Die Edelstahl-Wabenplatte ist eine leichte, hochfeste Verbundfolie, die durch feste Verklebtung von Edelstahl-Front- und Rückplatten mit Hochleistungsklebern, Löten, Laserschweißen oder anderen Verbindungsverfahren an einen Wabenkern hergestellt wird. Ihr Kern besitzt eine sechseckige Wabenstruktur, die das Gewicht erheblich reduziert und gleichzeitig die Gesamtsteifigkeit, Druckfestigkeit und Flachheit verbessert.
Als professioneller Hersteller und Zulieferer von Wabenplatten aus Edelstahl bietet Chalco Produkte aus Edelstahl-Wabenplatten in einer Vielzahl von Qualitäten, Dicken und strukturellen Konfigurationen an. Unsere Produkte unterstützen die A1-Brandschutzklasse und sind mit individuellen Größen, Oberflächenoberflächen, struktureller Fertigung und Installationsunterstützung erhältlich, um vielfältige Anforderungen an Projekt- und architektonische Dekorationen zu erfüllen.
Technische Spezifikationen der Chalco-Edelstahlwabenplatten
| Gegenstand | Gängige Materialien / Formen | Beschreibung |
| Frontblatt | 201, 304, 316, 316L Edelstahl | Die Blende der Oberfläche beträgt typischerweise 0,5–1,0 mm, was das Aussehen von Edelstahl, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenleistung ermöglicht |
| Wabenkern | Hauptsächlich 3003 und 5052 Aluminium-Wabenkern; Edelstahl-Wabenkern kann individuell angepasst werden | Gängige Kerndicken umfassen 1/4", 3/8" und 1/2". Die Zellgröße und andere Parameter können angepasst werden. Verwendet zur Erreichung einer leichten Struktur sowie zur Verbesserung der Gesamtsteifigkeit und Verformungswiderstand |
| Bindungsschicht | Hochleistungs-Strukturklebstoff oder Verbundfolie; Der gebratete Typ verwendet eine Lötoberfläche | Hochtemperatur- und Hochdrucklaminations- oder Lötverfahren werden verwendet, um das Frontblatt, den Wabenkern und das Rückblatt fest miteinander zu verbinden. Klicken Sie hier, um detaillierte Informationen anzuzeigen |
| Backsheet | Edelstahlblech; Aluminiumblech oder verzinktes Stahlblech optional | Konfiguration basierend auf strukturellen, Gewichts- und Kostenanforderungen, um die strukturelle Integrität und die Gesamtleistung der Unterstützung zu verbessern |
| Größe und Dicke | Standardgrößen oder individuelle Spezifikationen | Standardgrößen: 1220 × 2440 mm, 1220 × 3050 mm; maximale Größe bis zu 1500 × 6000 mm. Standarddicken: 9 mm, 12 mm, 18 mm; Gesamtdickenbereich: 4–600 mm. Details zur Stockgröße anzeigen |
| Werkszertifikat | Nadcap, ISO 9001, ISO 14001 | |
| Zertifizierung der Produktqualität | GB 8624, EN 13501-1/-2, ASTM E84 / E119, ASTM A480, EN 10088-2 | |
Warum Edelstahl-Wabenplatten wählen?
Kunden wählen typischerweise Edelstahl-Wabenplatten, um die folgenden häufigen praktischen Herausforderungen zu bewältigen:
- Massive Edelstahlplatten sind zu schwer. Im Vergleich zu massiven Edelstahlplatten gleicher Dicke reduzieren Edelstahlwabenplatten typischerweise das Gewicht um 50 % bis 70 %, wobei die Dichte der Platten meist nur 1/3 bis 1/5 der von massiven Blechen beträgt, was sie für Transport, Installation und Gebäudelast vorteilhafter macht.
- Konventionelle einlagige Edelstahlplatten sind bei großen Plattengrößen anfällig für Verformungen. Der sechseckige Wabenkern sorgt für gleichmäßige Unterstützung, reduziert Verformungen, Wölbungen und Wellen, sodass die Platte bei Größen von 1,5 m × 3 m oder sogar größer eine hohe Flachheit beibehalten kann, wobei einige Konfigurationen eine einzelne Plattenfläche von bis zu etwa 9 m² erlauben.
- Viele Projekte erfordern metallisches Aussehen sowie Ebenenheit, leichte Leistung und technische Anpassungsfähigkeit. Edelstahl-Wabenplatten behalten das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl bei, bieten aber ein besseres Gleichgewicht für Großformatanwendungen und die Installation vor Ort.
- Öffentliche Gebäude und hochwertige Innenprojekte stellen oft höhere Anforderungen an Brandleistung, Haltbarkeit und Genehmigungsdokumente. Für solche Projekte wird oft nicht nur ein dekoratives Paneel benötigt, sondern auch eine zuverlässigere Vollpaneel-Strukturlösung.
Unsere Produkte sind zuverlässig und überprüfbar:
- Geringeres Gewicht, ohne an Festigkeit zu verlieren. Die Waben-Sandwich-Paneelstruktur reduziert das Gewicht und behält dabei hohe Steifigkeit und Biegeleistung, was sie besser für Gardinenwände, Decken, Säulenverkleidungen, Trennwände und großformatige dekorative Projekte macht.
- Bessere Ebenenheit. Der Wabenkern sorgt für gleichmäßige Unterstützung des Frontblatts, wodurch Edelstahlwabenplatten für optisch anspruchsvolle Anwendungen wie Hotellobbys, Flughäfen, kommerzielle Feature-Wände und Aufzüge besser geeignet sind.
- A1 / A2 feuerzugelassene strukturelle Lösungen sind verfügbar. Geeignet für Projekte mit strengen Brandgenehmigungsanforderungen, wie Flughäfen, U-Bahn-Stationen, Krankenhäuser und große Einkaufszentren.
- Korrosionsbeständig und leicht zu reinigen für den Langzeitgebrauch. 201 eignet sich besser für korrosionsarme, trockene Innenräume; 304 ist die gängige Allzweckoption; 316L enthält Molybdän und eignet sich besser für Küsten-, Hochluftfeuchtigkeits-, chemische oder Salzsprühbereiche. Oberflächenbehandlungen wie gebürstete Oberflächen und PVD können die Fingerabdruckbeständigkeit, Fleckenbeständigkeit und Reinigungsfähigkeit weiter verbessern.
- Kombiniert Schalldämmung, Wärmedämmung und ein gewisses Maß an Dämpfung und Vibrationsdämpfung. Die inneren Hohlräume des Wabenkerns und der eingeschlossenen Luftschicht bieten zusätzlichen funktionalen Wert.
- Grün und recycelbar. Die Metallstruktur hat einen hohen Recyclingwert und reduziert den Materialverbrauch bei gleichzeitiger Stabilität, wodurch sie besser für grüne Bauprojekte und Langzeitanwendungen geeignet ist.
- Unterstützt die individuelle Fertigung. Individuelle Größen, Oberflächenoberflächen, Kantenfaltungen, Ausschnitte, Kantendichtungen, speziell geformte Fertigung sowie Inspektionsdokumente, Werkszertifikate und Qualitätszertifizierungsunterstützung können bereitgestellt werden.
Wir können außerdem Produkttestberichte, Werkszertifikate, Qualitätsdokumentation und relevante Abnahmedokumente bereitstellen, um Kunden bei der effizienten Materialauswahlbestätigung, eingehenden Inspektion und Projektgenehmigung zu helfen.
Beliebte Legierungstypen von Edelstahlwabenplatten
- 201 Edelstahl-Wabenplatten
201 eignet sich eher für preisbewusste Projekte und Innenräume mit relativ milden Bedingungen. Es ist in der Regel kostengünstiger aufgrund seines geringeren Nickelgehalts, was einen Materialkostenvorteil bietet. Es eignet sich jedoch besser für den allgemeinen Innenraum und wird nicht für Küsten-, Hochluftfeuchtigkeits- oder chloridhaltige Umgebungen empfohlen.
- 304 Edelstahl-Wabenplatten
304 ist die am häufigsten verwendete Standardklasse. Sie wird weit verbreitet eingesetzt, da sie eine ausgewogene Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Verarbeitbarkeit, Oberflächenfinish und Kosten bietet und sich damit für die meisten architektonischen Dekorationen und allgemeine Ingenieurprojekte eignet.
- 316 Edelstahl-Wabenplatten
316 eignet sich besser für Küsten-, Hochluftfeuchtigkeits-, chloridhaltige oder häufig gereinigte Umgebungen. Es bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit als 304, hauptsächlich wegen seines Molybdängehalts. Genauer gesagt, es ist besser für anspruchsvolle Umgebungen geeignet, anstatt vollständig korrosionsresistent zu sein.
- 316L Edelstahl-Wabenplatten
316L ist die kohlenstoffarme Version von 316 und eignet sich besser für Projekte mit umfangreichen Schweißarbeiten, komplexeren Strukturen oder Zeichnungen, die kohlenstoffarmes Material vorschreiben. Der Hauptunterschied zu 316 ist nicht die allgemeine Korrosionsbeständigkeit, sondern die verbesserte Stabilität nach dem Schweißen.
- 430 Edelstahl-Wabenplatten
430 eignet sich besser für trockene Innenräume und kostenbewusste dekorative Projekte. Es ist in der Regel kostengünstiger, aber seine Korrosionsbeständigkeit ist im Allgemeinen geringer als die von 304, was es für Innenanwendungen geeignet macht als für hochkorrosionsbeständige Außenanwendungen.
- Maßgefertigte Edelstahlwabenplatten
Für nicht standardisierte Größen, Sonderstrukturen oder hochspecifikationsorientierte dekorative Projekte kann Chalco individuelle Edelstahlwabenplatten anbieten, die Unterstützung für die Anpassung von Qualität, Dicke, Kernmaterial, Oberflächenfinish und Fertigungsmethode bieten, sodass das Produkt besser den Anforderungen an die Zeichnungsoptimierung, Montagekoordination und Projektabwicklung entspricht.
Schneller Auswahlleitfaden
- Für Projekte, bei denen das Budget Priorität hat und die Hauptanwendung der allgemeine Innenbereich ist, bieten 201 Edelstahl-Wabenplatten in der Regel einen besseren Kostenvorteil.
- Für die meisten gängigen dekorativen und technischen Anwendungen sind 304-Edelstahlwabenplatten oft die sicherere und vielseitigere Wahl.
- Für Küsten-, Hochluftfeuchtigkeits- oder chloridhaltige Umgebungen sind 316 Edelstahl-Wabenplatten in der Regel geeigneter.
- Wenn das Projekt umfangreiches Schweißen erfordert und klare Anforderungen an kohlenstoffarme Materialien aufstellt, sind 316-Liter-Edelstahlwabenplatten eine gezieltere Option.
- Wenn das Projekt umfangreiches Schweißen erfordert und klare Anforderungen an kohlenstoffarme Materialien aufstellt, sind 316-Liter-Edelstahlwabenplatten eine gezieltere Option.
- Für Anwendungen mit nicht standardisierten Größen, speziell geformten Fertigungen oder komplexeren Projektkoordinationsanforderungen sind maßgeschneiderte Edelstahlwabenplatten in der Regel besser auf die tatsächlichen technischen Anforderungen abgestimmt.
Wenn Sie sich noch unsicher sind, für welches Edelstahl-Wabenpanel Sie sich entscheiden sollen, können Sie gerne Chalco kontaktieren. Wir können gezieltere Auswahlempfehlungen und maßgeschneiderte Lösungen basierend auf Ihrer Projektumgebung, Ihren Größenanforderungen und Anwendungsszenarien anbieten.
Kernmaterialoptionen für Chalco Edelstahl-Wabenplatten
Je nach verschiedenen Projektanforderungen sind Aluminium-Wabenkern und Edelstahl-Wabenkern die beiden am häufigsten von Chalco-Kunden gewählten Kernmaterialoptionen für Edelstahl-Wabenplatten. Wir können auch andere Wabenkernmaterialien je nach Projektbedarf anpassen. Wabenkerne können auch separat für Kunden mit eigenen Plattenfertigungsmöglichkeiten geliefert werden.
Aluminium-Wabenkern ist die häufigere Option, die in Edelstahl-Wabenplatten verwendet wird. Er zeichnet sich durch geringes Gewicht, gute Ebenheit und eine starke Anpassungsfähigkeit in der Fertigung aus, was ihn für die meisten Standard-architektonischen Dekorations- und Ingenieurprojekte geeignet macht. Klicken Sie hier, um die Aluminium-Wabenkerne von Chalco 3003, 5052 und 5056 anzusehen.
Edelstahl-Wabenkern eignet sich besser für Projekte mit höheren Anforderungen an Festigkeit, Temperaturbeständigkeit oder spezielle Einsatzumgebungen und wird häufig in bestimmten industriellen und speziellen Arbeitsbedingungen anspruchsvollen Anwendungen verwendet.
Oberflächenoberflächen von Chalco Edelstahl-Wabenplatten
Chalco Edelstahlwabenplatten können mit verschiedenen Oberflächenoberflächen verarbeitet werden, darunter Spiegel-, gebürstete, geprägte, sandgestrahlte und farbbeschichtete Oberflächen, um unterschiedliche Anforderungen an optisches Erscheinungsbild und dekorativen Stil zu erfüllen.
Spiegel-Edelstahlwaben-Waben-Panel Spiegel-Edelstahlwabenplatten zeichnen sich durch eine helle Oberfläche und eine starke Reflektion aus, was sie für Projekte mit hohen visuellen Anforderungen wie Hotels, Geschäftsräume und Aufzugsdekoration geeignet macht.
Gebürstete Edelstahlwabenplatte Gebürstete Edelstahl-Wabenplatten bieten eine raffinierte und langlebige Textur, die sie für konventionelle dekorative Projekte wie Wandverkleidungen, Decken, öffentliche Räume und Aufzugskabinen geeignet macht.
Sandgestrahlte Edelstahl-Wabenplatten Sandgestrahlte Edelstahlwabenplatten zeichnen sich durch eine feine Oberflächenstruktur und einen weicheren visuellen Effekt aus, was sie für moderne Geschäftsräume, Innenanwendungen in öffentlichen Gebäuden und hochwertige dekorative Projekte geeignet macht.
Prägte Edelstahl-Wabenplatte Prägete Edelstahl-Wabenplatten zeichnen sich durch eine ausgeprägtere Textur und visuelle Tiefe auf der Oberfläche aus, was den dekorativen Ausdruck des Panels verstärkt. Sie eignen sich für Feature-Wände, Säulenverkleidungen, Türumrahmungen, Aufzugsdekorationen und markante Innenprojekte.
Gravierte Edelstahlwabenplatte Entworfene Muster, Grafiken und Text werden auf der Edelstahloberfläche durch chemische Ätzverarbeitung erzeugt.
Farbbeschichtete Edelstahlwabenplatte Farbbeschichtete Edelstahlwabenplatten bieten eine größere Farbpalette und eignen sich somit für architektonische und maßgeschneiderte Projekte mit spezifischen Anforderungen an Farbpräsentation und Gesamtdesignstil.
Edelstahl-Wabenplatten vs. Aluminium-Wabenplatten
Sowohl Edelstahl-Wabenplatten als auch Aluminium-Wabenplatten sind gängige Produkte aus Wabenverbundplatten. Sie sind strukturell ähnlich, haben aber jeweils ihre eigenen Eigenschaften hinsichtlich Oberflächenmaterial, Haltbarkeit, Oberflächenoptik, Anwendungsszenarien und Gesamtkosten. Der untenstehende Vergleich beschreibt mehrere wichtige Maße.
| Vergleichsobjekt | Edelstahl-Wabenplatten | Aluminium-Wabenplatte |
| Frontblattmaterial | 304 / 316 Edelstahl-Frontblech | Aluminiumlegierungs-Frontplatte |
| Gemeinsames Kernmaterial | Aluminium-Wabenkern | Aluminium-Wabenkern |
| Strukturelles Merkmal | Edelstahl-Frontplatte + Wabenkern-Verbundstruktur | Ganzaluminium-Wabenverbundstruktur |
| Haltbarkeitsleistung | Stabiler in hohen Luftfeuchtigkeits-, Küsten- und korrosiven Umgebungen | Besser geeignet für allgemeine Innenräume |
| Salzspray-Testleistung | Nach 3.000 Stunden kontinuierlicher Salzspray-Tests nur leichte Verfärbungen | Sichtbare Korrosionsflecken nach 3.000 Stunden kontinuierlicher Salzspray-Tests |
| Dienstlebensdauer-Trend | In Küsten- und Hochluftfeuchtigkeitsumgebungen sind sie in der Regel länger | Relativ kürzer in komplexen Umgebungen |
| Biegekraft | Höher bei derselben Dicke, typischerweise mehr als 35 % höher | Relativ niedriger bei derselben Dicke |
| Kosten | Höhere Anfangsinvestition, bietet aber bessere Vorteile in Bezug auf Haltbarkeit, Wartungshäufigkeit und langfristige Stabilität des Einsatzes | Geringere Anfangsinvestition, mit größerer Flexibilität für Budgetkontrolle und Standardprojekte |
| Oberflächenerscheinung | Starke, natürliche Metalltextur, verschleißfest, fleckenbeständig und leicht zu reinigen | Besser geeignet für mehrfarbige Beschichtungen und komplexe Formen |
| Geeignetere Anwendungen | Hochwertige Geschäftsräume, feuchte Umgebungen, stark frequentierte Bereiche und anspruchsvolle Industrieumgebungen | Ausstellungsausstellungen, luftfeuchtigkeitsarme Innenräume, preisbewusste Projekte und gewichtsempfindliche Anwendungen |
Anwendungsszenarien von Edelstahlwabenplatten
Architektonische Dekorationssysteme
Geeignet für Vorhangwände, Decken und Innenverkleidungen in hochwertigen Projekten, mit entsprechenden architektonischen Verkleidungssystemen für breitere Gebäudehüllenanwendungen.
Luft- und Raumfahrt und Spezialausrüstung
Verwendet für Bauteile, die hohe Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Anpassungsfähigkeit an spezielle Umgebungen erfordern, typischerweise für spezielle Anwendungen.
Feuchte Umgebungen
Geeignet für Badezimmer, Küchen, Poolbereiche und ähnliche Anwendungen, insbesondere für Projekte mit Anforderungen an Feuchtigkeitsbeständigkeit, einfache Reinigung und Oberflächenstabilität.
Anwendungen im Verkehrsinneren
Geeignet für Schienen-, Schiffs- und Transportinnenräume, bietet Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Stabilität.
Anspruchsvolle industrielle Umgebungen
Geeignet für Lebensmittelverarbeitung, Labore und Reinräume, wo Hygiene, Haltbarkeit und strukturelle Stabilität erforderlich sind.
Aufzugstechnik
Geeignet für Aufzugsinnen, einschließlich Kabinenpaneele und Türrahmen, mit hoher Haltbarkeit und Oberflächenqualität.
Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Edelstahl-Wabenplattenlösung für Ihr Projekt besser geeignet ist, können Sie sich gerne an Chalco wenden. Wir können Ihnen passendere Auswahl- und Anpassungsempfehlungen geben, basierend auf Ihrem Serviceumfeld, Ihren strukturellen Anforderungen und Ihren Oberflächenbedürfnissen.
Details zur Bestandsgröße von Edelstahl-Wabenplatten
| Frontblattgröße | Dicke der Frontplatte | Wabenzellgröße |
| 305 × 305 mm (12 × 12 Zoll) | 3,2 mm (1/8 Zoll) | 9,5 mm (3/8 Zoll) |
| 305 × 305 mm (12 × 12 Zoll) | 6,4 mm (1/4 Zoll) | 9,5 mm (3/8 Zoll) |
| 305 × 305 mm (12 × 12 Zoll) | 9,5 mm (3/8 Zoll) | 6,4 mm (1/4 Zoll) |
| 305 × 305 mm (12 × 12 Zoll) | 12,7 mm (1/2 Zoll) | 6,4 mm (1/4 Zoll) |
| 305 × 305 mm (12 × 12 Zoll) | 19,1 mm (3/4 Zoll) | 6,4 mm (1/4 Zoll) |
| 305 × 305 mm (12 × 12 Zoll) | 25,4 mm (1 Zoll) | 19,1 mm (3/4 Zoll) |
| 610 × 610 mm (24 × 24 Zoll) | 3,2 mm (1/8 Zoll) | 9,5 mm (3/8 Zoll) |
| 610 × 610 mm (24 × 24 Zoll) | 6,4 mm (1/4 Zoll) | 9,5 mm (3/8 Zoll) |
| 610 × 610 mm (24 × 24 Zoll) | 9,5 mm (3/8 Zoll) | 6,4 mm (1/4 Zoll) |
| 610 × 610 mm (24 × 24 Zoll) | 12,7 mm (1/2 Zoll) | 6,4 mm (1/4 Zoll) |
| 610 × 610 mm (24 × 24 Zoll) | 19,1 mm (3/4 Zoll) | 6,4 mm (1/4 Zoll) |
| 610 × 610 mm (24 × 24 Zoll) | 25,4 mm (1 Zoll) | 19,1 mm (3/4 Zoll) |
| 610 × 1219 mm (24 × 48 Zoll) | 3,2 mm (1/8 Zoll) | 9,5 mm (3/8 Zoll) |
| 610 × 1219 mm (24 × 48 Zoll) | 6,4 mm (1/4 Zoll) | 9,5 mm (3/8 Zoll) |
| 610 × 1219 mm (24 × 48 Zoll) | 9,5 mm (3/8 Zoll) | 6,4 mm (1/4 Zoll) |
| 610 × 1219 mm (24 × 48 Zoll) | 12,7 mm (1/2 Zoll) | 6,4 mm (1/4 Zoll) |
| 610 × 1219 mm (24 × 48 Zoll) | 19,1 mm (3/4 Zoll) | 6,4 mm (1/4 Zoll) |
| 610 × 1219 mm (24 × 48 Zoll) | 25,4 mm (1 Zoll) | 19,1 mm (3/4 Zoll) |
| 1219 × 2438 mm (48 × 96 Zoll) | 3,2 mm (1/8 Zoll) | 9,5 mm (3/8 Zoll) |
| 1219 × 2438 mm (48 × 96 Zoll) | 6,4 mm (1/4 Zoll) | 9,5 mm (3/8 Zoll) |
| 1219 × 2438 mm (48 × 96 Zoll) | 9,5 mm (3/8 Zoll) | 6,4 mm (1/4 Zoll) |
| 1219 × 2438 mm (48 × 96 Zoll) | 12,7 mm (1/2 Zoll) | 6,4 mm (1/4 Zoll) |
| 1219 × 2438 mm (48 × 96 Zoll) | 19,1 mm (3/4 Zoll) | 6,4 mm (1/4 Zoll) |
| 1219 × 2438 mm (48 × 96 Zoll) | 25,4 mm (1 Zoll) | 19,1 mm (3/4 Zoll) |
| 980 × 2500 mm | 0,5–1,0 mm | 6,4 / 9,5 / 12,7 mm (1/4 / 3/8 / 1/2 Zoll) |
| 1180 × 3500 mm | 0,5–1,0 mm | 6,4 / 9,5 / 12,7 mm (1/4 / 3/8 / 1/2 Zoll) |
| 1500 × 6000 mm | 0,5–1,0 mm | 6,4 / 9,5 / 12,7 mm (1/4 / 3/8 / 1/2 Zoll) |
| 1220 × 2440 mm | 10 / 12 / 15 / 20 / 25 mm | 6,4 / 9,5 / 12,7 mm (1/4 / 3/8 / 1/2 Zoll) |
Für spezielle Größenanforderungen kann Chalco auch große Edelstahlwabenplatten bis zu 6000 × 1500 mm anbieten, um den Projektbedarf für besonders große Plattenformate, weniger Verbindungen und einen verbesserten dekorativen Gesamteffekt zu erfüllen.
Wenn Sie Anforderungen an groß angelegte Projekte, übergroße Paneele oder maßgefertigte Edelstahlwabenplatten haben, kontaktieren Sie Chalco gerne für maßgeschneiderte Lösungen und Projektunterstützung.
Herstellungsprozess von Edelstahlwabenplatten
Materialvorbereitung
Edelstahl-Frontplatten: Werden auf die erforderlichen Maße gemäß den Konstruktionsanforderungen zugeschnitten und Oberflächenvorbehandlungen wie Bürsten, Spiegelpolieren oder Sandstrahlen nach Bedarf durchgeführt.
Wabenkern: Auf Designgröße zugeschnitten, um genaue Maße und saubere Kanten zu gewährleisten.
Klebstoff: Mischen Sie gemäß dem angegebenen Verhältnis und rühren Sie gründlich, um eine stabile Haftwirkung zu gewährleisten.
Bindung von Frontblatt und Kern
Kleber werden gleichmäßig auf der Innenseite der Edelstahloberfläche aufgetragen, wobei die Dicke der Klebstoffschicht typischerweise auf 0,1–0,2 mm festgelegt wird.
Setzen Sie den Wabenkern genau auf das beschichtete Frontblatt und sorgen Sie für vollständigen Kontakt zwischen Kern und Frontblatt.
Verwenden Sie Pressgeräte für das Laminieren, wobei der Druck typischerweise von 0,5–1,0 MPa kontrolliert wird und die Presszeit in der Regel 2–4 Stunden beträgt und je nach Aushärtungseigenschaften des Klebstoffs einstellbar ist.
Aushärtung
Stellen Sie die laminierte Platte in eine kontrollierte Temperatur und Luftfeuchtigkeit zum Aushärten. Die Temperatur wird typischerweise bei 20–30°C gehalten, die Luftfeuchtigkeit bei 50–70%.
Die Aushärtungszeit beträgt in der Regel 24–48 Stunden, abhängig vom Klebstoffsystem und den Prozessanforderungen.
Kantenverarbeitung
Verwenden Sie CNC-Schneidegeräte, um präzise Bearbeitungen an den Kantenplatten durchzuführen, um genaue Maße, glatte Schnitte und keine nennenswerten Grate zu gewährleisten.
Schleifen und veredeln Sie die Kanten, um die Produktqualität zu verbessern und das Risiko von Kratzern während der Installation und Nutzung zu verringern.
Oberflächenbehandlung
Führen Sie sekundäre Oberflächenverarbeitung gemäß den Konstruktionsanforderungen durch, wie Polieren, Bürsten oder Beschichtung.
Bei Beschichtungsprozessen sollten einheitliche Beschichtungen ohne Blasen oder Läufe gewährleistet werden, wobei Aussehens- und Haftanforderungen erfüllt werden.
Qualitätsprüfung
Verwenden Sie Ultraschall-Prüfgeräte, um die Haftqualität zu überprüfen und sicherzustellen, dass keine Delamination oder größere Luftblasen entstehen.
Verwenden Sie Härtemessgeräte, Zugprüfmaschinen und andere Geräte, um mechanische Eigenschaften zu überprüfen und so die Einhaltung von Konstruktionsanforderungen und geltenden Standards sicherzustellen.
Installationsprozess von Edelstahlwabenplatten
Vorbereitung auf die Installation
Überprüfen Sie vor der Installation, dass der Teil, die Oberflächenoberfläche, die Dicke, die Wabenkernstruktur und die Verbindungsdetails mit den Zeichnungen übereinstimmen.
Gleichzeitig sollten Sie prüfen, ob die Wand oder Decke des Substrats flach, sauber und sicher ist, frei von Öl, Staub und Verunreinigungen, und bereiten Sie das Gerüst, die Halterungen, Schrauben, spezielle Klebstoffe und gängige Installationswerkzeuge im Voraus vor.
Messung und Anordnung
Führen Sie vor Ort Messungen gemäß den Bauplänen durch und markieren Sie das Layout genau basierend auf den Anforderungen der Paneelaufteilung, um Plattenpositionen, Verbindungsrichtung und Referenz für die Montage des Gerüsts zu bestimmen. Dieser Schritt beeinflusst direkt die Fugensteuerung, die Installationsgenauigkeit und das Gesamterscheinungsbild.
Framework-Installation
Installieren Sie das Haupt- und Sekundärrahmen gemäß dem markierten Layout und prüfen Sie die Ebene, Vertikalität und Stabilität des Rahmens.
Nach Abschluss der Rahmeninstallation sollten die Maßabweichungen erneut überprüft werden, um im nächsten Schritt eine reibungslose Panelinstallation zu gewährleisten.
Paneelinstallation
Installieren Sie die Edelstahl-Wabenplatten einzeln am Gestell entsprechend den Projektverbindungsdetails. Gängige Methoden sind Clip-Befestigung, Hängerbefestigung oder Faltkanten-Befestigung. Während der Installation sollten Sie eine zuverlässige Verbindung zwischen Panel und Rahmen, genaue Panelpositionierung und gleichmäßige Fugenspalten sicherstellen.
Ausrichtung und Anpassung
Nachdem die Paneele zunächst befestigt sind, passen Sie gleichmäßig die Ebene, Vertikalität, Fugenbreite und Gesamtebene der benachbarten Paneele an.
Nach der Bestätigung ziehen Sie alle Verbinder fest, um saubere Linien und eine glatte Paneeloberfläche nach der Installation sicherzustellen.
Kantenfinish und Oberflächeninspektion
Nach der Installation inspizieren und trimmen Sie die Abschlüsse, Ecken, Kanten und Fugenbereiche, um eine vollständige und ordentliche Detailbehandlung sicherzustellen.
Überprüfen Sie abschließend, ob die Paneeloberfläche Kratzer, Verunreinigungen oder lokale Druckspuren aufweist, und reinigen und schützen Sie sie bei Bedarf.
Installationsvorsichtsmaßnahmen
- Angemessene Dehnungsfugen sollten während der Installation reserviert werden, um Verformungen der Paneele durch Temperaturänderungen zu vermeiden.
- Schutzfolie sollte auf dekorativen Oberflächen wie Spiegeloberfläche und gebürsteten Paneelen aufbewahrt werden, um Kratzer während der Installation zu vermeiden.
- Vermeiden Sie übermäßigen lokalen Druck während der Verteilungsmontage, da dies die Ebenenheit beeinträchtigen kann.
- Fugenbreite und Befestigungsmethoden sollten auf den Projektzeichnungen und dem Verbindungsdetail basieren.
Verbindungsmethoden zwischen Wabenkern und Edelstahl-Frontblech
Klebstoffbindung
Unter den gängigen Verbindungsmethoden des Wabenkerns ist die Klebebindung am weitesten verbreitet. Sie verbindet das Frontblatt und den Wabenkern mit Epoxidkleber oder Heißschmelzfolie, was eine reife Verarbeitung, Kostenvorteile und eine gute Spannungsabsorption bietet. Sie wird häufig in Gardinenwänden, Inneneinrichtungen und Möbelanwendungen eingesetzt.
Löten
Eine Vollmetallverbindungsmethode, die eine starke metallurgische Bindung zwischen Frontplatte und Kern bildet. Sie bietet eine ausgezeichnete Feuerbeständigkeit und hohe Temperaturleistung und wird häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie in speziellen industriellen Anwendungen eingesetzt. Chalco kann sowohl geblasene Edelstahlwabenplatten als auch gelötete Aluminiumwabenplatten liefern.
Laserschweißen
Ein fortschrittliches Verbindungsverfahren, das einen hochenergetischen Laserstrahl verwendet, um das Flächenblatt direkt mit dem Wabenkern an Kontaktpunkten zu verschmelzen. Es benötigt kein Füllmaterial, was zu einer leichten Struktur mit hoher Haftfestigkeit und ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit führt und weit verbreitet in medizinischen, nuklearen und hochwertigen Präzisionsgeräten eingesetzt wird.
Welche Dienstleistungen kann Chalco anbieten?
Chalco liefert Standardprodukte und stellt Materialdaten, Muster und technischen Support zur Verfügung, um bei der Auswahl, dem Angebot und der Projektgenehmigung zu helfen.
Materialdaten und grundlegende Produktinformationen können bereitgestellt werden
Chalco kann grundlegende Produktinformationen für Edelstahl-Wabenplatten entsprechend den Kundenanforderungen bereitstellen, darunter:
- Materialqualitätsinformationen
- Produktspezifikationsparameter
- Oberflächenoberflächendetails
- Informationen zur Panelstruktur
- Standardgrößen und Anpassungsmöglichkeiten
- Beispielbestätigungsunterstützung
Projekttests und Unterstützung für Standardanforderungen können bereitgestellt werden
Für Projekte mit Anforderungen an Brandleistung, strukturelle Leistung oder Projektspezifikationen kann Chalco bei der Bestätigung relevanter Prüfanforderungen und des Dokumentationsumfangs basierend auf den Kundenbedürfnissen helfen, einschließlich:
- Anforderungen an die Feuerberechtigung
- Anforderungen an vollständige Panel-Strukturprüfungen
- Materialzertifikate oder grundlegende Projektdokumentation
- Drittanbieter-Test- oder Projekteinreichungsunterstützung
- Probentest-Unterstützung
Für verschiedene Projekte können die geltenden Standards variieren. Wir können bei der Bestätigung geeigneter Produktkonfigurationen und der Erstellung von Dokumentationen basierend auf dem spezifischen Anwendungsszenario helfen.
Projektunterstützung kann bereitgestellt werden
Zusätzlich zu Standardproduktinformationen kann Chalco auch folgende Projektunterstützung basierend auf Anforderungen bereitstellen:
- Überprüfen Sie die Abmessungen und die Konstruktion der Paneele gemäß den Zeichnungen
- Erzeugung von Unterstützungsproben und Bestätigung des Oberflächenfinishes
- Unterstützung bei der Bestätigung von Kantenverarbeitung, Ausschnitten und Fertigungsanforderungen
- Bereitstellen Sie Empfehlungen für Verpackung, Transport und Lieferung
- Detaillierte Unterstützungsprojekte und Anforderungen an Massenbedarfe
FAQ
Welche Legierungen werden häufig für Edelstahl-Wabenplatten verwendet?
Gängige Edelstahlqualitäten sind 201, 304, 316 und 316L. 304 ist die beliebteste Allzweckoption, während 316 / 316L besser für Küsten- oder korrosive Umgebungen geeignet sind.
Welche Oberflächenoberflächen sind für Edelstahl-Wabenplatten erhältlich?
Gängige Oberflächen für Edelstahl-Wabenplatten sind gebürstetes, spiegelgespiegeltes, perlenstrahltes, prägtes, geätztes, PVD-Farbbeschichtung und Anti-Fingerabdruckbehandlung.
Kann Chalco Proben bereitstellen?
Ja. Standardmuster, Lackmuster und individuelle Modellplatten können vor der Massenproduktion bereitgestellt werden.
Können Edelstahl-Wabenplatten nach Zeichnungen individuell angepasst werden?
Ja. Chalco liefert maßgeschneiderte Edelstahlwabenplatten basierend auf Zeichnungen, einschließlich Qualität, Dicke, Kern, Oberflächenfinish und Fertigung, um die Projektanforderungen zu erfüllen.
Kann Chalco Dokumentationsunterstützung für die Projektgenehmigung oder Einreichung bieten?
Ja. Chalco kann Materialdaten, Produktspezifikationen, strukturelle Informationen, Probenunterstützung sowie zugehörige Tests oder Dokumentationsunterstützung für Projektangebote, Auswahl und Einreichung bereitstellen.
Sind Edelstahl-Wabenplatten für Großformatanwendungen geeignet?
Ja. Ihre Wabenstruktur reduziert das Gewicht und verbessert gleichzeitig die Steifigkeit und Ebenenheit, was sie für großformatige dekorative Anwendungen geeignet macht.
Wie wählt man Materialien für Küsten-, Hochluftfeuchtigkeits- oder Salzspray-Umgebungen aus?
316 oder 316L werden für diese Umgebungen empfohlen, während 304 für den normalen Innenbereich geeignet ist und 201 für preisbewusstere Innenprojekte.
Wie entscheidet man sich zwischen einem Aluminium-Wabenkern und einem Edelstahl-Wabenkern?
Ein Aluminiumkern eignet sich besser für leichte und allgemeine architektonische Anwendungen, während der Edelstahlkern besser für höhere Festigkeit, Temperaturbeständigkeit oder besondere Bedingungen geeignet ist.
Können Edelstahl-Wabenplatten dekorative und funktionale Leistung in Einklang bringen?
Ja. Sie kombinieren metallisches Aussehen, Flachheit, Korrosionsbeständigkeit und zusätzliche Schall-, Wärme- und Vibrationsdämpfungsvorteile.
Sind Edelstahl-Wabenplatten für umweltfreundliche Bauprojekte geeignet?
Ja. Sie sind leicht, recycelbar und helfen, den Materialverbrauch zu senken, was sie für nachhaltige Bauprojekte geeignet macht.
Welche Informationen sollten vor der Anfrage vorbereitet werden?
Es wird empfohlen, die Anwendung, Qualität, Oberflächenoberfläche, Größe, Dicke, Kerntyp sowie etwaige Zeichnungen oder Prüfanforderungen vorzubereiten.
Was, wenn ich immer noch unsicher bin, wie ich wählen soll?
Kontaktieren Sie Chalco für gezieltere Auswahlberatung und maßgeschneiderte Lösungen basierend auf Ihren Projektbedürfnissen.
Chalco kann Ihnen das umfassendste Inventar an Aluminiumprodukten bieten und auch maßgeschneiderte Produkte anbieten. Ein genaues Angebot wird innerhalb von 24 Stunden bereitgestellt.
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