Laminierte Stromschiene

In modernen Stromversorgungssystemen, in denen eine hohe Leistungsdichte, schnelles Schalten und EMI-Steuerung entscheidend sind, ersetzen laminierte Stromschienen schnell herkömmliche Leiter als Kernkomponente in fortschrittlichen elektrischen Geräten. Durch das Laminieren mehrerer Schichten aus Kupfer oder Aluminium mit Isoliermaterialien reduzieren sie die parasitäre Induktivität und den Widerstand erheblich und verbessern so die Effizienz, Zuverlässigkeit und elektromagnetische Verträglichkeit des Systems.

Laminierte Stromschienen sind heute weit verbreitet in Elektrofahrzeugen, Energiespeichern, Schienenverkehr, Leistungsmodulen, Windwechselrichtern und anderen Hochleistungsanwendungen. Mit klaren Vorteilen in den Bereichen Strukturintegration, Wärmemanagement und Hochstromübertragung sind sie zu einem Standard im Design von High-End-Steuerungssystemen geworden. In diesem Artikel werden die Struktur, Materialien, Leistung, Anpassungsoptionen und Branchenanwendungen erläutert, um Ihnen bei der Identifizierung der besten Konfiguration für Ihre Systemanforderungen zu helfen.

Produkttypen und Konfigurationsoptionen für laminierte Sammelschienen von Chalco

Verschiedene strukturelle Konfigurationen, von einfachen Kupfer-Sammelschienen bis hin zu flexiblen Sammelschienen, abgeschirmten Sammelschienen, integrierten Isolierschienen usw., um sich an unterschiedliche Anforderungen an räumliche Verkabelung, elektrische Leistung und Wärmemanagement anzupassen. Schnelles Angebot

• Lamellenschiene aus laminiertem Kupfer

  Nehmen Sie T2-Kupfer mit hoher Leitfähigkeit oder sauerstofffreies Kupfer an, das für Hochstrom- / Hochfrequenzsysteme geeignet ist, mit den wesentlichen Vorteilen einer niedrigen Induktivität und eines geringen Leistungsverlusts.

• Sammelschiene aus laminiertem Aluminium

  Er ist leicht und kostengünstig und eignet sich für Systeme, die nicht in der Leistungsdichte begrenzt sind, sondern platzsparend sind, wie z. B. Energiespeicher und interne Anschlüsse von Batteriekästen.

• Laminierte flexible Stromschiene

  Die mehrschichtige dünne Kupferband- + Isolierfolienstruktur kann einen gewissen Biegegrad erreichen, der für dynamische Verbindungen, Modul-Aktivende oder unregelmäßige räumliche Verdrahtung geeignet ist.

• Geflochtene Stromschiene

  Die flexible Stromschiene aus Kupfergeflechtdraht oder -folie eignet sich für Anti-Vibrations-, Verdrängungsabsorptions- oder Erdungsanwendungen und ist eine gute Ergänzung zur Standard-Lamellenschiene.

• Mehrschichtige laminierte Isolierschiene (kundenspezifisches Mehrschicht-Design)

  Es kann ≥20 Leiterschichten stapeln und komplexes Routing, Schnittstellenreservierung, EMI-Unterdrückungsstruktur usw. integrieren, um die Designanforderungen hochkomplexer elektronischer Systeme zu erfüllen.

* Alle Sammelschienenprodukte können in Bezug auf die Anzahl der Schichten, die Materialstärke, die Lochgröße, den Biegewinkel und die Oberflächenbehandlung (Verzinnung, Versilberung, Epoxidbeschichtung usw.) an die Kundenanforderungen angepasst werden und unterstützen das vollständige Paket der elektrischen/thermischen Simulationsanalyse und der Konstruktionsdienstleistungen für die Montageoptimierung. Schnelles Angebot

Produkt mit laminierter Stromschiene: 6 große Leistungsvorteile

Wärmemanagementfähigkeiten und mechanische Stabilität durch präzises Stapeln des Leiters und der Isolationsschicht zu einer integrierten Struktur. Es ist die bevorzugte Lösung in elektrischen Hochfrequenz- und Hochleistungssystemen. Schnelles Angebot

1. Reduzieren Sie die parasitäre Induktivität und verbessern Sie die Systemstabilität

Laminierte Stromschienen haben eine kompakte Struktur und einen extrem geringen Abstand zwischen den Leiterschichten, wodurch die parasitäre Induktivität des Systems (in der Regel weniger als 10 nH) erheblich reduziert, elektromagnetische Störungen (EMI) effektiv unterdrückt und die Schaltgeschwindigkeit und das Ansprechverhalten von Leistungsbauteilen verbessert werden können.

2. Verbessern Sie die Wärmeableitungseffizienz und verlängern Sie die Lebensdauer des Systems

Die Kupfer-Stromschienen sind eng beieinander angeordnet, mit einem kurzen Wärmeleitweg, und die optimierte Wärmeleitung der Isolationsschicht kann die Wärmeabgabe beschleunigen, die Betriebstemperatur von Leistungsbauelementen wie IGBT und MOSFET senken und deren Lebensdauer verlängern.

3. Hohe Integration, Einsparung von Bauraum

Im Vergleich zu herkömmlichen Mehrkabelverkabelungen ist die laminierte Sammelschiene hochgradig integriert, was das Systemlayout kompakter machen, den Innenraum des Schranks/Batteriekastens erheblich einsparen und die Montageeffizienz und die Gesamtästhetik verbessern kann.

4. Verbessern Sie die Montageeffizienz und reduzieren Sie die Fehlerquote

Die integrierte Struktur eliminiert komplizierte Kabelverdrahtungen und Mehrpunkt-Schraubverbindungen, reduziert die Komplexität der Montage und das Risiko manueller Fehlverbindungen und eignet sich besonders für Massenproduktionsszenarien mit hoher Konstanz.

5. Bessere Wartbarkeit des Systems und modulare Erweiterungsmöglichkeiten

Es unterstützt ein mehrschichtiges und segmentiertes modulares Design, das sich bequem für die Demontage, den Austausch und die anschließende Wartung eignet, und eignet sich für das Design elektrischer Systeme, die einen schnellen Austausch/Upgrade von Komponenten erfordern.

6. Ausgezeichnete elektrische und mechanische Stabilität

Die Gesamtstruktur wird durch einen Pressprozess in einem Stück geformt und verfügt über eine gute Vibrations- und Schlagfestigkeit. Er eignet sich für einen langzeitstabilen Betrieb bei hohen Drehzahlen, hohen Vibrationen oder rauen Arbeitsbedingungen.

Die Fertigungsstärke von Chalco – Präzisionsproduktion und skalierbare Lieferung

Mit fortschrittlichen Produktionslinien und kompletten internen Verarbeitungsmöglichkeiten gewährleistet Chalco eine hochwertige, skalierbare und kundenspezifische Herstellung von laminierten Stromschienen, um die anspruchsvollen Anforderungen von Leistungselektronik und Energiesystemen zu erfüllen. Schnelles Angebot

Integrierter Produktionsprozess: Von der Vorbereitung der rohen Kupfer-/Aluminiumplatte, dem Laminieren, der CNC-Formgebung, dem Isolierpressen bis hin zur Oberflächenbehandlung und Endkontrolle – alle Schritte werden im eigenen Haus mit strenger Qualitätskontrolle durchgeführt.

Fortschrittliche Laminierung und Bearbeitung: Ausgestattet mit hochpräzisen Laminierpressen (Druck bis zu 300 Tonnen), Laserschneiden, CNC-Fräsen und automatisierten Stanzmaschinen, um Maßgenauigkeit und Lagenausrichtung zu gewährleisten.

Kundenspezifisches Prototyping und Simulation: Unterstützt schnelles Prototyping mit vollständigen thermischen und elektrischen Simulationsfunktionen, die schnelle Iterationen in der frühen Phase der Produktentwicklung ermöglichen.

Kapazität mit hohem Volumen: In der Lage, Zehntausende von laminierten Stromschienenbaugruppen pro Jahr mit zuverlässiger Vorlaufzeit zu liefern, geeignet für die Automobil-, ESS- und industrielle Massenproduktion.

Möglichkeiten der Oberflächenbehandlung: Verzinnung, Vernickelung, Versilberung, Epoxid-Pulverbeschichtung und Lasermarkierung sind verfügbar, um die Anforderungen an Leistung und Rückverfolgbarkeit zu erfüllen.

Strenge Qualitätssicherung: 100 % elektrische Durchgangsprüfung, Isolationsdurchbruchprüfung, Inspektion der Schichtausrichtung und optionale Röntgeninspektion, um eine fehlerfreie Lieferung zu gewährleisten.

Mit einem kundenorientierten Ansatz und einem Fokus auf technische Präzision bietet Chalco nicht nur flexible Anpassungen, sondern auch eine zuverlässige Serienproduktion für globale OEM- und Tier-1-Partner.

Kooperationsbereiche für laminierte Sammelschienen Chalco

Fahrzeuge mit neuer Energie (EV & Hybrid)

Anwendung: Anschluss des Batteriemoduls, Hauptwechselrichter für den elektrischen Antrieb, DCDC-Modul, OBC-System

Vorteil: Reduzierung der Systeminduktivität, Verbesserung der Leistungsumwandlungseffizienz und der Reaktionsgeschwindigkeit des Schalters; Der modulare Aufbau erleichtert die Optimierung der Verkabelung des Batteriepacks

Energiespeichersystem (ESS)

Anwendung: Parallelschaltung von Batteriearrays, Leistungsumwandlungsmodul, BMS-Systemschnittstelle

Vorteil: kompakte Struktur, einfache Installation, anpassbare flexible Segmente, geeignet für Rack-, Schaltschrank- und Container-Energiespeicheranwendungen

Schienenverkehr und industrielle elektronische Steuerungssysteme

Anwendung: Traktionsumrichtersystem, Bremseinheit, Gleichrichter, Stromschienenanschluss im Schaltschrank

Vorteil: starke Anti-Vibrationsleistung, hohe Wärmeableitungseffizienz, die die Anforderungen an einen langzeitstabilen Betrieb erfüllt...

Windkraft- und Photovoltaik-Wechselrichtersystem

Anwendung: IGBT-Module, dreiphasige Brückenmodule, Ausgangsanschlüsse für Hochspannungsnetzteile

Vorteil: Das mehrschichtige Stacking-Design reduziert hochfrequente Resonanzen, verbessert den Umwandlungswirkungsgrad und optimiert die Wärmeverteilung

USV und Stromverteilungssystem für Rechenzentren

Anwendung: Gleichrichterbrücke, Wechselrichterbrücke, Stromschienenanschlussmodul

Vorteil: flache Struktur, einfache Integration, verbesserte Dichte und Stabilität der elektrischen Systeme, reduzierte Ausfallrate

Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsausrüstung

Anwendung: Stromverteilungsmodul, Radar-/Navigationssystem-Leistungsschnittstelle

Vorteil: starke elektromagnetische Entstörungsfähigkeit, hohe Zuverlässigkeit, geeignet für extreme Arbeitsbedingungen und kompaktes Raumstrukturdesign