2024 2219 7055 Постачальник попередньо розтягнутих алюмінієвих пластин

Процес виробництва попередньо розтягнутих алюмінієвих листів зі сплаву 2series і 7series складний, технологічне вікно вузьке, а вимоги до обладнання виробничої лінії та технології процесу високі. Це високоякісний матеріал з алюмінієвого сплаву, необхідний для виготовлення «великих літаків», і широко використовується в аерокосмічній, транспортній та інших сферах.

Чому варто вибрати загартовану попередньо розтягнуту алюмінієву пластину Chalco?

Chalco має прокатний стан 4300 мм, розтяжну машину вагою 12000 тонн, піч для гартування розпиленням роликового вогнища, високоточну піч для старіння, дефектоскопію занурення у воду та інші комплекти обладнання. Він може виготовляти великомасштабні (товщина до 200 мм, ширина до 3500 мм, довжина до 20000 мм), високочисті, без домішок попередньо розтягнуті пластини та можуть забезпечити вимоги до дефектоскопії рівня A. Швидка пропозиція

Авіаційна сертифікація конкретного продукту:

ABS5032A 2024 T351 попередньо розтягнута алюмінієва пластина (товщина 16-55 мм)

Отримав сертифікат Airbus і надав Airbus понад 300 тонн високоякісних попередньо розтягнутих алюмінієвих листів.

AMS4027N 6061-T651 попередньо розтягнута алюмінієва пластина (товщина 6, 35-152, 4 мм)

AMS-QQ-A-250/29 2219-T851 попередньо розтягнута алюмінієва пластина (товщина 6, 35-200 мм)

Отримав сертифікат Safran, і на даний момент надав Safran понад 500 тонн високоякісних попередньо розтягнутих алюмінієвих листів.

Технічні характеристики попередньо розтягнутої алюмінієвої пластини Chalco

Гаряча продукція з попередньо розтягнутої алюмінієвої пластини Chalco

Технологія обробки та функції пластини попереднього розтягування Chalco

Технологія обробки крейдяного гарту і попереднього розтягування середнього і важкого листа:

У процесі загартування через градієнт температури між поверхневим шаром і центральним шаром плити утворюється велика внутрішня залишкова напруга, яка викличе деформацію обробки при механічній обробці.

Попереднє розтягування пластин середньої товщини після загартування може створити нову внутрішню систему балансу напружень за рахунок поздовжньої постійної пластичної деформації, усунути залишкову напругу загартування пластини в найбільшій мірі, підвищити стабільність розмірів і підвищити продуктивність обробки.

Конкретний метод полягає в проведенні стандартизованої обробки розтягування в поздовжньому напрямку пластини протягом певного часу після загартування та перед старінням, а постійна деформація становить приблизно від 1, 5% до 3, 0%.

Детальне пояснення кожного стану попередньо розтягнутої алюмінієвої пластини

Вдача Т351

T351 - це природна обробка старіння після того, як алюмінієвий сплав пройшов обробку твердим розчином і обробкою тиском. У T351 Temper після обробки розчином алюмінієвий сплав піддається обробці під тиском, такій як розтягування, щоб усунути внутрішню напругу та пройти природну обробку старіння. Цей характер зазвичай використовується в додатках, що вимагають високої міцності та меншого навантаження.

Т451 загартовування

T451 - це штучне старіння після того, як алюмінієвий сплав пройшов обробку твердим розчином і обробкою тиском. У T451 Temper після обробки розчином алюмінієвий сплав піддається обробці під тиском, такій як розтягування, щоб усунути внутрішню напругу, і проводиться обробка штучного старіння. Цей характер зазвичай використовується в додатках, що вимагають високої міцності та меншого навантаження.

Темперамент Т651

T651 - це штучне старіння після того, як алюмінієвий сплав пройшов обробку твердим розчином і обробку тиском. Подібно до T451 Temper, T651 Temper також усуває внутрішню напругу за допомогою розтягування та іншої обробки тиском, а також виконує штучне лікування старіння. Темпер T651 є одним із найпоширеніших загартувань алюмінієвого сплаву і підходить для багатьох застосувань.

Темперамент Т851

T851 - це штучне старіння після того, як алюмінієвий сплав пройшов обробку твердим розчином і обробку тиском. T851 Temper схожий на T651 Temper, але T851 Temper спрямований на товстіші пластини або елементи та досягає кращої продуктивності за рахунок більшого зняття стресу та тривалішого лікування старіння.

Т7351 характер

T7351 - це стабілізаційна обробка та штучне старіння після того, як алюмінієвий сплав пройшов обробку твердим розчином і обробку тиском. У загартуванні T7351 алюмінієвий сплав обробляється розтягуванням та іншим тиском для усунення внутрішньої напруги, а також стабілізується та штучно зістарюється. Цей темпер зазвичай використовується у високопродуктивних додатках, що вимагають високої міцності, відмінної корозійної стійкості та стабільності розмірів.

Т7451 характер

T7451 - це стабілізаційна обробка та штучне старіння після того, як алюмінієвий сплав пройшов обробку твердим розчином і обробку тиском. Темпер T7451 схожий на темпер T7351, але темпер T7451 призначений для більш товстих пластин або елементів для кращої продуктивності за рахунок більш високого зняття напруги та більш тривалого старіння.

Т7651 загартований

T7651 - це загартування з високоміцного алюмінієвого сплаву. Після обробки розчином, лікування розтягуванням і стабілізацією проводиться лікування штучним старінням. Цей темпер підходить для застосувань, що вимагають надзвичайної міцності та стійкості до корозії, таких як аерокосмічна та високопродуктивна техніка.

Т7751 загартованість

T7751 - це загартування з високоміцного алюмінієвого сплаву. Після обробки розчином, лікування розтягуванням і стабілізацією проводиться лікування штучним старінням. Темперамент T7751 схожий на темпер T7651, але для більш товстих пластин або елементів, з більш високим зняттям напруги та більш тривалим старінням для кращої продуктивності.

Технічні моменти, які не можна ігнорувати для загартованої попередньо розтягнутої алюмінієвої пластини

Надмірне розтягнення

Відповідно до характеристик пружини на розтяг різних сплавів і різних технічних характеристик пластин встановіть відповідну величину попереднього розтягування. Для плит з високою міцністю і високим ступенем легування припадає близько однієї тисячної частки природного пружини після розтягування (близько 4 діб), що необхідно враховувати при виробництві.

Неправильне зняття стресу

Зазвичай це пов'язано з нерівномірним затисканням кожної щелепи; локальна хвиля пластини перед розтягуванням занадто велика, а обмежена величина розтягування недостатня для усунення залишкової напруги в цій області; швидкість розтягування нестабільна, що призводить до нового нерівномірного розподілу напружень; Розмір двох кінців і двох сторін розтягнутої пластини, зрізаної в процесі розпилювання, занадто малий.

Фрагмент процесу розтягування

Зазвичай якість розплаву погана, внутрішні шлакові включення, серйозна пористість і т.д. призводять до розтягуючих руйнувань; необґрунтований розподіл швидкості обробки проходу гарячої прокатки робить деформацію поверхневого шару і серцевини товстої пластини нерівномірною, в результаті чого в сердечнику залишається важкий литий перехідний прошарок, що може викликати розтягуючі руйнування; Особливо дефекти кромки (тріщини, тріщини, шлакові включення і т.д.) гарячекатаного листа викликають розриви при розтягуванні.

Лінія розтягування ковзання

Це пов'язано з надмірною кількістю розтягування; величина каландрирования в процесі вирівнювання перед розтягуванням занадто велика (мається на увазі спосіб обробки каландрування і рихтування); багаторазове виробництво гартування-розтягування-загартування-розтягування.

Тому підтримання гарної форми гарячекатаного листа, стандартний процес розтягування та правильний вибір розміру розпилювання є важливими умовами для хороших результатів розтягування.

Детальні технічні параметри загартованої попередньо розтягнутої плити

Фізичні властивості попередньо розтягнутої алюмінієвої пластини Chalco

Асортимент виробництва попередньо розтягнутої алюмінієвої пластини Chalco

Вміст водню

Допуск по товщині

Допуск по ширині

Допуск по довжині

Бічна кривизна