Tại sao tích hợp ống nhôm phẳng vi kênh vào thiết bị phân tách BESS?
Bộ tách BESS = cấu trúc + làm mát + an toàn
Nhúng các ống phẳng nhôm microchannel MPE (Multi Port Extruded) trực tiếp vào dải phân cách.
Quản lý nhiệt
Các kênh diện tích bề mặt cao + nhôm dẫn nhiệt cao → truyền nhiệt tốt hơn ~ 30% so với các tấm lạnh truyền thống.
Chặn TRP (Lan truyền thoát nhiệt)
Hoạt động với các lớp chống cháy / cách nhiệt để dẫn nhiệt và chặn lửa — cung cấp dữ liệu cấp thành phần để chứng nhận UL9540A.
Giảm trọng lượng và đơn giản hóa lắp ráp
Loại bỏ các tấm lạnh riêng biệt và đường ống phức tạp; kênh làm mát phân tách BESS trở thành một phần của cấu trúc, tăng tốc độ lắp ráp.
Tiêu chuẩn hóa + tùy chỉnh nhanh chóng
Cấu hình 11/13/19 cổng phổ biến trong kho, cắt để vẽ / hàn chân không; Phản hồi CAD/CFD trong vòng 24h.
Thông số kỹ thuật và thông số kỹ thuật (Standard Profiles)
Kích thước và thông số cấu trúc
| Mã mô hình | W (mm) | H (mm) | Cổng N | Dh (mm) | t (mm) | Lớp phủ Zn (g / m²) | Chiều dài cổ phiếu (mm) |
| MPE-20×2.0-11 | 20 | 2 | 11 | 1.1 | 1.2 | 5±2 · | 3000 / 6000 |
| MPE-22×1.8-13 | 22 | 1.8 | 13 | 0.95 | 1.1 | 7±2 · | 3000 / 6000 |
| MPE-25×2.2-19 | 25 | 2.2 | 19 | 0.85 | 1.4 | 7±2 · | 3000 / 6000 |
| MPE-28×2.5-19H | 28 | 2.5 | 19 | 0.9 | 1.6 | 10±2 | 4000 / 6000 |
| MPE-18×1.5-11L | 18 | 1.5 | 11 | 1.2 | 1 | 5±2 · | 3000 |
| MPE-32×3.0-19R | 32 | 3 | 19 | 1 | 1.6 | 10±2 | 4000 / 6000 |
| MPE-24×2.0-13A | 24 | 2 | 13 | 1.05 | 1.3 | 7±2 · | 3000 / 6000 |
| MPE-30×2.2-19S | 30 | 2.2 | 19 | 0.88 | 1.5 | 10±2 | 4000 / 6000 |
Hiệu suất & Xử lý
| Mã mô hình | Áp suất nổ (MPa) | ΔP @ 60 · L·min⁻¹ Tấm đơn (MPa) | Bán kính uốn cong tối thiểu Rmin (mm) |
| MPE-20×2.0-11 | 4.8 | 0.015 | ≥10 |
| MPE-22×1.8-13 | 5.2 | 0.014 | ≥9 |
| MPE-25×2.2-19 | 5.6 | 0.013 | ≥11 |
| MPE-28×2.5-19H | 6 | 0.012 | ≥13 |
| MPE-18×1.5-11L | 4.5 | 0.017 | ≥8 |
| MPE-32×3.0-19R | 6.2 | 0.011 | ≥15 |
| MPE-24×2.0-13A | 5 | 0.014 | ≥10 |
| MPE-30×2.2-19S | 5.8 | 0.012 | ≥12 |
Yêu cầu đặc biệt đối với ống phẳng trong các ứng dụng vách ngăn lưu trữ năng lượng
| Điểm yêu cầu | Lý do nền tảng | Yêu cầu ống phẳng | Giải pháp của chúng tôi |
| Chặn thoát nhiệt (UL9540A) | Dung lượng đơn bào lớn với khả năng sinh nhiệt tập trung | Độ dày thành 1,0–1,6 mm; thiết kế mối hàn dự phòng | Các đường hàn tròn, báo cáo thử nghiệm nổ/rò rỉ, thử nghiệm khả năng tương thích liên kết lớp chống cháy |
| Độ phẳng diện tích lớn (≤0,3 mm / m) | Bề mặt tiếp xúc tế bào lớn; cong vênh = tiếp xúc nhiệt kém | Bố cục ống đối xứng, tỷ lệ khung hình w / t ≤ 25 | Bù trước FEM, đồ đạc chống biến dạng, tài liệu kiểm soát quá trình hàn |
| ΔP thấp và công suất bơm thấp | Độ nhạy hiệu quả năng lượng hoạt động lâu dài | Dh 0,8–1,2 mm, tiết diện 11/13/19 lỗ | Đường cong thử nghiệm ΔP–Q, khuyến nghị tối ưu hóa CFD, bảng tham khảo lựa chọn máy bơm |
| Chống ăn mòn / môi trường | Điều kiện phun nước / dầu cách điện EG, phun muối | Phun kẽm 5±2 · / 7±2 · / 10±2 g·m·² + lớp phủ | Báo cáo thử nghiệm NSS 1.000 giờ, biểu đồ tương thích, tùy chọn xử lý bề mặt |
| Tài liệu chứng nhận hoàn chỉnh | PED, UL1973 / 9540A, IEC62619 | Nổ hoàn toàn, mệt mỏi, ΔP–Q, tài liệu ăn mòn | Mẫu báo cáo tổng thể + kiểm tra biến thể cụ thể của dự án, gói tài liệu sẵn sàng cho lô hàng |
Chọn phần & thông số chính
| Thông số | Phạm vi đề xuất (BESS) | Các chỉ số tác động | Ghi chú thiết kế |
| Số lỗ N | 11 / 13 / 19 | ΔP, độ đồng đều nhiệt độ | Tăng N → làm giảm vận tốc dòng chảy → giảm ΔP; Lỗ quá mức làm tăng chi phí và nguy cơ tắc nghẽn. 13/11/19 đáp ứng hầu hết các nhu cầu ứng dụng. |
| Đường kính thủy lực Dh | 0,8–1,2 mm | ΔP, Re, truyền nhiệt | Re ≈ 300–1200 (tầng / chuyển tiếp) cho công suất bơm có thể điều khiển; cục bộ >2000 để tăng cường truyền nhiệt. |
| Độ dày tường t | 1,0–1,6 mm | Sức mạnh nổ, mỏi, hệ số an toàn | Greater t cải thiện độ an toàn nhưng giảm nhẹ độ dẫn nhiệt; chọn dựa trên yêu cầu TRP / áp suất. |
| Kích thước tổng thể w×h | 18–32 mm × 1–3 mm | Độ phẳng, độ cứng | Giữ w / t ≤ 25 để tránh bị vênh; phù hợp với độ dày với tổng độ dày vách ngăn. |
| Trọng lượng phun kẽm | 5±2 · / 7±2 · / 10±2 g·m·² | Hàn ướt, chống ăn mòn | Đối với các dự án ven biển/phun muối, chọn 10±2; Làm sạch bề mặt sau khi hàn để hỗ trợ lớp phủ chống cháy tiếp theo. |
| Xử lý bề mặt | Anodizing / Lớp phủ nano / Ống trần | Liên kết, chống ăn mòn | Chọn phương pháp xử lý tương thích với các quy trình liên kết/chống cháy để tránh bong tróc hoặc nhiễm bẩn. |
Lựa chọn nhanh: Gửi mục tiêu ΔT, ΔP cho phép, chất làm mát và kích thước tấm → CFD / ΔP – Q sơ bộ trong 24 giờ.
Sáu tiêu chí mua sắm chính cho máy tách BESS
Hỗ trợ UL9540A: ≥4× biên độ liên tục, >10⁷ chu kỳ mệt mỏi, dữ liệu rò rỉ / cháy.
Truyền nhiệt cao hơn 30% + và ΔP thấp hơn.
Giao hàng 2 tuần cho hồ sơ tiêu chuẩn, ≤5 mẫu miễn phí của DHL trong 3–5 ngày.
Các tệp CAD/CFD trong vòng 24h để xem xét nội bộ.
Tài liệu đầy đủ: CE, PED, UL, IEC62619, RoHS / REACH / SDS, MTC, PQR / WPS.
Độ phẳng ≤0,3 mm / m & w / t ≤25.: Đảm bảo tiếp xúc chặt chẽ với điện cực và lắp ráp trơn tru.
Bốn quy trình để tích hợp ống phẳng vào vách ngăn
Rãnh CNC + hàn chân không (Loại nhúng): Phụ cấp chiều rộng rãnh + 0,05–0,15 mm; đảm bảo phun kẽm đồng đều; Sử dụng đồ đạc chống biến dạng. Áp dụng một lớp hàn ở đáy khe để tránh các mối nối lạnh.
Cấu trúc bánh sandwich: Tấm trên và dưới với ống / sườn phẳng trung gian; kiểm soát đường cong hàn để tránh phồng hoặc xẹp; Kết hợp độ dày thành ống phẳng với kích thước sườn để tăng độ cứng.
Hồ sơ ép đùn + hàn chèn ống phẳng: Đùn sườn vào hồ sơ chính và chèn / hàn cục bộ các ống phẳng; dự trữ vùng đệm đường hàn và thực hiện xử lý nhiệt sau hàn để tránh các điểm yếu do mỏi trong vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ).
Uốn một mảnh: Bán kính uốn tối thiểu Rmin ≥ 3–5× t; Sử dụng trục gá bên trong hoặc uốn cong phân đoạn khi cần thiết. Xác minh thông qua phân tích FEM rằng bức tường bên trong ở khúc cua không bị sập.
Các biện pháp giảm thiểu rủi ro
Chống rò rỉ mối hàn: hàn tối ưu, chụp CT, kiểm tra 100% heli.
Tính đồng nhất nhiệt độ: Cổng, làm sạch, lọc được tối ưu hóa CFD.
Kiểm soát độ phẳng: bố trí đối xứng, FEM, đồ gá chống biến dạng.
Khả năng chống rỗ: Lớp phủ Zn +, kiểm tra khả năng tương thích.
Chúng tôi cung cấp: đường cong ΔP–Q, tệp CFD, báo cáo nổ/áp suất/mỏi, báo cáo ăn mòn, MTC, PQR/WPS, RoHS/REACH/SDS.
Giao hàng và kiểm soát chi phí
Thời gian dẫn: Hồ sơ tiêu chuẩn + quy trình → 2 tuần; tùy chỉnh (xúc xắc mới) → 4–5 tuần.
Chiến lược chi phí: Sử dụng hồ sơ tiêu chuẩn, thống nhất thông số kỹ thuật Zn / lớp phủ, tận dụng báo cáo thử nghiệm tổng thể, hàn hàng loạt.
FAQ
Q: Nó giúp UL9540A như thế nào?
Trả lời: Dữ liệu kiểm tra cấp thành phần hỗ trợ chứng nhận nhanh hơn.
Q: Lớp phủ Zn có bắt buộc không?
A: Được khuyến nghị cho các tấm lớn trong hàn chân không; các lựa chọn thay thế có thể.
Q: Có thể sử dụng cùng một phần để làm mát bằng dầu không?
A: Có, với xác nhận khả năng tương thích của lớp phủ / con dấu.
Câu hỏi: Nhanh nhất cho các dự án hàng loạt nhỏ?
A: Hồ sơ tiêu chuẩn + quy trình nhúng → mẫu DHL 3–5 ngày.
Q: Bạn có thể cung cấp tệp CAD / CFD không?
Đáp: Có, theo NDA.
Liên hệ với chúng tôi
Gửi bản phác thảo CAD, mục tiêu ΔT, ΔP cho phép, chất làm mát và mức sử dụng hàng năm đến: sale@chalcoaluminum.com
2h: Gợi ý phần kỹ thuật & kết quả sơ bộ
24h: Mô hình CAD/CFD + ước tính ΔP–Q + báo giá
≤5 mẫu miễn phí: DHL 3–5 ngày
Giao hàng toàn cầu: Thời gian giao hàng tiêu chuẩn 2 tuần, DDP đến NA / EU có sẵn