Rèn vòng cán liền mạch

Seamless Rolled Ring Forging is a high-performance closed ring forging manufactured by free forging preforming + ring rolling forming process. Its key advantages are continuous distribution of metal streamlines along the circumference, excellent microstructure density, precise size control, and is suitable for a variety of load-bearing and rotating structures.

So với các vòng rèn tự do thông thường, Vòng cán liền mạch thể hiện tuổi thọ và độ ổn định mỏi cao hơn ở đường kính lớn, hàng loạt lớn và các bộ phận chịu ứng suất phức tạp, đồng thời được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, thiết bị điện gió, bộ phận kết cấu quân sự, máy móc hạng nặng, thiết bị hóa chất và các ngành công nghiệp khác.

Chalco cung cấp các dịch vụ tùy chỉnh rèn cán vòng liền mạch một cửa, bao gồm nhiều loại vật liệu hợp kim và các dịch vụ hỗ trợ như xử lý nhiệt, gia công trước, phát hiện khuyết tật siêu âm và báo cáo thử nghiệm để đảm bảo rằng mọi liên kết từ bản vẽ thiết kế đến giao hàng loạt đều được kiểm soát chất lượng và đáp ứng.

Giới thiệu quy trình sản xuất rèn vòng cán liền mạch Chalco và thông số sản phẩm

Chalco adopts the "free forging + ring rolling" joint forming technology, combined with mature heat treatment capabilities and finishing services, to provide customers with high-reliability Seamless Rolled Ring forgings. The products have the characteristics of continuous metal streamlines, dense structure, strong fatigue performance, and excellent dimensional consistency, and are widely used in key industries such as aviation, military industry, wind power, and chemical industry .

• Phạm vi đường kính ngoài: Ø400mm – Ø10000mm ( xem chi tiết các sản phẩm đường kính lớn thuận lợi )
• Phạm vi độ dày của tường: ≥46-1500mm, tùy thuộc vào cấu trúc và vật liệu phù hợp
• Phạm vi chiều cao: 30mm – 1450mm, hỗ trợ các kết cấu có thành dày và tải trọng cao
• Hỗ trợ trọng lượng một mảnh: lên đến 80 tấn (tùy thuộc vào vật liệu và kích thước)
• Trạng thái xử lý nhiệt: hỗ trợ T6, T651, trạng thái O, ủ, ủ và các trạng thái khác
• Công nghệ xử lý: rèn trống tự do, cán vòng
• Gia công thô và sơ chế: Hỗ trợ các dự án tiền xử lý như tiện, vát mép, khoan, dự trữ mặt bích, v.v., để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp ráp tiếp theo hoặc cập bến các bộ phận tải nóng
• Độ chính xác xử lý: ±0, 5mm trong giai đoạn xử lý thô, các yêu cầu đặc biệt có thể được thương lượng và tùy chỉnh
• Hệ thống tiêu chuẩn thực hiện: ASTM, AMS, ASME, GB, EN và các tiêu chuẩn quốc tế / công nghiệp khác
• Kiểm tra và cung cấp chứng nhận: Kiểm tra kích thước hỗ trợ đầy đủ quy trình, phát hiện khuyết tật siêu âm (UT), phân tích kim loại, kiểm tra tính chất cơ học và báo cáo thử nghiệm của bên thứ ba như SGS, BV, TÜV, v.v. có thể được cung cấp theo nhu cầu của khách hàng
• Hỗ trợ vật liệu giao hàng: báo cáo vật liệu, hồ sơ xử lý nhiệt, phiếu kiểm tra kích thước, tài liệu kiểm tra của bên thứ ba (cung cấp theo yêu cầu)

Bạn muốn tìm hiểu thêm về năng lực sản xuất, cấu hình thiết bị và khả năng sản xuất toàn diện của chúng tôi? Nhảy: [Năng lực sản xuất và sức mạnh sản xuất của Chalco]

Rèn vòng cán liền mạch nhôm Chalco

Chalco tập trung vào việc phát triển và sản xuất các vật rèn vòng liền mạch hợp kim nhôm hiệu suất cao, đồng thời có quy trình kiểm soát phôi hoàn thiện, cán vòng và xử lý nhiệt. So với rèn truyền thống, rèn vòng cán liền mạch hợp kim nhôm cho thấy hiệu suất chi phí toàn diện cao hơn về kiểm soát trọng lượng, chống mỏi, chống ăn mòn và ổn định xử lý, và đặc biệt thích hợp cho những dịp đòi hỏi cả nhẹ và bền, chẳng hạn như kết cấu hàng không, vận tải đường sắt, bộ phận quay tốc độ cao và kết nối kín.

Các trạng thái hỗ trợ vòng hợp kim nhôm bao gồm: O temper, T6, T651, T42, v.v. và đường xử lý nhiệt có thể được kết hợp theo điều kiện làm việc bản vẽ. Tất cả các sản phẩm đều hỗ trợ các tiêu chuẩn giao hàng toàn bộ quy trình như báo cáo vật liệu, hồ sơ xử lý nhiệt, kiểm tra siêu âm và kiểm tra của bên thứ ba để đảm bảo tuân thủ giao hàng và sử dụng an toàn trong các lĩnh vực chính như hàng không, vận tải đường sắt và sản xuất thiết bị. Báo giá nhanh

• Độ bền cao và trọng lượng nhẹ, phù hợp với các tình huống giảm trọng lượng và tải trọng kết cấu quan trọng như nhau
• Khả năng xử lý tốt, dễ dàng kiểm soát kích thước chính xác và cấu trúc phức tạp
• Chống mỏi và chống ăn mòn, phù hợp với các thành phần dịch vụ năng động và lâu dài
• Supports large diameter free forging + ring rolling, suitable for heavy-load connection and frame structure
• Các lĩnh vực ứng dụng điển hình: kết nối vòng mặt bích, vòng định vị hỗ trợ, vòng kết cấu ngăn chứa pin, v.v.

Chalco titanseamless cán vòng rèn

Titanium alloy seamless ring-rolled forgings have become irreplaceable key components in the fields of aerospace, deep-sea equipment, military structures, etc. due to their excellent specific strength, corrosion resistance and high temperature performance. Chalco uses a combination of free forging + ring rolling process to ensure uniform metal flow lines and dense organization, meeting the stringent requirements of fatigue resistance, high temperature resistance, dimensional stability, etc.

Báo giá nhanh

• Độ bền riêng cao, thích hợp cho các thành phần tải trọng cao và nhẹ
• Chống ăn mòn mạnh, thích hợp cho môi trường ngoài khơi và hóa chất
• Ổn định nhiệt tốt, đáp ứng các yêu cầu dịch vụ nhiệt độ cao
• Các lĩnh vực ứng dụng điển hình: vòng giao diện động cơ, vòng kết cấu đầu nóng, mặt bích kết nối niêm phong, v.v.

Rèn vòng cán liền mạch thép Chalco

Chalco cung cấp nhiều giải pháp rèn cán vòng liền mạch được làm bằng thép cacbon, thép hợp kim và thép không gỉ, phù hợp với các ứng dụng công nghiệp có va đập cao, tải nặng, áp suất cao hoặc môi trường khắc nghiệt. Vòng rèn thép được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực dầu khí, thiết bị điện gió, sản xuất máy móc, hệ thống luyện kim và bình chịu áp lực do độ bền, độ dẻo dai và khả năng thích ứng xử lý tuyệt vời của chúng.

Ưu điểm hiệu suất

• Độ bền và độ dẻo dai cao, thích hợp cho tải trọng va đập và kết nối tải nặng
• Hiệu suất hàn và xử lý tốt, dễ dàng tích hợp cấu trúc và lắp ráp tiếp theo
• Cấu trúc dày đặc, chống nứt mạnh, thích hợp cho các thành phần trong điều kiện mỏi cao
• Xử lý nhiệt linh hoạt và phạm vi hiệu suất có thể điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu của các môi trường dịch vụ khác nhau
• Có thể hợp tác với phát hiện khuyết tật, thử nghiệm, tiền xử lý và các dịch vụ khác để nâng cao hiệu quả giao hàng

Lĩnh vực ứng dụng:

• Cấu trúc điện gió: mặt bích kết nối trục chính, vòng đệm kích thước lớn, vòng bi
• Dầu khí: con dấu kết nối áp suất cao, miếng đệm mặt bích, vòng nối hàn
• Sản xuất cơ khí: mặt bích cấu trúc truyền động, ma trận vòng bánh răng, vòng ghép khung hạng nặng
• Hệ thống bình chứa hóa chất và áp lực: phớt mặt bích lò phản ứng, vòng cố định bộ trao đổi nhiệt, vòng ghế hỗ trợ

Báo giá nhanh

Ưu điểm của rèn vòng cán liền mạch Chalco

Chalco có công nghệ quy trình và cấu hình thiết bị hoàn thiện trong lĩnh vực rèn cán vòng liền mạch, đồng thời cam kết cung cấp cho khách hàng các giải pháp vòng rèn tiêu chuẩn cao với độ an toàn kết cấu cao, tính nhất quán hiệu suất mạnh mẽ và phản ứng giao hàng linh hoạt.

We adhere to the core manufacturing concept of "complete ring rolling flow line + controllable heat treatment + full process support" to ensure that every Seamless Rolled Ring product has excellent service performance and long-term reliability.

• Kiểm soát dòng hạt có định hướng: phân bố tự nhiên dọc theo chu vi, chống mỏi hiệu quả và nứt ăn mòn ứng suất
• Không có cấu trúc hàn: tránh làm hỏng vùng ảnh hưởng nhiệt và giảm nguy cơ mỏi và gãy các bộ phận
• Tính toàn vẹn cấu trúc tuyệt vời: không có độ xốp, tạp chất hoặc khuyết tật bong tróc, thích hợp cho các bộ phận kết cấu có độ an toàn cao
• Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao: không cần cắt từ toàn bộ bảng, giảm lượng cắt và lãng phí phế liệu
• Kích thước linh hoạt mạnh mẽ: không bị giới hạn bởi các tấm / phôi làm sẵn, hỗ trợ tùy chỉnh kích thước lớn
• Tính chất cơ học ổn định: xử lý nhiệt đồng đều, cấu trúc dày đặc, có thể đáp ứng các yêu cầu dịch vụ có độ bền cao

Khả năng sản xuất và chế biến rèn vòng cán liền mạch Chalco

Chalco cam kết tạo ra một hệ thống sản xuất rèn cán vòng thực sự có thể kiểm soát, truy xuất nguồn xuất nguồn gốc và có thể phân phối. Chúng tôi không chỉ có dây chuyền sản xuất rèn tự do và cán vòng CNC hoàn chỉnh mà còn có khả năng toàn bộ quy trình như xử lý nhiệt, gia công CNC, thử nghiệm và đảm bảo nhà máy. Tất cả các quy trình cốt lõi được hoàn thành nội bộ để đảm bảo rằng các sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn cấp kỹ thuật về tính toàn vẹn của cấu trúc, độ ổn định hiệu suất và hiệu quả phân phối.

Giải thích chi tiết quy trình sản xuất rèn vòng cán liền mạch

Chalco adopts an integrated process path of free forging + CNC ring rolling, combining high- tonnage equipment with full-process quality control to achieve the production of high-performance forgings with complete structure, continuous flow and precise dimensions.

• Chuẩn bị nguyên liệu: thỏi nhôm chất lượng cao, thỏi titan, thỏi thép hợp kim, cắt theo kích thước và lưu trữ trong kho
• Rèn hở: Sử dụng búa rèn hở ** ≤ 80.000kg ** để hoàn thành việc đảo lộn, khoan và mở rộng lỗ
• Ring rolling: Equipped with CNC ring rolling mill (maximum outer diameter Ø2500mm), synchronous radial + axial deformation
• Khả năng xử lý nhiệt: hỗ trợ T6, T651, ủ, ủ, xử lý dung dịch, được trang bị dây chuyền xử lý nhiệt làm mát không khí / làm mát bằng nước
• Chuẩn bị gia công thô: tiện trước, vát mép, khoan và tối ưu hóa quy trình tiếp theo
• Embedded process quality control: dimensional inspection + structural analysis are interspersed in each key process step to ensure the consistency of the finished product

Bạn muốn tìm hiểu thêm về nguyên lý quy trình và quy trình tạo hình vòng cán liền mạch? Nhấp để xem phân tích quy trình chi tiết⟶

Hỗ trợ khả năng xử lý có độ chính xác cao

Chalco có trung tâm gia công CNC quy mô lớn, máy tiện dọc / ngang, khoan lỗ sâu và máy trạm đa trục, phù hợp cho gia công chính xác và các yêu cầu quy trình đặc biệt của các cấu trúc vòng khác nhau.

• Tiện dọc / ngang: Đường kính tối đa Ø2500mm, thích hợp cho việc kết hợp chính xác của các vòng rèn vừa và lớn
• Phay / khoan / khoan lỗ sâu: hỗ trợ xử lý trước các lỗ định vị, lỗ bu lông, khe lắp ráp và các cấu trúc khác, với điều khiển độ chính xác ±0, 05mm
• Gia công hình dạng đặc biệt và gia công mặt bích: theo bản vẽ, chúng tôi có thể gia công các bộ phận kết cấu không đều, khớp cặp và các dự án tùy chỉnh khác.
• Kiểm tra bề mặt và kiểm soát độ nhám: hỗ trợ các công cụ kiểm tra để đáp ứng các yêu cầu về chất lượng bề mặt của các bộ phận quay hoặc làm kín tốc độ cao
• Integrated delivery: rough + fine + testing + packaging delivery, reducing the burden on customers

Quy trình dịch vụ Chalco và đảm bảo giao hàng

Chalco coi mỗi dự án là một giải pháp kỹ thuật, thiết lập các quy trình tiêu chuẩn, hệ thống kiểm soát chất lượng tương thích và cơ chế đáp ứng kỹ thuật, đồng thời hỗ trợ nhu cầu của khách hàng có nhu cầu cao từ kiểm tra đến sản xuất hàng loạt.

• Giao tiếp sớm: đệ trình bản vẽ → đánh giá kỹ thuật → đề xuất hợp kim và xác nhận trạng thái
• Manufacturing execution: Forging + ring rolling + heat treatment + processing all processes are completed independently
• Kiểm tra chất lượng: kiểm tra kích thước, phát hiện khuyết tật UT, tính chất cơ học, phân tích kim loại, kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trình
• Tài liệu và lô hàng: báo cáo vật liệu hỗ trợ, hồ sơ xử lý nhiệt, báo cáo kiểm tra của bên thứ ba và đóng gói theo tiêu chuẩn dự án
• Cơ chế hợp tác lâu dài: hỗ trợ khách hàng thiết lập hồ sơ bản vẽ, lập lịch sản xuất định kỳ và hợp tác thỏa thuận tùy chỉnh

Toàn bộ quy trình tương thích với các tiêu chuẩn ASTM, AMS, GB, ASME, ISO và các tiêu chuẩn khác, và phù hợp với các dự án hàng không, điện gió, vận tải đường sắt, quân sự và các dự án kỹ thuật kết cấu khác trong và ngoài nước.

Chalco vòng cán liền mạch rèn khu vực hợp tác và trường hợp khách hàng

Trong những năm thực hành sản xuất rèn cao cấp, các sản phẩm vòng cán liền mạch Chalco đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp cốt lõi trên thế giới, bao gồm hàng không vũ trụ, năng lượng và điện, đóng tàu và công nghiệp nặng, vận tải đường sắt và các cảnh khác có yêu cầu an toàn kết cấu cực cao. Thông qua hợp tác sâu rộng với nhiều dự án kỹ thuật, nhà sản xuất thiết bị và nhà tích hợp hệ thống, chúng tôi tiếp tục tối ưu hóa quá trình tạo hình, cải thiện các đặc tính vật liệu và giúp khách hàng đạt được nhiều mục tiêu về trọng lượng nhẹ, độ bền cao và kiểm soát chi phí.

Rèn vòng cán liền mạch cho các ứng dụng hàng không vũ trụ

Rèn cán vòng liền mạch Chalco được sử dụng rộng rãi trong vòi phun đuôi động cơ, vòng kết cấu thiết bị hạ cánh, kết nối hệ thống nhiên liệu và các bộ phận khác, đồng thời phải đáp ứng các yêu cầu dịch vụ có độ bền cao và nhiệt độ cao.

Đối mặt với tải trọng đa trục và môi trường khắc nghiệt, chúng tôi đảm bảo sự ổn định của dịch vụ trong toàn bộ quá trình thông qua điều khiển hợp lý hóa hướng, xử lý nhiệt cấp hàng không và phát hiện khuyết tật UT.

Hợp kim được đề xuất: 7050, 2219 (nhôm); TC4, TC11 (titan); thép được sử dụng cho các vòng kết cấu phụ.

Rèn vòng cán liền mạch cho thiết bị năng lượng gió và năng lượng

Vòng rèn liền mạch được sử dụng cho các bộ phận có kích thước lớn như mặt bích trục chính tuabin gió, vòng nối rôto, vòng đỡ khớp nối, v.v.

Để đối phó với tải trọng xen kẽ và các vấn đề mỏi trong thiết bị hạng nặng, Chalco cung cấp khả năng cán vòng có đường kính lớn và đảm bảo kiểm tra đầy đủ UT.

Hợp kim được đề xuất: 6082, 7050 (nhôm); TC4, TC6 (titan); thép được sử dụng cho mặt bích trục chính, vòng đế vòng bánh răng, v.v.

Rèn vòng cán liền mạch cho quốc phòng và công nghiệp quân sự

Các sản phẩm phục vụ các bộ phận chính xác như hệ thống điều khiển bay, mặt bích kết nối có độ bền cao và vòng kết cấu nền tảng vũ khí nhẹ.

Để đáp ứng nhu cầu về tác động gia tốc cao và trọng lượng nhẹ, chúng tôi cung cấp nhiều loại vật liệu nhôm-titan có độ bền cao và các giải pháp phù hợp với xử lý nhiệt.

Hợp kim được đề xuất: 7050, 7075 (nhôm); TC4, TC11 (titan); thép được sử dụng để hỗ trợ khung gầm, kết nối cố định và các cấu trúc khác.

Rèn vòng cán liền mạch cho các thiết bị dầu khí, khí đốt tự nhiên và hóa chất

Thích hợp cho các bộ phận vòng lõi của hệ thống dầu, khí đốt và hóa chất như mặt bích áp suất cao, vòng đệm bộ trao đổi nhiệt và vòng kết nối chống ăn mòn.

Đối mặt với sự ăn mòn áp suất cao và điều kiện làm việc chênh lệch nhiệt độ, chúng tôi cung cấp cấu trúc không hàn cán vòng và hỗ trợ xử lý nhiệt chống ăn mòn.

Hợp kim được đề xuất: 5083, 6082 (nhôm); TA2, TC4 (titan); thép được sử dụng cho kết cấu niêm phong áp suất cao và lắp ráp hệ thống phản ứng.

Rèn vòng cán liền mạch cho vận tải đường sắt và sản xuất thiết bị

Vòng liền mạch được sử dụng trong các bộ phận kết cấu như vòng đỡ phanh, vòng cố định động cơ và mặt bích kết nối bogie.

Thiết bị vận tải đường sắt nhấn mạnh trọng lượng nhẹ, độ chính xác lắp ráp và khả năng chống mỏi. Chalco cung cấp khả năng xử lý và hỗ trợ hàng loạt ổn định.

Hợp kim được đề xuất: 6061, 6082 (nhôm); TC4, TA2 (titan); thép được sử dụng cho mặt bích kết cấu điện, đầu nối giá đỡ, v.v.

Rèn vòng cán liền mạch cho ngành công nghiệp hạt nhân và hệ thống điện

Các sản phẩm được sử dụng trong kết cấu niêm phong lò phản ứng hạt nhân, vòng kết nối tuabin, vòng đệm áp suất cao hệ thống điện và các dịp khác.

Chúng tôi xử lý các tiêu chuẩn nhiệt độ cao, áp suất cao và an toàn cực cao thông qua việc tạo hình không bao gồm, xử lý nhiệt chống ăn mòn và kiểm tra phát hiện lỗ hổng đầy đủ.

Hợp kim được đề xuất: 2219, 5083 (nhôm); TA2, TC6 (titan); Thép được sử dụng cho mặt bích thiết bị phản ứng, vòng hỗ trợ trao đổi nhiệt của nhà máy điện, v.v.

Tại sao chọn Chalco

Tất cả các quy trình đều được sản xuất độc lập: rèn tự do, cán vòng, xử lý nhiệt, gia công thô và mịn, phát hiện lỗ hổng UT, đóng gói và giao hàng đều được hoàn thành trong nhà, với quy trình ổn định và giao hàng có thể kiểm soát được.

Bao gồm nhiều hệ thống hợp kim: Hỗ trợ tùy chỉnh các vòng liền mạch làm bằng hợp kim nhôm, hợp kim titan, thép hợp kim và các vật liệu khác, thích ứng với các tải trọng cấu trúc và các tình huống sử dụng khác nhau.

Hoàn thành chứng nhận và thử nghiệm tiêu chuẩn: Thực hiện các tiêu chuẩn chính như ASTM, AMS, GB, ASME, v.v., đồng thời cung cấp báo cáo thử nghiệm hoàn chỉnh và dịch vụ kiểm tra của bên thứ ba.

Hỗ trợ hợp tác vẽ và tư vấn kỹ thuật: Chúng tôi có thể hỗ trợ khách hàng tiến hành cập bến kỹ thuật sơ bộ như đánh giá tính khả thi của kết cấu, khuyến nghị trạng thái xử lý nhiệt và hỗ trợ tối ưu hóa quá trình xử lý.

Hỗ trợ lâu dài và phản ứng nhanh: hỗ trợ kết nối liền mạch của ba giai đoạn: sản xuất mẫu, giao hàng lô nhỏ và cung cấp số lượng lớn, giúp nhanh chóng thực hiện các dự án kỹ thuật.

Chào mừng bạn đến gửi bản vẽ hoặc yêu cầu dự án, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn các đề xuất vật liệu chuyên nghiệp, giải pháp quy trình và hỗ trợ báo giá. Liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ để nhận được các đề xuất tùy chỉnh và báo giá mẫu

FAQ

Kích thước lớn nhất của nhẫn liền mạch mà bạn có thể cung cấp là bao nhiêu?

Hiện tại, đường kính ngoài được hỗ trợ tối đa có thể đạt Ø2500mm và kích thước cụ thể cần được xác định kết hợp với các thông số vật liệu và kết cấu.

Sự khác biệt lớn nhất giữa Vòng cán liền mạch và vòng hàn / đúc thông thường là gì?

Vòng cán liền mạch có các đường dây kim loại hoàn chỉnh và cấu trúc không có mối hàn. Tuổi thọ mỏi và độ ổn định kích thước của chúng vượt trội hơn nhiều so với vòng hàn/đúc. Chúng đặc biệt thích hợp cho các bộ phận kết cấu chịu ứng suất lâu dài và an toàn cao.

Nó có hỗ trợ tùy chỉnh bản vẽ và xử lý kích thước phi tiêu chuẩn không?

Có, Chalco có thể cung cấp dịch vụ sản xuất toàn bộ quy trình theo bản vẽ của khách hàng, bao gồm kiểm tra, kết hợp hàng loạt, xử lý nhiệt và xử lý.

Bạn có thể cung cấp báo cáo kiểm tra của bên thứ ba không?

Có, chúng tôi hỗ trợ các tổ chức có thẩm quyền như SGS, BV, TÜV, v.v. ban hành các báo cáo phát hiện vật liệu và sai sót.

Thời gian giao hàng điển hình của bạn là gì?

Thời gian giao hàng bình thường cho các bộ phận vòng tiêu chuẩn là 2-4 tuần. Các cấu trúc tùy chỉnh đặc biệt hoặc các bộ phận xử lý phức tạp được xác định theo lịch trình sản xuất và có thể được đẩy nhanh.

Sự khác biệt giữa Vòng rèn và Vòng cán liền mạch là gì?

Forged Ring is a broader classification of forged rings, while Seamless Rolled Ring emphasizes the "seamless + streamlined complete" structure formed by the ring rolling process, which has better performance and more stable size, and is widely used in high-end structural components.