سلك الألومنيوم MIG عبارة عن سلك صلب من سبائك الألومنيوم مصمم خصيصا لعملية GMAW (لحام القوس المعدني بالغاز). وهو يدعم اللحام بالدفع DCEN ويتكامل بسلاسة مع آلات لحام MIG السائدة من الألومنيوم والأنظمة الآلية.
بالمقارنة مع قضبان TIG ذات التغذية اليدوية وأسلاك Flux-Core المحمية ذاتيا ، يوفر Alu MIG Welding سرعات لحام أعلى ، وتدخلا أقل في العمل ، وكفاءة فائقة من حيث التكلفة - مما يجعله الخيار الأفضل للإنتاج بكميات كبيرة واللحام الآلي.
تحمل أسلاك اللحام المصنوعة من الألومنيوم Chalco شهادات الجودة المزدوجة ISO 9001 و IATF 16949 وتتوافق مع معايير AWS A5.10 و ISO 18273 الدولية. تم رسمها بدقة ± 0.02 مم وتجفيفها بالفراغ للتغليف المختوم، وهي متوفرة للشحن السريع لمدة 72 ساعة. مرحبا بكم في الاتصال
فئات منتجات أسلاك الألومنيوم MIG
ER4043 (Al-5٪ Si) سلك MIG
يحتوي ER4043 على 4.5-6.0٪ Si ، مما يشكل معدنا سهل الانصهار من الألومنيوم والسيليكون مع سيولة رائعة ومقاومة للتشقق الحراري. إنها تنتج حبة لحام مشرقة وقليلة اللون. كسبيكة غير قابلة للمعالجة بالحرارة ، فهي مثالية حيث يكون مظهر اللحام والنعومة مهمين.
اتصل بنا الآن
التركيب الكيميائي
| عنصر | سي | الحديد | مكعب | مينيسوتا | الزنك | تي | كن | آل |
| قيمة | 4.5–6.0% | ≤0.80٪ | ≤0.30٪ | ≤0.05٪ | ≤0.10٪ | ≤0.20٪ | ≤0.0003٪ | ريم |
دلائل الميزات
- سيولة استثنائية وسلوك ترطيب ، مما يقلل من المسامية ونقص الاندماج
- قابلية منخفضة للتكسير الساخن ، خاصة على ركائز سلسلة 6xxx
- تشطيب مؤكسد باللون الرمادي الفاتح ، توافق عالي مع المعدن الأصلي
- ثبات القوس السلس ، والحد الأدنى من البقع ، ولا يلزم طحن ما بعد اللحام
المواد الأساسية المناسبة
سبائك الألومنيوم من سلسلة 1xxx / 3xxx / 6xxx ، سبائك الألومنيوم من سلسلة 5xxx (Mg ≤ 2.5٪)
التطبيقات النموذجية
- لحام لوحة جسم السيارات
- أجزاء زخرفية للدراجات والدراجات النارية
- الجدران الستائرية المعمارية وأغطية الأدوات الدقيقة
جسم السيارة
دراجة
مبيت أداة دقيقة
ER5356 (Al-5٪ Mg) سلك MIG
يحتوي ER5356 على 4.7-5.5٪ مجم ، وهو معدن حشو عالي القوة من الألومنيوم والمغنيسيوم مع مقاومة ممتازة للتآكل وخصائص قوس مستقرة. ينتج عنه حبة لحام بيضاء فاتحة - مثالية للحام الهيكلي في البيئات البحرية والكيميائية.
اتصل بنا الآن
التركيب الكيميائي
| عنصر | ملغ | سي | الحديد | مكعب | مينيسوتا | كر | الزنك | تي | كن | آل |
| قيمة | 4.7–5.5% | ≤0.25٪ | ≤0.40٪ | ≤0.10٪ | 0.05–0.20% | 0.05–0.20% | ≤0.10٪ | ≤0.20٪ | ≤0.0003٪ | تذكير |
دلائل الميزات
- قوة شد عالية (~ 380 ميجا باسكال) لتحمل الأحمال الفائقة
- مقاومة استثنائية للتآكل البحري والكيميائي
- قوس مستقر مع الحد الأدنى من البقع ، مما ينتج عنه ملامح لحام نظيفة
- محسن للحام الآلي عالي السرعة للألواح متوسطة السماكة
المواد الأساسية المناسبة
5083/5052/5454 سبائك سلسلة 5xxx عالية المغنيسيوم ؛ حدد سبائك السلسلة 6xxx و 7xxx
التطبيقات النموذجية
- أسطح السفن والحواجز
- أوعية الضغط وخزانات التخزين ذات الضغط العالي
- المنصات البحرية والمعدات الكيميائية
سطح السفينة
خزان تخزين الضغط العالي
منصة خارجية
ER1100 MIG سلكسلك ER1100 MIG عبارة عن ألومنيوم نقي تقريبا (≥ 99.5٪) ، مما يوفر موصلية كهربائية فائقة وموصلية حرارية. تتميز اللحامات الخاصة بها بليونة عالية ولكنها محدودة القوة ، مما يجعلها مثالية لأحواض الحرارة الإلكترونية ، وقضبان التوصيل ، ولحام الألواح الرقيقة للغاية حيث يكون المظهر ثانويا.
AWS A5.10 أيزو 18273- ER2319 MIG سلك
يحتوي سلك ER2319 MIG على 6-7٪ Cu ، مصمم لسبائك سلسلة 2xxx (2014 ، 2219). إنه يتيح معالجة محلول ما بعد اللحام بالإضافة إلى تصلب العمر ، مما يحقق قوة لحام تساوي تقريبا المعدن الأساسي - مناسب للمكونات الهيكلية الفضائية وأجزاء الضغط عالية القوة.
AWS A5.10 أيزو 18273 أ إم إس 4191 - ER4047 MIG سلك
يتميز سلك ER4047 MIG بنسبة 11-13٪ Si ، مما ينتج عنه نقطة انصهار منخفضة وسيولة استثنائية - يملأ الفجوات الواسعة ويقلل من التشويه. تظهر حبات اللحام باللون الرمادي والأسود ، مما يجعلها شائعة في اللحام بالنحاس ، واللحامات المانعة للتسرب ، وتصنيع المبادل الحراري ، مع مقاومة ممتازة للحرارة.
AWS A5.10 أيزو 18273 AMS 4190 - ER4943 MIG سلك
يحتوي سلك ER4943 MIG على 6.3-7.0٪ Si و 0.45-0.9٪ Mg ، مما يوازن السيولة والقوة (≈ 270 ميجا باسكال). تطابق الألوان أفضل من ER4047 ، وهو مناسب للأجزاء عالية التعب من سلسلة 6xxx التي تتطلب PWHT ، مثل مكونات النقل بالسكك الحديدية وأوعية الضغط العالي.
AWS A5.10 أيزو 18273 AMS 4185 - ER5554 MIG سلك
يعزز سلك ER5554 MIG ER5356 مع Mn و Zn لتحسين ليونة ومقاومة للتشقق ، مما يوفر قوة 360-380 ميجا باسكال. تناسب السيولة الجيدة ومطابقة الألوان الخزانات الكيميائية وخزانات الوقود وإطارات الألمنيوم ذات الحمل الخفيف.
AWS A5.10 أيزو 18273 - ER5556 MIG سلك
سلك ER5556 MIG ، المشتق من ER5356 مع 0.5-1.0٪ Mn ، يعزز ليونة اللحام ، ومقاومة التشقق ، وقوة الشد (≈ 415 ميجا باسكال). إنه يحافظ على مقاومة التآكل البحري المتميزة ، ومناسب لهياكل السفن ، وأوعية الضغط عالية الحمل ، وبناء الجسور.
AWS A5.10 أيزو 18273 - ER5654 MIG سلك
سلك ER5654 MIG ، الذي يحتوي على 4-5٪ من الزنك والمنغنيز ، يقاوم الحرارة والأكسدة. تتحمل اللحامات 150 درجة فهرنهايت (66 درجة مئوية) بقوة 370-390 ميجا باسكال. تتناسب الخرزات الكثيفة المقاومة للاختراق مع الاستخدامات الكيميائية والفضائية القاسية مثل أوعية البيروكسيد والمبادلات وأغطية المضخات.
AWS A5.10 أيزو 18273 - ER5183 MIG سلك
يوفر سلك ER5183 MIG مع 4.3-5.2٪ Mg و 0.5-1.0٪ Mn وتتبع Cr مقاومة ممتازة للتآكل ، وليونة ، و ~ 410 ميجا باسكال مقاومة. مثالي لخزانات الغاز الطبيعي المسال والمنصات البحرية وأجزاء السكك الحديدية في الاستخدامات البحرية والمبردة والضغط العالي.
AWS A5.10 أيزو 18273
Aluminum MIG welding wire specifications & packaging
| بند | نطاق المعلمات |
| القطر (مم) | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.2 | 1.6 (يمكن تخصيص 0.6 و 2.0 و 2.4) |
| وزن التخزين المؤقت | S100 0.5 كجم | S200 2 كجم | S300 7 كجم | S360 20 كجم | الأسطوانة 150 كجم |
| التسامح قطر السلك / الدولة | حالة F; ISO 544 h9 ±0.02 مم |
| عملية اللحام | GMAW / MIG |
| Recommended Shielding Gas | 100% Ar or Ar + ≤ 30% He (for thick parts or high thermal conductivity substrates) |
| معيار التنفيذ / العلامة التجارية الحد الأدنى لكمية الطلب / التسليم | AWS A5.10 (مثل ER4043 / ER5356 / ER5556) |
| أيزو 18273 | |
| الدعم الفني | S100 الحد الأدنى للطلب 0.5 كجم ؛ يتم شحن المخزون العادي في غضون 72 ساعة |
| معيار التنفيذ / العلامة التجارية | نافذة معلمة لحام مجانية ، وتقييم العينة ، وتقرير COA / COC ووثيقة RoHS ؛ مهندسين عبر الإنترنت للإجابة على الأسئلة على مدار 24 ساعة في اليوم |
الألومنيوم MIG الأسلاك المعايير الفنية
خصائص معدن الحشو النموذجية لأسلاك الألومنيوم MIG
| سبائك | استطالة٪ | مقاومة نمو الكراك | مقاومة تكسير التصلب | فيليه اللحامات الطولية / المستعرضة (ksi) | UTS (ksi) |
| 1100 | مرتفع (55) | جيد | جيد | أدنى (7.5) / أدنى (7.5) | منخفض (13) |
| ER4043 | منخفض (5) | منخفض | جيد جداً | أدنى (11.5) / أدنى (15.0) | طب (28) |
| 4047 | منخفض (13) | منخفض | ممتازة | أدنى (11.5) / أدنى (15.0) | مرتفع (38) |
| 4643 ه. | أدنى (15) | منخفض | جيد | الطب (13.5) / الطب (20.0) | ميد (29) |
| ER4943 | أدنى (15) | منخفض | جيد جداً | الطب (15.5) / الطب (23.0) | طب (35) |
| ER5087 | جيد (25) | عال | جيد | أعلى (20.0) / أعلى (30.0) | مرتفع (42) |
| ه5183 | جيد (25) | خامسا عالية | جيد | أعلى (18.5) / أعلى (28.0) | مرتفع (41) |
| ه5356 | مرتفع (35) | جيد | جيد | أعلى (18.0) / أعلى (26.0) | مرتفع (38) |
| ER5554 | مرتفع (40) | نزيه | نزيه | ميد (17.0) / طب (23.0) | ميد (33) |
| إ.آر5556 | جيد (25) | عال | جيد | أعلى (20.0) / أعلى (30.0) | مرتفع (42) |
معلمات العملية النموذجية MIG / GMAW
| قطر السلك (مم) / (") | النطاق الحالي (أ) | نطاق الجهد (V) | سرعة تغذية الأسلاك (صورة في الدقيقة / م· دقيقة⁻¹) | غاز التدريع | تدفق الغاز (CFH) | معدل الترسيب (رطل / ساعة / كجم / ساعة) |
| 0.8 (0.030) | 60–170 | 13–24 | 150–350 (3.8–8.9) | 100 ٪ Ar | 20–25 | 4–8 (1.8–3.6) |
| 0.9 (0.035) | 70–180 | 15–26 | 200–400 (5.1–10.2) | 100 ٪ Ar | 20–25 | 5–9 (2.3–4.1) |
| 1.0 (0.040) | 90–290 | 15–26 | 250–450 (6.4–11.4) | 100 ٪ Ar | 20–25 | 6–12 (2.7–5.4) |
| 1.2 (0.047) | 140–260 | 20–29 | 300–500 (7.6–12.7) | Ar + 25 % He | 25–30 | 9–15 (4.1–6.8) |
| 1.6 (1/16) | 190–350 | 25–30 | 350–550 (8.9–14.0) | Ar + 25 % He | 25–30 | 12–20 (5.4–9.1) |
مواقف لحام أسلاك الألومنيوم MIG
يدعم R4043 جميع مواضع اللحام باستثناء العمودي الهابط المتخصص في تطبيقات الفرن. تشمل المناصب الشائعة ما يلي:
2G لحام أفقي
محور اللحام أفقي في مستوى عمودي ، مما يضمن بركة مستقرة واختراق سهل. مثالي للوصلات الجانبية على الألواح المتوسطة أو اللحام المستمر من الأنابيب إلى اللوحة.
4G لحام علوي
اللحامات أسفل قطعة العمل ، تحتاج إلى تحكم دقيق في القطرات لتجنب الترهل. تستخدم لألواح الأرضيات والسقوف واللحام الهيكلي العكسي.
3G اللحام العمودي لأسفل
تتحرك الشعلة لأسفل على طول المفصل للحام السريع. الأفضل للصفائح الرقيقة لزيادة السرعة ، ولكنها تتطلب تحكما دقيقا لتجنب ترهل القطيرات.
2F لحام فيليه أفقي
يقوم بلحام وصلات الزاوية بين الألواح الأفقية والرأسية ، وملء الزوايا بخرز ناعم للقوة والمظهر - شائع في الإطارات والهياكل.
1G لحام مسطح
يقع اللحام على مستوى أفقي. يوفر اختراقا مثاليا وعرض حبة للحام التماس الطويل والمستقيم وتصنيع المساحة الكبيرة.
3F عمودي حتى فيليه لحام
يملأ مفصل الزاوية الرأسية من الأسفل إلى الأعلى ، مما يضمن اختراقا موحدا وربطا - وهو مثالي للحامات الشرائح الموثوقة على الأجزاء الحاملة.
مقارنة وضع نقل القوس
| وضع النقل | ملامح | سمك / موضع قابل للتطبيق | مزايا |
| ماس كهربائى | قفزة فورية بعد ماس كهربائى ، والحد الأدنى من إدخال الحرارة ، والحد الأدنى من البقع | ألواح رقيقة ≤ 3 مم ؛ اللحام العمودي ، لحام الزاوية | تشكيل اللحام السلس ، اللحام العمودي لمنع التنقيط |
| Spray | Continuous small droplets, strong penetration | Medium and thick plates > 3 mm; flat welding, horizontal welding | High deposition efficiency, high weld accumulation rate |
| نبض | التناوب الحالي العالي / المنخفض ، مما يقلل من متوسط مدخلات الحرارة | لوحات سمك مختلفة ، لحامات دقيقة | يؤخذ كل من الاختراق والتحكم في اللحام في الاعتبار |
| Cold Metal Transfer (CMT) | Instant arc interruption + wire feeding retraction, near zero spatter | Ultra-thin plates, sheet metal; automated high-precision welding | Extremely low heat input, almost no spatter |
مقارنة أداء غاز التدريع
| غاز التدريع | قابلية اللحام | الاختراق | مظهر اللحام | التطبيقات النموذجية |
| 100 ٪ Ar | متوسط | متوسط | ناعم وأقل تناثر | لحام الألواح الرقيقة ، MIG اليدوي الداخلي |
| Ar + 25 % He | High | Strong | Weld slightly wider, deep enough | Medium and thick plates, high thermal conductivity substrates (such as 6XXX series) |
| Ar + 5–10 % CO₂ (optional) | Low | Low | Weld slightly thicker, more spatter | Low-cost occasions, not sensitive to spatter |
معلمات إعداد المعدات لأسلاك الألومنيوم MIG
| قطر السلك (بوصة / مم) | سمك اللوحة (بوصة) | ER4043 الحالي (أ) | ER5356 الحالي (أ) | ER4043 الجهد (V) | ER5356 الجهد (V) | معدل تغذية الأسلاك (IPM) |
| 0.030 بوصة / 0.8 مم | 1/16″ | 90 | 100 | 20 | 18 | 260 / 300 |
| 0.030 بوصة / 0.8 مم | 3/32″ | 110 | 120 | 22 | 21 | 350 / 400 |
| 0.035 بوصة / 0.9 مم | 1/16″ | 90 | 100 | 23 | 21 | 300 / 350 |
| 3/64 بوصة / 1.2 مم | 3/32″ | 110 | 120 | 25 | 24 | 170 / 220 |
| 1/16 بوصة / 1.6 مم | 1/4″ | 200 | 210 | 26 | 24 | 170 / 200 |
الخواص الميكانيكية النموذجية للحامات المشتركة الأخدود GTAW
| سبيكة القاعدة | كما ملحومة | المعالجة الحرارية بعد اللحام والعمر | |||||||
| سبيكة القاعدة | UTS (KSI) | UYS (KSI) | ELONG (٪) | UTS (KSI) | UYS (KSI) | ELONG (٪) | UTS (KSI) | UYS (KSI) | ELONG (٪) |
| 2014-T6 | 70 | 60 | 13 | 34 | 28 | 4 | 50 | - | 2 |
| 6061-T4 | 35 | 21 | 22 | 27 | 18 | 8 | 352 | - | 82 |
| 6061-ت6 | 45 | 40 | 12 | 27 | 18 | 8 | 44 | 40 | 5 |
| 6063-T4 | 25 | 22 | 22 | 20 | 10 | 12 | 30 | - | 13 |
لماذا تختار تشالكو؟
من بين العديد من الموردين ، يتمتع سلك اللحام Chalco ER4043 بالمزايا الأساسية الأربع التالية لمساعدة مشروعك على التقدم بكفاءة وضمان الجودة:
- خط إنتاج معتمد من الجودة العالمية: معتمد من المصنع وفقا لمعياري ISO 9001 و IATF 16949 ، بطاقة سنوية تبلغ 8, 000 طن وإمكانية تتبع الدفعات الكاملة.
- دقة فائقة وحماية من الرطوبة: يتم التحكم بدقة في تحمل الرسم عند ± 0.02 مم ، وتجفيفه بالفراغ وتفريغه قبل الشحن ، ثم يتم إغلاقه في أكياس مركبة من رقائق الألومنيوم لضمان مقاومة الرطوبة على المدى الطويل.
- القدرة على التسليم السريع: أقطار أسلاك المخزون Ø 0.8-4.0 مم ، بحد أدنى للطلب يبلغ S100 (0.5 كجم) ؛ يتم شحن جميع العناصر الموجودة في المخزون في غضون 72 ساعة إلى باب منزلك.
- الدعم الفني الشامل: يستجيب المهندسون في غضون 24 ساعة من تقديم الطلب ، ويقدمون نوافذ معلمات لحام مخصصة ، ولوحات اختبار مقارنة المعادن الأساسية ، وتقارير COA / COC - حقا "اطلب عبر الإنترنت ، بدون قلق في وضع عدم الاتصال".
انقر فوق الزر "الحصول على عينة" على اليمين للسماح لفريقنا المحترف بتخصيص حل اللحام ER4043 بسرعة نيابة عنك. احصل على عينة
ER4043 مقابل ER5356
| عناصر المقارنة | ER4043 (Al-5٪ Si) | ER5356 (Al-5٪ مجم) |
| التركيب الكيميائي | سي 4.5-6.0٪ ؛ الحديد ≤ 0.8 ٪; ≤ النحاس 0.3٪ | ملغ 4.7-5.5 ٪ ؛ سي ≤ 0.25 ٪; الحديد ≤ 0.4 ٪ |
| نطاق درجة الانصهار | 1065-1170 درجة فهرنهايت (571-632 درجة مئوية) | 1190-1205 درجة فهرنهايت (643-652 درجة مئوية) |
| سيولة حوض الصهر | ★★★★ ☆ (ممتاز) | ★★ ☆☆☆ (عام) |
| عمق الاختراق / الاختراق | متوسط | قوي (اختراق أعمق) |
| قوة الشد (اللحام) | ~ 29 كيلو سي سي (≈200 ميجا باسكال) | ~ 38 كيلو سنط (≈260 ميجا باسكال) |
| استطاله | ~ 6-12٪ | ~ 18-25٪ |
| مقاومة التكسير الحراري | منخفض جدا | متوسط إلى مرتفع |
| فرق لون اللحام | رمادي فاتح ، تطابق جيد مع المواد الأساسية | أبيض ساطع ، تحتاج إلى الانتباه إلى ما بعد المعالجة |
| مواد الوالدين المتوافقة | سلسلة 1xxx و 3xxx و 6xxx و Mg 5xxx المنخفضة | 5xxx (Mg ≤ 5٪) وبعض سلاسل 6xxx / 7xxx |
| التطبيقات النموذجية | تقليم الألواح ، ألواح السيارات ، إطارات الدراجات | هياكل السفن ، أوعية الضغط ، المنصات البحرية ، صهاريج التخزين |
| Recommended shielding gas | 100 % Ar | Ar + 25 % He |
| معايير AWS / ISO | AWS A5.10 ER4043; ISO 18273 S Al 4043 | AWS A5.10 ER5356; ISO 18273 S Al 5356 |
هل تريد معرفة المزيد حول الاختلافات بين ER4043 و ER5356؟
انقر لعرض المقارنة الكاملة → ER4043 مقابل ER5356
دليل الاختيار - ست خطوات لتحديد أفضل سلك MIG
الخطوة 1: تحديد سلسلة المعادن الأساسية
سلسلة 1xxx / سلسلة 3xxx الألومنيوم النقي أو السبائك المنخفضة: يوصي باستخدام ER1100 (حشو الألومنيوم شبه النقي) أو ER4043 (لحام جمالي رمادي فاتح).
سلسلة 5xxx (Mg ≤ 2.5٪) الأجزاء والخزانات الهيكلية: تعطي الأولوية ER5356 (عالية القوة ومقاومة للتآكل).
سبائك قابلة للمعالجة بالحرارة من سلسلة 6xxx: استخدم ER4043 لمظهر اللحام ، ER4943 للقوة.
سلسلة 7xxx (على سبيل المثال ، 7005): توفر ER5356 أيضا لحامات عالية المتانة.
الخطوة 2: تقييم بيئة اللحام
في الهواء الطلق ، ظروف الرياح: اختر Push-Pull أو Spool Gun لضمان تغذية سلسة وخالية من التشابك.
البيئات البحرية أو الكيميائية المسببة للتآكل: توفر ER5183 و ER5556 مقاومة استثنائية للتآكل.
ورشة عمل صناعية أو غرف أبحاث: ينتج ER4043 الحد الأدنى من عدم تطابق الألوان مع المعدن الأساسي.
الخطوة 3: تحديد متطلبات أداء اللحام
الأجزاء الحاملة أو عالية الضغط: حدد ER5356 (≈ 380 ميجا باسكال UTS) أو ER5556 (≈ 415 ميجا باسكال UTS).
مظهر اللحام العالي وما بعد الأنودة: ينتج عن ER4043 حبات لحام رمادية فاتحة وناعمة وموحدة.
وصلات محكمة الغلق أو ذات الفجوات الكبيرة: يوفر ER4047 سيولة مثالية وتعبئة خالية من المسام.
الخطوة 4: تطابق قطر السلك مع سمك اللوحة
سلك 0.8-1.2 مم للوحة رقيقة 1-4 مم ؛ جنبا إلى جنب مع نبض عالي السرعة لزيادة سرعة السفر.
سلك 1.6-2.4 مم للوحة متوسطة السماكة 4-8 مم ؛ ترسيب مستقر مناسب للحام الآلي بكميات كبيرة.
3.2–4.0 mm solid wire for > 8 mm thick plate multi-pass groove welds or heavy-duty structures.
الخطوة 5: التحقق من توافق المعدات
استخدم لفات محرك الألومنيوم U-groove لقبضة كافية.
استخدم بطانات مبطنة ب PTFE لتقليل الاحتكاك في مسار تغذية الأسلاك.
بناء على مسافة التغذية وطريقة اللحام ، حدد التغذية القياسية أو Push-Pull أو Spool Gun.
الخطوة 6: التحقق من معايير الصناعة
تتوافق جميع أسلاك MIG الصلبة من Chalco مع AWS A5.10 و ISO 18273.
بالنسبة للدرجات العسكرية أو الفضائية، حدد شهادات AMS 4190 (ER4043) أو AMS 4191 (ER2319) الاختيارية.
للحصول على توصية مخصصة ، أرسل درجة المعدن الأساسي وسمك اللوحة وحجم الإنتاج - سيقدم مهندسو Chalco الاختيار المثالي للأسلاك ومعلمات العملية في غضون 24 ساعة. اقتباس سريع
الأسئلة الشائعة
لماذا يحدث انحشار أو تشابك تغذية الأسلاك أثناء اللحام؟ كيف يمكنني استكشاف الأخطاء وإصلاحها بسرعة؟
أسلاك الألمنيوم ناعمة وعرضة للأكسدة. الأسباب الشائعة:
→ استخدام بطانة مبطنة ب PTFE أو انسدادها بواسطة فيلم أكسيد بطانات مبطنة ب PTFE واستبدالها بانتظام.
→ شد محرك الأقراص غير الصحيح تحديد لفات محرك الألومنيوم عالية الصلابة والتكيف مع التوتر المتوسط.
→ استخدام طول التغذية المفرط أو سحب الجاذبية Push-Pull أو Spool Gun للحصول على تغذية سلسة وخالية من التشابك.
كيف يمكنني تخزين أسلاك الألمنيوم للحفاظ على الأداء الأمثل؟
Chalco wire is vacuum-dried and sealed in aluminum-foil bags at the factory. For transport and storage, maintain 15–25 °C, RH < 60 %, and avoid direct sunlight, high temperatures, or humidity. No extra drying is needed before opening; once opened, reseal and use within 30 days.
تظهر اللحامات الخاصة بي دائما مسامية وتكاليف إعادة صياغة عالية - ماذا يمكنني أن أفعل؟
عادة ما تحدث المسامية بسبب الرطوبة والتلوث:
Wire & base metal surfaces: vacuum-dry pre-weld (already done at factory); use within 30 days of opening; clean base metal of oil and oxides.
Shielding gas: choose ≥ 99.998% Ar or Ar+He mix, maintain 20–25 CFH.
ضبط المعلمة بدقة: زيادة الجهد قليلا وسرعة تغذية الأسلاك لتقليل وقت التعرض للبركة المنصهرة.
أقوم بشكل أساسي بلحام سبائك الألومنيوم 6061 و 3003 و 5052 - ما هو السلك الذي يجب أن أختاره؟
سلسلة 6xxx (6061/3003): → حساسة للصدع الساخن ER4043 (5٪ Si) لتكسير منخفض ومظهر لحام عالي.
5xxx-series (Mg ≤ 2.5٪ على سبيل المثال ، 5052): تحتاج إلى قوة عالية ومقاومة للتآكل → ه5356 (5٪ Mg).
لكليهما: استخدم ممر الجذر ER5356 (القوة ، الختم) وممر غطاء ER4043 (المظهر ، تطابق الألوان).
أقوم بأكسيد الألومنيوم بعد اللحام ، لكن حبة اللحام أغمق من المعدن الأساسي - كيف يمكنني تقليل عدم تطابق اللون؟
حدد ER4043 (لحام رمادي فاتح) لمطابقة المعدن الأساسي.
قم بأكسيد التجميع بأكمله أو ضع رذاذ محلي موحد.
استخدم عملية مزدوجة الأسلاك: تمرير الجذر ER4043 ، تمرير الغطاء ER5356 أو ER4943.
كيف يمكنني تخزين وصيانة أسلاك الألمنيوم تشالكو؟
Unopened: store at 15–25 °C, RH < 60 %, away from light and moisture.
مفتوح: يغلق في حاوية معبأة بالمجفف ويستخدم في غضون 30 يوما.
إذا تأخرت الساعة: اخبزيها على حرارة 120 درجة مئوية لمدة 1-2 ساعة أو أعد تجفيفها بالمكنسة الكهربائية.
ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب ومهلة التسليم؟
تقدم Chalco حدا أدنى للطلب يبلغ S100 (0.5 كجم) بأقطار أسلاك Ø 0.8-2.4 مم. يتم شحن جميع العناصر الموجودة في المخزون في غضون 72 ساعة ، ويوفر المهندسون معلمات اللحام وكوبونات الاختبار في غضون 24 ساعة من الطلب.
يمكن أن توفر لك Chalco المخزون الأكثر شمولا لمنتجات الألمنيوم ويمكنها أيضا تزويدك بمنتجات مخصصة. سيتم تقديم عرض أسعار دقيق في غضون 24 ساعة.
إقتبس