La aleación de aluminio 4047, desarrollada inicialmente como una aleación de soldadura fuerte (BAlSi-4, 718), es excepcionalmente adecuada para diversas aplicaciones de soldadura fuerte debido a su punto de fusión notablemente bajo y su estrecho rango de solidificación. En comparación con la aleación de aluminio 4043, 4047 cuenta con un mayor contenido de silicio (11.0-13.0%), lo que mejora su fluidez y reduce la contracción.
Además, el aluminio 4047 produce soldaduras brillantes y limpias. Cuando se utiliza como aleación de relleno, minimiza significativamente el agrietamiento en caliente y exhibe una excelente estabilidad a altas temperaturas, lo que lo hace ideal para diversas aplicaciones a alta temperatura.
CotizaciónComo proveedor profesional de aleación de aluminio 4047, Chalco ofrece una amplia gama de formas y especificaciones de productos. No dude en ponerse en contacto con nuestro equipo técnico para obtener más detalles sobre el producto o servicios de cotización.
Rango de tamaño de stock de aluminio 4047
- Hoja de aluminio 4047
Grosor: 0,03 – 6,35 mm
Tamaño: 48" × 120"
ASTM B209, EN 485
- 4047 Tira de bobina de aluminio
Grosor: 0,03 – 2 mm
Ancho: 0.200" – 60"
ASTM B209, EN 485
- 4047 Alambre de soldadura de aluminio
Diámetro de los carretes: 0.030" – 1/8"
Diámetro recto: 1/16" – 1/4"
AWS A5.10, AMS 4185
Propiedades del aluminio 4047
La aleación de aluminio 4047 es una aleación de aluminio con alto contenido de silicio (contenido de Si 11-13%). Este alto contenido de silicio le proporciona un bajo punto de fusión y un estrecho rango de solidificación, lo que da como resultado una excelente fluidez y resistencia al agrietamiento durante la soldadura/soldadura. Sus características clave de aleación incluyen:
- Excelente fluidez de soldadura: El alto contenido de silicio (11-13%) mejora la fluidez del baño de soldadura fundido, reduciendo la porosidad y la falta de fusión, y logrando una superficie de soldadura más lisa.
- Bajo punto de fusión y estrecho rango de temperatura de solidificación: Su punto de fusión más bajo (línea líquida aproximadamente 577-582 °C) y su estrecho rango de solidificación minimizan la concentración de estrés térmico y la deformación posterior a la soldadura, inhibiendo eficazmente el agrietamiento en caliente.
- Contracción reducida: El alto contenido de silicio reduce la contracción de volumen de la aleación durante la solidificación, mejorando la precisión dimensional de las piezas soldadas y la resistencia de las uniones.
- Buen rendimiento a altas temperaturas: Mantiene un rendimiento estable en entornos de alta temperatura y exhibe una fuerte resistencia a la fatiga térmica y la fluencia, lo que lo hace adecuado para aplicaciones como intercambiadores de calor y componentes de motores.
- Soldaduras estéticas: Puede formar superficies de soldadura brillantes, prácticamente libres de hollín, eliminando la necesidad de procesos posteriores de esmerilado o limpieza.
- Sensibilidad al agrietamiento en caliente significativamente reducida: Al soldar materiales base sensibles al agrietamiento en caliente (como la serie 6xxx), el uso de relleno 4047 puede reducir significativamente la formación de grietas, asegurando la integridad de la soldadura.
- Excelente resistencia a la corrosión y conductividad térmica: Tiene buena resistencia a la corrosión por calor atmosférico y húmedo y no es propenso a la oxidación. Su conductividad térmica es de aproximadamente 130 W/m·K, cumpliendo con los requisitos de la aplicación para el intercambio de calor y la disipación electrónica de calor.
Categorías de productos de aluminio 4047 de Chalco
Tipo: Desnudo
Atemperar: O, H14
Estándar: ASTM B209, EN 485-2
Aplicaciones: Cubiertas de circuitos integrados, sustratos de disipadores de calor electrónicos, placas portadoras de soldadura fuerte
4047 Tira de bobina de aluminio
Atemperar: O
Estándar: ASTM B209, EN 485-4
Aplicaciones: Piezas automotrices, intercambiadores de calor, tiras de disipación de calor electrónicas para baterías de energía, tiras de soldadura fuerte
4047 Alambre de soldadura de aluminio
Tipo: Carrete, longitudes rectas
Estándar: AWS A5.10, AMS 4185
Aplicaciones: Relleno de soldadura TIG / MIG, soldadura de aleaciones de aluminio 6xxx, materiales de soldadura fuerte de aluminio
Como proveedor profesional de aleación de aluminio 4047, Chalco puede proporcionarle varias formas de productos. Para obtener especificaciones detalladas o las últimas cotizaciones, comuníquese con nuestro equipo de expertos de inmediato.
CotizaciónCampos de aplicación del aluminio 4047
La aleación de aluminio 4047, con su excelente fluidez, baja contracción, buena resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas, es ampliamente utilizada en diversas industrias, que incluyen principalmente:
4047 Materiales de revestimiento / relleno
Revestimiento: Rociar o soldar una capa de aleación 4047 sobre la superficie de metales fácilmente desgastados o corroídos mejora el desgaste de la superficie y la resistencia a la corrosión sin aumentar significativamente el peso.
Relleno: Proporciona una capa de relleno uniforme y densa para uniones complejas y estructuras de paredes delgadas.
Juntas de sellado
Se utiliza para sellar juntas en recipientes a presión, sistemas de tuberías y equipos de intercambio de calor. La alta fluidez del 4047 llena los vacíos, logrando un excelente rendimiento de sellado y resistencia a las fugas de gas/líquido.
Revestimiento de circuito integrado de microondas y cubiertas soldadas con láser
En el empaque de circuitos integrados de microondas (MIC) y dispositivos electrónicos de alta frecuencia, el 4047 se utiliza como material de cubierta de aleación de revestimiento o soldadura fuerte por láser, formando un empaque metálico de alta hermeticidad, baja pérdida y libre de contaminación.
Ingeniería Aeroespacial
El 4047 se utiliza junto con aleaciones de magnesio para soldar revestimientos de aviones, sujetadores y conectores, lo que proporciona una resistencia superior al calor y a la fatiga. También se puede utilizar como relleno de soldadura fuerte para colas de motor y piezas estructurales resistentes al calor, lo que reduce el desgaste relacionado con el calor.
Ingeniería Automotriz
Comúnmente utilizado para soldar placas de electrodos de batería de potencia y soldar y sellar varios componentes del sistema de intercambio de calor automotriz (como radiadores y condensadores). Sus excelentes características de fluidez y baja contracción garantizan el alto rendimiento de sellado y la estabilidad de los paquetes de baterías y módulos de refrigeración.
Composición química del aluminio 4047
| Elementos | Valor% |
| Si | 11.0 – 13.0 |
| Fe | ≤0.80 |
| Cu | ≤0.30 |
| Zn | ≤0.20 |
| Mn | ≤0.10 |
| Otros-Cada uno | ≤0.05 |
| Otros-Total | ≤0.15 |
| Al | Rem |
El principal elemento de aleación de aluminio 4047 es el silicio, con trazas de hierro, cobre, zinc, manganeso y magnesio. Esta composición le proporciona un rendimiento estable en ambientes oxidantes y de alta temperatura.
Propiedades físicas del aluminio 4047
| Indicadores de rendimiento | Valor |
| Densidad | 2,65 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1070 - 1080 °F (577-582 °C) |
| Conductividad térmica | 130 W/m·K |
| Conductividad eléctrica | 41% IACS |
| Capacidad calorífica específica | 900 J/(kg· K |
Propiedades mecánicas del aluminio 4047
| Propiedades mecánicas | Rendimiento de la soldadura (referencia) |
| Resistencia a la tracción (UTS) | 120MPa |
| Límite elástico | 64MPa |
| Resistencia al cizallamiento | 69MPa |
| Alargamiento | 10-15% |
Parámetros de soldadura para aluminio 4047
Cuando se utiliza aluminio 4047, el control preciso de los parámetros de soldadura es crucial para lograr uniones de alta calidad y minimizar los defectos. Su alto contenido de silicio (11-13%), excelente fluidez y baja contracción lo hacen ideal para diversas aplicaciones de soldadura. A continuación se muestran los parámetros específicos:
| Diámetro del cable (pulgadas) | Corriente (amperios) | Voltaje (voltios) | Espesor de la base (pulgadas) | Velocidad de alimentación de alambre (IPM) |
| 0.03 | 60-170 | 13-24 | 0.062 | ~260 |
| 0.035 | 70-180 | 15-26 | 0.125 | ~300 |
| 0.047 | 140-260 | 20-29 | 0.25 | ~400 |
| 0.062 | 190-350 | 25-30 | 0.375 | ~500 |
| 0.094 | 280-400 | 26-31 | 0.5 | ~600 |
Propiedades de procesamiento del aluminio 4047
Mecanizado
Se recomienda utilizar herramientas de corte de carburo, preferiblemente aquellas con rompevirutas, para evitar enredos de viruta largos y mejorar la eficiencia de la producción. En el estado recocido (temple O), el alargamiento puede alcanzar el 10%-20%, lo que resulta en un corte más suave. En el estado de trabajo en frío (temple H), la dureza aumenta a 50-80 HB Brinell, lo que requiere parámetros de mecanizado más conservadores.
Se recomiendan velocidades de husillo bajas (≤800 rpm) y velocidades de avance pequeñas (≤0,05 mm/rev) para reducir el riesgo de fractura por fragilidad. La profundidad de corte debe controlarse dentro de 0,5 mm.
Soldadura y soldadura fuerte
El 4047 se usa más comúnmente como material de alambre de soldadura/relleno, mientras que las capas de soldadura fuerte compuestas a menudo eligen aleaciones de la serie 4043 o 4343.
El uso de gas mixto 100% Ar o Ar/He (75/25) es adecuado y puede mejorar aún más la protección de la piscina fundida, reduciendo la oxidación y la porosidad. El contenido de silicio (11%-13%) reduce significativamente la sensibilidad al agrietamiento en caliente. La ranura de soldadura debe mantener un espacio adecuado (1-3 mm) para aprovechar al máximo su alta fluidez.
Tratamiento térmico
4047 no es adecuado para el tratamiento con soluciones y el envejecimiento; Su resistencia depende principalmente de la composición de la aleación y del endurecimiento por trabajo. El temple O (recocido) exhibe la mejor plasticidad. Los temples trabajados en frío como H14 / H16 pueden aumentar la resistencia a la tracción a aproximadamente 180 - 200 MPa y el límite elástico a aproximadamente 100 - 120 MPa. Si se requiere una mayor resistencia, se puede realizar un trabajo en frío ligero después de la formación o extrusión, pero se debe tener en cuenta la plasticidad y la dificultad del procesamiento.
Comparación del aluminio 4047 con otras aleaciones
4047 vs. 4043 Aluminio
| Dimensiones de comparación | Aluminio 4047 | 4043 Aluminio |
| Normas | AWS A5.1 ER4047 (GB/T 110858-2008) | AWS A5.1 ER4043 (GB/T 110858-2008) |
| Contenido de silicio | 11.0–13.0% | 4.5–6.0% |
| Fluidez | Excelente (bajo punto de fusión, alrededor de 500 °C, adecuado para relleno de pared delgada) | Medio (punto de fusión de 1065 a 1170 °F, gran versatilidad) |
| Resistencia al agrietamiento | Muy alto (el alto contenido de silicio reduce el agrietamiento térmico, adecuado para soldaduras complejas) | Alto (resistencia general al agrietamiento, pero se debe prestar atención al material base de aleación de magnesio) |
| Coincidencia de color de soldadura | Pobre (gris-negro después del anodizado) | Bueno (blanquecino después del anodizado, cerca del material base) |
| Aplicaciones típicas | Soldadura fuerte de alta precisión (placas delgadas, disipadores de calor electrónicos) | Soldadura de aleación de aluminio 3003/5052/6061 |
| Limitaciones | Tanques de agua para automóviles, condensadores, tubos de aluminio de alta presión | Relleno de soldadura general, piezas de estructuras de barcos, soldadura de tuberías y recipientes a presión, etc. |
Si busca la máxima fluidez, baja contracción y estética de soldadura, especialmente en escenarios de soldadura/soldadura fuerte de placa delgada o espacio estrecho, 4047 es la opción preferida.
Si se necesita un alambre de soldadura de uso más general, fácil de operar y de menor costo, se puede considerar el 4043.
4047 vs. 4145 Aluminio
| Dimensiones comparativas | Aluminio 4047 | 4145 Aluminio |
| Contenido de silicio | 11.0–13.0% | 9.3–10.7% |
| Contenido de cobre | ≤0.30% | 3.3–4.7% |
| Fluidez | Excelente (bajo punto de fusión, adecuado para espacios pequeños) | Bueno (debe usarse con fundente) |
| Weld strength | Medium (tensile strength 135–155 MPa, annealed state) 15 | High (tensile strength > 200 MPa, copper reinforced) |
| Aplicaciones típicas | Soldadura fuerte de precisión (tuberías de aire acondicionado, tanques de combustible) | Reparación de fundición de aluminio y cobre (como piezas de motor) |
| Costar | Componentes electrónicos de refrigeración, relleno de pequeñas juntas | Reparación estructural aeroespacial |
Si es necesario para soldadura fuerte de paredes delgadas (como aletas de radiador electrónicas) y aplicaciones de alta fluidez, 4047 es la opción preferida.
Si se requiere una mayor resistencia de soldadura (como reparaciones de aluminio-cobre o de alta carga), se puede seleccionar 4145.