fondo de blogs
  1. Trang chủ
  2. > Blog
  3. > Lựa chọn xử lý bề mặt nhôm - Hơn cả thẩm mỹ

Lựa chọn xử lý bề mặt nhôm - Hơn cả thẩm mỹ

Đã cập nhật : Mar. 15, 2024

Các quy trình xử lý bề mặt thường được sử dụng cho hợp kim nhôm bao gồm anodizing, sơn điện di, phun bột và fluorocarbon, in chuyển hạt gỗ, gia công cơ khí, ngâm tẩm hóa chất, điện hóa tăng cường plasma, v.v.

Bài viết này sẽ khám phá một số vấn đề quan trọng trong xử lý bề mặt hợp kim nhôm, chẳng hạn như Tại sao xử lý bề mặt là cần thiết cho các sản phẩm hợp kim nhôm? Sự khác biệt trong các quy trình xử lý bề mặt khác nhau là gì? Làm thế nào để nhanh chóng lựa chọn nhà cung cấp dự án của bạn?

Tại sao dự án hợp kim nhôm của bạn cần xử lý bề mặt?

Nhôm là một vật liệu công nghệ cao được sử dụng rộng rãi, nhưng nếu không được xử lý đúng cách, nó có thể phải đối mặt với các vấn đề như ăn mòn, hao mòn, dẫn điện kém hoặc ma sát. Xử lý bề mặt nhôm đúng cách có thể ngăn ngừa hiệu quả sự xuất hiện của vấn đề trên.

  • Ngoại hình cao cấp độc quyền;
  • Cải thiện độ bền và kéo dài tuổi thọ;
  • Phòng chống ăn mòn; Cải thiện khả năng chống mài mòn;
  • Giảm hao mòn và ma sát;
  • Cách điện hoặc dẫn điện;
  • Cải thiện cấu trúc bề mặt và độ nhám;
  • Có được độ phản xạ cần thiết;
  • Độ bám dính hoặc độ bám dính sơn tốt hơn.

Chalco có sẵn công nghệ xử lý bề mặt cho hợp kim nhôm

Anodization

Anodization

Anodizing là quá trình sử dụng chất nền làm cực dương và điện phân nó trong chất điện phân để tạo thành màng oxit bảo vệ trên bề mặt chất nền.

Khi thời gian màu tăng lên, màu sắc thay đổi từ ánh sáng sang sâu. Chalco cung cấp các màu như trắng bạc, trắng bạc bóng, trắng tuyết oxy hóa và đồng từ sáng đến đen. Anodizing màu kép cũng có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu.

Nó có những ưu điểm như chống mài mòn, chống chịu thời tiết, chống ăn mòn và độ cứng mạnh. Sau khi anodizing, nó có thể trải qua màu điện phân, thích hợp cho các vật liệu xây dựng và công nghiệp khác nhau.

Lớp phủ điện di

Lớp phủ điện di

Sơn điện di dựa trên quá trình oxy hóa anốt, và một lớp màng sơn acrylic hòa tan trong nước được phủ trên màng oxit thông qua tác động của điện di.

Do đó, mặt nạ bề mặt của các sản phẩm điện di là màng tổng hợp của màng oxit anốt và màng sơn acrylic tan trong nước.

Nó có khả năng chống ăn mòn, chống chịu thời tiết và chống mài mòn tốt hơn so với anodizing, làm cho bề mặt của các sản phẩm hợp kim nhôm mịn màng và đẹp hơn. Thích hợp cho các tòa nhà ngoài trời hoặc các bộ phận của xe.

Các loại màu sơn điện di Chalco bao gồm trắng bạc, trắng bạc mờ, rượu sâm banh, rượu sâm banh mờ, điện di ngọc trai, ...

Sơn tĩnh điện

Sơn tĩnh điện

Lớp phủ của nó có độ bám dính mạnh, chống chịu thời tiết, chống bong tróc và chống tia cực tím.

Chalco hiện có nhiều loại phun bột và màu sắc khác nhau, có thể được điều chỉnh bằng vật liệu đầu vào và rất phong phú về màu sắc.

Phun sơn fluorocarbon

Phun sơn fluorocarbon

Nó có chức năng phi thường chống lại thời tiết bất lợi, xói mòn axit và kiềm, và không bị ảnh hưởng bởi ô nhiễm không khí, ozone và mưa axit.

Fluoropolymer có màu sắc đồng nhất và khả năng chống phai màu và ô nhiễm tuyệt vời. Ngay cả khi tòa nhà được mở rộng nhiều năm sau đó, màu sắc mới và cũ vẫn có thể được kết hợp cao.

Chalco hiện có hàng ngàn màu cho màu phun fluorocarbon, có thể được sử dụng để điều chỉnh màu sắc đến.

Các loại sơn phủ phun fluorocarbon bao gồm hai lớp phủ (sơn lót cộng với sơn phủ), ba lớp (sơn lót, sơn phủ trên cùng cộng với vecni) và bốn lớp (sơn lót, sơn rào cản, sơn phủ trên cùng cộng với vecni).

In chuyển hạt gỗ

In chuyển vân gỗ

In chuyển hạt gỗ là một phương pháp xử lý bề mặt để tái tạo các kết cấu vân gỗ khác nhau trên bề mặt của các sản phẩm hợp kim nhôm. Bề mặt của sản phẩm sau khi in chuyển vân gỗ có tác dụng xử lý vân gỗ rất chân thực, với cảm giác ba chiều mạnh mẽ, có thể phản ánh tốt hơn cảm giác tự nhiên của vân gỗ.

Nó có ưu điểm là chống lão hóa, chống phai màu, chống ăn mòn, chống chịu thời tiết, v.v. Đây là vật liệu tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường lý tưởng để thay thế gỗ truyền thống, phù hợp với khái niệm bảo vệ môi trường xanh hiện nay là "thay thế gỗ bằng nhôm".

Xử lý gia công

Xử lý gia công

Sử dụng phương tiện mài để tác dụng lực cơ học để làm cho bề mặt nhôm mịn. Điều này có thể cải thiện sự xuất hiện của nó hoặc chuẩn bị cho một quá trình hoàn thiện khác.

Các ví dụ phổ biến bao gồm phun cát, mài, đánh bóng và dập nổi.

Ngâm tẩm hóa chất

Ngâm tẩm hóa chất

Áp dụng hoàn thiện hóa học bằng cách ngâm các sản phẩm hợp kim nhôm trong hỗn hợp hóa học.

Các kết thúc hóa học phổ biến nhất bao gồm khắc, tạo ra một bề mặt mờ, và ngâm tẩm bóng, tạo ra một kết thúc gương rất sáng bóng.

 gốm bề mặt điện hóa tăng cường plasma

Hợp kim nhôm gốm bề mặt điện hóa tăng cường plasma

Loại vật liệu này là công nghệ xử lý tiên tiến nhất trên thế giới hiện nay. Sản phẩm hợp kim nhôm này có chất lượng tốt, mặc dù giá thành tương đối cao.

Các sản phẩm hợp kim nhôm gốm bề mặt điện hóa tăng cường plasma có hơn 20 màu, và tính năng lớn nhất là chúng có thể được tô màu như vải in theo nhu cầu. Bề mặt có màu sắc rực rỡ và hiệu quả trang trí là tuyệt vời.

Điều gì làm cho Chalco nổi bật trong xử lý bề mặt nhôm?

  • Tiền xử lý lớp phủ thiết yếu;
  • Thử nghiệm oxy hóa anốt để kiểm soát dòng điện, điện áp, nhiệt độ và thành phần bồn tắm;
  • Khả năng tương thích với các thành phần hợp kim;
  • Thử nghiệm ăn mòn các sản phẩm nhôm sơn;
  • Phát triển các tham số quá trình;
  • Đo dạng sóng, điện áp và nhiệt độ hiện tại;
  • Kiểm tra chất lượng và đặc tính của màng oxit anốt;
  • Phân tích bề mặt và hóa học;
  • Hình thái bề mặt;
  • Kiểm tra hao mòn;
  • Sự hài lòng của khách hàng.

đối tác hợp tác

Sáu chỉ số chính khiến Chalco trở thành lựa chọn đầu tiên của bạn

1. Chất lượng ngoại hình của xử lý bề mặt nhôm

Bề mặt anod hóa hợp kim nhôm không được có các khuyết tật như đốt điện hoặc bong tróc màng oxit.

Màng sơn sau khi điện di, nghiền thành bột và đường viền fluorocarbon phải đồng đều, sạch và phẳng, không có nếp nhăn, vết nứt, bong bóng, vết chảy, vùi, bong tróc và các khuyết tật khác trong hiệu ứng màng sơn.

Bề mặt sản phẩm phải được phủ để tránh trầy xước bề mặt, va chạm và ăn mòn trong quá trình vận chuyển và xếp chồng.

2. Độ dày thành

Độ dày thành là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến độ bền của phôi và là một phần quan trọng của dự án. Ví dụ, độ dày thành danh nghĩa tối thiểu của hồ sơ chính của cửa sổ bên ngoài Chalco không nhỏ hơn 1, 4mm.

3. Độ dày màng xử lý bề mặt nhôm

Độ dày màng của nhôm anod hóa công nghiệp nói chung là 12um;

Độ dày của màng nhôm phủ điện di được chia thành abs;

Độ dày bề mặt cục bộ tối thiểu của lớp phủ trang trí nhôm phun tĩnh điện là trên 40um.

4. Thành phần hóa học và tính chất cơ học

Thành phần hóa học và tính chất cơ học của các sản phẩm hợp kim nhôm có thể được sản xuất theo nhu cầu của khách hàng.

5. Sự khác biệt về màu sắc

Khi lựa chọn số lượng và tình trạng cung cấp của các tấm hợp kim, cần xem xét tác động của sự khác biệt màu sắc đến cấu trúc tòa nhà và một số khía cạnh khác.

6. Khả năng chống ăn mòn phun muối, hao mòn, chờ đợi và vữa, v.v.

Đây là một thông số kỹ thuật quan trọng của các sản phẩm hợp kim nhôm, phản ánh hiệu suất của sản phẩm và ảnh hưởng trực tiếp đến việc sử dụng nó.

Bạn có loại nhôm bạn cần không?

Chào mừng đến với chúng tôi

  • Liên hệ với chúng tôi để biết giá
  • Liên hệ với chúng tôi để tìm hiểu thêm về sản phẩm
  • Liên hệ với chúng tôi để lấy mẫu miễn phí
  • Nhu cầu sản phẩm
  • khoai lang
  • Số điện thoại hoặc WhatsApp
  • E-mail
  • nội dung