Bobina de lámina de soldadura fuerte de aluminio

La bobina de lámina de soldadura fuerte de aluminio es un material estructural compuesto que consta de un núcleo de aleación de aluminio (como 3003, 3105) y una capa de revestimiento de aleación de soldadura fuerte de bajo punto de fusión (como 4343, 4045, 7072). Diseñado específicamente para sistemas de gestión térmica, permite una soldadura fuerte eficiente a baja temperatura en entornos de vacío o atmósfera protectora, ampliamente utilizada en aplicaciones de gestión térmica como placas de enfriamiento de baterías para vehículos de nueva energía, intercambiadores de calor automotrices, módulos HVAC y sistemas de recuperación de calor residual industrial. Contáctenos

Chalco puede proporcionar las siguientes especificaciones principales de productos laminados:

¿Quiere igualar con precisión la aleación de soldadura fuerte? Acceso con un solo clic a la guía de selección

Los requisitos para el tipo de aleación de soldadura fuerte, el rendimiento del material central y el diseño de la capa anticorrosión varían mucho según la forma del producto. Para ayudarlo a seleccionar de manera más eficiente, hemos configurado una guía completa de selección de aleaciones de soldadura fuerte en la parte inferior de la página.

¿Por qué elegir la bobina de lámina de aluminio Chalco Brazing?

En comparación con las láminas de aluminio tradicionales, la bobina de lámina de aluminio soldada tiene las siguientes ventajas principales:

• Buena soldabilidad a baja temperatura: punto de fusión de la capa de revestimiento 577 - 600 °C, compatible con soldadura fuerte al vacío / atmósfera;
• Ligero y alta conductividad térmica: la densidad es solo 1/3 del cobre, la conductividad térmica alcanza 180 - 240 W / m · K;
• Estructura integrada de compuestos: admite compuestos de una capa, dos capas y tres capas (como 7072/3003/4343);
• Buena compatibilidad de procesamiento: Adecuado para varios procesos como estampado, doblado, corte por láser y enrollado.

Lámina de soldadura fuerte de aluminio

Las láminas de aluminio soldadas se fabrican mediante la unión por rodillo de una aleación central (como 3003, 3105, 6951) con una capa de revestimiento de aleación de soldadura fuerte (como 4343, 4045, 7072), lo que proporciona una excelente conductividad térmica, rendimiento de sellado y resistencia a la corrosión. Chalco puede proporcionar estructuras revestidas de una o dos caras según sea necesario.

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Características técnicas

Rango de grosor: 0, 4 - 6, 35 mm

Rango de ancho: 500 - 1600 mm

Longitud máxima: 6000 mm

Método de revestimiento: Compuesto de una cara / de doble cara / de tres capas

Tasa de revestimiento: 5% / 7.5% / 10% / 13% / 15% (personalizable)

Estructura de aleación

Núcleo de aleación simple: 3003, 3105, 6951

Estructura de aleación de revestimiento: 4343/3003, 7072/3105/4343, 4045/6951

Consulte la guía de selección de aleaciones a continuación para obtener más detalles.

Aplicaciones típicas

• Placas base de refrigeración de la batería y colectores de módulos
• Superficies de apoyo del colector en sistemas HVAC
• Módulos estructurales para intercambiadores de calor industriales de alta temperatura
• Carcasas soldadas y componentes de placa para radiadores de aire acondicionado/automóviles

¿Diseñando una estructura soldada? Chalco puede ayudar con la coincidencia de aleaciones, el diseño de placas y la verificación de la compatibilidad de soldadura, apoyando la creación simultánea de prototipos de múltiples categorías de productos. ¡Bienvenido a contactarnos para soporte técnico y cotizaciones de muestra! Cotización rápida

Tira de bobina de soldadura fuerte de aluminio

Soldadura fuerte de tiras de bobinas de aluminio, fabricadas mediante corte de precisión, conformado automatizado de trajes, estampado y soldadura fuerte de bobinas en intercambiadores de calor, colectores de baterías y estructuras multicanal. Chalco ofrece tratamientos personalizables de espesor, revestimiento, ancho y superficie.

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Características técnicas

Rango de espesor: 0, 05 - 3, 0 mm

Rango de ancho: 6 - 1600 mm

Temple: O, H14, H18, H24, etc.

Diámetro interior: 305 mm, 405 mm, 505 mm (núcleo de papel, núcleo de aluminio, sin núcleo)

Diámetro exterior: ≤1600 mm

Tratamiento de superficie: acabado de molino, anodizado, recubrimiento electroforético, película anticorrosión

Estructura de aleación

• Bobina / tira de aleación simple: 3003, 3005, 3105
• Compuesto bicapa: 4343/3003, 4045/3003, 4045/6951
• Compuesto de tres capas: 7072/3003/4343, 4343/3105/4343

Consulte la guía de selección de aleaciones a continuación para obtener más detalles.

Ventajas

• Adaptable a líneas de soldadura fuerte automatizadas de alta velocidad con alimentación continua de bobinas, ahorrando tiempo de procesamiento;
• Admite varias estructuras compuestas (como 7072/3003/4343), equilibrando la resistencia a la corrosión y el rendimiento de la soldadura fuerte;
• Alta planitud y control de bordes, adecuado para formar estructuras de canales de flujo multicanal o complejas.

Aplicaciones típicas

• Regletas de conexión para aletas de condensador de aire acondicionado y tuberías principales
• Material de tira para canales de flujo de disipación de calor en módulos de batería de vehículos eléctricos
• Tiras de sellado de bordes para estructuras de placas de enfriamiento soldadas al vacío

Haga clic en el botón de abajo para ponerse en contacto con nosotros para obtener soporte técnico y recomendaciones de muestras. Obtener muestra

Culata de aletas de aluminio

La culata de aletas de aluminio es un material de calibre delgado diseñado para intercambiadores de calor eficientes, ampliamente utilizado en radiadores, condensadores y módulos de enfriamiento de baterías. Chalco ofrece aletas soldables de alta resistencia y alta conductividad con suministro de bobinas y recubrimientos resistentes a la corrosión.

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Características técnicas

• Grosor: 0, 07–0, 50 mm
• Ancho: ≤1600 mm
• Forma: Bobina; Admite rollos grandes y corte personalizado
• Temperamentos: H14, H16, H18

Opciones de aleación

• Aleaciones estándar: 4004, 4104, 4047, 6951
• Aleaciones de aletas revestidas: 4343/3003/4343, 4045/3003/4045, 4047/3003/4047, 7072/3003/7072

Consulte la guía de selección de aleaciones a continuación para obtener más detalles.

Ventajas clave

• Excelente soldabilidad: Adecuado para soldadura fuerte CAB y al vacío
• Alta conductividad térmica: 180–240 W/m·K
• Buena formabilidad: alta elongación, altura de aleta uniforme, baja deformación
• Soporte de recubrimiento: Recubrimientos anticorrosión, hidrófilos/hidrofóbicos personalizados disponibles

Aplicaciones típicas

• Aletas de radiador para turismos y vehículos comerciales
• Aletas multicapa en condensadores y evaporadores HVAC
• Aletas de refrigeración de baterías en vehículos eléctricos y sistemas de almacenamiento de energía
• Aletas ultrafinas en intercambiadores de calor industriales

Para la selección de aleaciones, la compatibilidad de recubrimientos y la orientación de formación, comuníquese con el equipo de ingeniería de Chalco. Solución

Guía de selección de aleación de aluminio soldada

Al seleccionar un sistema de aleación adecuado para soldar láminas / bobinas de aluminio, es necesario considerar exhaustivamente el proceso de soldadura fuerte (vacío / atmósfera protectora), el entorno de aplicación (corrosión / resistencia a la presión / disipación de calor), la resistencia estructural y el control de costos. La siguiente es una referencia para la selección de aleaciones convencionales resumida por Chalco basada en la experiencia real del proyecto:

Aleación de núcleo homogéneo

• 

  La bobina de lámina de aluminio soldada de una sola aleación generalmente no contiene una capa de relleno de soldadura fuerte y se utiliza como material de soporte estructural. También se puede soldar externamente con otras láminas de relleno de soldadura fuerte. Sus características incluyen buena conformabilidad, alta conductividad térmica y bajo costo, lo que lo hace adecuado para aplicaciones con bajos requisitos de soldadura fuerte pero ciertos requisitos de estampado, flexión y resistencia. Cotización rápida

Producto

Revestido de dos capas

• 

  El revestimiento de dos capas es la forma más común de material de aluminio soldado, con una capa de relleno de soldadura fuerte (como 4343 o 4045) revestida en uno o ambos lados. Durante el proceso de soldadura fuerte, se derrite al calentarse para formar una unión soldada. El número de lados revestidos y la tasa de revestimiento se pueden ajustar de acuerdo con las necesidades de uso, equilibrando la resistencia, la soldabilidad y el control de costos. Contáctenos

A través del proceso de compuesto laminado, una capa de relleno de soldadura fuerte de bajo punto de fusión (como 4343, 4045) se recubre en la superficie de un material central (como 3003, 6951) para lograr una soldadura fuerte a baja temperatura (575-600 °C), ampliamente utilizada en aplicaciones de intercambio de calor de alta eficiencia. Las ventajas clave incluyen alto rendimiento de sellado, resistencia a la corrosión y propiedades livianas.

Materiales de soldadura fuerte especiales y multicapa

• 

  La aleación de soldadura fuerte revestida en ambos lados (por ejemplo, 4343/4045) es adecuada para componentes de intercambio de calor que requieren soldadura fuerte en ambos lados, lo que garantiza un contacto uniforme y una soldadura estable. Se usa comúnmente en escenarios de presión media a alta que exigen un alto rendimiento de sellado, como evaporadores y placas frías de doble cara. Contáctenos

• 

  Revestida con material de soldadura fuerte en un lado y una capa anticorrosión 7072 en el otro, esta configuración ofrece capacidades de autoprotección y es adecuada para entornos altamente corrosivos como equipos costeros, enfriadores marinos y sistemas de baterías, lo que mejora la vida útil general. Muestras Gratis

Parámetros técnicos de la estructura del revestimiento

Método de revestimiento: opcional de un solo lado, de doble cara;

Tasa de revestimiento: admite 5%, 7.5%, 10%, 13%, 15%, otras proporciones de revestimiento se pueden personalizar;

Tolerancia de la capa de revestimiento:

• 1.5 - 4%:±0.6
• 4 - 6%:±1.0
• 6- 12%:±1.5
• 12 - 20%:±2.0

Ya sea que necesite materiales livianos y de alta conductividad térmica para placas de enfriamiento de baterías o estructuras de módulos de intercambio de calor de agua de mar con protección anódica, Chalco puede proporcionarle aleaciones de aluminio para soldadura fuerte que cubren varios métodos compuestos, diferentes grados de resistencia y propiedades de resistencia a la corrosión.

Apoyamos el desarrollo de muestras, estructuras de revestimiento personalizadas y verificación del rendimiento de la soldadura fuerte para ayudar a que sus proyectos de gestión térmica logren una implementación eficiente. Obtener cotización

Escenarios de aplicación y soluciones

La lámina/bobina de aluminio soldada sobresale en la gestión térmica de gama media a alta debido a su peso ligero, alta conductividad térmica, soldabilidad y resistencia a la corrosión, satisfaciendo diversas necesidades de intercambio de calor. Chalco ofrece configuraciones de materiales personalizadas y soporte de procesamiento basado en escenarios de proyectos.

Gestión Térmica de Nuevas Energías y Automoción

• Placas/módulos de refrigeración líquida/líquida de la batería: 4343/3003 o 7072/3003/4343 (soldadura fuerte + anticorrosión anódica para una alta hermeticidad y resistencia a la corrosión a largo plazo).
• Enfriadores de aceite/EGR: 4045/6951, 4343/3105 (alta presión/temperatura, enfriamiento mejorado).
• Tubos planos intercooler/evaporador: 4045/3003, 4047/3003 (canales de flujo complejos, soldadura al vacío).

HVAC

• Aletas/Colectores del condensador: 4343/3003 revestido de doble cara (soldadura fuerte multietapa + integración de aletas).
• Tubos planos de microcanal/culata de aletas de soldadura: aletas ultrafinas de 0, 08-0, 2 mm (3003-H16) o tiras de aletas de tres capas (alta eficiencia de intercambio de calor).
• Módulos evaporadores/sistemas de conductos: aleación única 3105 o 3003 (resistencia estructural y conductividad térmica).

Almacenamiento de energía y enfriamiento de baterías

• Placas/módulos de refrigeración líquida: 7072/3105/4343 (buena resistencia a la corrosión, soldabilidad, resistencia).
• Colectores/Componentes de intercambio de calor: 4045/3005 o 4343/3105 (trayectorias complejas, soldadura fuerte de precisión).
• Cámaras frigoríficas soldadas de alta hermeticidad: 4047/3003 (compatible con pruebas de fugas de helio, soldadura al vacío).

Intercambio de calor industrial

• Recuperación de petróleo / gas, calor residual de gases de combustión: 4045/6951, 4343/6951 de tres capas (resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión).
• Módulos de condensación industrial: Aluminio soldado revestido personalizado de 0, 6-2, 5 mm (alta estabilidad estructural, operación continua a largo plazo).
• Intercambiadores de calor marinos/refrigeración en alta mar: 7072/3003/4343 (niebla salina ≥2000h, vida útil de corrosión por picaduras x2+).

Chalco admite el diseño de selección integral, la verificación de la compatibilidad de soldadura fuerte y el suministro de muestras. Obtener guía de aplicación

¿Por qué elegir Chalco para su socio de láminas / bobinas de aluminio para soldar?

Chalco se especializa en la investigación y desarrollo y la producción de materiales de aluminio para soldadura fuerte, poseyendo capacidades de fabricación integradas desde el laminado compuesto hasta el corte personalizado, lo que nos permite brindar soporte de materiales competitivos y de alta calidad para sistemas de gestión térmica globales.

Laminación compuesta interna + capacidades de corte de precisión

Nuestras propias líneas de producción de tiras compuestas respaldan la producción en masa eficiente de materiales de aluminio soldados revestidos de doble cara / tres capas con un control preciso sobre el espesor y la tasa de revestimiento.

Estructuras de aleación compuestas personalizadas

Podemos personalizar varios sistemas compuestos como 4343/3105 y 7072/3003/4343 para cumplir con los requisitos combinados de fuerza, resistencia a la corrosión y rendimiento de soldadura fuerte para diferentes escenarios de aplicación.

Sistema Integral de Certificación de Calidad

Nuestros productos cumplen con certificaciones internacionales como ASTM, ISO 9001 e IATF 16949, y respaldamos los informes de materiales EN 10204 3.1 y las garantías de calidad de los envíos.

Entrega Global, Servicios Comerciales Flexibles

Apoyamos la exportación multimodo, incluida FOB / CIF, y podemos proporcionar certificados de origen, documentos de certificación de la cámara de comercio y toda la información requerida por las aduanas.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué material es el más adecuado para la soldadura al vacío?

Recomendamos utilizar una estructura revestida de una sola cara de 4047/3003 (punto de fusión eutéctico de 577 °C), que ofrece una buena fluidez y un residuo mínimo, especialmente adecuada para placas bipolares de pilas de combustible y módulos semiconductores que requieren una alta limpieza. Si la resistencia también es una preocupación, puede actualizar a una estructura revestida de doble cara de 4045/6951. Se recomienda utilizar la limpieza con plasma para tratar la superficie antes de soldar para mejorar la calidad de la unión.

2. ¿Qué pasa si las bobinas de aluminio soldadas fallan fácilmente en entornos de alta corrosión?

El ordinario 4343/3003 tiene una vida útil corta en entornos de niebla salina. Recomendamos una estructura compuesta de tres capas de 7072/3003/4343, donde la capa de Zn 7072 puede proporcionar autoprotección anódica, con una vida útil de niebla salina ≥2000 horas. Si se combina con el tratamiento de sellado por oxidación anódica, se puede extender aún más a más de 3000 horas.

3. ¿Cuáles son los problemas si la soldadura no fluye o hay una deformación significativa después de soldar?

Las causas comunes incluyen una tasa de revestimiento insuficiente (se recomienda ≥10%), una resistencia insuficiente del material del núcleo (se pueden usar 3105-H16 o 6951-T6) y un control irrazonable del ciclo térmico de soldadura fuerte. Las soluciones de optimización incluyen el uso de una estructura simétrica como 4343/3105/4343 y el control de la velocidad de calentamiento dentro de 10 °C/min para reducir el estrés térmico.

4. ¿Se pueden estampar o doblar directamente las bobinas de aluminio soldadas? ¿Se romperán?

Se pueden utilizar para estampar/doblar, pero hay que elegir temples con buena ductilidad como el 3003-H14 y el 3105-H16. Se recomienda que la holgura del troquel sea del ≤10% del espesor del material y que los bordes estén biselados (R≥0, 5 mm) para evitar grietas. La fuerza de unión entre capas de los materiales compuestos de Chalco es de ≥30N/mm, lo que garantiza una estabilidad confiable.

5. ¿Puede suministrar rápidamente? ¿Apoyan las certificaciones pertinentes para los proyectos de exportación?

Chalco puede entregar productos de especificaciones regulares dentro de 7-10 días y proporciona un conjunto completo de certificaciones, incluidas ASTM, EN, IATF16949, RoHS, REACH, así como informes de materiales EN 10204 3.1, certificados de origen e informes de inspección de terceros para satisfacer las necesidades de cumplimiento de las industrias automotriz, de gestión térmica y energética. Contáctenos

6. ¿Cómo reducir el costo de soldar bobinas de aluminio mientras se garantiza el rendimiento?

El gasto de costos se puede controlar de manera efectiva reduciendo la tasa de revestimiento de relleno de soldadura fuerte (por ejemplo, usando 5% en lugar de 10%), seleccionando material de núcleo de base de aluminio reciclado (controlando las impurezas Fe≤0.25%) o realizando una optimización de simulación de espesor de pared para reducir el uso de material.

7. ¿Pueden las bobinas de aluminio soldadas seguir utilizándose de forma estable a alta temperatura y alta presión?

Recomendamos utilizar materiales compuestos de doble cara 4045/6951-T6, con una resistencia a la temperatura de hasta 300 °C y un pico a corto plazo de hasta 350 °C, y una presión de rotura ≥15MPa. Ampliamente utilizado en módulos de intercambio de calor de alta temperatura, enfriadores de aceite automotriz, equipos de recuperación de calor residual industrial y otras condiciones de trabajo de alta resistencia.

8. ¿Cómo tratar la decoloración o el ennegrecimiento de la superficie después de la soldadura fuerte?

Están disponibles las siguientes opciones:

• Pulido químico (HF+HNO₃) para mejorar el acabado superficial.
• Oxidación por microarco para mejorar la resistencia a la corrosión y la dureza.
• Protección contra pulverización epoxi, apta para ambientes exteriores/altamente corrosivos, con una resistencia a la intemperie ≥10 años.

9. ¿Cómo evitar las soldaduras discontinuas en estructuras soldadas complejas?

Se recomienda utilizar láminas de relleno de soldadura fuerte 4047 precolocadas para mejorar la integridad del llenado, combinadas con calentamiento asistido por láser para ubicar la zona de fusión. Los moldes de grafito se pueden utilizar para accesorios, ya que ofrecen una buena consistencia de expansión térmica y menos deformación de la soldadura.

10. ¿Cómo lograr una soldadura fuerte de metal diferente de aluminio con cobre o acero inoxidable?

Se pueden utilizar los siguientes métodos:

• Capa de transición aluminio-cobre: Niquelado (2-5 μm) seguido de soldadura con relleno de soldadura fuerte Al-Si-Mg.
• Conexión con acero inoxidable: Seleccione un relleno de soldadura fuerte a base de Ag (como BAg-8) y opere bajo protección de gas inerte.
• Escenarios sin soldadura: Utilice expansión hidráulica + solución adhesiva estructural, con una resistencia a la presión de hasta 5MPa.

¿Desea obtener parámetros técnicos más detallados o recomendaciones de aleaciones personalizadas? Haga clic en el botón de abajo para ponerse en contacto con el equipo de ingeniería de Chalco para obtener servicios de selección personalizados.