Ковані вироби великих розмірів

Chalco прагне надавати індивідуальні послуги для різноманітних великогабаритних безкоштовних поковок і кільцевих поковок, підтримуючи потреби в куванні різних матеріалів, структур і розмірів. У нас є повна безкоштовна виробнича лінія для кування та прокатки кілець з ЧПУ, яка може виготовляти ключові ковані конструкційні деталі вагою понад 80 тонн і діаметром понад 2, 5 метра, які широко використовуються в енергетичному обладнанні, інженерних машинах, військових важких конструкціях та інших сферах.

Покриття підтримуваного ковальського матеріалу:

• Алюмінієвий сплав: 6061, 7050, 7075, 2219 тощо, легка вага, висока міцність, відмінна технологічність
• Титановий сплав: ТА2, ТС4, Ti-6Al-6V-2Sn та ін., корозійна стійкість, висока питома міцність
• Сталевий сплав: вуглецева сталь/легована сталь/нержавіюча сталь, стійкість до тиску та тепла, стабільні механічні властивості

Розмірний ряд виробів різних великогабаритних поковок (звичайний великий розмір, більший розмір можна налаштувати після консультації)

Ми підтримуємо кілька режимів доставки, включаючи подачу холостого ходу, грубу обробку + дефектоскопію, контроль стану термічної обробки тощо. Ви можете подавати малюнки для пропозицій та цінових пропозицій. Швидка цитата

Chalco налаштуйте дисплей продукту поковок великого розміру

Chalco інтегрує технології великотоннажного кування, прокатки кілець з ЧПУ та багатоосьової точної обробки для підтримки як вільного кування, так і налаштування штампування на основі креслень клієнтів, повністю відповідаючи високим стандартам аерокосмічної, енергетичної промисловості, залізничного транспорту та глибоководного машинобудування. Завдяки цим можливостям ми пропонуємо повний портфель великомасштабних кованих виробів, включаючи ковані кільця, вали, блоки, диски, труби, прутки та конструкційні деталі нестандартної форми.

Коване кільце великого діаметру

Інтегроване вільне кування та прокатка кілець з ЧПУ для кованих кілець великого діаметру з точним потоком зерна та розмірами. Підтримує термічну обробку та нестандартні розміри.

Максимальний розмір: OD Ø2500 мм, висота 400 мм, вага до 5 тонн (залежить від матеріалу). Максимальний загальний розмір до 10 метрів.

Зв'яжіться з нами зараз

Підшипники кованих кілець

Базове кільце турбіни

Ковані вали великих розмірів - суцільні/порожнисті

Chalco підтримує вільне кування, кування під тиском і багатоступеневе формування зчеплення, має можливість точного контролю ±0, 05 мм і підходить для різних конструкційних конструкцій, таких як прямі вали, ступінчасті вали, фланцеві вали, порожнисті вали тощо.

Максимальний розмір: до 23 метрів, вага одиниці приблизно 30 тонн.

Зв'яжіться з нами зараз

Головні вали вітрогенераторів

Вал гідравлічного циліндра

Дуже товста ковальна пластина/блок

Він підходить для несучих компонентів, конструкційних основ і великих форм. Він може кувати звичайні блоки, нестандартні секції та багатоступінчасті конструкції відповідно до креслень, а також підтримує налаштування різних сплавів, таких як алюміній, титан і сталь.

Максимальний розмір: 2000 × 2000 мм, товщина до 1000 мм, вага агрегату близько 40 тонн.

Зв'яжіться з нами зараз

Великі опори двигуна

Основа форми

Ковальні диски / фланці/круглі деталі великого розміру

Він підтримує вільне кування, кування під тиском та інтегральні процеси формування, а також підходить для високоміцних з'єднань, ущільнень і обертових конструкцій. Він часто використовується в таких деталях системи, як посудини під тиском і високошвидкісні ротори.

Максимальний розмір: Ø2 600 мм, товщина до 500 мм, вага агрегату близько 10 тонн.

Зв'яжіться з нами зараз

З'єднувальний фланець

Робоче колесо насоса

Ковані труби великого діаметру / фітинги з товстих кованих труб

Він використовує вільне кування або кільцеву прокатку для порожнистих конструкцій, ідеально підходить для високого тиску, високої температури або корозійних середовищ, з підтримкою алюмінію, титану, легованої сталі та обробки внутрішніх отворів.

Максимальний розмір: зовнішній діаметр Ø1500 мм, довжина до 3000 мм, вага агрегату близько 6 тонн.

Зв'яжіться з нами зараз

З'єднання труб високого тиску

Оболонка гідравлічної системи

Кований пруток великого діаметру

Підтримує спеціальні круглі, шестигранні, прямокутні та спеціальні профілі з багатоступеневою термічною обробкою та точним точенням — ідеально підходить для високоміцних з'єднань, механічної обробки та несучих конструкцій.

Максимальний розмір: Ø800 мм, довжина до 6000 мм, вага агрегату приблизно 4 тонни.

Зв'яжіться з нами зараз

Заготовка шліцьового вала

Заготовка шліцьового вала

Індивідуалізація великогабаритних конструкційних поковок спеціальної форми

Підтримує кування складних форм — ступінчасті, полігональні та порожнисті композити — для основного обладнання, військових та спеціальних умов, за допомогою настроюваних конструкцій та інтегрованих рішень.

Максимальний розмір: вага однієї деталі до 80 тонн, вільне кування за кресленнями, з розширеними можливостями багатовісної обробки.

Зв'яжіться з нами зараз

Ступінчастий вал

Заготівля ексцентрикового вала

Огляд можливостей виробництва та обробки великогабаритних ковальських виробів Chalco

При виготовленні високоміцних, великодіаметральних і довгорозмірних поковок верхня межа обладнання, узгодження процесів і точність обробки визначають, чи може продукт задовольнити реальні інженерні потреби. Chalco зосереджується на затребуваних галузях, таких як авіація, енергетика та обладнання, і побудувала виробничу здатність повного процесу з безтоннажним куванням + прокаткою кілець з ЧПУ + багатоосьовою обробкою з ЧПУ + термічною обробкою стану як основою, з можливістю стабільно доставляти поковки великого розміру, великого обсягу та кількох категорій.

Основні можливості кування - основа для формування великих поковок

Безкоштовна потужність ковальського обладнання

• Оснащений 800-тонним відкритим ковальським молотом і гідравлічним пресом вагою 6 000-12 000 тонн
• Підтримує великі діаметри Ø2500 мм (сталь) / Ø3000 мм (алюміній)
• Довжина поковки до 18 метрів (шахтний тип) / 12 метрів (блочний тип), може бути кована і зварена в секціях
• Максимальна вага однієї одиниці може досягати 50 тонн (оснащений 200-тонним маніпулятором)

Можливості діаметрально-осьового кільцевого прокату з ЧПУ

• Великий розмір кільця Ø2500 мм × висотою 800 мм (сталь) / Ø3500 мм × 1200 мм (алюміній)
• Контроль округлості ≤0, 08% (Авіаційний клас ≤0, 05%)
• Коефіцієнт використання матеріалів збільшено до ≥75%

Штампування та розробка деталей спеціальної форми

• Багатостанційні кування підтримують фланцеві вали та ступінчасті вали (≤5 тонн) ±допуск 1, 5 мм
• Заготовки спеціальної форми: внутрішня порожнина та асиметрична конструкція поперечного перерізу можуть бути викувані відповідно до креслення (наприклад, заготовки дисків турбін, збірні деталі шасі літака)

Можливості обробки після кування – запорука продуктивності та точності

• Алюмінієвий сплав: T6 / T651 (розчин + витримка), однорідність печі ±3 °C
• Титанові сплави: вакуумна термічна обробка (≤10⁻³ Па), β відпал, подвійний відпал
• Сталь: загартування та відпустка, ізотермічна нормалізація та інший контроль стану
• Потужність термічної обробки: максимальний розмір заготовки Ø3000 мм × довжина 10 м
• Вертикальний поворот: Ø5000 мм × висота 3000 мм, радіальне биття ≤0, 01 мм/м
• Горизонтальний поворот: довжина 15 м, навантаження 80 тонн (з упором для інструменту)
• П'ятиосьова обробка: точність ±0, 015 мм, Ra ≤0, 8 мкм
• Свердління глибоких отворів: співвідношення сторін ≤30:1 (наприклад, Ø20 мм × 600 мм)
• Точність монтажної поверхні: ±0, 02 мм (наприклад, фланець двигуна)
• Точність конструкційної поверхні: ±0, 1 мм (наприклад, корпус вітрогенератора)

)

Гарантія тестування та доставки——весь процес контролюється та простежується

• Ультразвукова дефектоскопія UT: може виявляти отвори з плоским дном Ø0, 8 мм (ASTM E2375)
• Рентгенівська цифрова детекція (DR): роздільна здатність ≤ 10 мкм
• Випробування на розтяг при високій температурі (1200°C)
• Номінальний розмір зерна (ASTM E112, титановий сплав β зерна можна контролювати до ≤3)
• Підтримка сертифікації третьою стороною: SGS / BV / TUV / NADCAP (термічна обробка, NDT)
• Кришки системи MES: виплавка → кування → термічна обробка → обробка → тестування повне відстеження процесу

Chalco уникає ризиків багатовузлового субпідряду завдяки інтегрованому управлінню власними заводами та може ефективно виконувати пакетні та посекційні потреби в налаштуванні великих проектів структурного кування, таких як авіація, військова промисловість, вітроенергетика, морська інженерія та хімічна промисловість.

Кування великого розміру Chalco застосування та випадок співпраці

Великогабаритні поковки мають вирішальне значення у високоякісному виробництві для несучих, ущільнювальних і обертових компонентів. Завдяки інтегрованому вільному куванню, прокатці кільця та фінішній обробці Chalco постачає високопродуктивні поковки на замовлення для аерокосмічного, вітроенергетичного, нафтохімічного, залізничного та оборонного секторів — підтримуючи різні сплави, термічну обробку та сертифікати третьої сторони.

Аерокосмічна промисловість - основні сценарії застосування високопродуктивних великогабаритних поковок

В аерокосмічній галузі поковки великого діаметру (Ø600–2500 мм) необхідні для критично важливих несучих деталей, таких як опори шасі, з'єднання кабіни, кронштейни силової установки та конструкції двигунів. Ці компоненти вимагають не тільки високої міцності, стійкості до втоми та полегшеної конструкції, але й суворого контролю за потоком зерна, точністю розмірів та стабільністю термічної обробки.

Chalco поставила масово вироблені ковальні кільця з алюмінію та титанових сплавів, а також високоміцні вали, адаптовані до систем літаків та двигунів. Наша продукція широко застосовується провідними виробниками оригінального обладнання та науково-дослідними установами, підтримуючи висококласну аерокосмічну інженерію. Швидка цитата

Бізнес-реактивне крило до фюзеляжу в зборі 65" x 10"

Віконна рама кабіни Business Jet 72" x 35"

Вітроенергетика та енергетичне обладнання - основні компоненти великогабаритних поковок у надміцних конструкціях

У вітроенергетиці та енергетичних системах великі ковані кільця, вали та фланці (Ø1000 мм і вище, кілька тонн) необхідні для несучих, обертових і трансмісійних компонентів — таких як головні вали вітрових турбін, системи кроку, великі фланці та високотемпературні корпуси, де довговічність і точність розмірів мають вирішальне значення.

Chalco пропонує великі поковки з вуглецевої сталі, легованої сталі та алюмінієвих сплавів із чудовою міцністю, стійкістю до корозії та відповідністю дефектоскопії. Нашій продукції довіряють у наземних/морських вітрових електростанціях, газових установках, компресорах та гідроенергетичних системах по всьому світу. Швидка цитата

Поковки вітрогенераторів

Фланець корпусу корпусу корпусу корпусу ядерного реактора під тиском

Нафтохімічні системи та системи глибоководного обладнання - ключові великомасштабні застосування корозійної стійкості та герметизації під високим тиском

У нафтохімічних і глибоководних енергетичних галузях великогабаритні поковки, які часто перевищують 1000 мм в діаметрі і важать кілька тонн, мають вирішальне значення для ущільнень високого тиску, стійких до корозії з'єднань і глибоководних несучих конструкцій. Ці компоненти працюють в екстремальних умовах, таких як висока температура, високий тиск, корозійні середовища та надглибоководні середовища, вимагаючи виняткової металургійної однорідності, структурної щільності та стабільності розмірів.

Chalco використовує великий досвід у виробництві великих поковок зі сталі та титанових сплавів, що відповідають ASME, NACE, GB/T та іншим галузевим стандартам. Наша продукція обслуговує великі нафтохімічні заводи, глибоководні трубопровідні системи та ключових виробників обладнання, надійно підтримуючи їхні великомасштабні та високопродуктивні потреби. Швидка цитата

Нафтохімічне обладнання

Морське спорядження

Автомобільне та високотехнологічне конструкційне виробництво - основні компоненти для високоміцної підтримки та підключення модулів

В автомобілебудуванні, будівельній техніці, автоматизації та виробництві прес-форм великогабаритні поковки, такі як суцільні вали, диски та прямокутні блоки, відіграють вирішальну роль у силових агрегатах, з'єднаннях шасі, конструкційних рамах і основах прес-форм. Ці компоненти забезпечують передачу великого навантаження, а також загальну точність і стабільність конструкції.

Chalco постачає широкий асортимент великих поковок, призначених для легкових автомобілів, комерційних транспортних засобів, будівельного обладнання та інтелектуальних механізмів. Наша продукція незмінно відповідає вимогливим вимогам щодо продуктивності обробки, стабільності термічної обробки та своєчасної доставки. Швидка цитата

FAQ щодо придбання поковок великого розміру

Які розміри кування та вагу може підтримувати Chalco?

Ми можемо виготовляти великі ковані кільця, ковані вали, ковані блоки, ковані диски та інші вироби з максимальним діаметром Ø2500 мм, довжиною 18 метрів і вагою одного виробу ≤50 тонн. Конкретна місткість залежить від матеріалу, форми і методу термічної обробки. Ласкаво просимо надсилати креслення для оцінки та пропозицій.

Чи підтримуєте ви налаштування за кресленнями? Чи можете ви допомогти з дизайном та вибором?

Так, ми підтримуємо повне налаштування відповідно до креслень і можемо допомогти клієнтам у наданні послуг з технічної попередньої кваліфікації та інженерних консультацій щодо вибору матеріалу, шляху процесу, оптимізації розміру тощо, щоб допомогти вам підвищити ефективність і зменшити відходи матеріалів.

Чи можете ви забезпечити тестування та сертифікацію третьою стороною?

Так. Усі продукти можуть надавати стандартні записи контролю якості, такі як звіти про матеріали, дефектоскопія UT, металографічний аналіз, перевірка механічних властивостей тощо, а також може допомогти зв'язатися зі сторонніми випробувальними агентствами, такими як SGS, TÜV, BV, NADCAP тощо, для видачі сертифіката відповідності.

Чи підтримуєте ви експорт? Скільки триває цикл доставки?

Ми підтримуємо глобальну доставку. Звичайний цикл перевірки кування становить від 7 до 15 днів, а цикл поставки партії варіюється від 20 до 45 днів залежно від матеріалу та складності обробки. Для великих проектів графік можна гнучко домовитися.

Як визначити, чи підходить деталь для виготовлення з великогабаритними поковками?

Якщо ваші деталі мають такі характеристики, рекомендується віддати пріоритет розчинам для кування:

• Велике навантаження, складна структура, суворі умови обслуговування
• Вимагає високої міцності, високого терміну служби, високої стабільності
• В оригінальній конструкції використовувалося зварювання або багатосекційне зрощування в надії на поліпшення цілісності конструкції і стабільності продуктивності

Будь ласка, зв'яжіться з нами та надайте свою заявку та креслення. Ми оцінимо, чи підходить вам ваше рішення для кування.

У чому переваги великогабаритних поковок у порівнянні з екструзіями?

У порівнянні з екструзіями, поковки мають такі переваги:

• Хороша безперервність лінії потоку зерна: лінії потоку металу в поковці можуть бути розташовані вздовж контуру деталі для покращення терміну служби втоми
• Висока гнучкість розміру: не обмежена розміром форми, більше підходить для негабаритних або нестандартних деталей
• Менше дефектів: внутрішня щільність краща, ніж у екструдованих матеріалів, і вона більше підходить для ключових напірних, обертових або силових деталей. Він підходить для середніх і великих структурних компонентів з високими вимогами до міцності та складних середовищ, таких як фланці, сидіння підшипників, колеса тощо.

У чому переваги великогабаритних поковок в порівнянні з виливками або зварними конструкційними деталями?

У порівнянні з виливками і зварними конструкційними деталями, поковки мають наступні істотні переваги:

• Вища структурна міцність і термін служби втоми, відсутність секції зерна, зони термічного впливу зварювання
• Нижчий рівень внутрішніх дефектів, менш схильний до фатальних дефектів, таких як пори та усадка
• Краща консистенція та стабільність, особливо підходить для режимів високої температури, високого тиску та високої швидкості. Підходить для основних компонентів з надзвичайно високими вимогами до безпеки, довговічності та надійності.