Được thiết kế cho các bộ phận hàng không vũ trụ, chất bán dẫn và thiết bị có độ chính xác cao cần độ cứng cao hơn, CTE thấp hơn và độ ổn định kích thước tốt hơn AlSi10Mg.
- Cường độ: 400–560 MPa, mô đun 70–82 GPa
- CTE thấp hơn và ổn định kích thước tốt hơn so với AlSi10Mg
- Các gói tham số làm sẵn cho EOS, BLT, Hệ thống 3D, v.v.
Tại sao chọn bột composite nhôm gốm của Chalco
Nhiều kỹ sư vẫn phải vật lộn với độ cong vênh, trôi kích thước, chu kỳ điều chỉnh thông số dài và chất lượng lô không ổn định khi sử dụng nhôm thông thường hoặc bột AlSi10Mg trên máy SLM / LPBF.
Bạn đang tìm kiếm các bộ phận hình thành ngay lần đầu tiên — với hiệu suất ổn định, ít làm lại hơn và độ tin cậy cao hơn? Đó chính xác là lý do tại sao chúng tôi thiết kế bột của mình.
Chalco tối ưu hóa toàn bộ dây chuyền — thiết bị, quy trình và vật liệu — để giúp việc in của bạn dễ dàng hơn, dễ kiểm soát hơn và tiết kiệm chi phí hơn.
- Trải bột mịn hơn: Độ hình cầu cao và hàm lượng vệ tinh thấp đảm bảo khả năng chảy tuyệt vời và độ dày lớp đồng đều, giảm bắn tung tóe và xốp.
- Bể nóng chảy ổn định hơn: Gia cố gốm nano tăng cường hấp thụ laser, mở rộng cửa sổ quy trình và giảm thiểu độ nhạy với các thông số.
- Cấu trúc vi mô mịn hơn: Thúc đẩy các hạt siêu mịn và tăng cường phân tán, đạt được độ bền, độ cứng, mài mòn và khả năng chống mỏi vượt trội.
- Tính nhất quán của lô cao hơn: Được kiểm soát hoàn toàn từ quá trình nấu chảy đến phân loại, đảm bảo hiệu suất đồng đều và sản xuất hàng loạt đáng tin cậy.
- Chi phí tổng thể thấp hơn: Năng suất lần đầu tiên cao hơn và xác thực tham số nhanh hơn rút ngắn chu kỳ điều chỉnh và phân phối.
Tương thích với LPBF chính thống và các quy trình phụ gia khác (kích thước hạt tiêu chuẩn 15–106 μm, có sẵn công thức và phạm vi kích thước có thể tùy chỉnh).
Được hỗ trợ bởi R & D chung và các quy trình thử nghiệm tiêu chuẩn, Chalco đảm bảo truy xuất nguồn gốc chất lượng đầy đủ.
Chúng tôi cung cấp các dịch vụ R & D, sản xuất và in tích hợp nội bộ cho bột hợp kim nhôm gốm chuyên dụng.
Các giải pháp tùy chỉnh cho bột composite gốc nhôm gốm (thông số kỹ thuật bột)
Bột composite làm từ nhôm gốm có độ hình cầu cao, hàm lượng vệ tinh thấp, phân bố kích thước hạt hẹp, khả năng hấp thụ laser tuyệt vời, khả năng chảy vượt trội, mật độ biểu kiến và vòi cao hơn.
Chalco đã thiết lập các quy trình sản xuất và thử nghiệm tiêu chuẩn hóa cho bột hợp kim nhôm gốm, với số thông số kỹ thuật có sẵn theo yêu cầu trong báo giá hoặc COA.
Kích thước hạt tiêu chuẩn và tùy chỉnh
- 15–45 μm: Phạm vi phổ biến cho LPBF và nóng chảy laser chọn lọc (SLM).
- 15–53 μm: Phạm vi đa năng phù hợp với các loại máy khác nhau.
- 45–106 μm: Được thiết kế cho các quy trình ốp L-DED và cấp bột.
Các phạm vi kích thước hạt khác có thể được tùy chỉnh dựa trên loại thiết bị và độ dày thành bộ phận.
Phân bố kích thước hạt điển hình
| Đặc điểm kỹ thuật bột | D10 / μm | D50 / μm | D90 / μm |
| 15-45μm | 20±3 | 33±5 | 50±3 |
| 15-53μm | 23±3 | 35±5 | 58±3 · |
| 45-106μm | 45±5 | 70±10 | 100±10 |
Hàm lượng O / N / H (ppm)
| O | ≤600 trang/phút |
| N | ≤100 trang/phút |
| H | ≤100 trang/phút |
Hàm lượng khí thấp giúp giảm độ xốp, cải thiện mật độ và nâng cao hiệu suất cơ học.
Loại bột này được thiết kế đặc biệt cho nhiệt hạch lớp bột laser (SLM / LPBF) và tương thích với các nền tảng in 3D kim loại chính thống như EOS (Đức), 3D Systems (Mỹ) và các hệ thống tiên tiến trong nước được phát triển bởi các viện và công ty Trung Quốc như Farsoon và BLT.
Chỉ cần cung cấp mô hình thiết bị và yêu cầu bộ phận của bạn, và chúng tôi sẽ phù hợp với phạm vi kích thước hạt thích hợp và gói thông số ban đầu.
Chúng tôi cũng đưa ra các khuyến nghị về trải và tái chế bột để giúp bạn đạt được kết quả in nhanh và ổn định.
Thành phần hóa học của bột composite gốc nhôm gốm
Công thức của Chalco kết hợp cốt thép gốm TiB₂ vào ma trận nhôm nhẹ, được tối ưu hóa với Si và Mg để tăng cường hấp thụ laser, độ ổn định của bể nóng chảy và cải thiện độ bền của bộ phận, khả năng chống mài mòn và ổn định kích thước.
Dòng X cân bằng độ bền và khả năng in chung, trong khi dòng Y, với thiết kế silicon cao, mang lại khả năng chảy tốt hơn và độ giãn nở nhiệt thấp hơn — lý tưởng cho các cấu trúc thành mỏng và phức tạp.
Nội dung TiB₂ có sẵn trong các tùy chọn 1%, 2%, 6% và 10% để đáp ứng các nhu cầu ứng dụng cụ thể.
| Lớp | TiB2 | Si | Mg | Cu | Mn | Zn | Ni | Fe | Al |
| FCA101X-1 | 0.50-1.50 | 6.50-7.50 | 0.90-1.50 | ≤0,10 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,08 | ≤0,40 | Cân |
| FCA101X-2 | 1.50-2.50 | 6.50-7.50 | 0.90-1.50 | ≤0,10 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,08 | ≤0,40 | Cân |
| FCA101X-6 | 5.50-6.50 | 6.50-7.50 | 0.90-1.50 | ≤0,10 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,08 | ≤0,40 | Cân |
| FCA101X-10 | 9.50-10.50 | 6.50-7.50 | 0.90-1.50 | ≤0,10 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,08 | ≤0,40 | Cân |
| FCA101Y-1 | 0.50-1.50 | 9.00-11.00 | 0.30-0.55 | ≤0,10 | ≤0,45 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,55 | Cân |
| FCA101Y-2 | 1.50-2.50 | 9.00-11.00 | 0.30-0.55 | ≤0,10 | ≤0,45 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,55 | Cân |
| FCA101Y-6 · | 5.50-6.50 | 9.00-11.00 | 0.30-0.55 | ≤0,10 | ≤0,45 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,55 | Cân |
| FCA101Y-10 · | 9.50-10.50 | 9.00-11.00 | 0.30-0.55 | ≤0,10 | ≤0,45 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,55 | Cân |
Bảng trên liệt kê các phạm vi thành phần tiêu chuẩn.
Nếu bạn có các mục tiêu cụ thể về độ bền, độ cứng, khả năng chống mài mòn, giãn nở nhiệt (CTE) hoặc độ dẫn nhiệt, Chalco có thể tinh chỉnh công thức cho phù hợp.
Hiệu suất của bột composite gốc nhôm gốm
Trước khi xử lý nhiệt
Tất cả các cấp đều cho thấy độ bền kéo khoảng 400–550 MPa, tăng lên với hàm lượng TiB₂ cao hơn.
Dòng Y (silicon cao) mang lại độ bền và độ cứng cao hơn ở cùng mức TiB₂.
Mô đun đàn hồi dao động từ 70–82 GPa (TiB₂ càng cao thì vật liệu càng cứng), trong khi độ giãn dài giảm dần từ ≥12% xuống ≥4%, đáp ứng các nhu cầu khác nhau từ các bộ phận đa năng đến các bộ phận chịu tải cao và chống mài mòn.
| Lớp | Độ bền kéo (MPa) | Sức mạnh năng suất (MPa) | Độ giãn dài (%) | Mô đun đàn hồi (GPa) |
| FCA101X-1 | 400-450 | 260-310 | ≥ 12 | 70 |
| FCA101X-2 | 450-500 | 310-360 | ≥ 9 | 72 |
| FCA101X-6 | 460-510 | 320-370 | ≥ 7 | 75 |
| FCA101X-10 | 470-520 | 330-380 | ≥ 5 | 80 |
| FCA101Y-1 | 420-460 | 290-330 | ≥ 10 | 72 |
| FCA101Y-2 | 460-500 | 300-340 | ≥ 8 | 74 |
| FCA101Y-6 · | 480-520 | 310-350 | ≥ 6 | 78 |
| FCA101Y-10 · | 500-550 | 320-360 | ≥ 4 | 82 |
Sau khi xử lý nhiệt
Với cùng một mô đun đàn hồi được giữ lại, cường độ chảy tăng đáng kể (khoảng +30–60 MPa), trong khi độ bền kéo tăng nhẹ về tổng thể.
Độ giãn dài thường giảm khoảng 2 điểm phần trăm, ủng hộ các ứng dụng yêu cầu độ bền cao hơn và độ ổn định kích thước trong các thành phần in.
| Lớp | Độ bền kéo (MPa) | Sức mạnh năng suất (MPa) | Độ giãn dài (%) | Mô đun đàn hồi (GPa) |
| FCA101X-1 | 430-480 | 320-370 | ≥ 10 | 70 |
| FCA101X-2 | 480-530 | 370-410 | ≥ 7 | 72 |
| FCA101X-6 | 490-540 | 380-430 | ≥ 5 | 75 |
| FCA101X-10 | 500-550 | 390-440 | ≥ 3 | 80 |
| FCA101Y-1 | 430-480 | 320-360 | ≥ 8 | 72 |
| FCA101Y-2 | 480-520 | 330-370 | ≥ 6 | 74 |
| FCA101Y-6 · | 500-540 | 340-380 | ≥ 4 | 78 |
| FCA101Y-10 · | 520-560 | 350-390 | ≥ 3 | 82 |
Lưu ý: Tính chất cơ học dựa trên các bộ phận được sản xuất bằng cách nấu chảy laser chọn lọc (SLM).
Hướng dẫn lựa chọn
- Đối với độ bền/độ cứng/chống mài mòn: chọn X-6 / X-10 hoặc Y-6 / Y-10.
- Đối với các bộ phận có thành mỏng, phức tạp hoặc giãn nở nhiệt thấp: chọn dòng Y.
- Đối với các ứng dụng chung, dễ áp dụng: bắt đầu với X-1 / X-2.
Để biết thêm về vật liệu tổng hợp ma trận nhôm và vật liệu AlSiC của Chalco, hãy xem tổng quan về vật liệu Al-MMC & AlSiC của chúng tôi.
Các trường hợp ứng dụng của bột composite gốc nhôm gốm
Vật liệu in 3D hợp kim nhôm gia cố bằng gốm nano có khả năng hấp thụ laser cao và kích thước hạt mịn.
Sau khi in 3D, nó cho phép các cấu trúc phức tạp tùy chỉnh, nhẹ và tích hợp, với các đặc tính cơ học đáp ứng hoặc vượt quá tiêu chuẩn bộ phận rèn.
Cánh tay bản lề cửa máy bay C919
Kích thước sản phẩm: 450 × 350 × 600 mm
Lớp bột:FCA101Y-6 · ·
Thiết bị:BLT-S500 (BLT, Trung Quốc)
Hiệu năng:Độ bền kéo >500 MPa, Độ bền chảy >300 MPa, Độ giãn dài >6%
Các linh kiện hàn chip điện tử chính – ASM company
Kích thước sản phẩm: 116 × 28 × 12 mm
Lớp bột:FCA101Y-10 · ·
Thiết bị:ProX200 (Hệ thống 3D, Hoa Kỳ)
Hiệu năng:Mô đun đàn hồi >85 GPa
Cánh quạt động cơ Aero
Kích thước sản phẩm: 452 × 284 × 900 mm
Lớp bột:FCA101X-2
Thiết bị:BLT-S500 (BLT, Trung Quốc)
Hiệu năng:Độ bền kéo >500 MPa, Độ bền chảy >400 MPa, Độ giãn dài >8%
Cấu trúc mạng tinh thể nhẹ
Ứng dụng:Mạng nhôm gia cố bằng gốm và cấu trúc tối ưu hóa cấu trúc liên kết
Trọng tâm thiết kế:Giảm trọng lượng đáng kể với độ cứng và hiệu suất nhiệt được duy trì
Lợi ích chính:Hỗ trợ các thiết kế nhẹ phức tạp, tích hợp cho các thành phần hiệu suất cao
Từ cấu trúc chịu lực lớn đến các thành phần chính xác — thậm chí cả thiết kế nghệ thuật — Chalco mang lại kết quả in 3D chất lượng cao và nhất quán.
Khả năng trang bị của Chalco
Chalco được trang bị cả nền tảng SLM / LPBF quy mô công nghiệp và cấp nghiên cứu.
Chúng tôi có thể sản xuất các thành phần lớn lên đến 1,5 mét trong một lần xây dựng và chế tạo các bộ phận chính xác siêu nhỏ và phức tạp với độ chính xác cao.
Các gói thông số toàn diện, xác thực quy trình và dịch vụ sao chép sản xuất hàng loạt được cung cấp để đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy.
Hai hệ thống sản xuất phụ gia laser cấp công nghiệp
Mẫu: BLT-S500, BLT-S500+
Thương hiệu: BLT (Trung Quốc)
Công suất laser: 4 × 500 W
Kích thước bản dựng tối đa: 500 × 500 × 1500 mm
Độ chính xác hình thành: <200 μm
Một hệ thống sản xuất phụ gia laser cấp nghiên cứu
Mẫu: ProX200
Thương hiệu: 3D Systems (Mỹ)
Công suất laser: 300 W
Kích thước bản dựng: 140 × 140 × 100 mm
Độ chính xác hình thành: <100 μm
Đối tác của chúng tôi về vật liệu composite dựa trên nhôm gốm
Chúng tôi hợp tác chặt chẽ với nhiều tổ chức và thương hiệu hàng đầu trong ngành, dành riêng cho việc nghiên cứu, phát triển và ứng dụng vật liệu composite dựa trên nhôm gốm hiệu suất cao.
Các đối tác chính của chúng tôi bao gồm:
- CRRC (China Railway Rolling Stock Corporation): Công ty hàng đầu thế giới về sản xuất thiết bị vận tải đường sắt.
- AVIC (Tập đoàn Công nghiệp Hàng không Trung Quốc): Đối tác phát triển vật liệu và linh kiện hàng không vũ trụ.
- CASIC (Tập đoàn Khoa học và Công nghiệp Hàng không Vũ trụ Trung Quốc): Áp dụng vật liệu tổng hợp nhôm gốm hiệu suất cao của chúng tôi trong các hệ thống hàng không vũ trụ.
- NORINCO (Tập đoàn Công nghiệp Bắc Trung Quốc): Sử dụng vật liệu tổng hợp nhôm gốm trong các hệ thống vũ khí và các dự án quốc phòng.
- Tập đoàn Công nghiệp Nam Trung Quốc: Sử dụng vật liệu tổng hợp của chúng tôi để tăng cường trọng lượng nhẹ và độ bền trong thiết bị quốc phòng.
- COMAC (Tập đoàn Máy bay Thương mại Trung Quốc): Sử dụng vật liệu tổng hợp nhôm gốm của Chalco trong các chương trình máy bay dân dụng như C919.
- AECC (Aero Engine Corporation of China): Công ty tiên phong trong nghiên cứu và phát triển và sản xuất động cơ hàng không, áp dụng vật liệu tổng hợp dựa trên nhôm gốm trong động cơ và các thành phần quan trọng khác.
Đóng gói và vận chuyển bột composite gốc nhôm gốm
Chúng tôi coi bột của mình như một thành phần chính xác - đảm bảo bảo vệ hoàn toàn chống lại độ ẩm, oxy hóa và tĩnh điện, với khả năng truy xuất nguồn gốc hoàn toàn.
Tất cả các lô hàng đều tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế đối với hàng hóa nguy hiểm hoặc hàng hóa thông thường.
- Lớp bên trong (bảo vệ kép): Túi hút chân không composite nhôm-nhựa chứa đầy khí trơ (Ar / N₂) và niêm phong thứ cấp, chứa thẻ chỉ thị độ ẩm và độ ẩm.
- Lớp ngoài: Trống thép hoặc sợi chống tĩnh điện được chứng nhận UN với lớp lót chống va đập, vòng khóa và con dấu chống giả mạo.
- Ghi nhãn: Bao gồm cấp / kích thước hạt, số lô, trọng lượng tịnh, ngày sản xuất, hướng dẫn xử lý và mã QR cho COA / SDS. Nhãn cảnh báo nguy hiểm hoặc chống tĩnh điện được thêm vào khi SDS yêu cầu.
- Các tùy chọn vận chuyển: Đường hàng không, đường biển hoặc đường bộ - được vận chuyển theo phân loại SDS mới nhất theo IATA DGR, IMDG hoặc ADR nếu có.
- Tuân thủ: Sử dụng bao bì và pallet bên ngoài được chứng nhận của Liên Hợp Quốc, với các điều khoản vận đơn chính xác, số lượng gói, trọng lượng tịnh/tổng trọng lượng, nhãn hiệu vận chuyển và tài liệu hàng hóa nguy hiểm cần thiết.
- Các điều khoản thương mại được hỗ trợ: EXW, FOB, CIF, DAP và DDP (đối với một số quốc gia), với tùy chọn làm việc với công ty giao nhận được chỉ định của khách hàng.
Câu hỏi liên quan - Câu hỏi thường gặp
Composite ma trận nhôm (Al-MMC / AMC) là gì?
Nó là một vật liệu composite được tạo ra bằng cách kết hợp ma trận hợp kim nhôm với các vật liệu gia cố bằng gốm như TiB₂, SiC hoặc Al₂O₃.
Nó kết hợp trọng lượng nhẹ, dẫn nhiệt và khả năng gia công của nhôm với độ bền, độ cứng, khả năng chống mài mòn và giãn nở nhiệt thấp của gốm sứ, khiến nó trở nên lý tưởng cho các thành phần nhẹ nhưng hiệu suất cao.
Composite ma trận nhôm mạnh như thế nào?
Trong điều kiện SLM / LPBF, các cấp của chúng tôi thường cho thấy độ bền kéo 400–560 MPa, cường độ chảy 300–440 MPa và mô đun đàn hồi 70–82 GPa.
Hàm lượng TiB₂ cao hơn làm tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn (với một số giảm độ giãn dài).
Sau khi xử lý nhiệt, cường độ chảy thường tăng thêm 30–60 MPa.
Nó có những ưu điểm gì so với bột nhôm AlSi10Mg thông thường?
Nó cung cấp khả năng hấp thụ laser cao hơn, bể nóng chảy ổn định hơn, mô đun và khả năng chống mài mòn lớn hơn, giãn nở nhiệt thấp hơn và ổn định kích thước tốt hơn.
Lý tưởng cho các bộ phận có thành mỏng, kênh dòng chảy phức tạp và các thành phần cấu trúc lớn.
Chúng tôi cung cấp các gói thông số tương ứng để tích hợp quy trình trơn tru.
Bột tương thích với máy in 3D nào?
Nó hỗ trợ hầu hết các nền tảng SLM / LPBF chính thống, bao gồm EOS, Hệ thống 3D, Giải pháp SLM, Renishaw và các hệ thống của Trung Quốc như Farsoon, BLT và Eplus3D.
Cung cấp mô hình thiết bị của bạn khi đặt hàng và chúng tôi sẽ khớp với kích thước hạt và cửa sổ quy trình thích hợp.
Làm thế nào để nó so sánh với hợp kim titan?
Nó có mật độ thấp hơn, dẫn nhiệt tốt hơn và chi phí thấp hơn.
Mặc dù mô đun và độ bền nhiệt độ cao của nó thấp hơn titan, nhưng nó vượt trội trong khả năng tản nhiệt, ổn định kích thước và các ứng dụng cấu trúc nhẹ.
Làm thế nào để có được mẫu và báo giá nhanh chóng?
Tùy chỉnh vật liệu của bạn dựa trên CTE mục tiêu, phạm vi nhiệt độ và độ dẫn nhiệt - gửi bản vẽ và điều kiện làm việc của bạn và Chalco sẽ cung cấp giải pháp vật liệu, cửa sổ quy trình, báo giá và thời gian thực hiện trong vòng 48 giờ.