F95 đạt được khoảng 95% ± tổng phản xạ 2 và 5% ± 2 phản xạ khuếch tán trong quang phổ nhìn thấy. Nó kết hợp đánh bóng gương với xử lý PVD cuộn liên tục để đảm bảo tính nhất quán của lô và độ ổn định bề mặt. Lớp phủ cung cấp độ bám dính tuyệt vời, cũng như khả năng chống nhiệt và tia cực tím mạnh. Với chất nền nhôm nhẹ, có thể tái chế và dễ tạo hình, F95 mang lại tổng chi phí sở hữu (TCO) vượt trội về hiệu suất vật liệu, năng suất xử lý, thời gian thực hiện và bảo trì.
Tại sao chọn F95?
Sản phẩm nhôm gương "F95" có hiệu suất phản chiếu vượt trội, cung cấp độ phản xạ cao trong các tình huống ứng dụng khác nhau - làm cho nó trở thành một giải pháp hiệu quả về chi phí cao.
Đường màu đỏ đại diện cho đường cong quang phổ của gương nhôm F95; đường màu xanh lam cho thấy đèn chiếu sáng tiêu chuẩn D65 tương ứng với độ nhạy thị giác của con người; và đường màu cam cho biết đường cong bức xạ quang phổ mặt trời.
Dung sai kích thước
| Mục | Đặc điểm kỹ thuật |
| Dung sai độ dày (cuộn & tấm) | ±8% độ dày danh nghĩa |
| Dung sai chiều rộng cuộn dây [mm] | +2,00 / −0,00 |
| Dung sai chiều rộng cuộn dây khe [mm] | +0,06 / −0,00 |
| Độ cong dọc cuộn dây [mm] | ≤1 trên chiều dài 1000 mm |
| Kích thước tấm [mm] | Chiều rộng < 1250; Length < 4000 |
| Dung sai kích thước tấm [mm] | +0,50 / −0,00 (<500 mm) • +1.50 / −0.00 (500–2000 mm) • +2.50 / −0.00 (2000–4000 mm) |
| Độ phẳng (%S ≤ 3 mm) | <1% (special leveling available upon request) |
Tính chất cơ học
| Bất động sản | Đặc điểm kỹ thuật |
| Độ bền kéo [N / mm²] | ≥ 140 |
| Sức mạnh năng suất [N / mm²] | ≥ 120 |
| Độ giãn dài A50 [%] | ≥ 2 |
| Tính đồng nhất trên chiều rộng [%] | ± 2.5 |
| Tính đồng nhất dọc theo chiều dài [%] | ± 5.0 |
| Độ giãn dài [%] | ≥ 1 |
| Hình thành bán kính uốn cong | ≥ Độ dày dải 1,5 × |
Tính chất vật lý
| Bất động sản | Đặc điểm kỹ thuật |
| Mật độ [g / cm³] | 2.7 |
| Hệ số giãn nở nhiệt [10⁻⁶ K⁻¹] | 23.1 |
| Nhiệt dung riêng [J / (kg · K)] | 900 |
| Độ dẫn nhiệt hiệu quả [W / (m · K)] | > 220 |
Tính chất quang học
| Bất động sản | Đặc điểm kỹ thuật |
| Tổng phản xạ (Y / D65 / 2°) [%] | 95% ± 2 |
| Phản xạ khuếch tán (Y / D65 / 2°) [%] | 5% ± 2 |
| Màu (CIELAB D65 10 °) | L*: 98 ± 1 • a*: 0–4 • b*: 0–4 |
| Óng ánh | Không có ánh kim rõ ràng |
Các ứng dụng
Cốc phản xạ đèn / Bóng phản xạ
Với lớp hoàn thiện gương và tổng độ phản xạ ≈95% ± 2, F95 lý tưởng cho đèn downlight, đèn sân khấu và cốc và bóng râm. Độ dày điển hình dao động từ 0,4–0,6 mm. Đối với tạo hình cốc có đường kính nhỏ hoặc sâu, bán kính uốn tối thiểu phải là R ≥ 1,5×t và nên đánh bóng góc khuôn để tránh các vết kéo bề mặt. Ưu tiên màng bảo vệ trung bình hoặc nặng với các lớp trượt. Duy trì khe hở đục lỗ chính xác và kiểm soát lò xo trở lại.
Kiểm soát chất lượng bao gồm kiểm tra trực quan, độ bám dính cắt ngang và kiểm tra độ phản xạ Y / D65 / 2 °, với đánh giá khả năng chống ẩm – nhiệt độ NSS 24h / 85-85 tùy chọn.
Hướng dẫn ánh sáng tuyến tính / Buồng trộn
Để đạt được công suất ánh sáng đồng đều và kiểm soát độ chói, F95 sử dụng hệ số phản xạ khuếch tán ≈5% ± 2. Độ dày điển hình là 0,3–0,5 mm. Đối với các thiết kế uốn cong hoặc vừa vặn, hãy duy trì R ≥ 1.5×t và bù cong vênh cạnh và lò xo. Sử dụng màng bảo vệ nhẹ hoặc trung bình. Sau khi trống, thực hiện vát mép và mài mòn để tránh trầy xước lắp ráp. Kiểm soát chất lượng nên bao gồm kiểm tra sọc/điểm sáng và lấy mẫu trắc quang mặt cắt ngang.
Tấm phản xạ kiến trúc / Phản xạ nhiếp ảnh
Độ phẳng và xử lý là rất quan trọng. Độ dày 0,6–1,0 mm, với màng bảo vệ chịu lực nặng và các miếng đệm xen kẽ mềm trong suốt quá trình. Sử dụng điểm hoặc đường gắn để tránh các vết áp lực bề mặt gương hoặc "vỏ cam". Chỉ làm sạch bằng dung môi trung tính. Tiến hành kiểm tra trực quan 100% và kiểm tra phản xạ lấy mẫu trước khi giao hàng, với xác minh độ phẳng bảng điều khiển lớn tùy chọn.
Chuyển hướng ánh sáng ban ngày / Chiếu sáng năng lượng mặt trời (Trong nhà / Bán ngoài trời)
Được sử dụng làm tấm phản quang cho giếng trời và ống dẫn sáng, với độ dày 0,5–0,8 mm. Duy trì R ≥ 1,5×t để uốn cong kết cấu và bịt kín các mối nối chống bụi và ngưng tụ. Để sử dụng bán ngoài trời, hãy thêm miếng bảo vệ cạnh trong suốt; Đối với môi trường tiếp xúc lâu dài hoặc ăn mòn, hãy nâng cấp lên hệ thống sơn bền ngoài trời. Thực hiện chu kỳ nhiệt-độ ẩm, phun muối ngắn hạn và xác nhận lão hóa ánh sáng trước khi sản xuất hàng loạt.
F95 so với L95 · so với nhôm gương Anodized
F95: Vật liệu phản xạ cao đa năng (≈95% ± tổng số 2 / ≈5% ± 2 khuếch tán). Cung cấp tỷ lệ hiệu suất chi phí tốt nhất, lý tưởng cho các ứng dụng trong nhà và môi trường vừa phải.
L95 ·: Được tối ưu hóa cho dải bước sóng CoB-LED (450/550/625 nm) và điều kiện nhiệt-độ ẩm lâu dài, mang lại khả năng duy trì hiệu suất phát sáng ổn định hơn.
Nhôm gương anodized: Tuyệt vời cho mục đích trang trí và chống trầy xước, nhưng có tổng phản xạ ban đầu (TR) thấp hơn và hiệu suất quang học và tạo hình kém nhất quán hơn.
| Kích thước | F95 (Nhôm gương PVD) | L95 · (PVD | Tối ưu hóa LED) | Nhôm gương Anodized |
| Quang học (VIS) | TR ≈95% ±2; DR ≈5% ±2 (Y / D65 / 2 °) | TR ≈ 95% ±2; DR ≈ 5% ±2 — được tối ưu hóa cho bước sóng LED 450/550/625 nm | TR ~ 90–94% (điển hình); DR khó kiểm soát |
| Độ bền | Vượt qua các bài kiểm tra chu kỳ ngắn: 180 °C / 2 giờ, NSS 24 giờ, 85/85 (24 giờ) | Độ ổn định chu kỳ dài tuyệt vời: 150 °C / 1000 giờ, 85 °C–85% RH / 1000 giờ, NSS 72 giờ với ΔY% được kiểm soát tốt | Lớp oxit cứng có khả năng chống trầy xước tốt, nhưng độ ổn định quang học hạn chế dưới nhiệt độ và độ ẩm kéo dài |
| Khả năng định hình | R ≥ 1,5 × tấn; tuyệt vời để dập và uốn | R ≥ 1,5 × tấn; yêu cầu độ sạch và bảo vệ nghiêm ngặt hơn trong quá trình chế biến | Màng cứng và giòn; Dễ bị nứt hoặc in trong quá trình tạo hình sâu |
| TCO (Vật liệu + Xử lý + Thời gian giao hàng + Bảo trì) | Hiệu quả chi phí tổng thể vượt trội; nhất quán từ tạo mẫu nhanh đến sản xuất hàng loạt | Chi phí ban đầu cao hơn một chút, nhưng chi phí vòng đời thấp hơn do duy trì hiệu suất phát sáng tốt hơn | Chi phí vật liệu và chế biến vừa phải; Ít tiết kiệm chi phí hơn khi yêu cầu hiệu suất phát sáng cao |
| Các ứng dụng tiêu biểu | Đèn chiếu sáng / đèn chiếu / phản xạ ánh sáng theo dõi, hướng dẫn ánh sáng tuyến tính, phản xạ kiến trúc và triển lãm, chuyển hướng ánh sáng ban ngày (trong nhà / bán ngoài trời) | Cốc phản xạ CoB-LED, buồng trộn, chiếu sáng thương mại công suất cao, đồ đạc đòi hỏi độ nhất quán màu cao và độ ổn định của quang thông | Tấm gương trang trí và gương phản xạ chung nơi hiệu suất quang học không quan trọng |
| Ghi chú | Quy trình PVD thân thiện với môi trường với độ đồng nhất bề mặt và ngoại hình tuyệt vời | Được thiết kế đặc biệt cho phản ứng quang phổ LED và khả năng chịu nhiệt và độ ẩm lâu dài | Có nhiều màu anodized khác nhau; trần thấp hơn cho hệ số phản xạ quang học so với gương phủ PVD |
Nếu hiệu suất khoang LED, tuổi thọ hoặc độ ổn định màu sắc là ưu tiên, hãy chọn L95 ·.
Nếu phản xạ chung và hiệu suất chi phí quan trọng hơn, hãy chọn F95.
Nếu tập trung vào vẻ ngoài trang trí hoặc hoàn thiện gương đơn giản, nhôm gương anodized là một lựa chọn phù hợp.
Hướng dẫn xử lý
Chuẩn bị và bảo vệ vật liệu
Sử dụng nhôm 1085 (nhiệt độ H18 / H19) với bề mặt phủ hướng ra ngoài. Duy trì điều kiện xưởng ở 15–30 °C và RH < 60%.
Chọn màng bảo vệ nhẹ, trung bình hoặc nặng theo yêu cầu quy trình. Đối với các dải dài hoặc tấm lớn, hãy thêm miếng đệm và miếng đệm góc mềm.
Đối với đường kính nhỏ, cốc sâu hoặc bán kính siêu hẹp, trước tiên hãy tiến hành tạo mẫu để xác minh độ đàn hồi và rủi ro bề mặt.
Vật liệu đầu vào phải vượt qua kiểm tra trực quan và độ phẳng; khi cần thiết, kiểm tra mẫu tổng và phản xạ khuếch tán (Y / D65 / 2 °).
Blanking & Edge Treatment (Cắt / Đục lỗ / Cắt laser)
Đặt khe hở một bên ở mức 5–8% × t, đảm bảo các cạnh khuôn sắc nét, không có phoi.
Đối với đục lỗ bằng laser hoặc tháp pháo, hãy xác nhận vùng ảnh hưởng nhiệt và chiều cao gờ trước khi cố định các thông số sản xuất hàng loạt.
Ngay lập tức mài và vát mép sau khi làm trống để tránh trầy xước bề mặt màng trong quá trình lắp ráp.
Chiều cao gờ kiểm soát ≤ 0,05 mm; Đảm bảo không bị kéo cạnh và duy trì độ chính xác về kích thước và độ đồng trục của các lỗ.
Tạo hình & uốn
Duy trì bán kính uốn cong tối thiểu là R ≥ 1.5 × t. Để tạo hình bán kính hẹp, hãy sử dụng màng bảo vệ trung bình hoặc nặng có lớp trượt.
Đánh bóng các bề mặt và góc áp suất khuôn đến Ra ≤ 0,4 μm và tạo hình dọc theo hướng lăn khi có thể.
Bôi một lớp mỏng chất bôi trơn trung tính, có độ bay hơi thấp và sử dụng tốc độ tạo hình vừa phải để giảm thiểu nếp nhăn và lò xo.
Đảm bảo bề mặt không có vết lõm và vết kéo, không bị nứt cạnh. Đối với các thành phần chiếu sáng, tiến hành lấy mẫu trắc quang mặt cắt hoặc UGR theo yêu cầu.
Lắp ráp, làm sạch và đóng gói
Trước và sau khi lắp ráp, hãy làm sạch bằng chất tẩy rửa trung tính và vải không xơ. Tránh sử dụng dung môi mạnh và lau khô. Chỉ tháo màng bảo vệ sau khi lắp ráp xong.
Sử dụng các tấm xen kẽ mềm hoặc miếng xốp có miếng bảo vệ góc trong quá trình đóng gói để tránh rung và trầy xước.
Kiểm tra lấy mẫu phải bao gồm hình thức, độ bám dính cắt ngang ≤ Cấp 1 và hệ số phản xạ tổng/khuếch tán (Y/D65/2°).
Theo điều kiện bảo dưỡng, thực hiện các bài kiểm tra độ tin cậy chu kỳ ngắn như khả năng chịu nhiệt 180 ° C / 2 giờ, phun muối NSS 24 giờ và kiểm tra độ ẩm 85 ° C / 85% RH.
Đối với các tấm lớn, hãy xác minh độ phẳng ≤ 1 mm trên 1000 mm, ghi lại các thông số quy trình và giữ lại mẫu trước khi phát hành hàng loạt.
Kiểm tra độ bền
| Mục kiểm tra | Kết quả |
| Kiểm tra độ bám dính cắt ngang (cấp loại bỏ lớp phủ) | Lớp ≤ 0 |
| Nướng ở nhiệt độ cao (180 ° C / 2 giờ / loại bỏ lớp phủ) | Lớp ≤ 1 |
| Nướng ở nhiệt độ cao (180 ° C / 2 giờ / tổng thay đổi phản xạ) | ΔY% < 0.5% |
| Phun muối trung tính (mẫu tráng / 24 giờ / lớp loại bỏ lớp phủ) | Lớp ≤ 1 |
| Phun muối trung tính (mẫu tráng / 24 giờ / thay đổi tổng phản xạ) | ΔY% ≤ 1% |
| Buồng khí hậu nhân tạo (85 ° C - 85% H / 24 giờ / lớp loại bỏ lớp phủ) | Lớp ≤ 1 |
| Buồng khí hậu nhân tạo (85 ° C - 85% RH / 24 giờ / tổng thay đổi phản xạ) | ΔY% ≤ 1% |
| Buồng khí hậu nhân tạo (40 ° C - 95% RH / 168 h / lớp loại bỏ lớp phủ) | Lớp ≤ 1 |
| Buồng khí hậu nhân tạo (40 ° C - 95% RH / 168 h / tổng thay đổi phản xạ) | ΔY% ≤ 1% |
Tại sao chọn Chalco?
Chalco mang lại những lợi thế khác biệt cho nhôm gương F95.
1. Chất nền nhôm: Độ dẻo và tính linh hoạt tuyệt vời với độ bền năng suất thấp — dễ uốn cong và tạo hình.
2. Có thể tái chế và tiết kiệm chi phí: Nhôm có thể dễ dàng tái chế, mang lại giá trị vượt trội cho đồng tiền.
3. Lớp phủ PVD: Lắng đọng hơi vật lý đảm bảo quy trình và sản phẩm thân thiện với môi trường (không có dư lượng độc hại).
4. Trọng lượng nhẹ: Dễ dàng lắp đặt, vệ sinh, sửa chữa và bảo trì hơn.
Câu hỏi thường gặp
Q1: F95 có thể được sử dụng ngoài trời lâu dài không?
A: F95 được thiết kế cho môi trường trong nhà và vừa phải. Đối với điều kiện ngoài trời lâu dài hoặc có tính ăn mòn cao, hãy chọn hệ thống bền ngoài trời.
Q2: Cắt laser, đục lỗ CNC và uốn có khả thi không? Bán kính uốn cong tối thiểu là bao nhiêu?
A: Vâng. Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng R ≥ 1.5 × t và sử dụng dụng cụ / màng bảo vệ / miếng đệm phù hợp để giảm thiểu vết lõm và trầy xước.
Q3: Bạn có thể cung cấp những báo cáo thử nghiệm nào?
A: Phản xạ toàn phần / khuếch tán (Y / D65 / 2 °), độ bám dính cắt ngang, khả năng chịu nhiệt 180 ° C / 2 giờ, phun muối (NSS), 85 ° C / 85% RH và thông số kỹ thuật của sản phẩm.
Câu hỏi 4: "Độ dẫn nhiệt hiệu quả >220 W / (m · K)" có nghĩa là gì?
A: Đó là giá trị hiệu quả tổng hợp cho laminate tráng (chất nền + lớp phủ). Độ dày màng có thể ảnh hưởng đến việc đọc.
Q5: Độ dày và chiều rộng phổ biến là gì?
A: Độ dày điển hình 0,3–1,0 mm; chiều rộng 1000–1250 mm. Cắt theo kích thước, cuộn dây rãnh và khoảng trống có sẵn.
Q6: Làm thế nào tôi nên chọn độ dày cho từng ứng dụng?
A: Cốc / sắc thái phản quang: 0.4–0.6 mm.
Dẫn sáng tuyến tính / buồng trộn: 0,3–0,5 mm.
Các tấm kiến trúc/nhiếp ảnh lớn: 0,6–1,0 mm (cân bằng độ cứng và khả năng xử lý).
Q7: Tại sao sử dụng màng bảo vệ? Làm thế nào để chọn nhẹ / trung bình / nặng?
A: Phim làm giảm trầy xước trong quá trình xử lý và xử lý. Ánh sáng để cho ăn thẳng / tạo ánh sáng; Phương tiện là mục đích chung; Nặng cho mặt bích bán kính hẹp, cốc sâu và xử lý bảng điều khiển lớn.
Q8: Còn các cạnh và khe hở của dụng cụ trong quá trình xử lý thì sao?
A: Đối với đục lỗ, đặt khe hở một bên ở 5–8% × t; Giữ cho các cạnh cắt sắc bén và không có sứt mẻ. Để uốn, đánh bóng các bề mặt áp lực và bán kính đến Ra ≤ 0,4 μm.
Q9: Các phương pháp và lệnh cấm làm sạch được khuyến nghị là gì?
A: Chỉ sử dụng chất tẩy rửa trung tính với vải không xơ. Tránh sử dụng dung môi mạnh và lau khô. Bóc màng bảo vệ sau khi lắp ráp.
Q10: Các yêu cầu về bảo quản và môi trường là gì?
A: Duy trì 15–30 ° C, RH < 60%, and avoid sunlight and dust. Store coils and sheets with the coated side out, using soft pads and corner guards.