Die Aluminiumlegierung 4047, die ursprünglich als Lötlegierung (BAlSi-4, 718) entwickelt wurde, eignet sich aufgrund ihres bemerkenswert niedrigen Schmelzpunkts und ihres engen Erstarrungsbereichs hervorragend für verschiedene Lötanwendungen. Im Vergleich zur Aluminiumlegierung 4043 weist 4047 einen höheren Siliziumgehalt (11, 0-13, 0%) auf, was seine Fließfähigkeit verbessert und die Schrumpfung reduziert.
Darüber hinaus sorgt 4047 Aluminium für glänzende, saubere Schweißnähte. Bei der Verwendung als Zusatzwerkstoff minimiert es die Heißrissbildung erheblich und weist eine hervorragende Hochtemperaturstabilität auf, wodurch es sich ideal für verschiedene Hochtemperaturanwendungen eignet. Willkommen beim Kontakt
Als professioneller Lieferant von 4047-Aluminiumlegierungen bietet Chalco eine breite Palette von Produktformen und -spezifikationen an. Zögern Sie nicht, unser technisches Team für weitere Produktdetails oder Angebotsdienste zu kontaktieren!
Lagergrößenbereich von 4047 Aluminium
- 4047 Aluminiumblech
Dicke: 0, 03 – 6, 35 mm
Größe: 48" × 120"
ASTM B209, EN 485
- 4047 Aluminium-Spulenleiste
Dicke: 0, 03 – 2 mm
Breite: 0.200" – 60"
ASTM B209, EN 485
- 4047 Aluminium-Schweißdraht
Spulen Durchmesser: 0, 030" – 1/8"
Gerader Durchmesser: 1/16" – 1/4"
AWS A5.10, AMS 4185
Eigenschaften von 4047 Aluminium
Die Aluminiumlegierung 4047 ist eine Aluminiumlegierung mit hohem Siliziumgehalt (Si-Gehalt 11–13%). Dieser hohe Siliziumgehalt verleiht ihm einen niedrigen Schmelzpunkt und einen engen Erstarrungsbereich, was zu einer hervorragenden Fließfähigkeit und Rissbeständigkeit beim Schweißen/Löten führt. Zu den wichtigsten Legierungsmerkmalen gehören:
- Hervorragende Schweißfließfähigkeit: Der hohe Siliziumgehalt (11–13 %) verbessert die Fließfähigkeit des geschmolzenen Schweißbads, reduziert die Porosität und den Mangel an Verschmelzung und erzielt eine glattere Schweißoberfläche.
- Niedriger Schmelzpunkt und enger Erstarrungstemperaturbereich: Der niedrigere Schmelzpunkt (Liquiduslinie ca. 577–582 °C) und der enge Erstarrungsbereich minimieren die Konzentration der thermischen Spannung und die Verformung nach dem Schweißen und verhindern effektiv die Heißrissbildung.
- Reduzierte Schrumpfung: Der hohe Siliziumgehalt reduziert die Volumenschrumpfung der Legierung während der Erstarrung, wodurch die Maßgenauigkeit der geschweißten Teile und die Festigkeit der Verbindungen verbessert werden.
- Gute Leistung bei hohen Temperaturen: Es behält eine stabile Leistung in Umgebungen mit hohen Temperaturen bei und weist eine starke Beständigkeit gegen thermische Ermüdung und Kriechen auf, wodurch es für Anwendungen wie Wärmetauscher und Motorkomponenten geeignet ist.
- Ästhetische Schweißnähte: Es kann helle, praktisch rußfreie Schweißoberflächen bilden, wodurch nachfolgende Schleif- oder Reinigungsprozesse überflüssig werden.
- Deutlich reduzierte Empfindlichkeit gegenüber Heißrissen: Beim Schweißen von Grundmaterialien, die empfindlich auf Heißrisse reagieren (wie z. B. die Serie 6xxx), kann die Verwendung des Füllstoffs 4047 die Rissbildung erheblich reduzieren und die Integrität der Schweißnaht gewährleisten.
- Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit: Es hat eine gute Beständigkeit gegen atmosphärische und feuchte Wärmekorrosion und ist nicht anfällig für Oxidation. Seine Wärmeleitfähigkeit beträgt ca. 130 W/m·K und erfüllt damit die Anwendungsanforderungen für den Wärmeaustausch und die elektronische Wärmeableitung.
Chalco's 4047 Aluminium Produktkategorien
Art: Nackt
Temperament: O, H14
Norm: ASTM B209, EN 485-2
Anträge: Abdeckungen für integrierte Schaltkreise, Substrate für elektronische Kühlkörper, Löt-Trägerplatten
4047 Aluminium-Spulenleiste
Temperament: O
Norm: ASTM B209, EN 485-4
Anträge: Automobilteile, Wärmetauscher, elektronische Wärmeableitungsstreifen für Leistungsbatterien, Lötstreifen
Art: Spule, gerade Längen
Norm: AWS A5.10, AMS 4185
Anträge: WIG/MIG-Schweißzusatz, Schweißen von 6xxx Aluminiumlegierungen, Aluminiumlötwerkstoffe
Als professioneller Lieferant von 4047-Aluminiumlegierungen kann Chalco Ihnen verschiedene Produktformen anbieten. Für detaillierte Spezifikationen oder aktuelle Angebote wenden Sie sich bitte umgehend an unser Expertenteam! Schnelles Angebot
Anwendungsbereiche von 4047 Aluminium
Die Aluminiumlegierung 4047 mit ihrer hervorragenden Fließfähigkeit, geringen Schrumpfung, guten Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, hauptsächlich darunter:
4047 Verkleidungs- / Zusatzwerkstoffe
Verkleidung: Das Sprühen oder Löten einer 4047-Legierungsschicht auf die Oberfläche von leicht verschleißenden oder korrodierten Metallen verbessert den Oberflächenverschleiß und die Korrosionsbeständigkeit, ohne das Gewicht wesentlich zu erhöhen.
Füller: Bietet eine gleichmäßige und dichte Füllschicht für komplexe Fugen und dünnwandige Strukturen.
Abdichten von Fugen
Wird zum Abdichten von Verbindungen in Druckbehältern, Rohrleitungssystemen und Wärmetauschern verwendet. Die hohe Fließfähigkeit von 4047 füllt Lücken und erreicht eine hervorragende Dichtungsleistung und Beständigkeit gegen Gas-/Flüssigkeitsleckagen.
Integrierte Mikrowellenschaltungsverkleidung und lasergeschweißte Abdeckungen
Bei der Verpackung von integrierten Mikrowellenschaltungen (MIC) und elektronischen Hochfrequenzgeräten wird 4047 als Beschichtungslegierung oder Abdeckmaterial für das Laserlöten verwendet, um eine hochhermetizierte, verlustarme und kontaminationsfreie Metallverpackung zu bilden.
Luft- und Raumfahrttechnik
4047 wird in Verbindung mit Magnesiumlegierungen zum Löten von Flugzeughäuten, Befestigungselementen und Verbindungsstücken verwendet und bietet eine hervorragende Hitze- und Ermüdungsbeständigkeit. Es kann auch als Lötfüllstoff für Motorleitwerke und hitzebeständige Strukturteile verwendet werden, um den hitzebedingten Verschleiß zu reduzieren.
Automobilbau
Wird häufig zum Löten von Batterieelektrodenplatten sowie zum Schweißen und Abdichten verschiedener Komponenten von Wärmetauschersystemen für Kraftfahrzeuge (z. B. Kühler und Kondensatoren) verwendet. Seine hervorragende Fließfähigkeit und seine geringen Schrumpfungseigenschaften gewährleisten die hohe Dichtleistung und Stabilität von Batteriepacks und Kühlmodulen.
Chemische Zusammensetzung von 4047 Aluminium
| Elemente | Wert% |
| Si | 11.0 – 13.0 |
| Fe | 0, 80 ≤ |
| Cu | 0, 30 ≤ Uhr |
| Zn | 0, 20 ≤ |
| Mn | ≤0, 10 kg |
| Andere-Jeder | 0, 05 ≤ |
| Sonstiges-Gesamt | 0, 15 ≤ |
| Al | Rem |
Das primäre Legierungselement der Aluminiumlegierung 4047 ist Silizium mit Spuren von Eisen, Kupfer, Zink, Mangan und Magnesium. Diese Zusammensetzung verleiht ihm eine stabile Leistung in oxidierenden und Hochtemperaturumgebungen.
Physikalische Eigenschaften von 4047 Aluminium
| Leistungsindikatoren | Wert |
| Dichte | 2, 65 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 577 bis 582 °C (1070 bis 1080 °F) |
| Wärmeleitfähigkeit | 130 W/m·K |
| Elektrische Leitfähigkeit | 41 % InVeKoS |
| Spezifische Wärmekapazität | 900 J/(kg· K |
Mechanische Eigenschaften von 4047 Aluminium
| Mechanische Eigenschaften | Schweißleistung (Referenz) |
| Zugfestigkeit (UTS) | 120 MPa |
| Streckgrenze | 64 MPa |
| Scherfestigkeit | 69 MPa |
| Verlängerung | 10-15% |
Schweißparameter für 4047 Aluminium
Bei der Verwendung von 4047 Aluminium ist eine präzise Kontrolle der Schweißparameter entscheidend, um qualitativ hochwertige Verbindungen zu erzielen und Fehler zu minimieren. Sein hoher Siliziumgehalt (11-13 %), seine hervorragende Fließfähigkeit und seine geringe Schrumpfung machen ihn ideal für verschiedene Schweißanwendungen. Nachfolgend finden Sie spezifische Parameter:
| Drahtdurchmesser (Zoll) | Strom (Ampere) | Spannung (Volt) | Basisdicke (Zoll) | Drahtvorschub (IPM) |
| 0.03 | 60-170 | 13-24 | 0.062 | ~260 kg |
| 0.035 | 70-180 | 15-26 | 0.125 | ~300 |
| 0.047 | 140-260 | 20-29 | 0.25 | ~400 |
| 0.062 | 190-350 | 25-30 | 0.375 | ~500 kg |
| 0.094 | 280-400 | 26-31 | 0.5 | ~600 kg |
Verarbeitungseigenschaften von 4047 Aluminium
Zerspanung
Es wird empfohlen, Hartmetall-Schneidwerkzeuge zu verwenden, vorzugsweise solche mit Spanbrechern, um lange Spanverwicklungen zu vermeiden und die Produktionseffizienz zu verbessern. Im geglühten Zustand (O-Temperament) kann die Dehnung 10 % bis 20 % erreichen, was zu einem glatteren Schnitt führt. Im kaltumgeformten Zustand (H-Temperament) steigt die Härte auf 50–80 HB Brinell, was konservativere Bearbeitungsparameter erfordert.
Niedrige Spindeldrehzahlen (≤800 U/min) und kleine Vorschübe (≤0, 05 mm/U) werden empfohlen, um das Risiko eines Sprödbruchs zu verringern. Die Schnitttiefe sollte auf 0, 5 mm genau geregelt werden.
Schweißen und Löten
4047 wird häufiger als Schweißdraht/Zusatzwerkstoff verwendet, während Verbundlötschichten häufig Legierungen der Serien 4043 oder 4343 wählen.
Die Verwendung von 100 % Ar oder Ar/He (75/25) Mischgas ist geeignet und kann den Schutz des Schmelzbades weiter verbessern, indem Oxidation und Porosität reduziert werden. Der Siliziumanteil (11 % bis 13 %) reduziert die Empfindlichkeit gegenüber Heißrissen erheblich. Die Schweißnut sollte einen angemessenen Spalt (1–3 mm) einhalten, um ihre hohe Fließfähigkeit voll auszunutzen.
Wärmebehandlung
4047 ist nicht für die Lösungsbehandlung und Alterung geeignet; Seine Festigkeit hängt hauptsächlich von der Legierungszusammensetzung und der Kaltverfestigung ab. Das Temperament O (geglüht) weist die beste Plastizität auf. Kaltverformte Vergütungen wie H14/H16 können die Zugfestigkeit auf ca. 180 - 200 MPa und die Streckgrenze auf ca. 100 - 120 MPa erhöhen. Wenn eine höhere Festigkeit erforderlich ist, kann nach der Umformung oder Extrusion eine leichte Kaltumformung durchgeführt werden, aber Plastizität und Verarbeitungsschwierigkeiten müssen berücksichtigt werden.
Vergleich von 4047 Aluminium mit anderen Legierungen
4047 vs. 4043 Aluminium
| Vergleichs-Dimensionen | 4047 Aluminium | 4043 Aluminium |
| Normen | AWS A5.1 ER4047 (GB/T 110858-2008) | AWS A5.1 ER4043 (GB/T 110858-2008) |
| Silikon-Gehalt | 11.0–13.0% | 4.5–6.0% |
| Fließfähigkeit | Ausgezeichnet (niedriger Schmelzpunkt, ca. 500°C, geeignet für dünnwandige Füllungen) | Medium (Schmelzpunkt 1065–1170 °F, starke Vielseitigkeit) |
| Rissbeständigkeit | Sehr hoch (hoher Siliziumgehalt reduziert thermische Rissbildung, geeignet für komplexes Schweißen) | Hoch (allgemeine Rissbeständigkeit, aber es sollte auf das Grundmaterial der Magnesiumlegierung geachtet werden) |
| Farbabstimmung der Schweißnaht | Schlecht (grau-schwarz nach dem Eloxieren) | Gut (cremefarben nach dem Eloxieren, nahe am Grundmaterial) |
| Typische Anwendungen | Hochpräzises Löten (dünne Platten, elektronische Kühlkörper) | 3003/5052/6061 Schweißen von Aluminiumlegierungen |
| Begrenzungen | Wassertanks für Automobile, Kondensatoren, Hochdruck-Aluminiumrohre | Allgemeines Schweißen von Zusatzwerkstoffen, Schiffsstrukturteilen, Schweißen von Rohrleitungen und Druckbehältern usw. |
Wenn Sie ultimative Fließfähigkeit, geringe Schrumpfung und Schweißnahtästhetik anstreben, insbesondere in Löt-/Schweißszenarien mit dünnen Blechen oder engen Spalten, ist 4047 die bevorzugte Wahl.
Wenn ein allgemeinerer, einfach zu bedienender und etwas kostengünstigerer Schweißdraht benötigt wird, kann 4043 in Betracht gezogen werden.
4047 vs. 4145 Aluminium
| Vergleichende Abmessungen | 4047 Aluminium | 4145 Aluminium |
| Silikon-Gehalt | 11.0–13.0% | 9.3–10.7% |
| Kupfergehalt | ≤0, 30 % | 3.3–4.7% |
| Fließfähigkeit | Ausgezeichnet (niedriger Schmelzpunkt, geeignet für kleine Lücken) | Gut (muss mit Flussmittel verwendet werden) |
| Weld strength | Medium (tensile strength 135–155 MPa, annealed state) 15 | High (tensile strength > 200 MPa, copper reinforced) |
| Typische Anwendungen | Präzisionslöten (Klimaanlagenrohre, Kraftstofftanks) | Reparatur von Aluminium-Kupfer-Guss (z. B. Motorteile) |
| Kosten | Elektronische Kühlkomponenten, Füllen von kleinen Fugen | Strukturreparatur in der Luft- und Raumfahrt |
Wenn Sie für dünnwandiges Löten (z. B. elektronische Heizkörperlamellen) und Anwendungen mit hoher Fließfähigkeit benötigt werden, ist 4047 die bevorzugte Wahl.
Wenn eine höhere Schweißnahtfestigkeit erforderlich ist (z. B. Aluminium-Kupfer- oder Hochlastreparaturen), kann 4145 ausgewählt werden.