قضيب حشو الألمنيوم 5356

قضيب حشو الألمنيوم 5356 هو سبيكة ألمنيوم-مغنيسيوم (Al–Mg) غير قابلة للمعالجة الحرارية، وتحتوي على نسبة اسمية من المغنيسيوم حوالي 5٪. وفقا لمعايير AWS A5.10 ومعايير اللحام الدولية، فإن التسمية الشائعة لها هي ER5356.

يمكن لشركة تشالكو توفير مجموعة من الأحجام القياسية والمخصصة، بأقطار تغطي حوالي 0.9–9.5 مم (0.035"–3/8"). الطول القياسي هو 36" (حوالي 914 مم)، كما تتوفر 1000 مم أو أطوال محددة أخرى. مع مجموعة كاملة من مواصفات المنتج، فهي مناسبة لمختلف عمليات اللحام ومتطلبات التطبيق. يمكن أيضا توفير الأقطار غير القياسية، وخدمة القطع حسب الطول، وتخصيص الكميات الكبيرة عند طلب العملاء.

اقتباس فوري

الأحجام الأكثر مبيعا لقضيب تعبئة الألمنيوم 5356

إذا لم تكن الأحجام المذكورة أعلاه تلبي متطلبات طلبك الفعلية، يرجى التواصل معنا لمزيد من الأحجام أو دعم التخصيص.

اقتباس فوري

توصيات لاختيار القطر

عند اختيار قطر قضيب الحشو 5356 TIG، ركز على عاملين رئيسيين: مدى دقة خرزة اللحام وسرعة التعبئة. كلما كانت الخرزة أصغر وكلما ركزت أكثر على المظهر والتحكم، كلما كان القطر الذي يجب أن تختاره أصغر؛ كلما كانت الخرزة أكبر وزادت أولوية كفاءة الترسيب الوظيفي، زاد القطر الذي يجب أن تختاره. فيما يلي توصيات لاختيار القطر للحالات الشائعة — يمكنك الاختيار مباشرة بمطابقة حجم الخرزة ومتطلبات الحشوة.

صفيحة رقيقة، خرزة صغيرة من اللحام، المظهر أولا

مناسب للتطبيقات التي تتطلب تحكما أدق في الخرز، ومظهر أفضل للخرزة، وتحكم أسهل في دخول الحرارة. عادة ما يفضل 1.6 / 2.0 / 2.4 مم (ما يعادل 1/16" 3/32 بوصة).

الاستخدام المقترح: بالنسبة للعينات والأجزاء الصغيرة والمكونات الزخرفية والأجزاء الهيكلية الحساسة لمظهر اللحام، من الأكثر موثوقية أن تبدأ بحجم 2.4 مم (3/32"). إذا كان لا يزال سميكا جدا، قلل إلى 1.6 أو 2.0 مم.

اللحام الهيكلي العام، الترسيب المتوسط

هذا هو النطاق الأكثر شيوعا للأغراض العامة، حيث يوفر كفاءة جيدة مع الحفاظ على حرز اللحام ممتلئا جيدا. عادة ما يتم اختيار 2.4 / 3.2 مم (ما يعادل 3/32"، 1/8").

الاستخدام المقترح: بالنسبة للحوامل القياسية، والإطارات، والحواجز الواقية، وهياكل هيكل المقطورة/المركبة، أعط الأولوية لقياس 3.2 مم (1/8") لتحقيق كفاءة أعلى. إذا كنت بحاجة إلى تشكيل أدق أو خرزة أصغر، عد إلى 2.4 مم (3/32").

خرزة لحام كبيرة، حشو مقطع سميك، الكفاءة أولا

عندما يكون حجم ترسيب أعلى، أو كفاءة ترسيب أعلى، أو حجم خرزة أكبر بشكل ملحوظ، ينصح بحجم 3.2 / 4.0 مم (ما يعادل 1/8"، 5/32").

الاستخدام المقترح: بالنسبة للوصلات ذات الصفائح السميكة، والخرزات الكبيرة، والحشوة متعددة المرات، واللحام الورشي المركزة على الإنتاج، أعط الأولوية لمسافة 3.2 مم. إذا كان الترسيب لا يزال بطيئا أو كان الخرزة كبيرة جدا، قم بزيادة المسافة إلى 4.0 مم (5/32 بوصة).

نظرة عامة على منتج قضيب الحشو 5356

الميزات الرئيسية لقضيب تعبئة 5356 من الألمنيوم

باعتباره معدنا "عاميا للحشو" يستخدم على نطاق واسع، تم تصميم نظام السبائك الخاص به للوصلات عالية القوة. على عكس سبيكة 4043 القائمة على السيليكون، يعتمد 5356 بشكل أساسي على المغنيسيوم (المغنيسيوم) كعنصر رئيسي في السبائك، مما يمنحه الخصائص المعدنية المميزة التالية:

• البنية البلورية عالية القوة: تعد واحدة من أعلى أنواع الحشوات من حيث القوة بين سبائك الألمنيوم من سلسلة 5xxx، وقوة القص في المعدن الملحوم عادة ما تكون ضعف قوة سلسلة 4043.
• آلية تكرير الحبوب: يتم إضافة كمية ضئيلة من التيتانيوم (تيتانيوم، 0.06–0.20٪) عمدا إلى تركيبة السبيكة. أثناء التصلب في لحام TIG، يساعد التيتانيوم في تنقية الحبيبات، مما يقلل بشكل كبير من الحساسية للتشقق الساخن ويضمن لحام داخلي كثيف.
• خصائص التقوية غير القابلة للمعالجة الحرارية: 5356 هي سبيكة غير قابلة للمعالجة الحرارية، أي أنها لا تعتمد على المعالجة الحرارية اللاحقة للحصول على القوة. بدلا من ذلك، من خلال قدرة السبيكة على تقوية المحلول الصلب وتقسية العمل، يمكنها توفير خصائص ميكانيكية ممتازة في حالة اللحام.

5356 مقابل 4043: كيف تختار قضيب الحشو المناسب من الألمنيوم؟

في لحام سبائك الألمنيوم، تعد 5356 و4043 مادتي الحشو غالبا ما يتم النظر إليهما معا. لا يوجد "أفضل" أو "أسوأ" مطلق بينهما؛ بدلا من ذلك، كل منها مناسب لمواد أساسية مختلفة، وبيئات خدمة، وأولويات أداء مختلفة.

• مطابقة اللون: إذا كان هناك حاجة لمؤكسد بعد اللحام وكان اتساق المظهر أمرا حاسما، فإن قضيب الحشو 4043 غير موصى به عموما. غالبا ما يظهر هذا الحشو المصنوع من السيليكون فرقا في اللون الرمادي الداكن بعد الأكود. بالمقارنة، من المرجح أن يحقق قضيب الحشو 5356 تطابقا أقرب لللون مع المعدن الأساسي بعد المؤكسد.
• درجة الحرارة: في التطبيقات ذات درجات حرارة الخدمة العالية، يكون 4043 عادة أكثر ملاءمة. بالنسبة ل 5356، وبسبب خصائصه في محتوى المغنيسيوم (وهي الخاصية النموذجية حوالي 5٪ ملغ)، لا ينصح به للخدمة في درجات حرارة عالية، ويجب تقييم الاختيار بناء على درجة حرارة العمل الفعلية.
• اللونة: عادة ما يكون ليونية 4043 أقل من 5356. إذا كان من الضروري الانحناء أو التشكيل الثانوي بعد اللحام، يجب أخذ فرق اللونة في الاعتبار؛ عندما تكون متطلبات "تشكيل ما بعد اللحام" أعلى، غالبا ما يكون 5356 له ميزة.
• قوة القص: 4043 لها قوة قص أقل من 5356. عندما يتضمن التصميم الهيكلي تحميل اللحام بالفيليه، أو وصلات الحفر، أو المواقع التي تهيمن عليها الأحمال القصية، فإن فرق قوة القص يؤثر على حجم اللحام وحسابات هامش الأمان ويجب اعتباره أساسا مهما للاختيار.
• نعومة السبائك: مقارنة ب 5356، عادة ما يكون 4043 "أكثر ليونة في شكل سلك الحشو الملفوف (البلكة). في لحام القوس المعدني بالغاز (GMAW/MIG)، يتأثر أداء تغذية الأسلاك ليس فقط بطرف التلامس، بكرات القيادة، والبطانة، بل أيضا بصلابة سلك الحشو. بشكل عام، يكون ال 5356 الأكثر صلابة أكثر ملاءمة للتغذية المستقرة؛ ومع ذلك، في ظروف الإعداد والصيانة العادية، لم يعد تغذية الأسلاك عاملا رئيسيا يحد من استخدام 5356.
• أداء اللحام: عادة ما يقدم 4043 "ودية لحام" أعلى، مع حساسية أقل قليلا للشقوق، ومظهر لحام أكثر نعومة، وأقل من الرش والخبث السطحي. لذلك، عندما يتغير شعور التعامل مع اللحام أو جودة المظهر أو الظروف في الموقع بشكل كبير، غالبا ما يفضل اللحاميون 4043. بينما قد يكون 5356 أقل "تسامحا" من 4043 في التعامل وتكوين الخرز، إلا أنه موجه أكثر نحو التطبيقات التي تتطلب أداء هيكليا ومقاومة للتآكل.

يوضح الجدول أدناه قوة القص النموذجية لسبائك الحشو المختلفة. كما هو موضح، قوة القص العرضية لسبيكة 4043 هي 15 كيلو مربع بوصة مربعة، بينما قوة القص العرضية النموذجية لسبيكة 5356 في نفس الاتجاه هي 26 كيلو إس إي إلى.

عندما يسمح مخطط اختيار سبائك الحشو باستخدام عدة قضبان حشو (مثل 4043، 5356، إلخ) في نفس الوقت، يمكن للعملاء الإشارة إلى الفروق في قوة القص النموذجية للحاممات المصنوعة بسبائك الحشو المختلفة في هذا الجدول كأحد الأسس الرئيسية لقرارات الاختيار.

تساعد هذه المقارنة في تحديد أي قضيب تعبئة يلبي بشكل أفضل متطلبات قدرة تحمل الأحمال على اللحام، أو السلامة الهيكلية، أو هامش التصميم تحت أشكال هيكلية وظروف تحميل محددة.

مخاطر الاختيار الرئيسية واحتياطات الاستخدام

عند اختيار 5356، يجب أن تأخذ في الاعتبار مزاياه وحدود تطبيقه. 5356 هي سبيكة حشو متعددة الأغراض مستخدمة على نطاق واسع، وفي كثير من الحالات تفضل بسبب قوة القص العالية نسبيا.

ومع ذلك، لاحظ أنه عند استخدامه في لحام المعادن الأساسية من سلسلة 5XXX، إذا كان محتوى المغنيسيوم في حوض اللحام أعلى من 3٪ وتجاوزت درجة حرارة الخدمة للمكون 65 درجة مئوية، فقد يزداد خطر تشقق التآكل الناتج عن الإجهاد (SCC) في اللحام بشكل كبير تحت ظروف إجهاد معينة.

لذلك، في الحالات التي تتضمن خدمة بدرجات حرارة عالية، أو تحميل طويل الأمد، أو إجهاد عالي، لا ينصح باستخدام "قوة اللحام الأعلى" كأساس وحيد. يجب تقييم درجة حرارة التصميم، ومستوى الإجهاد، وبيئة الخدمة (مثل الرطوبة أو رذاذ الملح) معا. إذا لزم الأمر، قارن بين خيارات مواد الحشو البديلة أو تأكد من مهندس اللحام على الاختيار.

في ظل الظروف الهيكلية والبحرية والصناعية العامة التقليدية، طالما أن التصميم وضوابط العملية مناسبان، يظل 5356 مادة حشو ناضجة ومستقرة ومثبتة على نطاق واسع، توازن بين مقاومة التآكل وقابلية التطبيق الهندسي.

تطبيقات قضيب الحشو الألمنيوم ER5356

يستخدم قضيب الحشو 5356 على نطاق واسع في تطبيقات لحام سبائك الألمنيوم مع متطلبات واضحة للموثوقية الهيكلية وعمر الخدمة، بفضل قوة اللحام الأعلى، ومقاومته الجيدة للتآكل، وأداء اللحام المستقر. مقارنة بمواد الحشو التي تعطي الأولوية للشكل، فإن 5356 أكثر ملاءمة لظروف تحمل الأحمال والخدمة طويلة الأمد.

• الهندسة البحرية والهندسة البحرية

  يستخدم قضيب الحشو 5356 عادة في لحام هياكل سبائك الألمنيوم، وهياكل السطح، والكبائن، والسلالم، والأعضاء الداعمة. توفر تركيبة الأليوم-مغيوم مقاومة جيدة للتآكل في مياه البحر والبيئات عالية الرطوبة، مما يجعله مناسبا للسفن الصغيرة، وقوارب الصيد، وقوارب العمل، والمكونات الهيكلية البحرية ذات الصلة.

• الأجزاء والهياكل الهيكلية المصنوعة من الألمنيوم

  في المعدات الصناعية، وهياكل المنصات، والحوامل، والهياكل الحاملة، يستخدم قضيب الحشو 5356 للحام مكونات هيكلية الألمنيوم من سلسلة 5xxx. وهو مناسب بشكل خاص للحام الريشة ومواقع اللحام الحاملة حيث تتطلب قوة اللحام وأداء الإجهاد.

• النقل وتصنيع المركبات

  يستخدم قضيب تعبئة الألمنيوم 5356 على نطاق واسع في لحام سبائك الألمنيوم لهياكل الشاحنات، المقطورات، هياكل الصناديق، ومكونات مركبات السكك الحديدية. تساعد قوة اللحام والتناسق في تلبية متطلبات هيكل المركبة من حيث السلامة والمتانة.

• أوعية الضغط والحاويات الصناعية

  في خزانات سبائك الألمنيوم، والأوعية، والمعدات الصناعية ذات الصلة، يستخدم قضيب الحشو 5356 عادة في مناطق اللحام التي تتطلب سلامة هيكلية عالية وأداء الختم طويل الأمد، وهو مناسب للتطبيقات الكيميائية والطاقة والصناعية العامة.

• الأجزاء المؤكسدة ومكونات الشكل الحرجة

  بالنسبة لأجزاء الألمنيوم التي تحتاج إلى أكسيد بعد اللحام، عادة ما يوفر قضيب الحشو 5356 مطابقة ألوان أفضل من قضبان الحشو القائمة على السيليكون، مما يجعله أكثر ملاءمة للمكونات الهيكلية أو الزخرفية التي تتطلب اتساق المظهر.

توصيات التخزين والمناولة

لضمان بقاء قضيب تعبئة الألمنيوم 5356 في حالة جيدة من حيث تغذية الأسلاك المستقرة، وأداء اللحام المتسق، ونظافة السطح، ينصح بتخزينه والتعامل معه وفقا للمبادئ التالية. عندما لا يكون قيد الاستخدام، يجب الاحتفاظ بقضيب الحشو في عبوته الأصلية، سليما ومغلقا قدر الإمكان، لمنع امتصاص الرطوبة أو التلوث الناتج عن التغليف التالف.

يجب أن تكون بيئة التخزين منطقة جافة ومغلقة ذات درجة حرارة مستقرة نسبيا، مع تجنب تقلبات الحرارة المتكررة التي تعبر نقطة الندى وتخلق تكثفا. ظروف التخزين الموصى بها هي 4–49°C (40–120°F) مع رطوبة نسبية لا تتجاوز 80٪.

أي نوع من الرطوبة (مثل تقطير الماء، التكثف، أو الغمر) قد يسبب رطوبة سطح قضيب الحشو، مما يزيد من خطر حدوث عيوب اللحام ويؤثر على أداء اللحام وظروف الضمان.

عند نقل قضيب الحشو من بيئة منخفضة الحرارة إلى بيئة ذات درجة حرارة أعلى، لا ينصح بفتحه واستخدامه فورا. يجب ترك قضيب الحشو في بيئة الاستخدام لمدة لا تقل عن 24 ساعة للتأقلم، مما يقلل من خطر تكثف السطح ويتجنب عيوب اللحام مثل المسامية الناتجة عن الماء المكثف.

أثناء التعامل والاستخدام، تجنب تلويث سطح قضيب الحشو بالزيت أو الغبار أو عرق اليدين، وتجنب لمس قضيب الحشو مباشرة باليدين العاريتين أو القفازات المتسخة. بالإضافة إلى ذلك، أبعد مصادر التلوث مثل عادم الهواء المضغوط، غبار الطحن، الطلاء، أو رذاذ المزلق بعيدا عن التخزين واستخدم مناطق لقضيب الحشو.

بالنسبة للمنتجات المعبأة على البكرة، تجنب الرفع عن طريق سحب أحد جانبي الحافة أثناء التعامل لمنع تشوه الحافة، مما قد يؤدي إلى تشابك الأسلاك، أو قفز الأسلاك، أو تغذية سلكية ضعيفة.

الخصائص الفيزيائية لقضيب تعبئة 5356 من الألمنيوم

التركيب الكيميائي لقضيب تعبئة الألمنيوم 5356

منتجات لحام أخرى قد تهمك

سلك اللحام ER4047

سلك اللحام ER4043

سلك اللحام الألمنيوم ميغ تيغ

سلك اللحام ER5356

سلك اللحام ER4943

سلك اللحام ER5183

الأسئلة المتداولة

ما الفرق بين قضيب تعبئة الألمنيوم 5356 وسلك اللحام من الألمنيوم 5356؟

هما متشابهان في التركيب الكيميائي وأداء اللحام. الاختلافات الرئيسية تكمن في الشكل وعمليات اللحام القابلة للتطبيق. قضيب حشو الألمنيوم 5356 يكون على شكل قضبان ويستخدم عادة للحام اليدوي مثل TIG (GTAW)، حيث يضيفه اللحام يدويا؛ سلك اللحام من الألمنيوم 5356 على شكل أسلاك ويستخدم بشكل رئيسي في لحام MIG (GMAW) وغيره من اللحامات شبه الأوتوماتيكية أو الأوتوماتيكية، حيث تغذي المعدات السلك باستمرار لتحقيق كفاءة لحام أعلى.

ما هي سبائك الألمنيوم التي تستخدم عمود تعبئة الألمنيوم 5356 بشكل رئيسي في اللحام؟

يستخدم قضيب حشو الألمنيوم 5356 بشكل رئيسي في لحام سبائك الألمنيوم المحتوية على المغنيسيوم (سلسلة 5xxx)، مثل 5251، 5154، و5454. وفي الوقت نفسه، عندما تكون قوة اللحام أو الموثوقية الهيكلية أو مقاومة التآكل مطلوبة، تستخدم أيضا بشكل شائع في لحام بعض سبائك الألمنيوم من سلسلة 6xxx (مثل 6061، 6063، و6082).

ما هي الفروقات الرئيسية بين 5356 و4043 في عمليات اللحام؟

يشتهر قضيب الحشو الألمنيوم 4043 بسيولة اللحام الجيدة وإحساسه التشغيلي الأكثر تسامحا، مما يسهل الحصول على مظهر لحام ناعم وأقل حساسية لتغيرات التقنية وظروف العملية. بالمقارنة، فإن 5356 لديه نافذة تشغيل أضيق قليلا، ولكن مع التحكم الصحيح في المعلمات يمكنه توفير قوة لحام أعلى وأداء هيكلي أكثر استقرارا.

هل يجب استخدام 4043 عند لحام سبيكة الألمنيوم 6061؟

ليس بالضرورة. يستخدم 4043 عادة في 6061 لأنه يوفر قابلية لحام جيدة وحساسية أقل للشقوق؛ ومع ذلك، في التطبيقات التي تتطلب قوة لحام أعلى، أو قدرة تحمل أحمال، أو لون مؤكسد متسق بعد اللحام، فإن 5356 خيار مثبت على نطاق واسع أيضا. يجب أن يكون الاختيار المحدد بناء على بيئة الخدمة وأولويات الأداء.

هل 5356 مناسب للبيئات البحرية أو عالية الرطوبة؟

نعم. بصفته قضيب حشو من نوع Al–Mg، يتمتع 5356 بمقاومة جيدة للتآكل في مياه البحر، والرطوبة العالية، والبيئات الصناعية العامة، لذا غالبا ما يستخدم في السفن البحرية، والهياكل البحرية، ومكونات الألمنيوم الخارجية، وتطبيقات النقل.

هل يمكن أنود اللحامات المصنوعة من قضيب الحشو 5356؟

نعم. مقارنة بقضبان الحشو المعتمدة على السيليكون، عادة ما تتطابق لحامات 5356 مع لون المعدن الأساسي بشكل أوثق بعد المؤكسد، وأقل عرضة لإظهار اختلافات واضحة في اللون الداكن أو الرمادي، مما يمنحها ميزة في المشاريع التي تتطلب اتساق المظهر.

هل 5356 مناسب لظروف الخدمة عالية الحرارة أو طويلة الأمد؟

لدرجات حرارة الخدمة المرتفعة أو الظروف عالية الضغط طويلة الأمد، يتطلب اختيار 5356 تقييما دقيقا. قد يكون لدى معدن اللحام في الألمنيوم-مغلاريوم خطر تشقق التآكل الناتج عن الإجهاد تحت ظروف معينة، لذا في بيئات عالية الحرارة أو الخدمات الخاصة، يجب أن يكون الاختيار بناء على رموز التصميم وظروف الخدمة والخبرة الهندسية بدلا من السعي فقط لتحقيق قوة لحام أعلى.

ما الذي يجب ملاحظته لتخزين واستخدام قضيب تعبئة الألمنيوم 5356؟

يجب تخزين قضيب حشو الألمنيوم 5356 في بيئة جافة ومغلقة ذات درجة حرارة مستقرة نسبيا لتجنب الرطوبة والتكثف. قبل الاستخدام، يجب أن يكون متوافقا بشكل كاف مع درجة الحرارة المحيطة، وأثناء التشغيل يجب تجنب تلوث سطح قضيب الحشو من الزيت والغبار وتعرق اليد لضمان تثبيت الأسلاك وجودة اللحام.

هل تدعم المواصفات غير القياسية أم التوريد المخصص؟

بالإضافة إلى الأقطار الشائعة والتغليف القياسي، يدعم قضيب تعبئة الألمنيوم 5356 عادة الأقطار والأطوال ونماذج التعبئة وملصقات التتبع المخصصة لتلبية معدات اللحام المختلفة، ومتطلبات العمليات، واحتياجات المشروع. يمكن تأكيد المعايير المحددة خلال مرحلة التحقيق.