So sánh tính chất cơ học: 6061 T6 và 7075 T6
| Tài sản | 6061-T6 | 7075-T6 |
| Độ bền kéo | ≥290 MPa | ≥560 MPa |
| Sức mạnh năng suất | ≥240 MPa | ≥500 MPa |
| Độ giãn dài | ≥8% | ≥5% |
| Độ cứng (HB) | ≈95 · | ≈150 |
| Mật độ (g / cm³) | 2.7 | 2.81 |
| Sức mạnh mệt mỏi | Đau vừa | Cao |
| Chi phí | Thấp–Trung bình | Cao (~1,5× 6061) |
7075 cung cấp độ bền cơ học vượt trội nhưng với chi phí cao hơn và với các yêu cầu gia công khắt khe hơn, trong khi 6061 cung cấp tỷ lệ hiệu suất trên chi phí cân bằng.
Khả năng gia công và khả năng tương thích sau xử lý
Máy 6061 trơn tru với lực cắt thấp hơn, phù hợp với môi trường CNC tốc độ cao, nguồn cấp dữ liệu cao. Độ cứng cao hơn của 7075 đòi hỏi máy cứng và dụng cụ chống mài mòn, với hiệu suất tổng thể thấp hơn một chút.
6061 ít mài mòn dụng cụ hơn và dễ dàng đạt được độ nhám bề mặt Ra ≤ 1,6 μm. Chip ngắn của 7075 hỗ trợ sơ tán phoi và có thể đạt được độ hoàn thiện tốt với các thông số được tối ưu hóa, mặc dù mài mòn dụng cụ nhanh hơn.
Đối với anodizing, 6061 tạo ra một lớp oxit trang trí hoặc cấu trúc đồng nhất. Hàm lượng đồng cao hơn của 7075 có thể gây đổi màu hoặc đốm, làm cho nó phù hợp hơn để anodizing cứng để cải thiện khả năng chống ăn mòn và mài mòn.
Trong hàn, 6061 tương thích với các quy trình TIG và MIG, phù hợp với khung và vỏ bọc. 7075 có khả năng hàn kém và thường được tránh đối với các kết cấu hàn chịu lực.
So sánh thành phần hóa học
| Yếu tố | 6061-T6 (%) | 7075-T6 (%) | CNC / Hàn / Hoàn thiện tác động |
| Al | Cân | Cân | Kim loại cơ bản; 7075 tạo ra nhiều nhiệt hơn khi cắt |
| Mg | 0.8–1.2 | 2.1–2.9 | Mg cao hơn làm tăng độ cứng; Nhiều hao mòn dụng cụ hơn trong 7075 |
| Si | 0.4–0.8 | ≤0,40 | Ảnh hưởng đến màu anodizing; 6061 đồng phục hơn |
| Cu | 0.15–0.40 | 1.2–2.0 | Cu cao hơn làm tăng độ bền, giảm khả năng chống ăn mòn |
| Zn | ≤0,25 | 5.1–6.1 | Zn cao hơn làm tăng khả năng đông cứng |
| Cr | 0.04–0.35 | 0.18–0.28 | Tinh chế hạt và cải thiện độ ổn định |
| Fe | ≤0,70 | ≤0,50 | Fe thấp cải thiện độ giãn dài và tuổi thọ mệt mỏi |
| Mn | ≤0,15 | ≤0,30 | Tinh chế hạt kết hợp với Cr |
Các ứng dụng tiêu biểu
| Công nghiệp | Các thành phần chính | 6061-T6 | 7075-T6 |
| Aerospace | Thanh sườn cánh, sườn bề mặt điều khiển, khung khoang vệ tinh, thiết bị thử nghiệm mặt đất | Thân thiện với hàn. Phù hợp với khung hình lớn. Lão hóa nhân tạo sau MIG / TIG 160 °C × 2 giờ. Anốt hóa ≥15 μm để chống ăn mòn. | Độ bền riêng cực cao. Chịu được tải trọng xen kẽ. Lão hóa lại sau khi phay hoàn thiện CNC để giảm ứng suất dư. Anốt hóa cứng ≥40 μm có niêm phong. |
| Tự động hóa và robot | Ghế dẫn hướng tuyến tính, mặt bích động cơ servo, kẹp và trục | Cắt nhanh, Ra ≤0,8 μm. Anốt hóa 10–15 μm (trong / đen). Anodizing màu cho các bộ phận thị giác. | Khớp mô-men xoắn cao và vỏ hộp số. H7 / h6 phù hợp. Dụng cụ TiAlN, Vc 160–200 m / phút. Độ cứng cao để ngăn chặn tiếng nói chuyện. |
| Đua xe thể thao và đồ thể thao | Liên kết treo, vấu / khớp khung, carabiners | Thân thiện với chi phí. Thích hợp cho hàn hàng loạt (ER4043 / 5356). Lão hóa sau mối hàn để tránh làm mềm. Anodizing màu nâng cao nhận diện thương hiệu. | Khớp tay lái, trung tâm, trung tâm chống UAV. Tích hợp rèn – đùn – máy làm giảm khuyết tật. Lớp phủ cứng tẩm PTFE làm giảm ma sát. |
| Điện tử tiêu dùng | Nắp trên máy tính xách tay, khung giữa điện thoại thông minh, đế tản nhiệt | Phay tốc độ cao 25.000 vòng/phút. Cu ≤0,4% làm giảm sự thay đổi màu sắc. Vát mép mịn cộng với hạt nổ giúp cải thiện cảm giác tay. | Giá đỡ mỏng có độ bền cao và khung mô-đun. Độ dày thành ≥0,8 mm ngăn ngừa cong vênh. Phay hoàn thiện cộng với lão hóa lại bảo toàn kích thước. |
| Khuôn mẫu & đồ đạc | Khuôn tạo hình chân không, khuôn đúc chính, chèn ép | Dẫn nhiệt tốt, làm mát nhanh. Kênh làm mát φ8–10 mm, cao độ ≤25 mm. Lớp phủ cứng cộng với bình xịt PTFE. | Khoang phun áp suất cao, tấm ép trước CFRP. Cường độ nén cao và khả năng chống mỏi nhiệt. Đánh bóng sau sơn cứng đến Ra ≤0,4 μm. |
| Kiến trúc và giao thông | Giá nóc, thang nhẹ, khung cửa lưới tàu điện ngầm | Chi phí có thể kiểm soát, khả năng chịu thời tiết tốt. MIG hai khẩu cho các thành viên lớn. Màng anốt ngoài trời ≥15 μm. | Các nút nhẹ và bản lề tải trọng cao. Sức mạnh năng suất cao làm tăng biên độ an toàn. Buộc cơ học thay thế hàn tại các vị trí quan trọng. |
Dung sai kích thước
| Đường kính danh nghĩa (mm) | H9 (mm) | H10 (mm) | H11 (mm) |
| 6 – 10 | −0,036 / −0,075 | −0,036 / −0,090 | −0,036 / −0,120 |
| 10 – 18 | −0,043 / −0,090 | −0,043 / −0,105 | −0,043 / −0,135 |
| 18 – 30 | −0,052 / −0,110 | −0,052 / −0,130 | −0,052 / −0,160 |
| 30 – 50 | −0,062 / −0,130 | −0,062 / −0,160 | −0,062 / −0,200 |
| 50 – 80 | −0,074 / −0,160 | −0,074 / −0,190 | −0,074 / −0,240 |
Chalco cung cấp dung sai ±0,02 mm tiêu chuẩn, với ±0,01 mm có sẵn cho nhu cầu độ chính xác cao.
Câu hỏi thường gặp
Q: Tôi nên chọn cái nào, 6061 hay 7075?
A: Đối với độ bền cao và chịu tải, hãy chọn 7075. Để có hiệu quả gia công, chất lượng anodizing và hàn, hãy chọn 6061.
Q: Cái nào dễ dàng hơn để máy CNC?
A: 6061 máy dễ dàng hơn và tiết kiệm chi phí hơn; 7075 yêu cầu quản lý công cụ và làm mát cẩn thận.
Q: Còn sự khác biệt anodizing thì sao?
A: 6061 tạo ra một lớp oxit sáng đồng nhất; 7075 được hưởng lợi từ quá trình anodizing cứng.
Q: Bạn có thể cung cấp dung sai nào?
A: Tiêu chuẩn ±0,02 mm; tùy chỉnh ±0,01 mm có sẵn.
Q: Dụng cụ nào là tốt nhất?
A: 6061 hoạt động với các công cụ tiêu chuẩn; 7075 hoạt động tốt nhất với các công cụ phủ TiAlN, tốc độ cắt 150–250 m / phút.
Tại sao chọn thanh nhôm tiện CNC Chalco?
- Giao hàng toàn cầu đến 60+ quốc gia
- Dung sai tùy chỉnh đến ±0,01 mm
- Xử lý đầy đủ: tiện, vát mép, đánh bóng, anodizing
- Chứng nhận hoàn chỉnh: EN 10204 3.1, SGS, RoHS, ASTM
- Truy xuất nguồn gốc với quản lý hàng loạt QR và hỗ trợ kỹ thuật
Liên hệ với chúng tôi
Thư điện tử: sale@chalcoaluminum.com
WhatsApp: +86 17344894490
Gửi bản vẽ/thông số kỹ thuật của bạn để nhận báo giá và mẫu kỹ thuật 1-1.