F95 досягає приблизно 95% ± загальну відбиття 2 і 5% ± 2 дифузної відбиття в межах видимого спектра. Він поєднує дзеркальне полірування з безперервною обробкою PVD від рулону до рулону для забезпечення послідовності партії та стабільності поверхні. Покриття забезпечує відмінну адгезію, а також стійкість до нагрівання та ультрафіолету. Завдяки легкій, переробковій та легко формованій алюмінієвій підкладці F95 забезпечує вищу загальну вартість володіння (TCO) за характеристиками матеріалів, виходом обробки, термінами виконання та технічним обслуговуванням.
Чому обираєте F95?
Дзеркальний алюмінієвий виріб «F95» має відмінні відбивні властивості, забезпечуючи високу відбивну здатність у різних сценаріях застосування — що робить його дуже економічно вигідним рішенням.
Червона лінія позначає спектральну криву алюмінієвого дзеркала F95; синя лінія показує стандартний освітлювач D65, що відповідає візуальній чутливості людини; а помаранчева лінія вказує на криву сонячної спектральної опромінювання.
Розмірні допуски
| Предмет | Технічні характеристики |
| Допуск товщини (котушка та лист) | ±8% від номінальної товщини |
| Допуск ширини котушки [мм] | +2.00 / −0.00 |
| Допуск ширини котушки щілини [мм] | +0,06 / −0,00 |
| Поздовжня кривизна котушки [mm] | ≤1 на 1000 мм довжини |
| Розмір листа [мм] | Ширина < 1250; Length < 4000 |
| Допуск розміру листа [мм] | +0,50 / −0,00 (<500 mm) • +1.50 / −0.00 (500–2000 mm) • +2.50 / −0.00 (2000–4000 mm) |
| Плоскість (%S ≤ 3 мм) | <1% (special leveling available upon request) |
Механічні властивості
| Власність | Технічні характеристики |
| Міцність на розтяг [N/mm²] | ≥ 140 |
| Межа плинності [N/mm²] | ≥ 120 |
| Елонгація A50 [%] | ≥ 2 |
| Рівномірність по ширині [%] | ± 2.5 |
| Однорідність уздовж довжини [%] | ± 5.0 |
| Елонгація [%] | ≥ 1 |
| Формування радіуса вигину | ≥ товщина смужки становить 1,5 × |
Фізичні властивості
| Власність | Технічні характеристики |
| Щільність [г/см³] | 2.7 |
| Коефіцієнт теплового розширення [10⁻⁶ K⁻¹] | 23.1 |
| Питома теплоємність [J/(kg· K)] | 900 |
| Ефективна теплопровідність [W/(m·K)] | > 220 |
Оптичні властивості
| Власність | Технічні характеристики |
| Загальна відбиття (Y / D65 / 2°) [%] | 95% ± 2 |
| Дифузна відбиття (Y / D65 / 2°) [%] | 5% ± 2 |
| Колір (CIELAB D65 10°) | L*: 98 ± 1 • a*: 0–4 • b*: 0–4 |
| Райдужність | Відсутність помітної райдужності |
Застосування
Чашки для рефлекторів ламп / абажури для рефлекторів
З дзеркальним покриттям і загальною відбиваючою здатністю ≈95% ± 2, F95 ідеально підходить для підсвітки, прожектора та відбивачів трекового світла. Типова товщина становить від 0,4 до 0,6 мм. Для формування малого діаметра або глибокої чашки мінімальний радіус згинання має бути R ≥ 1,5×т, а полірування кутів штампом рекомендується для запобігання пошкодженню слідів від поверхні. Перевага є середньо- або міцними захисними плівками з ковзаючими шарами. Підтримуйте точний зазор для пробивання та контролюйте пружину.
Контроль якості включає візуальний огляд, поперечну адгезію та тестування відбиття Y/D65/2°, а також опціональну оцінку стійкості до температури NSS 24h / 85-85.
Лінійні світлові направляючі / змішувальні камери
Для досягнення рівномірного світлового відбиття та контролю відблисків F95 використовує дифузну відбиту ≈5% ± 2. Типова товщина становить 0,3–0,5 мм. Для конструкцій з гнучким або кнопковим приляганням підтримуйте R ≥ 1,5×т і компенсуйте викривлення кромки та пружинний відступ. Використовуйте легку або середньоміцну захисну плівку. Після зашивання робіть фаски та зняття зауроджень, щоб уникнути подряпин при монтажі. Контроль якості повинен включати огляд смуг/яскравих плям та фотометричний відбір проб поперечного перерізу.
Архітектурні рефлекторні панелі / Фоторефлектори
Плоскість і керованість є критично важливими. Товщина 0,6–1,0 мм, з міцною захисною плівкою та м'якими прокладками протягом усього процесу. Використовуйте точкове або лінійне кріплення, щоб уникнути слідів тиску на поверхні дзеркала або «апельсинових шкірок». Чистіть лише нейтральними розчинниками. Проведіть 100% візуальний огляд і тести відбиття зразків перед відправленням, з додатковою перевіркою плоскості великих панелей.
Денне перенаправлення / сонячне освітлення (у приміщенні / напіввідкриті)
Використовуються як відбивні пластини для світлових люків і світлових направляючих, товщиною 0,5–0,8 мм. Підтримують R ≥ 1,5×t для конструктивного згинання та герметизують стики від пилу та конденсації. Для напіввідкритого використання додайте прозорі захисні краї; Для тривалого впливу або корозійних умов переходьте на системи покриття, стійких для зовнішнього вигляду. Перед масовим виробництвом проведіть термічно-вологі цикли, короткочасне соляне розпилення та валідацію з легким витримуванням.
F95 проти L95 проти алюмінію з анодованим дзеркалом
F95: універсальний матеріал з високою відбиттям (≈95% ± 2 загалом / ≈5% ± 2 дифузний). Пропонує найкраще співвідношення ціни та продуктивності, ідеально підходить для застосувань у приміщеннях та середніх умовах.
L95: Оптимізований для діапазонів довжин хвиль CoB-LED (450 / 550 / 625 нм) та довготривалих умов тепла-вологості, забезпечуючи більш стабільне утримання світловидності.
Алюміній з анодованим дзеркалом: Відмінний для декоративних і стійких до подряпин, але має нижчу початкову загальну відбивну здатність (TR) і менш стабільну оптичну та формувальну ефективність.
| Розмірність | F95 (алюміній з дзеркалом PVD) | L95 (PVD | Оптимізовано для світлодіодів) | Алюміній з анодованим дзеркалом |
| Оптичні (VIS) | TR ≈95% ±2; DR ≈5% ±2 (Y/D65/2°) | TR ≈ 95% ±2; DR ≈ 5% ±2 — оптимізовано для LED-довжин хвиль 450 / 550 / 625 нм | TR ~90–94% (типовий); DR важко контролювати |
| Довговічність | Пройшов короткоциклові тести: 180 °C / 2 год, NSS 24 год, 85/85 (24 години) | Відмінна стабільність у довготривалому циклі: 150 °C / 1000 год, 85 °C–85% відносної відносності / 1000 год, NSS 72 години з добре контрольованим ΔY% | Твердий оксидний шар із хорошою стійкістю до подряпин, але обмеженою оптичною стабільністю при тривалому нагріванні та вологості |
| Формувальність | R ≥ 1,5 × т; чудово підходить для штампування та згинання | R ≥ 1,5 × т; вимагає суворішої чистоти та захисту під час обробки | Тверда і крихка плівка; схильний до тріщин або відбиття під час глибокого формування |
| TCO (Матеріал + Обробка + Час виконання + Обслуговування) | Видатна загальна економічна ефективність; послідовно — від швидкого прототипування до масового виробництва | Трохи вища початкова вартість, але нижча вартість життєвого циклу завдяки кращій світловій ефективності | Помірна вартість матеріалу та обробки; менш економічно вигідно, коли потрібна висока світлова ефективність |
| Типові застосування | Відбивачі світла для даунлайна / прожектора / трекового світла, лінійні світлові напрямники, архітектурні та виставкові відбивачі, денне перенаправлення світла (в приміщенні / напіввідкриті) | CoB-LED рефлекторні чашки, змішувальні камери, потужне комерційне освітлення, світильники, що вимагають високої кольорової стабільності та стабільності світлового потоку | Декоративні дзеркальні панелі та загальні рефлектори, де оптичні характеристики не є критичними |
| Зауваження | Екологічно чистий процес PVD з відмінною однорідністю поверхні та зовнішнього вигляду | Спеціально розроблений для спектральної реакції світлодіодів і довготривалої стійкості до тепла й вологості | Доступний у різних анодованих кольорах; нижча стеля для оптичного відбиття порівняно з дзеркалами з покриттям PVD |
Якщо пріоритети є ефективність світлодіодної резонанси, термін служби чи стабільність кольору, обирайте L95.
Якщо важливіші загальна відбивність і витрата-продуктивність, обирайте F95.
Якщо акцент робиться на декоративному вигляді або простому дзеркальному оздобленні, анодований дзеркальний алюміній є підходящим варіантом.
Рекомендації щодо обробки
Підготовка та захист матеріалів
Використовуйте алюміній 1085 (темпер H18/H19) з покритою поверхнею, орієнтованою назовні. Підтримувати умови майстерні при 15–30 °C та RH < 60%.
Обирайте легкі, середні або міцні захисні плівки відповідно до вимог процесу. Для довгих смужок або великих панелей додайте м'які кутові захисти та проставки.
Для малих діаметрів, глибоких чашок або надвузьких радіусів спочатку проведіть прототипування, щоб перевірити ризик відскочного потоку та поверхні.
Вхідні матеріали повинні проходити візуальну та плоску перевірку; за потреби — загальна та дифузна відбивна здатність тестувати зразок (Y/D65/2°).
Заготовка та обробка кромки (зсув / пробивання / лазерне різання)
Встановіть зазор для однієї сторони на рівні 5–8% × т, забезпечуючи гострі краї без сколів.
Для лазерного або турельного пробивання перевіряйте зону термічного впливу та висоту жорна перед фіксацією параметрів масового виробництва.
Негайно зробіть завідків і фаску після заготовки, щоб уникнути подряпин на поверхні плівки під час складання.
Контрольна висота жорна ≤ 0,05 мм; Уникайте опору країв і зберігайте точність розмірів і коаксіальність отворів.
Формування та згинання
Підтримуйте мінімальний радіус вигину R ≥ 1,5 × т. Для формування з вузьким радіусом використовуйте середньо- або товсті захисні плівки з ковзаючими шарами.
Поверхні та кути тиску штемпелі до Ra ≤ 0,4 мкм, формуючи їх уздовж напрямку качення, коли це можливо.
Нанесіть тонкий шар нейтрального мастила з низькою леткістю та використовуйте помірні швидкості формування, щоб мінімізувати зморшки та відскок.
Переконайтеся, що поверхні залишаються вільними від вм'ятин і слідів від перетягування, без тріщин на краях. Для компонентів освітлення проводьте секційний фотометричний або UGR відбір проб за потреби.
Складання, очищення та пакування
До і після складання чистіть нейтральним миючим засобом і безворсовими серветками. Уникайте сильних розчинників і сухого протирання. Знімайте захисну плівку лише після завершення складання.
Використовуйте м'які простирадла або пінопластові подушки з кутовими захисниками під час пакування, щоб уникнути вібрацій і подряпин.
Інспекція відбору проб повинна включати зовнішній вигляд, поперечну адгезію ≤ ступеня 1 та повну/дифузну відбивну здатність (Y/D65/2°).
Відповідно до умов обслуговування, проводьте короткочасні тести надійності, такі як теплостійкість 180 °C/2 год, NSS 24-годинне розпилення солями та 85 °C/85% відносної вологості.
Для великих панелей перевіряйте плоскість ≤ 1 мм на 1000 мм, фіксуйте параметри процесу та зберігайте зразки перед випуском у пакеті.
Випробування на довговічність
| Тестовий елемент | Результат |
| Тест на зчеплення поперечного розрізу (клас зняття покриття) | Клас ≤ 0 |
| Випікання при високій температурі (180 °C / 2 год / якість видалення покриття) | Клас ≤ 1 |
| Випікання при високій температурі (180 °C / 2 год / загальна зміна відбиття) | ΔY% < 0.5% |
| Нейтральний сільний спрей (покритий зразок / 24 години / якість зняття покриття) | Клас ≤ 1 |
| Нейтральний сольний спрей (покритий зразок / 24 години / загальна зміна відбиття) | ΔY% ≤ 1% |
| Камера штучного клімату (85 °C – 85% H / 24 години / рівень зняття покриття) | Клас ≤ 1 |
| Штучна кліматична камера (85 °C – 85% відбиття / 24 години / загальна зміна відбиття) | ΔY% ≤ 1% |
| Камера штучного клімату (40 °C – 95% відносної відносності / 168 год / рівень зняття покриття) | Клас ≤ 1 |
| Штучна кліматична камера (40 °C – 95% відбиття / 168 год / загальна зміна відбиття) | ΔY% ≤ 1% |
Чому обрали Chalco?
Chalco має помітні переваги для алюмінію з дзеркальним покриттям F95.
1. Алюмінієва підкладка: відмінна пластичність і гнучкість з низькою межою плинності — легко згинається та формується.
2. Переробка та економічність: алюміній легко переробляється, що забезпечує відмінне співвідношення ціни та якості.
3. PVD-покриття: Фізичне осадження парової продукції забезпечує екологічно чистий процес і продукт (без токсичних залишків).
4. Легкість: Легший монтаж, очищення, ремонт і обслуговування.
FAQ
Питання 1: Чи можна використовувати F95 на вулиці довгостроково?
Відповідь: F95 розроблений для приміщень і середніх умов. Для тривалих зовнішніх або висококорозійних умов обирайте систему, стійку для зовнішнього вигляду.
Питання 2: Чи можливо лазерне різання, пробивання з ЧПУ та згинання? Який мінімальний радіус вигину?
Відповідь: Так. Рекомендуємо R ≥ 1,5 × т і використовувати відповідні інструменти/захисні плівки/прокладки, щоб мінімізувати вм'ятини та подряпини.
Питання 3: Які звіти про тести ви можете надати?
A: Загальна/дифузна відбивна здатність (Y/D65/2°), поперечне зчеплення, теплостійкість 180 °C/2 год, соляний спрей (NSS), 85 °C/85% відносної відносності та технічні характеристики продукції.
Питання 4: Що означає «ефективна теплопровідність >220 Вт/(м·К)»?
Відповідь: Це ефективне композитне значення для покриття ламінату (підкладка + покриття). Товщина плівки може впливати на показники.
Питання 5: Які типові товщини та ширини?
A: Типова товщина 0,3–1,0 мм; ширина 1000–1250 мм. Доступні вирізання за розміром, щілинні котушки та заготовки.
Питання 6: Як слід обирати товщину для кожного нанесення?
Відповідь: Відбивні чашки/штори: 0,4–0,6 мм.
Лінійні світлові направлячі/змішувальні камери: 0,3–0,5 мм.
Великі архітектурні/фотографічні панелі: 0,6–1,0 мм (баланс жорсткості та керованості).
Питання 7: Чому використовують захисні плівки? Як обрати легкий/середній/важкий?
Відповідь: Плівки зменшують подряпини під час обробки та обробки. Light для прямого годування/формування світла; Середовище є універсальним; Важкий для вузькорадіусних фленжерів, глибоких чашок і керованості великою панеллю.
Питання 8: А як щодо країв інструментів і зазорів під час обробки?
Відповідь: Для ударів встановіть зазор для одного боку на 5–8% × т; Тримайте різкі краї гострими і без сколів. Для згинання поліруйте поверхні тиску та радіуси до Ra ≤ 0,4 мкм.
Питання 9: Які рекомендовані методи очищення та заборони?
Відповідь: Використовуйте лише нейтральні миючі засоби з безворсовими серветками. Уникайте сильних розчинників і сухого протирання. Зніміть захисну плівку після складання.
Питання 10: Які вимоги до зберігання та довкілля?
A: Підтримувати 15–30 °C, RH < 60%, and avoid sunlight and dust. Store coils and sheets with the coated side out, using soft pads and corner guards.