por ejemplo, ¿hacer bandas de borde, perforar agujeros o ranurar?
Apoyado. Chalco puede realizar cortes, bandado de cantos, ranurado, perforación de agujeros e instalación de refuerzos, facilitando la integración del sistema.
¿Se puede usar este producto al aire libre o en ambientes húmedos? ¿Absorberá agua?
Sí. La capa superficial de FRP es resistente a la corrosión y no absorbente, y la estructura de panal de aluminio es estable y no se deforma debido a diferencias de humedad o temperatura.
¿Cuál es el tiempo de entrega? ¿Es seguro el embalaje de exportación?
Las configuraciones estándar suelen tardar entre 10 y 15 días en entregarse; Para exportaciones, se utilizan medidas como el recubrimiento de película, la protección anticolisión en las esquinas y el refuerzo de palés de madera para garantizar un transporte seguro a larga distancia.
¿Puedes proporcionar una muestra?
Sí, podemos proporcionar muestras de tamaño pequeño para su evaluación según la estructura y el grosor.
Chalco puede ofrecerte el inventario más completo de productos de aluminio y también ofrecer productos personalizados. Se proporcionará un presupuesto preciso en un plazo de 24 horas.
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