Đối với cốc phản xạ CoB-LED và buồng trộn: L95 duy trì tổng phản xạ ≈95% ±2 ở bước sóng 450/550/625 nm với ≈5% ±2 phản xạ khuếch tán được kiểm soát và vượt qua các bài kiểm tra 150 °C / 1000 giờ và 85 °C / 85% RH / 1000 giờ.
Nhôm hoàn thiện gương phản xạ cao L95 là gì?
L95 là vật liệu gương nhôm hiệu suất cao được thiết kế cho các ứng dụng CoB-LED trong điều kiện môi trường nhiệt độ cao và khắt khe. Nó có thể tăng hiệu suất phát sáng trên quang phổ LED khoảng 4%. Trên 425 nm, nó duy trì độ phản xạ rất ổn định. Ở bước sóng CoB-LED điển hình — khoảng 450 nm (chip LED màu xanh lam), 550 nm (phốt pho LED trắng) và 625 nm (phốt pho LED vàng) — L95 cung cấp ≈95% tổng phản xạ ±2 với ≈5% ±2 phản xạ khuếch tán được kiểm soát.
Dung sai kích thước
| Mục | Đặc điểm kỹ thuật |
| Dung sai độ dày (cuộn & tấm) [mm] | ±8% độ dày danh nghĩa |
| Dung sai chiều rộng cuộn dây [mm] | +2,00 / −0,00 |
| Dung sai chiều rộng cuộn dây khe [mm] | +0,06 / −0,00 |
| Độ cong dọc của cuộn dây | ≤1 trên chiều dài 1000 mm |
| Kích thước tấm [mm] | Chiều rộng < 1250 • Length < 4000 |
| Dung sai kích thước tấm [mm] | +0,50 / −0,00 (<500 mm) • +1.50 / −0.00 (500–2000 mm) • +2.50 / −0.00 (2000–4000 mm) |
| Độ phẳng (% S ≤ 3 mm, có thể điều chỉnh theo yêu cầu) | <1% |
Tính chất cơ học
| Bất động sản | Đặc điểm kỹ thuật |
| Độ bền kéo [N / mm²] | ≥ 140 |
| Sức mạnh năng suất [N / mm²] | ≥ 120 |
| Độ giãn dài A50 [%] | ≥ 2 |
| Tính đồng nhất trên chiều rộng [%] | ± 2.5 |
| Tính đồng nhất dọc theo chiều dài [%] | ± 5.0 |
| Độ giãn dài [%] | ≥ 1 |
| Hình thành bán kính uốn cong | ≥ Độ dày dải 1,5 × |
Tính chất vật lý
| Bất động sản | Đặc điểm kỹ thuật |
| Mật độ [g / cm³] | 2.7 |
| Hệ số giãn nở nhiệt [10⁻⁶· K⁻¹] | 23.1 |
| Nhiệt dung riêng [J / (kg · K)] | 900 |
| Độ dẫn nhiệt hiệu quả [W / (m · K)] | > 170 · |
Tính chất quang học
| Bất động sản | Đặc điểm kỹ thuật |
| Tổng phản xạ (Y / D65 / 2 °) [%] | 94 ± 1 |
| Phản xạ khuếch tán (Y / D65 / 2 °) [%] | ≤ 5 |
| Hệ số phản xạ ở bước sóng 450 nm [%] | ≥ 93 · |
| Hệ số phản xạ gương (tới 60 °) [%] | ≥ 89 |
| Màu (CIELAB D65 10 °) | L*: 98 ± 1 • a*: −0,2 đến +0,2 • b*: −0,2 đến +0,2 |
| Óng ánh | Không có ánh kim rõ ràng |
Kiểm tra độ bền
Bảng dưới đây tóm tắt kết quả kiểm tra độ bền cho sản phẩm.
| Mục kiểm tra | Kết quả |
| Thử nghiệm phun muối trung tính (mẫu mạ crôm / 72 giờ / cho phép ΔY% < 1%) | ΔY% ≤ 0,5% |
| Kiểm tra độ bám dính cắt ngang (không quá 2/100 khu vực có biểu hiện bong tróc) | 0/100 khu vực cho thấy sự cố bám dính |
| Thử nghiệm chất kết dính ở nhiệt độ cao (180 °C / 2 giờ / cho phép ΔY% < 1%) | ΔY% ≤ 0,5% |
| Thử nghiệm nướng ở nhiệt độ cao (250 °C / 100 giờ / cho phép ΔY% < 1%) | ΔY% ≤ 0,5% |
| Thử nghiệm nướng ở nhiệt độ cao (150 °C / 1000 giờ / cho phép ΔY% < 1%) | ΔY% ≤ 0,5% |
| Lão hóa khí hậu nhân tạo (40 °C, 95% RH, 400 giờ) | ΔY% ≤ 1,0% |
| Lão hóa khí hậu nhân tạo (85 °C, 85% RH, 1000 h) | ΔY% ≤ 2,0% |
| Kiểm tra lão hóa tia cực tím (18 kWh / m² / ΔY% cho phép < 1%) | ΔY% ≤ 0,5% |
| Thử nghiệm khí quyển có chứa lưu huỳnh nghiêm trọng (>15 ppm H₂S, 40 ° C - 95% RH, 115 giờ) | ΔY% ≤ 1,5% |
Thử nghiệm phun muối trung tính (Mẫu tráng / 72 giờ / ΔY% < 1%)
Thử nghiệm nướng ở nhiệt độ cao (150 °C / 1000 giờ / ΔY% < 1%)
Thử nghiệm buồng khí hậu nhân tạo (85 ° C - 85% RH / 1000 giờ / ΔY% < 2%)
Kịch bản ứng dụng
Theo dõi đèn sân khấu
Góc chùm tia mục tiêu: 10 ° / 15 ° / 24 ° / 36 °
Hiệu suất: UGR ≤ 16/19, Ra ≥ 90/95, SDCM ≤ 3, làm sạch các cạnh chùm tia mà không có hiện tượng "vòng hành tây".
Sử dụng gương phản xạ L95 ("gương chiếm ưu thế + ≈5% khuếch tán"). Hình học được đề xuất: H / D ≈ 0,9–1,3, góc phản xạ thứ cấp 20 ° –40 °. Thêm vòng chống chói 3–5 mm hoặc lưới tổ ong.
Dung sai lắp ráp: khẩu độ = đường kính dây buộc + 0,10–0,20 mm; mô-men xoắn siết: M2: 0.15–0.2 N·m / M3: 0.4–0.6 N·m. Duy trì khoảng cách nổi 0.2–0.5 mm.
Độ tin cậy: vượt qua các bài kiểm tra 150 °C / 1000 giờ và 85 °C – 85% RH / 1000 giờ; Tổng lưu thông quang ≥ 98% sau 1000 giờ hoạt động.
Đèn chiếu sáng
Góc chùm tia điển hình: 24 ° / 36 ° / 60 °, UGR ≤ 19/22. Được thiết kế để hoạt động trong thời gian dài với màu sắc ổn định và quang thông.
Buồng phản xạ sử dụng L95, với lớp vát mép 1–2 mm hoặc lớp hoàn thiện mờ hạt siêu nhỏ ở mép cốc để có độ đồng nhất tốt hơn.
Hình học được đề xuất: H / D ≈ 0,6–1,0, góc phản xạ thứ cấp 25 ° –55 °, kết hợp với vòng chống chói màu đen mờ.
Màng bảo vệ nên được tháo ra trong vòng 30 phút trước khi lắp ráp. Mục tiêu hiệu suất: SDCM ≤ 3, Phun muối 72 giờ ΔY% < 1%.
Sử dụng căn chỉnh ba điểm + tiếp xúc nhiệt diện tích lớn để ghép nhiệt hiệu quả.
Máy giặt tường
Mục tiêu: chiếu sáng tường đồng đều U₀ ≥ 0,6–0,7, thích hợp cho điều kiện bán ngoài trời / ẩm ướt / sương muối.
Ống dẫn ánh sáng hoặc buồng trộn sử dụng L95 ("gương + ≈khuếch tán 5%) với một miếng dán phản xạ màu trắng ở phía gần tường.
Hình học đề xuất: H ≈ 0,8–1,2× chiều rộng cửa sổ, góc phản xạ thứ cấp 40 ° –60 °.
Đảm bảo cắt cạnh chính xác của cửa chớp và vách ngăn; Bộ khuếch tán lăng kính siêu nhỏ tùy chọn để định hình chùm tia.
Độ tin cậy: Phun muối 72 giờ ΔY% < 1%, thermal–humidity cycling (85–85) verified. Provide U₀ simulation and IES photometric data for validation.
Phòng triển lãm
Kết xuất màu Ra ≥ 95, đánh giá Rf / Rg mỗi TM-30, UGR ≤ 16/19, kiểm soát chặt chẽ độ trôi màu và đầu ra tia cực tím.
L95 được tối ưu hóa cho bước sóng 450/550/625 nm đảm bảo cân bằng quang phổ ổn định.
Sử dụng thiết kế cốc sâu + vòng chống chói; khuếch tán có kiểm soát ≈5% cải thiện tính đồng nhất. Bề mặt gương vẫn không nhám; tổ ong hoặc phim trắng tùy chọn để giảm độ chói.
Tháo màng bảo vệ và lắp ráp trong vòng 30 phút trong vùng sạch ≥100k.
Theo dõi tính nhất quán của ΔCCT / ΔDUV và TM-30 trong suốt thời gian sử dụng; cung cấp ba tùy chọn chùm tia + tệp IES.
Độ ẩm cao
Được sử dụng trong môi trường có độ ẩm, nhiệt hoặc các chất ô nhiễm trong không khí liên tục, nơi phải duy trì thông lượng và độ ổn định màu sắc mà không có đốm đen.
Chọn gương phản xạ L95 (đã được chứng minh 85 °C–85% RH / 1000 h ΔY% < 2%).
Lắp ráp cơ khí với việc sử dụng chất kết dính tối thiểu; Tích hợp với các bộ phận không gỉ 304/316 bằng cách sử dụng thụ động và cách điện.
Bịt kín bằng các hợp chất silicone trung tính / VOC thấp, được xác nhận bằng các thử nghiệm nguyên tử hóa.
Thêm vòng chống chói màu đen mờ và ống kính trước chống sương mù / chống dầu tùy chọn.
Độ tin cậy: đã vượt qua 72 giờ phun muối và chu kỳ làm sạch ô nhiễm, giữ quang thông ≥ 98%.
Quy trình sản xuất
Làm trống / Đục lỗ / Cắt tỉa & mài mòn
Tổng độ giải phóng mặt bằng khuôn: 6%–10% tấn (phôi mỏng: 6%–8%; phôi dày: 8%–10%).
Độ cứng cạnh cắt HRC ≥ 58, đánh bóng gương; độ đồng tâm ≤ 0,02 mm.
Giữ màng bảo vệ xuyên suốt; Ưu tiên khuôn phôi / khuôn phức hợp mịn.
Laser: hạn chế nhiệt đầu vào; Plasma / ngọn lửa: không được sử dụng.
Sau khi mài mòn, chiều cao gờ < 0.1 mm or < 10%·t (whichever is stricter).
Vát mép R0.1–0.2.
Kiểm tra trực quan ở 500 lx / 400 mm và 10× kính lúp lấy mẫu phải vượt qua.
Uốn / Mặt bích / Tạo góc nhỏ-R
Bán kính uốn cong bên trong tối thiểu: nói chung là R ≥ 0,5 · t; để hoàn thiện gương, sử dụng R ≥ 0.7 · t để đảm bảo an toàn.
Chiều cao mặt bích H ≥ 1,0–1,2 · D; khoảng cách cạnh/lỗ ≥ 1,5–2,0·t.
Bù lò xo uốn cong 1,5–2,0 °; bề mặt khuôn Ra ≤ 0,2 μm.
Che vùng uốn cong bằng miếng đệm mềm PTFE / PU để tránh dấu vết.
Thích hình thành một lần; nếu biến dạng nhiều lượt, mỗi lần ≤ 50% với ≥ 30 phút nghỉ giữa các lần lượt; sử dụng các lớp xen kẽ mềm EVA / PE trong quá trình chuyển.
Đục lỗ / Xẻ rãnh / Kiểm soát độ chói Micro-dot
Lỗ từ tâm đến cạnh ≥ 1.5D hoặc 2.0·t (lấy cái lớn hơn); sân lỗ ≥ 2.0D.
Đối với Ø < 1.0 mm, use micro-needle + vacuum scrap extraction.
Đảm bảo sơ tán phoi triệt để và dụng cụ có hướng dẫn để tránh bị mài mòn, bám dính lại và trầy xước gương.
Đối với cấu trúc vi mô chống chói, hãy sử dụng dập nổi mảng lớp trắng hoặc khắc hóa học.
Không làm nhám bề mặt trước L95 để tránh mất phản xạ không thể đảo ngược.
Liên kết kết dính / tán đinh / khớp vít
Chất kết dính: hệ thống VOC thấp, ít sương mù.
PSA (loại VHB): để 24 giờ để chữa khỏi; chất kết dính kết cấu: trung tính / halogen thấp; Chất bịt kín: silicone trung tính với trình độ phun sương / nhiệt độ.
Khẩu độ = dây buộc OD + 0,10–0,20 mm; Sử dụng vòng đệm lò xo hoặc vòng đệm nylon.
Mô-men xoắn tham chiếu: M2: 0,15–0,20 N·m; M3: 0,4–0,6 N·m (đã được xác minh bằng vật cố định).
Dự trữ khe hở nổi 0.2–0.5 mm dọc theo cạnh dài hoặc hướng xuyên tâm.
Cung cấp cách điện tại các điểm tiếp xúc kim loại khác nhau; Ưu tiên phần cứng 304/316 thụ động.
Bảo vệ bề mặt / Làm sạch & Loại bỏ phim
Mang găng tay không bột, không chứa silicone; làm việc trên băng ghế sợi nhỏ / ESD.
Làm sạch: khăn lau không xơ với IPA / DI = 1: 1; đối với đất nặng, trước tiên hãy sử dụng chất tẩy rửa trung tính, sau đó rửa sạch DI.
Không sử dụng kiềm mạnh, chất oxy hóa mạnh, xeton clo hóa hoặc dung môi thơm.
Lên lịch loại bỏ màng khi lắp ráp cuối cùng và lắp đặt trong vòng 30 phút trong điều kiện sạch cục bộ ISO Class 100,000 ≥.
Tiêu chí ngoại hình: ở góc nhìn thẳng 500 lx / 400 mm không có khuyết tật; Ở 45 °, các vạch ánh sáng ≤ 0,1 mm và không ảnh hưởng đến chùm tia.
Quy trình nhiệt / Nướng / Lớp phủ
Ranh giới độ tin cậy 150 °C × 1000 h.
Nhiệt độ quá trình tăng đột biến ≤ 160 °C và ≤ 30 phút; nhiệt độ hoạt động lâu dài ≤ 120 °C.
Trước khi liên kết / niêm phong, khử khí ở nhiệt độ thấp của khoang và gương phản xạ ở 70–90 ° C × 1–2 giờ.
Tránh tiếp xúc với nhiệt độ cao trong thời gian dài của mặt gương.
Không có lớp phủ trên mặt trước gương; Để chặn ánh sáng cục bộ ở mặt sau, hãy sử dụng màu đen mờ ít sương mù với mặt nạ thích hợp.
Câu hỏi thường gặp (Q&A)
Q1: Hệ số phản xạ của L95 là gì và dải nào quan trọng nhất?
Trả lời: Nó duy trì ≈95% ±2 tổng phản xạ ở ~ 450/550/625 nm và ổn định trên băng thông rộng ≥ 425 nm. Bề mặt chiếm ưu thế trong gương với độ khuếch tán có kiểm soát ≈5% ±2 để giảm thiểu độ chói và cải thiện tính đồng nhất.
Q2: Độ tin cậy lâu dài như thế nào? Còn kiểm soát ố vàng thì sao?
A: 150 °C × 1000 giờ ΔY% < 1%; 85 °C/85% RH × 1000 h ΔY% < 2%; neutral salt spray 72 h ΔY% < 1%. Lumen output and color tolerance remain more stable.
Q3: Nó khác với nhôm gương thông thường như thế nào?
Trả lời: L95 được tối ưu hóa mục tiêu ở 450/550/625 nm và nhấn mạnh độ ổn định ΔY% sau 1000 giờ căng thẳng nhiệt độ / độ ẩm cao. Nhôm gương thông thường có phổ rộng hơn mà không có nhắm mục tiêu đỉnh LED hoặc ranh giới độ bền được xác định.
Q4: Bề mặt hoàn toàn là gương chiếu hay khuếch tán? Nó sẽ gây chói?
A: Nó chiếm ưu thế trong gương với ~ 5% khuếch tán ±2 được kiểm soát. Điều này duy trì hiệu quả đồng thời cải thiện độ đồng nhất điểm và kiểm soát độ chói.
Q5: Đèn điện và kịch bản nào phù hợp nhất?
A: Cốc phản xạ CoB, khoang dẫn sáng / trộn, đèn theo dõi, máy rửa tường, đèn chiếu / đèn chiếu sáng. Nó đặc biệt được khuyến khích cho môi trường công suất cao, kín hoặc độ ẩm cao.
Q6: Các thông số xử lý "cứng" chính là gì?
A: Khe hở đục lỗ 6% –10% · t; bán kính uốn cong R ≥ 0,5 · t (gương khuyến nghị R ≥ 0,7 · t); cạnh khoảng cách ≥ 1,5D hoặc 2,0 · t, cao độ ≥ 2,0D; gờ < 0.1 mm or < 10%·t; chamfer R0.1–0.2.
Q7: Nên chọn lắp ráp và chất kết dính như thế nào?
Trả lời: Ưu tiên các hệ thống có hàm lượng VOC thấp: PSA loại VHB (lắp ráp sau 24 giờ), chất kết dính kết cấu trung tính / halogen thấp, silicone trung tính để niêm phong. Khẩu độ = dây buộc + 0,10–0,20 mm; mô-men xoắn M2: 0.15–0.20 N·m, M3: 0.4–0.6 N·m với xác minh vật cố định.
Q8: Làm thế nào để đặt giới hạn nhiệt và môi trường?
A: Quá trình tăng đột biến ≤ 160 °C và ≤ 30 phút; hoạt động lâu dài ≤ 120 °C; chiếu sáng trước 70–90 ° C × nướng 1–2 giờ để giảm nguy cơ VOC.
Q9: Bạn có cung cấp mẫu và báo cáo thử nghiệm không?
Đáp: Có — mẫu quang học, báo cáo phản xạ hình cầu tích hợp (đường cong 400–700 nm) và dữ liệu độ tin cậy. Chúng tôi có thể hỗ trợ điều chỉnh trắc quang (UGR / đồng nhất / IES).
Q10: Bạn có thể tùy chỉnh và tạo nguyên mẫu cho bản vẽ?
A: Có — dập / uốn / đục lỗ / cán màng để in. Khi các thông số quy trình hoặc lô vật liệu thay đổi, hãy thực hiện lấy mẫu lại với các sản phẩm so sánh CPK, quang học và lão hóa.