more
search
2024 الألومنيوم
  1. الصفحة الرئيسية
  2. >يوصي
  3. >2024 الألومنيوم

2024 الألومنيوم

الموارد

اشارة سريعة

تلتزم شركة Chalco بإنتاج الألمنيوم عالي الجودة، اتصل بنا للحصول على عرض أسعار.

اتصل بنا الآن

2024 سبائك الألومنيوم عبارة عن سبائك ألومنيوم عالية القوة مع النحاس كعنصر أساسي في صناعة السبائك (تكوين 2024). تتميز بنسبة قوة إلى وزن ممتازة وأداء إجهاد جيد ، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للمكونات الهيكلية المعرضة للأحمال العالية وإجهاد التعب العالي ، مثل جلود الطائرات ، وساريات الأجنحة ، والأجزاء الهيكلية لمعدات الهبوط ، والعديد من مكونات التوصيل عالية القوة. مرحبا بكم في الاتصال

بصفتها موردا محترفا للألمنيوم ، تقدم Chalco منتجات 2024 من الدرجة الفضائية التي تلبي معايير AMS و ASTM ، بما في ذلك الألواح والقضبان والأنابيب والملامح. مع شهادات AS9100 و ISO9001 و NADCAP ، نضمن أن جودة منتجاتنا تلبي المتطلبات الصارمة للتطبيقات المتطورة.

الإنتقال السريع

2024 مخزون الألومنيوم

لا يمكنك العثور على ما تبحث عنه؟ يرجى الاتصال بفريق المشتريات لدينا. اقتباس سريع

Chalco 2024 Aluminum المعايير والشهادات

بصفتها موردا عالميا رائدا للألمنيوم ، تلتزم Chalco بتوفير سبائك الألومنيوم عالية الجودة لعام 2024 لصناعات السيارات وتصنيع الآلات والإلكترونيات والفضاء. لضمان أن كل دفعة من منتجاتنا تلبي المتطلبات الصارمة لعملائنا من حيث القوة ومقاومة التعب ودقة التركيب الكيميائي والامتثال البيئي ، حصلت Chalco على شهادات النظام الرئيسية التالية ومؤهلات العملية وتحتفظ بها باستمرار:

  • شهادة ISO 9001 - نظام إدارة الجودة (QMS)
  • ISO 14001 - شهادة نظام الإدارة البيئية
  • AS9100 - شهادة نظام إدارة جودة الطيران ، تنطبق على تصنيع الطائرات والمركبات الفضائية والمنتجات ذات الصلة
  • NADCAP HT - تدقيق صارم لعمليات المعالجة الحرارية ، مما يضمن المعالجة الحرارية المستقرة والموثوقة للمواد
  • NADCAP NDT - شهادة القدرة المهنية للاختبار غير المدمر (NDT) طرق مثل الفحص بالموجات فوق الصوتية والأشعة السينية

المعايير والشهادات

لا تعمل هذه الشهادات على توحيد عمليات إنتاج Chalco فحسب ، بل تضمن أيضا الامتثال الصارم في الجوانب الرئيسية مثل التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية والتعب واختبار التآكل. هذا يضمن أن سبائك الألومنيوم 2024 تعمل باستمرار في العديد من التطبيقات عالية القوة.

نظرة عامة على معايير منتج سبائك الألومنيوم لعام 2024

Sheet & Plate Bar Tube Extrusions

ASTM B209

AMS-QQ-A-250/4

AMS-QQ-A-250/5

أ إم إس 4035

أ إم إس 4036

أ إم إس 4037

AMS 4040

أ إم إس 4041

AMS 4077

أ إم إس 4193

أ إم إس 4194

AMS 4195

AMS 4279 AMS 4297

ASTM B211

ASTM B221

ASTM B316

ASTM B565

ASTM SB-211

AMS 4120

أ إم إس 4339

AMS-QQ-A-225/6

AMS-QQ-A-430

ASTM B210

ASTM B241

AMS-WW-T-700/3

AMS 4086

AMS 4087

أ إم إس 4088

ASTM B221

ASTM SB-221

AMS-QQ-A-200/3

أ إم إس 4152

أ إم إس 4164

أ إم إس 4165

لمعرفة المزيد حول المتطلبات التفصيلية لكل معيار أو للحصول على تقارير الاختبار وشهادات الامتثال لسبائك الألومنيوم لعام 2024 ، يرجى الاتصال بالفريق الفني المحترف في Chalco. اقتباس سريع

تشالكو 2024 قدرة توريد الألمنيوم

المنتجات المدرفلة

تستخدم صفائح الألمنيوم 2024 على نطاق واسع في جلود الطائرات وهياكل الأجنحة وتصنيع قوالب السيارات. يمكننا توفير كل من الألواح العارية و Alclad ، ودعم درجات الحرارة الفضائية مثل T3 و T4 و T351. يمكن أن يصل الحد الأقصى للعرض إلى 3800 مم ، مما يلبي احتياجات المعالجة كبيرة الحجم.

البارات

تمتلك قضبان الألمنيوم 2024 قوة إجهاد ممتازة وقابلية تشغيل ، وهي مناسبة للتطبيقات عالية القوة في الأجزاء الهيكلية الفضائية والسحابات ومكونات السيارات.

انابيب

تقدم تشالكو أنابيب ألومنيوم 2024 بمواصفات مختلفة يتم إنتاجها عن طريق البثق والسحب البارد والعمليات السلسة ، وهي مناسبة للأنظمة الهيدروليكية ، ودعامات الإطار ، والموصلات الهيكلية عالية القوة.

الملامح المبثوقة

يمكن ل Chalco تخصيص مقاطع الألمنيوم المبثوقة لعام 2024 بمقاطع عرضية معقدة ، وتستخدم على نطاق واسع في مسارات الطيران والإطارات والهياكل المدنية. تشمل الملامح الشائعة زوايا الألومنيوم ، وقضبان T المصنوعة من الألومنيوم ، وقنوات U من الألومنيوم ، وقنوات قبعة الألومنيوم.

المطروقات

يمكن لشركة Chalco توفير قضبان مزورة لعام 2024 ، وحلقات مزورة ، وكتل مزورة ، وأقراص مزورة ، وحواف مزورة ، ومطروقات مخصصة ، وتستخدم على نطاق واسع في إطارات جسم الطائرة ، وتركيبات الفضاء ، وقواعد القوالب.

الاسلاك

تقدم Chalco أسلاك الألمنيوم لعام 2024 التي يتم إنتاجها بواسطة العنوان البارد والبثق والعمليات الأخرى ، وتستخدم على نطاق واسع في مثبتات الفضاء ، والتوصيلات الكهربائية ، والآلات الدقيقة للأجزاء الميكانيكية عالية القوة.

  • 2024 Cold Heading Wire

    تستخدم لتصنيع السحابات ذات الرأس البارد عالية السرعة مثل البراغي والمسامير والأزرار الفضائية ، وتمتلك قابلية جيدة للتشكيل البارد ومقاومة التعب.

  • 2024 Extruded Aluminum Wire

    مقذوف للقوة العالية والقطر الدقيق والتوصيل الحراري الجيد ، وهو مثالي للتعزيز الهيكلي والتوصيلات الكهربائية.

يمكننا إجراء التمدد المسبق ، ومعالجة المحلول ، وعلاج الشيخوخة في درجات حرارة مختلفة وفقا لمتطلبات العملاء ، وتقديم خدمات المعالجة اللاحقة مثل القطع والنماذج الأولية والمعالجة السطحية. هل تريد معرفة دورة الإنتاج المحددة أو الحد الأدنى لكمية الطلب أو السعر؟ مرحبا بكم في الاتصال بنا. اقتباس سريع

مزاج 2024 الألومنيوم

2024 O (صلب)

صلب وملين ، يظهر أعلى اللدونة والقابلية للتشكيل ، ويستخدم في مراحل المعالجة الأولية مثل السحب العميق والانحناء ، مما يسهل المعالجة الحرارية اللاحقة.

2024 T3 (محلول معالج حراريا - يعمل على البارد - يتقدم بالعمر بشكل طبيعي)

واحدة من أكثر درجات الحرارة استخداما ، ذات القوة المتوسطة إلى العالية والليونة المعتدلة ، ومناسبة للتطبيقات عالية القوة التي تتطلب بعض القابلية للتشكيل ، مثل جلود الطائرات والمكونات الهيكلية وقطع غيار السيارات.

2024 T351 (محلول معالج حراريا - تخفيف الإجهاد عن طريق التمدد - متقدم في السن بشكل طبيعي)

يحقق قوة حوالي 470 ميجا باسكال ويمتلك مقاومة ممتازة لتكسير التآكل الناتج عن الإجهاد ، ويستخدم بشكل شائع للمكونات الهيكلية الحاملة الحرجة.

2024 T4 (محلول معالج حراريا - مسن بشكل طبيعي)

يوفر ليونة جيدة وقابلية التشغيل الآلي ، ولكن بقوة أقل قليلا من T3 ، ومناسبة للتطبيقات التي تتطلب معالجة لاحقة أو تقادم في الموقع.

2024 T42 (محلول معالج حراريا - يبلغ عمره بشكل طبيعي في موقع العميل)

يحافظ على حالة شبه صلبة بعد مغادرة المصنع ، مما يسهل النقل وإعادة المعالجة لمسافات طويلة ، ويتقدم بالعمر بشكل طبيعي من قبل العميل في موقع الاستخدام إلى حالة مستقرة.

2024 T6 (محلول معالج حراريا - مسن صناعيا)

يحقق قوة الذروة (حوالي 470-500 ميجا باسكال) من خلال الشيخوخة الاصطناعية ذات درجة الحرارة العالية ، ومناسبة للأجزاء الصناعية والهيكلية المعرضة لأحمال ثابتة عالية ومتطلبات مقاومة التعب.

2024 T62 (محلول معالج حراريا - قديم مصطنع في موقع العميل)

يحافظ على حالة غير قديمة كاملة بعد مغادرة المصنع ، مما يسمح للعملاء بأداء الشيخوخة الاصطناعية للتحكم بمرونة في الأداء النهائي ووقت التسليم.

2024 T8 (محلول معالج حراريا - يعمل على البارد - قديم مصطنع)

يجمع بين تصلب إجهاد العمل البارد والشيخوخة الاصطناعية ، مما يحقق أعلى قوة (يمكن أن تتجاوز 500 ميجا باسكال) ولكن مع ليونة أقل ، ومناسبة لمثبتات الطيران عالية القوة والمكونات الدقيقة.

2024 T81 (محلول معالج حراريا - تخفيف الإجهاد عن طريق التمدد - شيخوخة مصطنعة)

يضيف عملية تخفيف الضغط على أساس T6 ، مما يوازن بين القوة العالية ومقاومة تكسير التآكل الناتج عن الإجهاد ، وغالبا ما يستخدم للمكونات الحاملة للفضاء.

2024 T851 (محلول معالج حراريا - ساخن - مصطنع)

يجمع بين التشكيل الساخن وعمليات الشيخوخة الاصطناعية ، مما يوفر أفضل قوة وثبات الأبعاد ، ومناسب لأجزاء الفضاء عالية الموثوقية.

خصائص الألومنيوم 2024

1.2024 هي واحدة من سبائك الألومنيوم النموذجية عالية القوة ، مع الأداء الأمثل في T3 و T4 و T42 وغيرها من درجات الحرارة ، وتستخدم على نطاق واسع في هياكل الطيران.

2. مقاومة التعب ممتازة ، مما يجعلها مناسبة جدا للمكونات الهيكلية المعرضة للأحمال الدورية.

3. التشغيل الآلي الجيد. في الحالة الملدنة أو المعالجة حراريا جزئيا ، فهي مناسبة لطرق المعالجة مثل الخراطة والحفر.

4. مقاومة التآكل الضعيفة ، خاصة في البيئات الرطبة أو المسببة للتآكل ، وغالبا ما يتم تحسينها عن طريق الطلاء بأكسيد الألومنيوم / الطلاء.

5. قابلية اللحام الضعيفة بشكل عام ، عرضة للتشقق ، وعادة ما يتم استبدالها بالتثبيت أو التوصيلات الميكانيكية.

التركيب الكيميائي للألمنيوم 2024

عناصر المحتوى (٪)
مكعب 3.8 - 4.9
ملغ 1.2 - 1.8
مينيسوتا 0.3 - 0.9
سي ≤ 0.50
الحديد ≤ 0.50
الزنك ≤ 0.25
تي ≤ 0.15
آخر لكل منهما ≤ 0.05
إجمالي آخر ≤ 0.15
آل الباقي

الخصائص الفيزيائية للألمنيوم 2024

كثافة 2.77 - 2.79 جم / سم مكعب
حرارة محددة 0.875J / g-°C
الموصلية الحرارية 121 - 151 واط / م كلفن
نقطة الانصهار 502 - 638 درجة مئوية
درجة حرارة Solidus 502 درجة مئوية
درجة حرارة السائل 638 درجة مئوية
معامل التمدد الحراري 23.1 × 10⁻⁶ / ك
معامل المرونة 73 جيجا باسكال
المقاومه 30 - 40٪ IACS

الخواص الميكانيكية للألمنيوم 2024

خصائص 2024-س 2024-T3 2024-T351 / T4 2024-T851
قوة الشد القصوى 27 ksi (عارية) ؛ 26 KSI (يرتدي) 70 ksi (عارية) ؛ 65 KSI (يرتدي) 67 ksi (T351) ؛ 69 كيلو سي (T4) 75 كيلو سني
قوة الشد الإنتاجية 11 كيلو سنتي 50 ksi (عارية) ؛ 45 KSI (يرتدي) 47 ksi (T351) ؛ 45 كيلو سنط (T4) 66 كيلو سنط
قوة التعب 13 كيلو سني 20 كيلو سي سي 20 كيلو سي سي 17 كيلو سني
قوة القص 18 كيلو سي 41 ksi (عارية) ؛ 40 KSI (يرتدي) 41 كيلو سني 43 كيلو سي
معامل القص 4, 060 كيلو سي 4, 060 كيلو سي 4, 060 كيلو سي 3, 920 كيلو سي
صلابة (روكويل / برينل) غير متاح / 47 ب 75 / 120 ب 75 / 120 ب 84 / 140
استطالة عند الكسر 20% 18% 13٪ (T351) ؛ 16٪ (T4) 4.9%
معامل المرونة 10, 600 كيلو سي 10, 600 كيلو سي 10, 000 كيلو سي 10, 000 كيلو سي
نسبة بواسون 0.33 0.33 0.33 0.33
قابلية المعالجة 30% 70% 70% 70%

خصائص معالجة الألومنيوم 2024

التشغيل الآلي

في المزاج الملدن (O) أو T4 ، تظهر سبائك الألومنيوم 2024 أداء تصنيعا جيدا ، مما يسمح بسرعات قطع عالية وتشطيبات سطحية ممتازة. ومع ذلك ، نظرا لارتفاع محتوى النحاس في السبيكة ، فإن تآكل أدوات قطع الكربيد أكبر قليلا من الألمنيوم النقي ، ومن المرجح أن تشكل الرقائق خيوطا طويلة متشابكة. يوصى باستخدام أدوات القطع مع قواطع الرقائق وتزييت التبريد المحسن للحفاظ على جودة تصنيع مستقرة.

قابلية اللحام

إن قابلية اللحام لسبائك الألومنيوم 2024 ضعيفة للغاية ، ولا ينصح عموما باستخدام طرق اللحام بالغاز التقليدية واللحام القوسي لأنها معرضة جدا للتشقق الساخن وتقلل من مقاومة التآكل في اللحام. إذا كان اللحام ضروريا ، فيمكن النظر في عمليات اللحام بالمقاومة مثل اللحام النقطي أو لحام التماس أو اللحام التناكبي الوميضي ، ولكن يلزم التحكم الصارم في العملية والمعالجة الحرارية بعد اللحام. باختصار ، سبائك الألومنيوم 2024 ليست مناسبة للتطبيقات التي تتطلب قابلية لحام جيدة.

قابلية اللحام
قابلية اللحام

القابلية للتشكيل

أثناء التشكيل على البارد ، لا يمكن الحصول على اللدونة الكافية إلا في الحالة الملدنة لعمليات مثل السحب العميق أو التمدد أو الانحناء. تقل قابلية التشكيل في درجات الحرارة الصعبة مثل T3 / T4 بشكل كبير ، مما يجعلها عرضة للتشقق. بالنسبة لأجزاء التشوه المعقدة أو الكبيرة ، يمكن إجراء التشكيل الساخن عند حوالي 450 درجة مئوية ، متبوعا بمعالجة المحلول والشيخوخة لتحقيق التوازن بين قابلية التشكيل والقوة النهائية.

مقاومة التآكل

تتميز سبائك الألومنيوم غير المحمية لعام 2024 بمقاومة ضعيفة للتآكل ، خاصة عرضة للتآكل بين الخلايا الحبيبية وتآكل الشقوق في البيئات الرطبة أو المالحة. يمكن لطرق مثل Alclad (كسوة الألومنيوم) أو الأنودة أو تطبيق طلاء ودهانات التحويل الكيميائي أن تشكل بشكل فعال طبقة واقية كثيفة على مصفوفة السبائك ، مما يحسن بشكل كبير من عمر الخدمة في البيئات القاسية.

مقارنة بين الألومنيوم 2024 مع السبائك الأخرى

  • 2024 مقابل 7075
    2024 مقابل 7075

    يوفر 7075 قوة أعلى (570-640 ميجا باسكال في T6) للهياكل عالية الحمل ، لكن عام 2024 يعمل بشكل أفضل في ظل الأحمال الدورية ، مما يجعله مفضلا لجلود جسم الطائرة والتعزيزات. كلاهما لديه قابلية لحام ضعيفة ، وعادة ما يتم ربطهما بالتثبيت أو الترابط ، ويحتاجان إلى الكسوة لمقاومة التآكل.

  • 2024 مقابل 6061
    2024 مقابل 6061

    قوة عام 2024 (قوة شد 470 ميجا باسكال في T3 / T4) أعلى بكثير من قوة 6061 (قوة شد 310 ميجا باسكال في 6061-T6) ، لكن 6061 تتمتع بمقاومة أفضل للتآكل وقابلية لحام ، مما يجعلها مناسبة للهياكل العامة والأجزاء الملحومة. 2024 أكثر ملاءمة للهياكل عالية القوة وغير الملحومة مثل مكونات الفضاء والسحابات.

  • 2024 مقابل 2017
    2024 مقابل 2017

    2024 و 2017 كلاهما من سبائك Al-Cu-Mg ذات خصائص متشابهة. يحتوي عام 2017 على نحاس أكثر قليلا وقوة ثابتة أفضل ، وهو مثالي للأجزاء ذات درجة الحرارة المتوسطة. يوفر عام 2024 قوة إجهاد أفضل لظروف التحميل المتناوبة. كلاهما يتمتع بمتوسط قابلية اللحام ومقاومة التآكل ، وغالبا ما يتم تعزيزه عن طريق الكسوة.

هل لديك الألومنيوم الذي تحتاجه؟

مرحبا بكم في الاتصال بنا

  • اتصل بنا للحصول على معلومات الاقتباس
  • اتصل بنا للحصول على تفاصيل المنتج
  • اتصل بنا للحصول على عينات مجانية
  • الطلب على المنتج
  • بطاطا
  • رقم الهاتف أو الواتساب
  • بريد إلكتروني
  • محتوى