Các hạt gốm nano được phát triển tại chỗ trong hợp kim nhôm nóng chảy, kết hợp độ nhẹ và dẻo dai của nhôm với độ bền và độ cứng của gốm.
Điều này cho phép "thay thế rèn đúc", giảm trọng lượng, tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu suất trong các quy trình đúc.
Lý tưởng cho các thành phần có độ cứng cao và ổn định về kích thước trong thiết bị hàng không vũ trụ và điện tử, cấu trúc khung gầm ô tô chịu tải và nhẹ, và các bộ phận giảm tiếng ồn trong vận chuyển đường sắt.
Tại sao sử dụng vật liệu tổng hợp ma trận nhôm gốm đúc
Vật liệu tổng hợp ma trận nhôm gốm đúc (Al-MMC / AlSiC) phát triển các hạt gốm nano tại chỗ bên trong nhôm nóng chảy, tạo ra ma trận nhôm gia cố hạt kết hợp mật độ và độ dẻo dai thấp của nhôm với độ bền, độ cứng và khả năng chống mài mòn giống như gốm.
- Thay thế rèn đúc với tiết kiệm chi phí: Đạt được độ bền, độ cứng và độ dẻo giống như rèn trong quá trình đúc, giảm rèn và gia công nặng, rút ngắn thời gian thực hiện và giảm tổng chi phí.
- Nhẹ hơn nhưng mạnh hơn và ổn định hơn: So với hợp kim nhôm đúc thông thường (chẳng hạn như A356), nó mang lại độ bền, độ cứng và tuổi thọ mỏi cao hơn đáng kể, cùng với độ ổn định kích thước vượt trội và giảm chấn trong quá trình chu kỳ nhiệt.
- Hiệu suất phù hợp: Bằng cách điều chỉnh hàm lượng hạt gốm, kích thước và hệ thống hợp kim ma trận, các đặc tính có thể được cấu hình để đáp ứng các mục tiêu cụ thể cho CTE, phạm vi nhiệt độ làm việc và độ dẫn nhiệt trong các cấu trúc nhẹ phức tạp.
- Tạo hình một bước thân thiện với quy trình: Tương thích với đúc áp suất thấp (T6), đúc ép (T6) và đúc khuôn (một số loại không xử lý nhiệt), cho phép tạo hình dạng gần lưới của các hình học phức tạp với tính nhất quán hàng loạt tuyệt vời.
- Đã được chứng minh trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe: Đã được áp dụng trong các cấu trúc hàng không vũ trụ, khung thiết bị điện tử, các bộ phận khung gầm ô tô và các bộ phận vận chuyển đường sắt, nơi độ cứng cao, độ ổn định kích thước và giảm trọng lượng là rất quan trọng.
Nói tóm lại, Al-MMC (AlSiC) đúc cho phép đúc có độ bền cao, độ cứng cao đáp ứng hoặc vượt quá các mục tiêu cơ học đồng thời giảm trọng lượng và tổng chi phí, làm cho nó trở thành một giải pháp thay thế hấp dẫn cho các giải pháp nhôm, titan và gang rèn.
Các sản phẩm composite ma trận nhôm gốm đúc phổ biến của Chalco
Chúng tôi cung cấp sản xuất hàng loạt và tùy chỉnh các vật đúc cát, đúc áp suất thấp khuôn kim loại, đúc trọng lực và các bộ phận đúc chính xác - cung cấp dịch vụ giao hàng một cửa từ tạo mẫu đến sản xuất số lượng lớn.
Đúc composite ma trận nhôm gốm cường độ cao (JZ101)
JZ101 được thiết kế cho các bộ phận chịu lực quan trọng như khớp ngón tay khung gầm và tay đòn bản lề, mang lại độ bền cao hơn và tuổi thọ mỏi dài hơn ở cùng trọng lượng.
Liên hệ ngay
- Độ bền đứt gãy: 410–420 MPa
- Sức mạnh năng suất: 340–350 MPa
- Mô đun đàn hồi: 85–95 GPa
Đúc mô đun cao (JZ109) tổng hợp ma trận nhôm gốm
JZ109 được phát triển cho các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao, biến dạng thấp và giảm rung.
Nó mang lại độ dịch chuyển đàn hồi nhỏ hơn và độ ổn định kích thước lớn hơn dưới cùng một tải, lý tưởng cho các linh kiện thiết bị điện tử, đồ đạc dụng cụ và cấu trúc vận chuyển đường sắt.
Liên hệ ngay
- Độ bền đứt gãy: 360–370 MPa
- Sức mạnh năng suất: 320–330 MPa
- Mô đun đàn hồi: >90 GPa
Đúc composite ma trận nhôm gốm có độ dẻo cao (JZ110)
JZ110 cung cấp độ giãn dài và độ dẻo dai cao hơn để xử lý các điều kiện chịu va đập và lắp ráp khắt khe.
Nó cung cấp khả năng hấp thụ năng lượng và chống va đập tuyệt vời, thân thiện với dung sai trong quá trình lắp ráp và giảm nguy cơ hỏng hóc giòn.
Liên hệ ngay
- Độ bền đứt gãy: 350 MPa
- Sức mạnh năng suất: 290 MPa
- Độ giãn dài: 14%
- Giới hạn mỏi: 110 MPa
Vật liệu tổng hợp ma trận nhôm gốm đúc khác (tất cả các loạt)
Chúng tôi cũng cung cấp nhiều loại hợp kim composite ma trận nhôm gốm đúc để đáp ứng nhu cầu ứng dụng đa dạng.
-
FC011 (Dòng đúc)
Độ bền kéo: 330–350 MPa
Sức mạnh năng suất: 280–300 MPa
Mô đun đàn hồi: 71–73 GPa
Độ giãn dài: 10–14%
Mật độ: 2,72 g / cm³
Quy trình: Đúc áp suất thấp (T6)
-
FC031 (Dòng đúc)
Độ bền kéo: 380–400 MPa
Sức mạnh năng suất: 300–320 MPa
Mô đun đàn hồi: 80–85 GPa
Độ giãn dài: 2–3%
Mật độ: 2,77 g / cm³
Quy trình: Đúc áp suất thấp (T6)
-
FC021 (Dòng đúc)
Độ bền kéo: 360–370 MPa
Sức mạnh năng suất: 320–330 MPa
Mô đun đàn hồi: 90–95 GPa
Độ giãn dài: 0,5–1%
Mật độ: 2,82 g/cm³
Quy trình: Đúc áp suất thấp (T6)
-
FC041 (Dòng đúc)
Độ bền kéo: 530–550 MPa
Sức mạnh năng suất: 450–470 MPa
Mô đun đàn hồi: 78–80 GPa
Độ giãn dài: 3–4%
Mật độ: 2,89 g/cm³
Quy trình: Đúc áp suất thấp (T6)
-
FC052S (Dòng đúc)
Độ bền kéo: 365–410 MPa
Sức mạnh năng suất: 290–350 MPa
Mô đun đàn hồi: 72–75 GPa
Độ giãn dài: 5–20%
Mật độ: 2,72 g / cm³
Quy trình: Đúc bóp (T6)
-
FC071S (Dòng đúc)
Độ bền kéo: 400–460 MPa
Sức mạnh năng suất: 340–380 MPa
Độ giãn dài: 2–5%
Mật độ: 2,69 g / cm³
Quy trình: Đúc bóp (T6)
-
FC081 (Dòng đúc)
Độ bền kéo: ≥630 MPa
Sức mạnh năng suất: ≥600 MPa
Độ giãn dài: ≥4%
Mật độ: 2,85 g/cm³
Quy trình: Đúc (T6)
-
FC082 (Dòng đúc)
Độ bền kéo: 540–560 MPa
Sức mạnh năng suất: 460–490 MPa
Độ giãn dài: 7–15%
Quy trình: Đúc bóp (T6)
-
FC061HTF (Loạt đúc)
Độ bền kéo: 185–210 MPa
Sức mạnh năng suất: 140–150 MPa
Độ giãn dài: 10–12%
Quy trình: Đúc khuôn, xử lý nhiệt miễn phí
Cách chọn vật liệu phù hợp cho dự án của bạn
- Để có độ bền và khả năng chống mỏi cao hơn, hãy chọn JZ101.
- Để có độ cứng và ổn định kích thước, hãy chọn JZ109 hoặc FC021.
- Để có độ giãn dài cao và hiệu suất thân thiện với lắp ráp, hãy chọn JZ110 hoặc FC052S.
- Để có cường độ va đập tối đa, hãy chọn FC081 hoặc FC041.
- Để ưu tiên chi phí và hiệu quả, hãy chọn FC061HTF.
Gửi cho chúng tôi bản vẽ, thông số kỹ thuật mục tiêu và điều kiện làm việc của bạn, đồng thời chúng tôi sẽ cung cấp giải pháp vật liệu tùy chỉnh, cửa sổ quy trình, báo giá và thời gian giao hàng trong vòng 48 giờ.
So sánh giữa vật liệu tổng hợp ma trận nhôm gốm và hợp kim nhôm đúc A356
Nâng cấp hiệu suất hoàn chỉnh - đạt được cả thiết kế nhẹ và độ bền cao.
So với hợp kim nhôm đúc truyền thống A356, vật liệu tổng hợp ma trận nhôm gốm Chalco (dòng JZ) mang lại những cải tiến đáng kể về độ bền, độ cứng và tuổi thọ mỏi, đồng thời duy trì mật độ thấp và khả năng gia công tuyệt vời.
| Vật liệu đúc | A356 (Nhôm đúc thông thường) | JZ101 (Độ bền cao) | JZ109 (Mô đun cao) | JZ110 (Độ dẻo cao) |
| Độ bền đứt gãy (MPa) | 280-310 | 410-420 | 325 | 350 |
| Sức mạnh năng suất (MPa) | 180-230 | 340-350 | 295 | 290 |
| Mô đun đàn hồi (GPa) | 68-72 | 85-95 | 72 | 73 |
| Độ giãn dài (%) | 2-3 | 2-3 | 0.5 | 14 |
| Mật độ (g / cm³) | 2.70 | 2.77 | 2.71 | 2.72 |
| Giới hạn mỏi (MPa) | 50 | 70 | - | 110 |
Vật liệu tổng hợp ma trận nhôm gốm Chalco - cho phép vật đúc của bạn nhẹ hơn, mạnh hơn và vượt ra ngoài giới hạn của hợp kim nhôm thông thường.
Ưu điểm của vật liệu tổng hợp ma trận nhôm gốm đúc
- Mật độ thấp: Trọng lượng nhẹ tự nhiên, với mật độ tương đương với hợp kim nhôm - lý tưởng để đạt được mục tiêu giảm trọng lượng.
- Độ bền cao: Độ bền kéo và năng suất cao hơn đáng kể so với hợp kim nhôm đúc thông thường.
- Mô đun cao: Mô đun đàn hồi lên đến 95 GPa, mang lại biến dạng đàn hồi nhỏ hơn dưới cùng một tải, ổn định kích thước tốt hơn và giảm rung vượt trội.
- Khả năng chống mỏi: Cải thiện đáng kể tuổi thọ mỏi và hạn chế trong các điều kiện điển hình như uốn xoay hoặc thử nghiệm lỗ đôi.
- Chống mài mòn: Độ cứng cao hơn và tổn thất ma sát thấp hơn, thích hợp cho hoạt động lâu dài và các bộ phận chuyển động tần số cao.
- Chống ăn mòn: Giữ được khả năng chống ăn mòn của hợp kim nhôm, đảm bảo dịch vụ ổn định trong nhiều môi trường khác nhau.
- Khả năng chống mỏi nhiệt và nhiệt độ cao: Độ bền nhiệt độ cao vượt trội và hiệu suất rão để có độ tin cậy tốt hơn trong chu kỳ nhiệt.
- Thân thiện với quy trình và gia công: Tương thích với đúc áp suất thấp (T6), đúc ép (T6) và đúc khuôn (một số loại không xử lý nhiệt); hỗ trợ gia công và hàn thông thường, và các tùy chọn bột in 3D cũng có sẵn.
Các trường hợp ứng dụng của vật liệu tổng hợp ma trận nhôm gốm đúc
Ứng dụng hàng không vũ trụ
Thiên Cung-1:
- Giải pháp: Thay thế các thành phần hợp kim titan được chọn bằng nhôm gốm đúc (Al-MMC / AlSiC).
- Kết quả: Giảm được khoảng 30% trọng lượng với độ cứng và độ ổn định kích thước cao hơn, cho phép kết nối có độ chính xác cao giữa tàu vũ trụ Thần Châu và trạm vũ trụ.
Thiên Cung-2:
- Giao hàng: 38 thành phần cấu trúc chính.
- Kết quả: Giảm tổng trọng lượng khoảng 28 kg. Độ ổn định kích thước tuyệt vời và giảm rung đảm bảo hiệu suất hình ảnh, theo dõi và trỏ chính xác cho camera tích hợp.
Trường E-3
- Giải pháp: Thay thế một phần các thành phần hợp kim titan bằng nhôm gốm đúc.
- Kết quả: Giảm khoảng 30% trọng lượng, với độ chính xác quay và độ tin cậy của các bộ phận không gian chuyển động được cải thiện đáng kể, duy trì hiệu suất ổn định trong điều kiện chu kỳ nhiệt và rung.
Ứng dụng hàng không
-
Khung cửa nạp APU (Auxiliary Power Unit) của hệ thống nhiên liệu và điện đã được lắp đặt thành công trên máy bay lớn C919 số 003.
Các ứng dụng hàng không vũ trụ khác của vật liệu tổng hợp ma trận nhôm gốm:
Các thành phần cửa cabin
Cơ chế cabin Bionic
Cánh tay bản lề máy bay
Hiệu suất toàn diện của vật liệu tổng hợp ma trận nhôm gốm của Chalco vượt qua hợp kim nhôm-lithium thế hệ thứ ba 2196 và đã được đưa vào tiêu chuẩn vật liệu của COMAC và danh sách nhà cung cấp đủ điều kiện.
Ứng dụng ô tô (khung gầm)
Vật liệu tổng hợp ma trận nhôm gốm đúc được sử dụng trong khung phụ, khớp tay lái và tay điều khiển — các thành phần chính của khung gầm ô tô.
Chúng đáp ứng các yêu cầu về độ bền, độ cứng và độ mỏi trong khi thay thế các bộ phận rèn, đạt được trọng lượng nhẹ hơn, độ ổn định cao hơn và chi phí thấp hơn.
| Vật liệu & Quy trình | QT450 Khớp tay lái đúc | 6082 Khớp tay lái rèn | Khớp tay lái bằng nhôm gốm (đúc) |
| Sức mạnh năng suất | 310MPa | 280MPa | 290MPa |
| Độ giãn dài sau khi gãy xương | 9%-11% | 10%-11% | 10%-14% |
| Mật độ | 7,1 g/cm³ | 2,71 g/cm³ | 2,71 g/cm³ |
Sử dụng nhôm gốm cho khớp tay lái đạt được độ bền và tuân thủ mỏi, cho phép thay thế rèn đúc, giảm trọng lượng đáng kể và lắp ráp ổn định, hiệu quả hơn.
Khớp tay lái ô tô
Sử dụng khớp tay lái bằng nhôm gốm đúc (Al-MMC) giúp giảm khoảng 56% trọng lượng so với gang và giảm khoảng 10% so với hợp kim nhôm truyền thống - tất cả đều không làm tăng chi phí.
Liên hệ ngay
Trung tâm bánh xe ô tô
Với trục bánh xe bằng nhôm gốm (Al-MMC), trọng lượng giảm khoảng 70% so với trục gang và khoảng 20% so với bánh xe nhôm thông thường.
Liên hệ ngayNgoài các giải pháp composite ma trận nhôm gốm, Chalco còn cung cấp các sản phẩm bánh xe nhôm đúc và rèn, đáp ứng nhu cầu đa dạng về thiết kế nhẹ, độ bền và hiệu quả chi phí.
Thiết bị hàn chip và đóng gói điện tử
Trong các dự án thiết bị đóng gói và hàn phoi thế hệ tiếp theo, điều kiện hoạt động chuyển động tốc độ cao (16–20 g) đòi hỏi độ cứng đặc biệt, độ ổn định kích thước và giảm rung vượt trội từ các thành phần kết cấu.
Liên hệ ngay
Ứng dụng đường sắt cao tốc
Đạt được hiệu suất nhẹ hơn, ổn định hơn và yên tĩnh hơn trong khi vẫn duy trì an toàn kết cấu - vật liệu tổng hợp ma trận nhôm gốm cho phép giảm trọng lượng, tốc độ cao hơn, tiết kiệm năng lượng và giảm tiếng ồn cho tàu cao tốc.
Bằng cách thay thế gang nhập khẩu bằng vật đúc composite ma trận nhôm gốm, trọng lượng giảm khoảng 60%, tản nhiệt tốt hơn, độ rung thấp hơn và độ tin cậy cao hơn trong thời gian dài tải trọng và chu kỳ nhiệt.
Liên hệ ngay
Đối tác của chúng tôi trong vật liệu tổng hợp ma trận nhôm gốm đúc
Chúng tôi hợp tác sâu sắc với nhiều tổ chức và thương hiệu hàng đầu trong ngành, tập trung vào nghiên cứu, phát triển và ứng dụng vật liệu tổng hợp ma trận nhôm gốm hiệu suất cao.
Các đối tác chính của chúng tôi bao gồm:
- CRRC (China Railway Rolling Stock Corporation): Công ty hàng đầu thế giới về sản xuất thiết bị vận tải đường sắt.
- AVIC (Tập đoàn Công nghiệp Hàng không Trung Quốc): Hợp tác phát triển vật liệu và linh kiện máy bay tiên tiến.
- CASIC (Tập đoàn Khoa học và Công nghiệp Hàng không Vũ trụ Trung Quốc): Ứng dụng vật liệu tổng hợp ma trận nhôm gốm hiệu suất cao trong thiết bị hàng không vũ trụ.
- Tập đoàn Công nghiệp Phương Bắc Trung Quốc (NORINCO): Sử dụng vật liệu tổng hợp ma trận nhôm gốm trong các hệ thống vũ khí và các dự án quốc phòng.
- Tập đoàn Công nghiệp Nam Trung Quốc: Tăng cường trọng lượng nhẹ và độ bền trong thiết bị quốc phòng thông qua công nghệ composite nhôm gốm.
- COMAC (Tập đoàn Máy bay Thương mại Trung Quốc): Nhà phát triển chính máy bay dân dụng của Trung Quốc; vật liệu tổng hợp ma trận nhôm gốm được sử dụng trong C919 và các chương trình khác.
- AECC (Aero Engine Corporation of China): Công ty tiên phong trong nghiên cứu và phát triển và sản xuất động cơ hàng không, ứng dụng rộng rãi vật liệu tổng hợp ma trận nhôm gốm trong động cơ và các thành phần quan trọng khác.
Thiết bị sản xuất của chúng tôi
Chúng tôi chuyên đầu tư đúc chính xác bằng quy trình silica sol, được hỗ trợ bởi sự hợp tác chặt chẽ với các trường đại học và viện nghiên cứu hàng đầu trong nước.
Với năng lực kỹ thuật mạnh mẽ, chúng tôi đã sản xuất thành công hơn 3.000 vật đúc chính xác, bao gồm các cấu trúc phức tạp và yêu cầu tính nhất quán cao trong nhiều ngành công nghiệp.
Để rút ngắn thời gian chuẩn bị khuôn mẫu và nhanh chóng giao nguyên mẫu cho khách hàng, chúng tôi được trang bị:
Máy in lõi cát thông minh 3D (2000 × 1000 × 750 mm).
Hai máy in mẫu sáp 3D (1200 × 1200 × 600 mm và 500 × 500 × 500 mm)
Thiết bị phun sáp
Thiết bị mẫu sáp
Lò áp suất chân không
Những điều này cho phép sản xuất nhanh chóng khuôn cát, lõi cát và mẫu sáp, đảm bảo đúc các thành phần phức tạp hiệu quả và đáng tin cậy.
Dây chuyền đúc liên tục cát nhựa
Hệ thống này bao gồm dây chuyền đúc cát nhựa và dây chuyền lắp ráp hộp, cung cấp khả năng sản xuất các vật đúc lớn.
Dây chuyền đúc áp suất thấp
Thiết bị này cho phép sản xuất liên tục, quy mô lớn các vật đúc ở các thông số kỹ thuật khác nhau (kích thước đúc tối đa 1200 × 1100 × 1000 mm).
Máy đúc chênh lệch áp suất - loại trạm kép
Hệ thống này hoạt động ở áp suất đồng bộ 6 bar và có thể đúc các bộ phận lên đến 1500 × 1300 mm.
Máy đúc trọng lực
Một máy đúc trọng lực phân chia theo chiều dọc, thích hợp để sản xuất các vật đúc có kích thước nhỏ hơn.
Tuân thủ và nhất quán: thử nghiệm, R & D và đảm bảo chất lượng
Chúng tôi đã thiết lập một hệ thống xác minh tích hợp bao gồm toàn bộ quy trình từ nguyên liệu đầu vào đến sản xuất và giao hàng cuối cùng.
Tất cả các thử nghiệm và hồ sơ được thực hiện theo tiêu chuẩn ASTM / ISO / GB, đảm bảo tính nhất quán của lô, truy xuất nguồn gốc đầy đủ và khả năng cung cấp Báo cáo thử nghiệm vật liệu (MTR) và chứng chỉ kiểm tra với mỗi lô hàng.
Chúng tôi cũng hỗ trợ các kế hoạch thử nghiệm dựa trên dự án và xác minh của bên thứ ba.
- Kiểm tra chất thâm nhập huỳnh quang (FPI): Phát hiện nhanh các vết nứt bề mặt và khuyết tật xuyên thấu để tăng cường độ ổn định của vật liệu và chất lượng bề mặt đúc.
- Hình ảnh tia X thời gian thực (RT): Kiểm tra trực tuyến độ co ngót, tạp chất và vết nứt, giúp tối ưu hóa các thông số quy trình.
- Máy kiểm tra độ mỏi: Thực hiện các thử nghiệm uốn xoay, lực căng và độ mỏi lỗ hở, tạo ra đường cong S – N và giới hạn mỏi.
- Máy kiểm tra độ bền kéo: Đo Rm, Rp0.2, A và E để xác minh độ bền, độ cứng và độ giãn dài tuân thủ.
- Máy phân tích hydro / ONH: Theo dõi hàm lượng khí và độ sạch của nóng chảy để giảm độ xốp và nguy cơ đứt gãy giòn.
- Kính hiển vi kim loại: Quan sát kích thước/phân bố hạt, cấu trúc vi mô và độ xốp để đánh giá độ ổn định của vật liệu.
- Máy đo nhiễu xạ tia X (XRD): Phân tích thành phần pha, kết tủa và ứng suất dư để hướng dẫn xử lý nhiệt và tối ưu hóa hiệu suất.
- Máy phân tích kích thước hạt (PSD): Đo phân bố D10 / D50 / D90 để đảm bảo tính nhất quán và độ lặp lại của pha gia cố.
Gửi cho chúng tôi bản vẽ, thông số kỹ thuật mục tiêu và điều kiện làm việc của bạn và chúng tôi sẽ cung cấp giải pháp vật liệu tùy chỉnh, cửa sổ quy trình, kế hoạch thử nghiệm, báo giá và thời gian giao hàng trong vòng 48 giờ.
Đóng gói và vận chuyển vật liệu tổng hợp ma trận nhôm gốm đúc
Để đảm bảo sự ổn định về hình thức và hiệu suất của vật liệu tổng hợp ma trận nhôm gốm trong quá trình vận chuyển toàn cầu, chúng tôi sử dụng lớp bảo vệ nhiều lớp và cung cấp các tùy chọn đóng gói tùy chỉnh.
- Bảo vệ bên trong: Các bề mặt chức năng được phủ một lớp màng bảo vệ PE và các lá xen kẽ không bụi được đặt giữa các tấm. Các bộ phận được phủ hoặc hoàn thiện bằng gương được bọc riêng để chống trầy xước và áp lực.
- Chống ẩm và chống ăn mòn: Màng chống gỉ VCI với túi chắn nhôm-nhựa kín chân không, chứa chất hút ẩm và thẻ chỉ thị độ ẩm (HIC). Bảo vệ bổ sung có sẵn cho vận tải đường biển.
- Gia cố kết cấu: Đệm EVA, pallet định vị tùy chỉnh, bảo vệ góc, màng căng và dây đai có nhãn cảnh báo chống sốc và nghiêng rõ ràng đảm bảo xử lý an toàn.
- Thùng và chứng nhận: Thùng ván ép (tuân thủ ISPM 15) với lối vào xe nâng bốn chiều; Trọng lượng thùng khuyến nghị ≤1200 kg (thường là 300–800 kg).
- Tài liệu kèm theo: Danh sách đóng gói, hóa đơn / vận đơn, giấy chứng nhận vật liệu EN 10204 3.1 và báo cáo kiểm tra (kích thước, độ phẳng, lớp phủ, v.v.) có sẵn theo yêu cầu.
Câu hỏi liên quan Câu hỏi thường gặp
Composite ma trận nhôm (Al-MMC / AlSiC) là gì?
Nó là một vật liệu composite được tạo ra bằng cách đưa cốt thép gốm (chẳng hạn như SiC, Al₂O₃, TiC hoặc TiB₂) vào ma trận hợp kim nhôm, kết hợp tính chất nhẹ và dẻo của nhôm với độ bền, độ cứng và độ ổn định của gốm sứ.
Nó có thể được sản xuất thông qua phản ứng tại chỗ, luyện kim bột hoặc quy trình đúc, với các đặc tính được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh phần thể tích hạt, kích thước, phạm vi CTE / nhiệt độ và độ dẫn nhiệt.
AlSiC là một hệ thống điển hình sử dụng các hạt SiC làm pha gia cố.
Vật liệu tổng hợp ma trận nhôm bền như thế nào?
Chúng thường cung cấp độ bền cao hơn so với hợp kim nhôm đúc thông thường, với những cải thiện đáng kể về độ cứng và hiệu suất mỏi.
- JZ101 (Độ bền cao): 410–420 MPa
- FC041 (Độ bền cao): 530–550 MPa
- FC081 (Độ bền cực cao): ≥630 MPa
Nhận mẫu và báo giá nhanh
Tùy chỉnh vật liệu của bạn dựa trên CTE mục tiêu, phạm vi nhiệt độ hoặc độ dẫn nhiệt - gửi cho chúng tôi bản vẽ và điều kiện làm việc của bạn và chúng tôi sẽ cung cấp giải pháp vật liệu, cửa sổ xử lý, báo giá và thời gian giao hàng trong vòng 48 giờ.