4047 سبائك الألومنيوم ، التي تم تطويرها في البداية كسبيكة لحام بالنحاس (BAlSi-4 ، 718) ، مناسبة بشكل استثنائي لتطبيقات اللحام بالنحاس المتنوعة نظرا لنقطة انصهارها المنخفضة بشكل ملحوظ ونطاق التصلب الضيق. بالمقارنة مع 4043 سبائك الألومنيوم ، يتميز 4047 بمحتوى أعلى من السيليكون (11.0-13.0٪) ، مما يعزز سيولته ويقلل من الانكماش.
علاوة على ذلك ، ينتج 4047 ألومنيوم لحامات مشرقة ونظيفة. عند استخدامه كسبيكة حشو ، فإنه يقلل بشكل كبير من التكسير الساخن ويظهر ثباتا ممتازا في درجات الحرارة العالية ، مما يجعله مثاليا لمختلف التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. مرحبا بكم في الاتصال
بصفتها موردا محترفا لسبائك الألومنيوم 4047 ، تقدم Chalco مجموعة واسعة من أشكال ومواصفات المنتجات. لا تتردد في الاتصال بفريقنا الفني للحصول على مزيد من تفاصيل المنتج أو خدمات عرض الأسعار!
نطاق حجم الأسهم 4047 الألومنيوم
- 4047 صفائح الألمنيوم
السماكة: 0.03 - 6.35 مم
الحجم: 48 بوصة × 120 بوصة
ASTM B209 ، EN 485
- 4047 قطاع لفائف الألومنيوم
السماكة: 0.03 - 2 مم
العرض: 0.200 "- 60"
ASTM B209 ، EN 485
- 4047 أسلاك لحام الألومنيوم
مكبات ضياء: 0.030 "- 1/8"
ضياء مستقيم: 1/16 "- 1/4"
AWS A5.10 ، AMS 4185
خصائص 4047 الألومنيوم
4047 سبائك الألومنيوم عبارة عن سبائك ألومنيوم عالية السيليكون (محتوى Si 11-13٪). يوفر هذا المحتوى العالي من السيليكون نقطة انصهار منخفضة ونطاق تصلب ضيق ، مما يؤدي إلى سيولة ممتازة ومقاومة للتشقق أثناء اللحام / اللحام بالنحاس. تشمل خصائص السبائك الرئيسية ما يلي:
- سيولة لحام ممتازة: يعزز المحتوى العالي من السيليكون (11-13٪) سيولة حوض اللحام المنصهر ، ويقلل من المسامية ونقص الاندماج ، ويحقق سطح لحام أكثر سلاسة.
- نقطة انصهار منخفضة ونطاق درجة حرارة تصلب ضيق: نقطة الانصهار السفلية (خط السائل حوالي 577-582 درجة مئوية) ونطاق التصلب الضيق يقلل من تركيز الإجهاد الحراري وتشوه ما بعد اللحام ، مما يمنع بشكل فعال التكسير الساخن.
- انخفاض الانكماش: يقلل المحتوى العالي من السيليكون من انكماش حجم السبيكة أثناء التصلب ، مما يحسن دقة أبعاد الأجزاء الملحومة وقوة المفاصل.
- أداء جيد في درجات الحرارة العالية: يحافظ على أداء مستقر في بيئات درجات الحرارة العالية ويظهر مقاومة قوية للتعب الحراري والزحف ، مما يجعله مناسبا لتطبيقات مثل المبادلات الحرارية ومكونات المحرك.
- اللحامات الجمالية: يمكن أن تشكل أسطح لحام مشرقة وخالية من السخام تقريبا ، مما يلغي الحاجة إلى عمليات الطحن أو التنظيف اللاحقة.
- تقليل حساسية التكسير الساخن بشكل كبير: عند لحام المواد الأساسية الحساسة للتكسير الساخن (مثل سلسلة 6xxx) ، يمكن أن يؤدي استخدام حشو 4047 إلى تقليل تكوين الكراك بشكل كبير ، مما يضمن سلامة اللحام.
- مقاومة ممتازة للتآكل والتوصيل الحراري: لديها مقاومة جيدة للتآكل الحراري في الغلاف الجوي والرطب وليست عرضة للأكسدة. تبلغ الموصلية الحرارية حوالي 130 واط / متر مكعب ، مما يلبي متطلبات التطبيق للتبادل الحراري وتبديد الحرارة الإلكتروني.
فئات منتجات الألومنيوم 4047 من Chalco
نوع: عار
خلد: O ، H14
معيار: ASTM B209 ، EN 485-2
التطبيقات: أغطية الدوائر المتكاملة ، ركائز المشتت الحراري الإلكترونية ، لوحات الناقل بالنحاس
4047 قطاع لفائف الألومنيوم
خلد: O
معيار: ASTM B209 ، EN 485-4
التطبيقات: قطع غيار السيارات ، المبادلات الحرارية ، شرائط تبديد الحرارة الإلكترونية لبطارية الطاقة ، شرائط اللحام بالنحاس
نوع: التخزين المؤقت ، أطوال مستقيمة
معيار: AWS A5.10 ، AMS 4185
التطبيقات: حشو لحام TIG / MIG ، لحام سبائك الألومنيوم 6xxx ، مواد لحام الألومنيوم
بصفتك موردا محترفا لسبائك الألومنيوم 4047 ، يمكن أن توفر لك Chalco أشكال مختلفة من المنتجات. للحصول على المواصفات التفصيلية أو أحدث عروض الأسعار ، يرجى الاتصال بفريق الخبراء لدينا على الفور! اقتباس سريع
مجالات تطبيق 4047 الألومنيوم
4047 سبائك الألومنيوم ، مع السيولة الممتازة ، والانكماش المنخفض ، ومقاومة التآكل الجيدة ، والاستقرار في درجات الحرارة العالية ، تستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات ، بما في ذلك بشكل أساسي:
4047 مواد الكسوة / الحشو
الكسوه: يؤدي رش أو نحاس طبقة سبيكة 4047 على سطح المعادن التي يسهل ارتداؤها أو تآكلها إلى تحسين تآكل السطح ومقاومة التآكل دون زيادة الوزن بشكل كبير.
حشو: يوفر طبقة تعبئة موحدة وكثيفة للمفاصل المعقدة والهياكل ذات الجدران الرقيقة.
ختم المفاصل
تستخدم لختم الوصلات في أوعية الضغط وأنظمة الأنابيب ومعدات التبادل الحراري. تعمل السيولة العالية ل 4047 على ملء الفجوات ، مما يحقق أداء إحكام ممتازا ومقاومة لتسرب الغاز / السائل.
الميكروويف الدائرة المتكاملة الكسوة & ليزر ملحومة
في عبوات الدوائر المتكاملة للميكروويف (MIC) والأجهزة الإلكترونية عالية التردد ، يتم استخدام 4047 كسبيكة الكسوة أو مادة غطاء اللحام بالنحاس بالليزر ، مما يشكل عبوات معدنية عالية الإحكام ومنخفضة الخسارة وخالية من التلوث.
هندسة الطيران
يستخدم 4047 جنبا إلى جنب مع سبائك المغنيسيوم لجلود الطائرات والسحابات والموصلات ، مما يوفر مقاومة فائقة للحرارة والتعب. يمكن استخدامه أيضا كحشو لحام لذيول المحرك والأجزاء الهيكلية المقاومة للحرارة ، مما يقلل من التآكل المرتبط بالحرارة.
هندسة السيارات
يشيع استخدامها لألواح القطب الكهربائي لبطارية الطاقة بالنحاس ولحام وختم مكونات نظام التبادل الحراري المختلفة للسيارات (مثل المشعات والمكثفات). تضمن السيولة الممتازة وخصائص الانكماش المنخفضة أداء الختم العالي واستقرار حزم البطاريات ووحدات التبريد.
التركيب الكيميائي للألمنيوم 4047
| عناصر | القيمة٪ |
| سي | 11.0 – 13.0 |
| الحديد | ≤0.80 |
| مكعب | ≤0.30 |
| الزنك | ≤0.20 |
| مينيسوتا | ≤0.10 |
| آخرون - كل منهم | ≤0.05 |
| آخرون-المجموع | ≤0.15 |
| آل | ريم |
4047 عنصر صناعة السبائك الأساسي لسبائك الألومنيوم هو السيليكون ، مع كميات ضئيلة من الحديد والنحاس والزنك والمنغنيز والمغنيسيوم. توفر هذه التركيبة أداء مستقرا في البيئات المؤكسدة ودرجات الحرارة العالية.
الخصائص الفيزيائية للألمنيوم 4047
| مؤشرات الأداء | قيمة |
| كثافة | 2.65 جم / سم مكعب |
| نقطة الانصهار | 1070 - 1080 درجة فهرنهايت (577-582 درجة مئوية) |
| الموصلية الحرارية | 130 واط / م · ك |
| الموصلية الكهربائية | 41٪ IACS |
| سعة حرارية محددة | 900 جول / (كجم · K |
الخواص الميكانيكية للألمنيوم 4047
| الخواص الميكانيكية | أداء اللحام (مرجعي) |
| قوة الشد (UTS) | 120 ميجا باسكال |
| قوة الخضوع | 64 ميجا باسكال |
| قوة القص | 69 ميجا باسكال |
| استطاله | 10-15% |
معلمات اللحام ل 4047 الألومنيوم
عند استخدام 4047 الألومنيوم ، يعد التحكم الدقيق في معلمات اللحام أمرا بالغ الأهمية لتحقيق وصلات عالية الجودة وتقليل العيوب. محتواه العالي من السيليكون (11-13٪) ، والسيولة الممتازة ، والانكماش المنخفض يجعله مثاليا لتطبيقات اللحام المختلفة. فيما يلي معلمات محددة:
| قطر السلك (بوصة) | التيار (أمبير) | الجهد (فولت) | سمك القاعدة (بوصة) | معدل تغذية الأسلاك (IPM) |
| 0.03 | 60-170 | 13-24 | 0.062 | ~260 |
| 0.035 | 70-180 | 15-26 | 0.125 | ~300 |
| 0.047 | 140-260 | 20-29 | 0.25 | ~ 400 |
| 0.062 | 190-350 | 25-30 | 0.375 | ~500 |
| 0.094 | 280-400 | 26-31 | 0.5 | ~600 |
خصائص معالجة 4047 الألومنيوم
الالات
يوصى باستخدام أدوات قطع الكربيد ، ويفضل أن تكون تلك التي تحتوي على قواطع رقائق ، لتجنب تشابك الرقائق الطويل وتحسين كفاءة الإنتاج. في الحالة الملدنة (O temper) ، يمكن أن يصل الاستطالة إلى 10٪ -20٪ ، مما يؤدي إلى قطع أكثر سلاسة. في حالة العمل البارد (درجة حرارة H) ، تزداد الصلابة إلى 50-80 HB Brinell ، مما يتطلب معلمات تصنيع أكثر تحفظا.
يوصى بسرعات منخفضة للمغزل (≤800 دورة في الدقيقة) ومعدلات تغذية صغيرة (≤0.05 مم / دورة) لتقليل مخاطر الكسر الهش. يجب التحكم في عمق القطع في حدود 0.5 مم.
اللحام والنحاس
يستخدم 4047 بشكل أكثر شيوعا كمادة لحام / مادة حشو ، بينما غالبا ما تختار طبقات اللحام بالنحاس المركبة سبائك سلسلة 4043 أو 4343.
يعد استخدام الغاز المختلط 100٪ Ar أو Ar / He (75/25) مناسبا ويمكن أن يعزز حماية البركة المنصهرة ، مما يقلل من الأكسدة والمسامية. يقلل محتوى السيليكون (11٪ -13٪) بشكل كبير من حساسية التكسير الساخن. يجب أن يحافظ أخدود اللحام على فجوة مناسبة (1-3 مم) للاستفادة الكاملة من السيولة العالية.
معالجة حرارية
4047 غير مناسب لعلاج المحلول والشيخوخة ؛ تعتمد قوتها بشكل أساسي على تكوين السبائك وتصلب العمل. يظهر مزاج O (صلب) أفضل اللدونة. يمكن أن تزيد درجات الحرارة الباردة مثل H14 / H16 من قوة الشد إلى ما يقرب من 180 - 200 ميجا باسكال وقوة الخضوع إلى ما يقرب من 100 - 120 ميجا باسكال. إذا كانت هناك حاجة إلى قوة أعلى ، فيمكن إجراء العمل البارد الخفيف بعد التشكيل أو البثق ، ولكن يجب مراعاة اللدونة وصعوبة المعالجة.
مقارنة بين 4047 الألومنيوم مع السبائك الأخرى
4047 مقابل 4043 الألومنيوم
| أبعاد المقارنة | 4047 الألومنيوم | 4043 الألومنيوم |
| المعايير | AWS A5.1 ER4047 (جيجابايت/تي 110858-2008) | AWS A5.1 ER4043 (جيجابايت/تي 110858-2008) |
| محتوى السيليكون | 11.0–13.0% | 4.5–6.0% |
| قابلية التدفق | ممتاز (نقطة انصهار منخفضة ، حوالي 500 درجة مئوية ، مناسب لملء الجدران الرقيقة) | متوسط (نقطة الانصهار 1065-1170 درجة فهرنهايت ، تعدد استخدامات قوي) |
| مقاومة الكراك | مرتفع جدا (يقلل السيليكون العالي من التكسير الحراري ، ومناسب للحام المعقد) | عالية (مقاومة عامة للتشقق ، ولكن يجب الانتباه إلى المواد الأساسية لسبائك المغنيسيوم) |
| مطابقة لون اللحام | فقير (رمادي-أسود بعد الأنودة) | جيد (أبيض مائل للصفرة بعد أنودة ، بالقرب من المواد الأساسية) |
| التطبيقات النموذجية | لحام بالنحاس عالي الدقة (ألواح رقيقة ، أحواض حرارة إلكترونية) | 3003/5052/6061 لحام سبائك الألومنيوم |
| القيود | خزانات مياه السيارات والمكثفات وأنابيب الألمنيوم عالية الضغط | حشو اللحام العام ، أجزاء هيكل السفينة ، خطوط الأنابيب ولحام أوعية الضغط ، إلخ. |
إذا كنت تسعى إلى السيولة القصوى ، والانكماش المنخفض ، وجماليات اللحام ، خاصة في سيناريوهات اللحام / اللحام ذات الفجوة الرقيقة أو الفجوة الضيقة ، فإن 4047 هو الخيار المفضل.
إذا كانت هناك حاجة إلى سلك لحام أكثر الأغراض العامة وسهل التشغيل وأقل تكلفة قليلا ، فيمكن اعتبار 4043.
4047 مقابل 4145 الألومنيوم
| الأبعاد المقارنة | 4047 الألومنيوم | 4145 الألومنيوم |
| محتوى السيليكون | 11.0–13.0% | 9.3–10.7% |
| محتوى النحاس | ≤0.30٪ | 3.3–4.7% |
| قابلية التدفق | ممتاز (نقطة انصهار منخفضة ، مناسبة للفجوات الصغيرة) | جيد (يجب استخدامه مع التدفق) |
| Weld strength | Medium (tensile strength 135–155 MPa, annealed state) 15 | High (tensile strength > 200 MPa, copper reinforced) |
| التطبيقات النموذجية | اللحام بالنحاس الدقيق (أنابيب تكييف الهواء ، خزانات الوقود) | إصلاح صب الألومنيوم والنحاس (مثل أجزاء المحرك) |
| كلف | مكونات التبريد الإلكترونية ، ملء الوصلات الصغيرة | إصلاح هيكل الفضاء |
إذا لزم الأمر للنحاس ذو الجدران الرقيقة (مثل زعانف الرادياتير الإلكترونية) وتطبيقات السيولة العالية ، فإن 4047 هو الخيار المفضل.
إذا كانت قوة اللحام أعلى مطلوبة (مثل إصلاحات الألومنيوم والنحاس أو الحمل العالي) ، فيمكن اختيار 4145.