Безшовне рулонне кільцеве кування

Seamless Rolled Ring Forging is a high-performance closed ring forging manufactured by free forging preforming + ring rolling forming process. Its key advantages are continuous distribution of metal streamlines along the circumference, excellent microstructure density, precise size control, and is suitable for a variety of load-bearing and rotating structures.

У порівнянні зі звичайними вільними ковальськими кільцями, безшовне катане кільце демонструє вищий термін служби втоми та стабільність у великих діаметрах, великих партіях і складних напружених деталях і широко використовується в аерокосмічній, вітроенергетичній техніці, військових конструкційних деталях, важкому машинобудуванні, хімічному обладнанні та інших галузях промисловості.

Chalco надає універсальні безшовні послуги з налаштування кування кільцевого прокату, що охоплюють різноманітні сплавні матеріали, а також допоміжні послуги, такі як термічна обробка, попередня обробка, ультразвукове виявлення дефектів і звіти про випробування, щоб гарантувати, що кожна ланка від дизайнерських креслень до поставки партії контролюється якістю та реагує.

Ознайомлення з процесом виготовлення безшовного прокатного кільцевого кування Chalco та параметрами продукту

Chalco adopts the "free forging + ring rolling" joint forming technology, combined with mature heat treatment capabilities and finishing services, to provide customers with high-reliability Seamless Rolled Ring forgings. The products have the characteristics of continuous metal streamlines, dense structure, strong fatigue performance, and excellent dimensional consistency, and are widely used in key industries such as aviation, military industry, wind power, and chemical industry .

• Діапазон зовнішніх діаметрів: Ø400 мм – Ø10000 мм (див . детальну інформацію про вигідні вироби великого діаметру )
• Діапазон товщини стінки: ≥46-1500 мм, залежно від структури та відповідності матеріалу
• Діапазон висоти: 30 мм – 1450 мм, підтримує товстостінні та високонавантажені конструкції
• Одиночна вагова опора: до 80 тонн (залежно від матеріалу та розміру)
• Стан термічної обробки: підтримка стану T6, T651, O, відпалу, відпустки та інших станів
• Технологія обробки: вільне кування заготовки, кільцева прокатка
• Груба механічна обробка та попередня обробка: Підтримує проекти попередньої обробки, такі як токарна обробка, зняття фасок, свердління, резервування фланців тощо, для полегшення подальшої збірки або стикування гарячих навантажень деталей
• Точність обробки: ±0, 5 мм на етапі грубої обробки, спеціальні вимоги можуть бути узгоджені та налаштовані
• Реалізація стандартної системи: ASTM, AMS, ASME, GB, EN та інші міжнародні/галузеві стандарти
• Проведення випробувань та сертифікації: Повний процес допоміжних випробувань розмірів, ультразвукової дефектоскопії (UT), металографічного аналізу, перевірки механічних властивостей і звітів про випробування третіх сторін, таких як SGS, BV, TÜV тощо, може бути наданий відповідно до потреб замовника
• Допоміжні матеріали доставки: звіт про матеріали, протокол термічної обробки, аркуш перевірки розмірів, документи перевірки третьої сторони (надаються на вимогу)

Хочете дізнатися більше про наші виробничі потужності, конфігурацію обладнання та всебічні виробничі можливості? Стрибок: [Виробнича потужність і виробнича потужність Chalco]

Chalco алюмінієва безшовна катана кільцева ковка

Chalco зосереджується на розробці та виробництві високоефективних безшовних кільцевих поковок з алюмінієвого сплаву та має процеси контролю зрілих зливків, формування кільцевої прокатки та термічної обробки. Порівняно з традиційними поковками, безшовні кільцеві поковки з алюмінієвого сплаву демонструють вищі комплексні економічні показники з точки зору контролю ваги, стійкості до втоми, стійкості до корозії та стабільності обробки, і особливо підходять для випадків, які вимагають як легкості, так і міцності, таких як авіаційні конструкції, залізничний транспорт, високошвидкісні обертові деталі та герметичні з'єднання.

Кільця з алюмінієвого сплаву підтримують стани, включаючи: O відпустку, T6, T651, T42 тощо, а шлях термічної обробки можна підібрати відповідно до умов роботи креслення. Усі продукти підтримують стандарти доставки повного процесу, такі як звіти про матеріали, записи про термічну обробку, ультразвукові випробування та перевірки третьою стороною, щоб забезпечити відповідність поставки та безпечне використання в ключових галузях, таких як авіація, залізничний транспорт та виробництво обладнання. Швидка цитата

• Висока міцність і легка вага, підходить для ситуацій, коли зниження ваги і навантаження на конструкцію однаково важливі
• Хороша технологічність, легкі в управлінні точні розміри та складна конструкція
• Стійкий до втоми та корозії, підходить для динамічних та довготривалих службових компонентів
• Supports large diameter free forging + ring rolling, suitable for heavy-load connection and frame structure
• Типові області застосування: з'єднувальні фланцеві кільця, опорні кільця позиціонування, структурні кільця батарейного відсіку тощо.

Чалько титанова безшовна катана кільцева ковка

Titanium alloy seamless ring-rolled forgings have become irreplaceable key components in the fields of aerospace, deep-sea equipment, military structures, etc. due to their excellent specific strength, corrosion resistance and high temperature performance. Chalco uses a combination of free forging + ring rolling process to ensure uniform metal flow lines and dense organization, meeting the stringent requirements of fatigue resistance, high temperature resistance, dimensional stability, etc.

Швидка цитата

• Висока питома міцність, підходить для високих навантажень і легких компонентів
• Сильна корозійна стійкість, підходить для морських і хімічних середовищ
• Хороша термічна стабільність, відповідність вимогам до обслуговування при високих температурах
• Типові області застосування: кільце інтерфейсу двигуна, кільце гарячої конструкції, фланець ущільнювального з'єднання тощо.

Кування з крейдяної сталі безшовне катання кільце

Chalco пропонує різноманітні рішення для безшовного кування кільцевої прокатки, виготовлені з вуглецевої сталі, легованої сталі та нержавіючої сталі, придатні для промислових застосувань з високим ударом, великим навантаженням, високим тиском або суворими умовами навколишнього середовища. Сталеві ковальні кільця широко використовуються в галузях нафти та газу, вітроенергетичного обладнання, виробництва машин, металургійних систем та посудин, що працюють під тиском, завдяки їх чудовій міцності, в'язкості та адаптивності обробки.

Переваги в продуктивності

• Висока міцність і в'язкість, підходить для з'єднання з ударним навантаженням і важким навантаженням
• Хороша продуктивність зварювання та обробки, легка для структурної інтеграції та подальшої збірки
• Щільна структура, сильна стійкість до тріщин, підходить для компонентів в умовах високої втоми
• Гнучка термічна обробка та регульований діапазон продуктивності для задоволення потреб різних умов експлуатації
• Може співпрацювати з дефектоскопією, тестуванням, попередньою обробкою та іншими службами для підвищення ефективності доставки

Області застосування:

• Вітроенергетична конструкція: фланець з'єднання головного валу, ущільнювальне кільце великого розміру, кільце підшипника
• Нафта і газ: з'єднувальні ущільнення високого тиску, фланцеві прокладки, зварювальні з'єднувальні кільця
• Механічне виготовлення: фланець конструкції трансмісії, матриця зубчастого вінця, відповідне кільце рами для важких умов експлуатації
• Хімічні системи та системи посудин, що працюють під тиском: фланцеві ущільнення реактора, кільця кріплення теплообмінника, кільця опорних сідел

Швидка цитата

Переваги безшовного прокатного кільцевого кування Chalco

Chalco має зрілу технологічну технологію та конфігурацію обладнання в галузі безшовних кільцевих прокатних поковок і прагне надавати клієнтам високостандартні рішення для кованих кілець з високою структурною безпекою, сильною стабільністю продуктивності та гнучкою реакцією на доставку.

We adhere to the core manufacturing concept of "complete ring rolling flow line + controllable heat treatment + full process support" to ensure that every Seamless Rolled Ring product has excellent service performance and long-term reliability.

• Спрямований контроль потоку зерна: природним чином розподіляється по колу, ефективно протистоячи втомі та корозійному розтріскуванню під напругою
• Відсутність зварного шва: дозволяє уникнути пошкодження зони термічного впливу та знижує ризик втоми та руйнування деталей
• Відмінна структурна цілісність: відсутність пористості, включень або дефектів відколів, підходить для конструкційних деталей з високою безпекою
• Високий коефіцієнт використання матеріалу: не потрібно різати з цілої дошки, зменшуючи кількість різання та відходів обрізків
• Сильна гнучкість розміру: не обмежується готовими пластинами/заготовками, підтримує налаштування великого розміру
• Стабільні механічні властивості: рівномірна термічна обробка, щільна структура, може відповідати вимогам високоміцного обслуговування

Можливості виробництва та обробки безшовного прокатного кільцевого кування Chalco

Chalco прагне створити дійсно контрольовану, відстежувану та доставлену систему виробництва кільцевої поковки. Ми не тільки маємо повні безкоштовні виробничі лінії для кування та прокату кілець з ЧПУ, але й маємо можливості повного процесу, такі як термічна обробка, обробка з ЧПУ, тестування та заводська гарантія. Усі основні процеси виконуються власними силами, щоб гарантувати, що продукція відповідає стандартам інженерного рівня з точки зору структурної цілісності, стабільності продуктивності та ефективності доставки.

Детальне пояснення процесу виробництва безшовних кільцевих поковок

Chalco adopts an integrated process path of free forging + CNC ring rolling, combining high- tonnage equipment with full-process quality control to achieve the production of high-performance forgings with complete structure, continuous flow and precise dimensions.

• Підготовка сировини: високоякісні алюмінієві злитки, титанові злитки, злитки з легованої сталі, нарізані за розміром і зберігаються на складах
• Відкрите кування: використовуйте відкритий ковальський молоток **≤80 000 кг** для завершення встановлення, свердління та розширення отвору
• Ring rolling: Equipped with CNC ring rolling mill (maximum outer diameter Ø2500mm), synchronous radial + axial deformation
• Можливість термічної обробки: підтримує T6, T651, відпал, відпустку, обробку розчином, оснащений лінією термічної обробки повітряного/водяного охолодження
• Підготовка до грубої обробки: попереднє обточування, зняття фасок, свердління та оптимізація подальшого протікання процесу
• Embedded process quality control: dimensional inspection + structural analysis are interspersed in each key process step to ensure the consistency of the finished product

Хочете дізнатися більше про принцип процесу і процес формування безшовних прокатних кілець? Натисніть, щоб переглянути детальний аналіз процесу⟶

Підтримка можливостей високоточної обробки

Chalco має великомасштабний обробний центр з ЧПУ, вертикальні/горизонтальні токарні верстати, свердління глибоких отворів і багатоосьові робочі станції, які підходять для точної обробки та особливих вимог до процесу різних кільцевих конструкцій.

• Вертикальне/горизонтальне точіння: максимальний діаметр Ø2500 мм, підходить для точного узгодження середніх і великих ковальських кілець
• Фрезерування/свердління/свердління глибоких отворів: підтримує попередню обробку позиціонуючих отворів, отворів під болти, монтажних пазів та інших конструкцій з контролем точності ±0, 05 мм
• Обробка спеціальної форми та обробка фланців: відповідно до креслень ми можемо обробляти неправильні структурні деталі, підбір пар та інші індивідуальні проекти.
• Поверхневий огляд і контроль шорсткості: допоміжні інструменти для перевірки для задоволення вимог до якості поверхні високошвидкісних обертових або ущільнювальних деталей
• Integrated delivery: rough + fine + testing + packaging delivery, reducing the burden on customers

Процес обслуговування Chalco та гарантія доставки

Chalco розглядає кожен проект як інженерне рішення, встановлює стандартизовані процеси, сумісні системи контролю якості та механізми технічного реагування, а також підтримує потреби клієнтів, які користуються високим попитом, від перевірки до масового виробництва.

• Рання комунікація: подача креслення → інженерна оцінка → рекомендація та підтвердження статусу сплаву
• Manufacturing execution: Forging + ring rolling + heat treatment + processing all processes are completed independently
• Перевірка якості: перевірка розмірів, дефектоскопія UT, механічні властивості, металографічний аналіз, повний контроль якості процесу
• Документи та відвантаження: звіти про допоміжні матеріали, записи про термічну обробку, звіти про перевірку третьою стороною та упаковка відповідно до стандартів проекту
• Механізм довгострокового співробітництва: підтримка клієнтів у встановленні креслярських файлів, періодичне планування виробництва та співпраця за індивідуальними угодами

Весь процес сумісний з ASTM, AMS, GB, ASME, ISO та іншими стандартами і підходить для вітчизняної та іноземної авіації, вітроенергетики, залізничного транзиту, військових та інших будівельних інженерних проектів.

Напрямки співпраці та кейси клієнтів Chalco безшовні кільцеві поковки

За роки високоякісної виробничої практики ковальського виробництва безшовні кільцеві вироби Chalco широко використовуються в багатьох основних галузях промисловості по всьому світу, включаючи аерокосмічну, енергетичну та енергетичну, суднобудування та важку промисловість, залізничний транспорт та інші сфери з надзвичайно високими вимогами до структурної безпеки. Завдяки глибокій співпраці з багатьма інженерними проектами, виробниками обладнання та системними інтеграторами ми продовжуємо оптимізувати процес формування, покращувати властивості матеріалів і допомагати клієнтам досягати численних цілей легкості, високої міцності та контролю вартості.

Безшовні катані кільцеві поковки для аерокосмічного застосування

Безшовні кільцеві поковки Chalco широко використовуються в хвостових соплах двигуна, кільцях конструкції шасі, з'єднаннях паливної системи та інших деталях і повинні відповідати вимогам до високоміцного та високотемпературного обслуговування.

Стикаючись з багатоосьовими навантаженнями та екстремальними умовами, ми забезпечуємо стабільність роботи протягом усього процесу завдяки спрямованому регулюванню, авіаційній термічній обробці та дефектоскопії UT.

Рекомендовані сплави: 7050, 2219 (алюміній); ТС4, ТС11 (титан); Сталь використовується для допоміжних конструкційних кілець.

Безшовні катані кільцеві поковки для вітроенергетики та енергетичного обладнання

Безшовні ковальні кільця використовуються для великогабаритних деталей, таких як фланці головного вала вітрогенератора, з'єднувальні кільця ротора, опорні кільця муфти тощо.

Щоб впоратися з проблемами чергування навантажень і втоми у важкому обладнанні, Chalco пропонує можливості прокатки кілець великого діаметру та гарантії повної перевірки UT.

Рекомендовані сплави: 6082, 7050 (алюміній); ТС4, ТС6 (титан); сталь використовується для фланця шпинделя, базового кільця зубчастого кільця тощо.

Безшовні кільцеві поковки для національної оборони та військової промисловості

Продукція служить для точних деталей, таких як системи управління польотом, високоміцні з'єднувальні фланці та легкі конструкційні кільця збройової платформи.

Щоб задовольнити потреби в ударній потужності з високим прискоренням і легкістю, ми пропонуємо різноманітні високоміцні алюмінієво-титанові матеріали та відповідні рішення для термічної обробки.

Рекомендовані сплави: 7050, 7075 (алюміній); ТС4, ТС11 (титан); Сталь використовується для підтримки шасі, нерухомих з'єднань та інших конструкцій.

Безшовні кільцеві поковки для нафтового, газового та хімічного обладнання

Підходить для деталей основних кілець нафтових, газових і хімічних систем, таких як фланці високого тиску, ущільнювальні кільця теплообмінника та стійкі до корозії з'єднувальні кільця.

Стикаючись з корозією під високим тиском і різницею температур, ми забезпечуємо кільцеву беззварну конструкцію та підтримку корозійно-стійкої термічної обробки.

Рекомендовані сплави: 5083, 6082 (алюміній); ТА2, ТС4 (титан); Сталь використовується для ущільнення конструкцій високого тиску і монтажу реакційних систем.

Безшовні рулонні кільцеві поковки для залізничного транспорту та виробництва обладнання

Безшовні кільця використовуються в таких конструктивних деталях, як опорні кільця гальм, кільця кріплення двигуна та з'єднувальні фланці візка.

Залізничне транспортне обладнання робить акцент на легкість, точність збірки та стійкість до втоми. Chalco забезпечує стабільну партію та допоміжні можливості обробки.

Рекомендовані сплави: 6061, 6082 (алюміній); ТС4, ТА2 (титан); сталь використовується для фланців силових конструкцій, з'єднувачів кронштейнів і т.д.

Безшовні кільцеві поковки для ядерної промисловості та енергосистеми

Продукція використовується в ущільнювальних конструкціях ядерних реакторів, з'єднувальних кільцях турбін, ущільнювальних кільцях високого тиску в енергосистемі та інших випадках.

Ми працюємо з високими температурами, високим тиском і екстремальними стандартами безпеки завдяки формуванню без включення, стійкій до корозії термічній обробці та повній перевірці дефектоскопії.

Рекомендовані сплави: 2219, 5083 (алюміній); ТА2, ТС6 (титан); Сталь використовується для фланців реакційного обладнання, опорних кілець теплообміну електростанцій тощо.

Чому обирають Chalco

Усі процеси виготовляються незалежно: вільне кування, кільцева прокатка, термічна обробка, груба та тонка обробка, дефектоскопія UT, упаковка та доставка виконуються власними силами, зі стабільними процесами та контрольованою доставкою.

Охоплюють різноманітні системи сплавів: Підтримка налаштування безшовних кілець з алюмінієвого сплаву, титанового сплаву, легованої сталі та інших матеріалів, адаптація до різних конструкційних навантажень і сценаріїв використання.

Повна стандартна сертифікація та тестування: Впроваджуйте основні стандарти, такі як ASTM, AMS, GB, ASME тощо, а також надавайте повні звіти про випробування та послуги з перевірки третьою стороною.

Спільна робота з кресленнями та інженерно-консалтингова підтримка: Ми можемо допомогти клієнтам у проведенні попереднього технічного стикування, такого як оцінка конструкційної доцільності, рекомендації щодо статусу термічної обробки та підтримка оптимізації обробки.

Довгострокова підтримка та швидке реагування: підтримка безшовного з'єднання трьох етапів: виробництво зразків, поставка дрібними партіями та оптова поставка, що допомагає швидко реалізувати інженерні проекти.

Ласкаво просимо подати креслення або вимоги до проекту, ми надамо вам професійні рекомендації щодо матеріалів, рішення процесу та підтримку цінових пропозицій. Зв'яжіться з нами зараз, щоб отримати індивідуальні пропозиції та зразки пропозицій

ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ

Який найбільший розмір безшовних кілець ви можете надати?

В даний час максимальний підтримуваний зовнішній діаметр може досягати Ø2500 мм, а конкретний розмір необхідно визначати в поєднанні з матеріалом і конструктивними параметрами.

У чому найбільша різниця між безшовним прокатним кільцем і звичайним зварним/литим кільцем?

Безшовний прокат кілець має повноцінні металеві обтічні та беззварні конструкції. Їх втомний термін служби та стабільність розмірів набагато перевершують зварні/литі кільця. Вони особливо підходять для деталей конструкції, що витримують тривалий час і мають високу безпеку.

Чи підтримує він налаштування креслень та обробку нестандартних розмірів?

Так, Chalco може надати послуги з виробництва всього процесу відповідно до креслень клієнтів, включаючи перевірку, підбір партій, термічну обробку та обробку.

Чи можете ви надати звіт про перевірку третьою стороною?

Так, ми підтримуємо авторитетні організації, такі як SGS, BV, TÜV тощо, у видачі матеріалів та звітів про виявлення недоліків.

Який у вас типовий час доставки?

Звичайний термін поставки стандартних кільцевих деталей становить 2-4 тижні. Спеціальні індивідуальні конструкції або складні оброблені деталі визначаються відповідно до графіка виробництва і можуть бути прискорені.

Яка різниця між кованим кільцем і безшовним рулонним кільцем?

Forged Ring is a broader classification of forged rings, while Seamless Rolled Ring emphasizes the "seamless + streamlined complete" structure formed by the ring rolling process, which has better performance and more stable size, and is widely used in high-end structural components.