Soluciones de transferencia de calor de aluminio para enfriamiento automotriz, HVAC e industrial

En los sectores de la automoción, la climatización, la refrigeración industrial y las nuevas energías, los sistemas de transferencia térmica eficientes son esenciales para la estabilidad de los equipos y la eficiencia energética. Ya sea a través de conducción, disipación o intercambio de calor, la capacidad de transferir calor rápidamente es fundamental para el rendimiento de condensadores, intercoolers, evaporadores y enfriadores de aceite. En comparación con el cobre y el acero inoxidable, el aluminio se ha convertido en el material preferido debido a su ligereza, alta conductividad térmica, resistencia a la corrosión y excelente conformabilidad. Contactar ahora

Chalco ofrece una gama completa de productos que cubre materiales revestidos de soldadura fuerte, tubos HFW, tubos colectores de condensadores y componentes de estampado térmico, respaldados por una cadena industrial integral desde la fundición de lingotes de aluminio hasta el ensamblaje de módulos. Ofrecemos soluciones integradas que incluyen personalización estructural, revestimiento de aleaciones, diseño de procesos y validación de rendimiento, satisfaciendo diversas necesidades de eficiencia térmica, reducción de peso y optimización de costos.

Soldadura fuerte de materiales de aluminio revestidos

La soldadura fuerte de materiales de aluminio revestidos es uno de los componentes más esenciales y fundamentales en los sistemas térmicos. Son ampliamente utilizados en la construcción de placas de intercambiadores de calor, aletas, carcasas y estructuras de módulos refrigerados por líquido.

Chalco suministra una gama completa de láminas de aluminio para soldadura fuerte, bobinas revestidas y láminas para soldadura fuerte. Admitimos estructuras compuestas personalizadas, como revestimientos de una sola capa, de doble capa y mejorados con Zn, compatibles con varios métodos de soldadura fuerte, incluida la soldadura fuerte al vacío, la soldadura fuerte en horno y la soldadura fuerte en baño de sal.

Lámina de soldadura fuerte de aluminio

Estas placas utilizan aleaciones de revestimiento con alto contenido de Si como 4045 o 4343, combinadas con núcleos de alta conductividad 3003 o 6061, formados mediante laminación compuesta. Disponibles en estructuras de revestimiento de uno o dos lados, son ideales para grandes paneles refrigerados por líquido e intercambiadores de calor de placas.

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Estructuras de aleación comunes

• Un solo revestimiento: 4045/3003, 4343/3003
• Doble revestimiento: 4045/3003/7072, 4343/3003/7072
• Capa de Zn opcional para mejorar la resistencia a la corrosión (contenido de Zn ajustable)

Características técnicas

Placa de enfriamiento de la batería

Placa base para intercambiadores de calor de placas

Paneles de condensador de alta eficiencia

Tira de bobina de soldadura fuerte de aluminio

Las bobinas revestidas de soldadura fuerte se utilizan principalmente para la fabricación de tubos (por ejemplo, tubos cabecera HFW) o el estampado continuo de componentes de intercambiadores de calor. Chalco admite el corte longitudinal de alta velocidad, el control de tiras estrechas y el retroceso automatizado, compatible con molinos de tubos totalmente automatizados y líneas de estampado de alta velocidad.

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Estructuras de aleación comunes

Un solo revestimiento: 4343/3003, 4045/3105

Doble revestimiento: 4343/3003/7072, 4045/3003/7072

Características técnicas

Aplicación

Tubos colectores de aluminio HFW

Piezas de carcasa de aluminio estampado

Tira estructural para intercambiadores de calor

Culata de aletas de aluminio

La culata de aletas es un material crítico para aumentar el área de superficie de intercambio de calor en los intercambiadores de calor de aluminio. Como el componente térmico más ligero y de mayor intensidad superficial, desempeña un papel vital en la mejora de la eficiencia. La culata de aletas revestidas no solo mejora el rendimiento de la soldadura fuerte, sino que también mejora significativamente la resistencia a la corrosión.

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Chalco ofrece formas de aletas personalizadas, que incluyen aletas en relieve, ranuradas, perforadas y corrugadas, adecuadas para aplicaciones automotrices e industriales.

Estructuras de aleación comunes

• Culata de aleta desnuda: 3003, 3102, 8011
• Tira de aleta revestida: 4045/3003, 4343/3105
• Revestimiento mejorado con Zn: 4045/3003/7072

Características técnicas

Aplicación típica

Aletas de condensador / intercooler (automotriz)

Radiadores HVAC comerciales

Módulos de refrigeración de almacenamiento de energía

Tubos de conducción de fluidos

Las tuberías de conducción de fluidos son componentes estructurales indispensables en los sistemas de transferencia de calor. Son responsables del flujo y la distribución de refrigerantes, refrigerantes y otros medios. Son ampliamente utilizados en condensadores, intercoolers, evaporadores, enfriadores de aceite, sistemas de gestión térmica de baterías y otros módulos. Chalco tiene capacidades completas de producción y procesamiento profundo para tuberías soldadas de alta frecuencia, tuberías planas de microcanales, tuberías abocinadas reductoras y tuberías preperforadas, apoyando la fabricación de tuberías continuas a gran escala y la personalización de geometría compleja.

Tubería soldada de alta frecuencia

Fabricados con tiras de aluminio revestidas mediante perfilado y soldadura de alta frecuencia, estos tubos son ideales para una amplia variedad de configuraciones de colectores: uniones redondas, en forma de D, cuadradas o escalonadas. Ofrecen una excelente soldabilidad, resistencia a la presión y consistencia dimensional.

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Estructura de aleación común

• Núcleo: 3003, 3105
• Revestimiento: 4045, 4343, 7072 (capa de Zn opcional para resistencia a la corrosión)
• Estructura: Revestimiento simple / Revestimiento doble / Revestimiento doble + Zn

Formas de los productos

Tamaño

Aplicaciones típicas

• Tubos colectores de condensador de flujo paralelo
• Colectores principales en módulos de bombas de calor para vehículos eléctricos
• Entradas perfiladas para sistemas de refrigeración de accionamiento eléctrico
• Distribuidores multipuerto en enfriadoras industriales

Tubos de microcanal de aluminio (tubos MPE)

Los tubos extruidos multipuerto (MPE) se forman mediante la extrusión de palanquillas de aluminio con microcanales internos, lo que aumenta significativamente la transferencia de calor dentro de un volumen compacto. Estos tubos se utilizan ampliamente en radiadores de alta eficiencia, placas de enfriamiento de baterías de vehículos eléctricos y sistemas electrónicos refrigerados por líquido que requieren rendimiento térmico y diseño compacto.

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Aleaciones comunes

• Base: 6063, 3003, 6061 (alta resistencia)
• Revestimiento opcional: 4045, 7072 (soldabilidad mejorada/resistencia a la corrosión)
• Atemperaramentos: T5, T6, O

Estructuras y dimensiones

Aplicaciones típicas

• Placas de refrigeración líquida para baterías de vehículos eléctricos
• Capas centrales de intercoolers / enfriadores de aceite de alta eficiencia
• Sistemas de refrigeración para inversores solares / centros de datos
• Módulos condensadores/evaporadores de microcanales

Radiador Tubos Planos de Aluminio

Con un perfil rectangular ancho, estos tubos admiten altos caudales y aplicaciones de baja caída de presión. Por lo general, se utilizan en radiadores de motores y sistemas de enfriamiento de aceite, y son adecuados para soldadura fuerte integrada con aletas o módulos.

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Opciones de aleación

3003, 6060, 6061, soporta estructuras de revestimiento soldadas

Atemperaramento: H14, T6, O

Dimensiones: Personalizable

Tamaño:

Aplicaciones típicas

• Canales principales de radiadores refrigerados por agua
• Tubos del núcleo del enfriador de aceite del motor
• Sistemas de disipación de calor hidráulicos industriales

Tubos planos de aleta dentada

Mediante el uso de soldadura de alta frecuencia, las tiras de aluminio se perforan previamente con persianas o orificios para crear estructuras de aletas turbulentas integradas. En comparación con los tubos lisos, estos ofrecen una mayor superficie y mayores tasas de transferencia de calor, ideales para bombas de calor de alta eficiencia, condensadores de aire acondicionado para automóviles e intercoolers para vehículos eléctricos.

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Estructura de aleación

• Núcleo: 3003, 3105
• Revestimiento: 4045, 4343, 7072
• Estructura: Revestimiento simple / Revestimiento doble (protección contra la corrosión mejorada con Zn disponible)

Dimensiones

• Tubos colectores para condensadores de flujo paralelo
• Módulos de refrigeración por bomba de calor en vehículos eléctricos
• Intercoolers de alto rendimiento para vehículos eléctricos
• Gestión térmica de precisión para la electrónica

Tubos de aluminio en espiral

Formados mediante flexión serpentina o bobinado en espiral, estos tubos son adecuados para aplicaciones de disipación de calor compactas o de bucle múltiple, como refrigeradores, congeladores y módulos enfriados por aire.

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Opciones de aleación: 3003, 8011, 6061

Atemperaramento: O, H14 (excelente conformabilidad para enrollado)

Dimensiones

Aplicaciones típicas

• Tubos de refrigerante en evaporadores de refrigeradores
• Secciones de bobina de unidades interiores en sistemas de aire acondicionado
• Sistemas de serpentines de almacenamiento en frío industrial

Componentes de tubos fabricados con precisión (punzonado / doblado / abocardado)

Para respaldar la conexión del colector, el posicionamiento de la soldadura y el preensamblaje del módulo, Chalco ofrece una amplia gama de servicios de procesamiento secundario, que incluyen diseños preperforados, doblado multieje y extremos abocinados. Estos servicios están diseñados para el montaje ligero en módulos de gestión térmica de HVAC y vehículos eléctricos.

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Capacidades de personalización

• Punzonado de pared (redondo, ranurado)
• Extremos abocinados de varios diámetros (compatibles con juntas de goma o uniones soldadas)
• Flexión multieje (90°/180°)
• Diseños de extremos: cónicos, bridados, extremos planos

Aplicaciones típicas

• Secciones integradas de condensadores de bombas de calor en vehículos
• Tubos de conexión principales en sistemas de refrigeración líquida de almacenamiento de energía
• Enrutamiento de refrigerante multipuerto para módulos de cadena de frío
• Módulos premontados para uniones rápidas de tapón/soldadura

Chalco ofrece un portafolio completo de soluciones de tubería de aluminio, que incluyen tubos soldados, perfiles extruidos, tubos de intercambiadores de calor y piezas mecanizadas con precisión. Con capacidades integradas desde la producción de materiales revestidos hasta los componentes terminados, cumplimos con los exigentes requisitos de alta conductividad térmica, resistencia a la corrosión y resistencia mecánica, ideales para aplicaciones que van desde sistemas térmicos de vehículos de pasajeros hasta módulos de intercambio de calor industrial. Cotización rápida

Componentes de transferencia de calor estampados

Las piezas estampadas son componentes estructurales-funcionales esenciales en los sistemas de transferencia de calor. Son ampliamente utilizados en condensadores, intercoolers, sistemas de refrigeración líquida y módulos de almacenamiento de energía para permitir la conducción de calor, la encapsulación, el soporte, la formación de canales o la integración modular. Chalco ofrece soluciones integradas desde los materiales hasta las estructuras finales, con capacidades completas en estampado de bobinas, herramientas de troqueles de precisión, recubrimiento, galvanoplastia, engarzado y soldadura TIG.

Placas laterales de aire y cubiertas de extremo

Estos componentes sirven como marcos de módulos o estructuras de sellado, generalmente estampadas a partir de láminas de aluminio de espesor medio de 1, 0 a 3, 0 mm (3003, 5052, 6061). A menudo incluyen perforaciones, ranuras o diseños con bridas para proporcionar una resistencia estructural confiable y consistencia de conformado.

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Características comunes

• Placas laterales de aletas engarzadas
• Orificios para pernos o diseños de ajuste a presión
• Recubrimiento en polvo, electroforesis o anodizado opcionales

Sistemas de aplicación

• Bastidores del condensador del aire acondicionado
• Vigas de carcasa para intercambiadores de calor industriales/comerciales
• Cubiertas laterales para almacenamiento de energía o disipadores de calor inverter

Tapas de extremo / gabinetes estampados

Estos componentes encapsulan los extremos de placas frías líquidas o módulos térmicos, a menudo integrados con microcanales o estructuras soldadas. Chalco admite el procesamiento completo, incluido el estampado, el doblado, la soldadura y el pulido, junto con ranuras de juntas tóricas, orificios preperforados y estructuras de sellado.

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Estructuras típicas

• Tapas de extremo planas (1, 0-2, 5 mm de grosor)
• Cajas de módulos en forma de U / abovedadas
• Compatible con soldadura TIG, soldadura por puntos y mecanizado de nervaduras de disipador de calor

Escenarios de aplicación

• Carcasa final para paquetes de baterías refrigeradas por líquido
• Segmentos de conexión para módulos de condensador/evaporador
• Cubiertas integradas para sistemas de almacenamiento de energía térmica

Láminas de canal corrugado

Utilizadas para formar canales de flujo dentro de intercambiadores de calor de placas o placas frías líquidas, estas láminas se estampan a partir de tiras de aluminio en perfiles corrugados, lo que permite el enrutamiento de fluidos y la expansión del área de transferencia de calor. Por lo general, se ensamblan mediante soldadura fuerte.

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Ventajas del proceso

• Profundidad de estampado controlada para optimizar el flujo de refrigerante
• Estampación continua de rollos con alta eficiencia y precisión
• Admite aleaciones compatibles con soldadura fuerte y estructuras microdentadas

Aplicaciones típicas

• Capas de núcleo para placas frías planas
• Núcleos de intercambiadores de calor en módulos PV/inversores
• Guías de flujo en módulos de microcanales

Piezas conformadas integradas

Estas piezas combinan múltiples funciones en un solo estampado de aluminio, como disipadores de calor + interfaces de conexión, o cubiertas de canales + nervaduras de soporte. El mecanizado CNC o la soldadura automatizada se utilizan a menudo para mejorar la eficiencia del ensamblaje y el rendimiento térmico.

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Capacidades

• Troquelado multiestación de gran formato (hasta 1500 mm de ancho)
• Conformado en un solo paso para cavidades y estructuras enchufables
• Soldadura por puntos integrada, soldadura láser y ensamblaje de tuercas con brida

Aplicaciones típicas

• Carcasas de disipadores de calor para inversores industriales
• Conjuntos modulares de refrigeración eléctrica
• Placas inferiores para la gestión térmica del accionamiento eléctrico

Tubo de cabecera de condensador de aluminio

Los tubos colectores estampados cuentan con aberturas perforadas personalizadas y espaciado ajustable, ideales para una integración rápida con condensadores y tubos de microcanales.

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Aleaciones y estructuras comunes

• Aleaciones: 3003, 3105 (con opciones de revestimiento)
• Proceso: Estampado + Estiramiento + Rebordeado/Perfilado
• Formas: dentado, corrugado, cortes en ángulo y más opciones personalizadas

Aplicaciones típicas

• Cabezales para condensadores de microcanales
• Conectores intermedios para módulos de calefacción/refrigeración
• Cajas compactas de submódulos HVAC

Chalco ofrece una gama completa de componentes de aluminio estampado para sistemas de intercambio de calor, que cubren la mejora térmica, el sellado, la formación de canales de fluido y la integración multifuncional. Admitimos varios tipos de aleaciones y temples, desarrollo de troqueles personalizados y ensamblaje con tecnologías de soldadura compatibles. Contactar ahora

Escenarios de aplicación y soluciones

Chalco ofrece soluciones integrales a base de aluminio adaptadas a los sistemas de transferencia de calor en una variedad de industrias, incluidas las automotrices y NEV, HVAC, refrigeración industrial, electrónica de energía y potencia, y electrodomésticos y electrónica de consumo. Nuestros productos son ampliamente utilizados en condensadores, evaporadores, intercoolers, placas frías y enfriadores de aceite, lo que ayuda a los clientes a aumentar la eficiencia térmica, reducir el peso del sistema, aumentar la durabilidad y reducir los costos totales.

Sistemas de gestión térmica para automoción y NEV

La gestión del calor en los vehículos, especialmente en los vehículos de nueva energía (NEV), abarca módulos como la refrigeración de la batería, el aire acondicionado de la bomba de calor, los intercoolers y los disipadores de calor e-drive. Estos sistemas exigen una alta eficiencia de transferencia de calor, materiales ligeros y estructuras integradas. La personalización, la compatibilidad de la soldadura y la resistencia a la corrosión son cruciales, junto con la resistencia, las bajas fugas y la compatibilidad con la expansión térmica.

Soluciones Chalco

Tipos de productos: Tubos colectores en forma de D, tubos planos preperforados, materiales de soldadura fuerte para placas frías, aletas estampadas y tapas finales

Aleaciones recomendadas: 3003 + 7072 (doble capa), revestimiento 4045, tubos de microcanal 6061

Sistemas típicos: Condensadores integrados, intercoolers, placas frías de batería, refrigeradores e-drive, módulos de refrigeración de almacenamiento de energía

Sistemas HVAC (Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado)

Los sistemas HVAC se utilizan en acondicionadores de aire residenciales, bombas de calor comerciales y unidades de ventilación de edificios, a menudo operando en condiciones de carga húmeda, corrosiva y de alta frecuencia. Estos sistemas requieren conductividad térmica, resistencia a la corrosión, estabilidad estructural y un ensamblaje eficiente. Los componentes estandarizados, como los tubos colectores, las aletas y las cubiertas estampadas, exigen consistencia del material y preparación para la producción en masa.

Soluciones Chalco

• Tipos de producto: Tubos redondos soldados con HF, culata de aletas, placas de sellado, tiras de aluminio de doble revestimiento
• Aleaciones recomendadas: aletas 3003-H14, tiras revestidas 4045+7072, aluminio anodizado 8011
• Sistemas típicos: condensadores de CA, unidades exteriores, módulos VRF, unidades de bomba de calor aerotérmica

Enfriamiento industrial y disipación de calor de equipos

En refrigeración industrial, equipos pesados y sistemas automatizados, los componentes funcionan a altas temperaturas, cargas pesadas o ciclos de trabajo continuos. Las aplicaciones como los condensadores de almacenamiento en frío, los secadores de refrigeración y los intercoolers de compresores necesitan perfiles personalizados y accesorios no estándar que proporcionen flexibilidad de diseño, resistencia a la corrosión a largo plazo y resistencia a la alta presión, lo que convierte al aluminio en el material preferido.

Soluciones Chalco

• Tipos de productos: Tubos planos de alta presión, cabezales preperforados, placas frías planas, cubiertas y carcasas de disipadores de calor
• Aleaciones recomendadas: Tubos de microcanal 6061-T6, tiras de doble revestimiento 3003+Zn, placas de sellado resistentes a la presión 5052
• Sistemas típicos: Evaporadores de cámaras frigoríficas, enfriadores industriales, intercoolers grandes, sistemas de refrigeración líquida para equipos

Gestión térmica de energía y electrónica de potencia

Las aplicaciones en energía fotovoltaica, almacenamiento de energía, energía eólica, control de energía y comunicación 5G exigen una alta conductividad térmica, una integración estructural precisa y una resistencia a la corrosión a largo plazo. A medida que aumenta la densidad de potencia y los módulos se miniaturizan, aumenta la demanda de compuestos de aluminio personalizados, estructuras de microcanales y extrusiones de paredes delgadas, que equilibran el rendimiento térmico con la resistencia.

Soluciones Chalco

• Tipos de productos: Placas compuestas soldadas, tubos de microcanales, bases de disipadores de calor estampadas, carcasas estructurales
• Aleaciones recomendadas: láminas tricapa 3003 + 4045/7072, materiales de placa fría 6061, microperfiles multicanal 6063
• Sistemas típicos: Almacenamiento de energía, módulos PCS, placas frías inverter, refrigeración de electrónica de potencia de turbinas eólicas, intercambiadores de calor de armario 5G

Radiadores de Electrodomésticos Comerciales y Electrónica de Consumo

Los componentes de intercambio de calor en electrodomésticos, equipos de cocina y productos electrónicos de consumo se utilizan en refrigeradores, secadoras, calentadores de agua, dispensadores y módulos de enfriamiento LED. Estos sistemas requieren materiales ligeros, rentables y estéticamente consistentes que satisfagan las necesidades de producción en masa. Los evaporadores, serpentines y gabinetes a pequeña escala deben soportar soldadura de alta frecuencia, consistencia de forma y resistencia a la corrosión.

Soluciones Chalco

• Tipos de productos: Bobinas de aluminio para tuberías, bobinas de aleta estándar, placas disipadoras de calor estampadas, bobinas compuestas soldadas
• Aleaciones recomendadas: compuestos 3003-O, 8011-H18, 4343/4045
• Sistemas típicos: Calentadores de agua, secadoras con bomba de calor, condensadores de refrigeradores, cubiertas de disipación de calor de dispositivos electrónicos

Capacidades de Manufactura y Aseguramiento de Calidad de Chalco

Como proveedor de sistemas de aluminio para aplicaciones de transferencia térmica, Chalco ofrece capacidades de fabricación integradas que cubren el laminado revestido, la soldadura de alta frecuencia, el conformado en frío de precisión, el estampado estructural, el tratamiento de superficies y la inspección de calidad. Estamos comprometidos a ofrecer soluciones de aluminio estables, personalizables y de alto rendimiento a los fabricantes de intercambiadores de calor.

Plataforma de fabricación integral que cubre toda la cadena de procesos

Con más de 20 años de experiencia en la industria de intercambiadores de calor soldados, Chalco aprovecha los equipos líderes en la industria en revestimiento, soldadura y conformado para ofrecer una producción a gran escala y respuesta rápida, desde materias primas hasta componentes funcionales:

• Sistema de laminación revestido: Admite revestimiento en línea de tres capas (por ejemplo, 4045/3003/7072) con una alta uniformidad de revestimiento y control de tasa de recubrimiento dentro del ±1%, ideal para soldar láminas, bobinas y láminas.
• Sistema de soldadura de alta frecuencia: Equipado con líneas de producción de tubos HFW alemanes para producir tubos de cabezal redondos, en forma de D, cuadrados y de transición. El diámetro exterior máximo alcanza Ø61 mm con una tolerancia de espesor de pared de ±0, 05 mm.

• Equipo de estirado en frío personalizado: se especializa en la producción de cuellos, abocardados, prepunzonado y interfaces no estándar, lo que respalda la tendencia de integración de tuberías de condensador y evaporador.
• Grandes líneas de estampado CNC: Permite la producción en masa de aletas, placas laterales y placas finales, integrando los procesos de ranurado, rebordeado y doblado en una sola línea.

• Sistema de limpieza y tratamiento de superficies: incluye limpieza ultrasónica automatizada, secado a alta temperatura y anodizado, lo que garantiza la limpieza de los componentes, la compatibilidad del recubrimiento y la resistencia a la corrosión.
• Líneas de soporte de soldadura: Equipadas con soldadura fuerte por inmersión de doble cabezal y sistemas de soldadura fuerte localizados para respaldar los requisitos de preensamblaje a nivel de subconjunto.

Estricto control de calidad y cumplimiento

Chalco coloca la consistencia y la trazabilidad en el centro de la gestión de calidad, implementando inspecciones de múltiples niveles desde la entrada de la materia prima hasta la entrega del producto final:

• Inspección de precisión dimensional: Sistemas de medición digital de proceso completo con una precisión de ±0, 02 mm.
• Monitoreo de calidad de soldadura: utiliza reconocimiento de soldadura AI + termografía infrarroja para la detección de defectos en tiempo real.
• NDT fuera de línea: Equipado con detectores de defectos ultrasónicos secundarios para identificar inclusiones, microgrietas y poros.
• Pruebas físicas, químicas y de corrosión: Incluye análisis metalográfico, pruebas de conductividad térmica, niebla salina ASTM B117 (1000h +) y pruebas de fatiga de ciclo térmico.
• Cumplimiento de normas internacionales: Los productos cumplen con ASTM B491, B210, B313, B547, EN 573, QC/T 816 y pueden proporcionar certificaciones RoHS, REACH y LCA.

Servicios de Valor Agregado y Entrega a Nivel de Sistema

Chalco es más que un proveedor de materiales: actuamos como un socio a nivel de sistema para los fabricantes de intercambiadores de calor al ofrecer:

• Soluciones integradas de procesamiento de aluminio + estampado + soldadura
• Servicios integrales para el embalaje, el montaje y la logística de productos
• Documentación técnica, soporte de procesos y seguimientos programados
• Creación rápida de prototipos y pedidos personalizados, con MOQ de tan solo 100 metros

Con nuestra tecnología + productividad + enfoque orientado al cliente, Chalco se compromete a ser un proveedor confiable de soluciones de aluminio para clientes globales de sistemas térmicos. Soluciones

Chalco – Su Socio de Confianza en Sistemas Térmicos de Aluminio

A medida que las estructuras de intercambio térmico se vuelven más complejas y las demandas de los clientes evolucionan, Chalco se esfuerza por convertirse no solo en un proveedor de materiales, sino también en un socio experto en sistemas, colaborativo en el diseño y seguro para la entrega. He aquí por qué los principales clientes eligen Chalco:

Experiencia en materiales con System Insight

Chalco comprende profundamente los atributos de rendimiento de varias aleaciones de aluminio de gestión térmica y los requisitos específicos de módulos como condensadores, evaporadores, placas frías líquidas y carcasas de enfriamiento. Ayudamos a los clientes con la selección de aleaciones, la optimización del espesor de la pared y el análisis de compatibilidad de soldadura en las primeras fases de diseño para garantizar una base técnica sólida.

Experiencia intersectorial con soporte OEM

Nuestros productos son ampliamente utilizados en la industria automotriz, las nuevas energías, la climatización, la refrigeración industrial y la electrónica de consumo. Hemos establecido sólidas asociaciones con fabricantes de equipos originales de primer nivel, lo que demuestra un rendimiento comprobado y estabilidad de entrega.

Entre los principales clientes se encuentran:

• Automoción y nuevas energías: Tesla, BYD, SVOLT, CATL
• HVAC y refrigeración: Gree, Midea, Sanhua
• Equipos industriales y energía eólica: HAIZE, Schneider Electric
• Electrónica de consumo: Johnson Electric, TCL

Soluciones flexibles para pedidos personalizados y de lotes pequeños

Entendemos que las pymes y los proyectos piloto a menudo se enfrentan a desafíos como largos plazos de entrega y altos umbrales de personalización. El sistema de programación flexible basado en APS de Chalco admite:

• MOQ: 100 metros
• Plazo de muestreo: 7–10 días
• Realización rápida de interfaces no estándar / punzonado / personalizaciones estructurales
• Paquetes de datos de simulación + validación de soldadura proporcionados

Nuestros clientes de lotes pequeños disfrutan del mismo servicio de alta calidad que los proyectos grandes.

Fuerza de la marca y entrega confiable

Como empresa central en la industria de metales no ferrosos de China, Chalco se ha ganado una sólida reputación y confianza de marca en el segmento de aluminio para aplicaciones térmicas. Nos adherimos a la cooperación a largo plazo, los procesos controlables y la trazabilidad total como nuestros estándares de entrega, lo que garantiza que valga la pena confiar en cada proyecto.

Co-creación para una ventaja competitiva

Creemos que el éxito de nuestros clientes es nuestro éxito. Chalco está comprometido no solo con el suministro de materiales, sino también con la investigación y desarrollo colaborativos, la optimización estructural, el equilibrio de costos y el cumplimiento regulatorio, empoderando a nuestros clientes con soluciones térmicas competitivas y sostenibles.

Elegir Chalco significa elegir más que un proveedor: está eligiendo un socio estratégico de aluminio que entiende los sistemas, valora la colaboración a largo plazo y está comprometido con el crecimiento compartido.

Aluminio vs. Cobre: Una Comparación de Transferencia Térmica

Al seleccionar materiales para intercambiadores de calor, el aluminio y el cobre son dos opciones principales. Si bien el cobre es conocido por su excelente conductividad térmica, el aluminio es ahora la opción preferida en automóviles, HVAC, almacenamiento de energía y electrodomésticos debido a su:

El cobre todavía se adapta a aplicaciones de nicho de alta gama con requisitos térmicos extremos (por ejemplo, enfriamiento superconductor, tubos de calor de grado militar). Sin embargo, en la mayoría de los sistemas modernos, el aluminio supera en valor total.

Los materiales de gestión térmica de aluminio de Chalco han reemplazado con éxito al cobre en condensadores automotrices, sistemas de refrigeración líquida, módulos de radiadores, unidades exteriores de HVAC e intercoolers.

Póngase en contacto con Chalco hoy para obtener soporte técnico profesional y cotizaciones personalizadas.