Хенань Чалко постачає мідні стовпчики, мідні шпильні масиви та шпильні модулі, підтримуючи круглі, квадратні або прямокутні перерізи, висоту штифтів, кут і розташування масиву відповідно до структури упаковки та вимог до креслення. Вироби переважно використовуються для вертикальних з'єднань між шарами упаковки в SiP, PMIC та 2.5D/3D структурах. Постачання може варіюватися від окремих контактів до заздалегідь розставлених масивів і модульних форматів для відповідності різним макетам упаковок і методам складання.
- Форми продукту: Індивідуальний ПІН | Масив пінів | Модуль пінів
- Поширені форми: Кругла | Квадратна / Прямокутна | Пряма
- Застосування: SiP | PMIC | 2.5D / 3D пакування
Що таке мідний штифт на стовпці?
Мідний штифт — це готово сформований мікромідний штифт, який можна обробляти, розташовувати та збирати як окремий компонент. Зазвичай його розміщують між підкладками корпусу, шарами модулів або іншими пакувальними конструкціями для встановлення вертикальних електричних з'єднань. Різна висота контактів і розташування масивів може використовуватися для розміщення міжшарової відстані та конструкції корпусу.
Головна різниця між мідним стовпним піном і cu pillar bump полягає у тому, як вони формуються та постачаються: мідний стовпний шпіль — це окремий попередньо сформований компонент, тоді як cu pillar bump зазвичай формується безпосередньо на конструкції пластини або штампу. Мідні стійки / прокладки, навпаки, використовуються переважно для друкованих плат або механічної підтримки, а не для мікрокорпусного з'єднання.
| Тип | Форма добутку | Типова позиція |
| Мідний штифт | Окремий контакт, масив або модуль | Між субстратами, модулями або шарами упаковки |
| Cu Pillar Bump | Сформовано на Wafer / Die | Між кристалом і субстратом, RDL або інтерпозером |
| Протистояння з міддю | Компонент механічної підтримки | Друкована плата або загальна електронна збірка |
Для круглих мідних стовпів, квадратних мідних стовпів та інших колоноподібних мідних з'єднувальних конструкцій дивіться сторінку основного продукту Мідний стовп .
Окремі мідні стовпні штифти, масиви штифтів і модулі контактів
Мідні стовпи можуть поставлятися як окремі контакти, масиви або модулі залежно від подальшого розташування та способу складання. Головна різниця полягає в тому, чи вже завершено попереднє розташування та модульну організацію.
Індивідуальний мідний штифт Мікромідний штифт стовпчика, виготовлений і постачаний як окрема деталь. Він може мати круглий, квадратний або прямокутний переріз з діаметром або шириною, довжиною та геометрією кінця, визначеними кресленням.
Масив штифтів — масив мідних стовпів Декілька мідних стовпів розташовані на позиціях цілі та тангажу. Кількість штифтів, площа розподілу та позиційні співвідношення визначаються відповідно до компонування корпусу.
Модуль контакту Модульна конструкція, побудована на шпильному масиві, з кількома контактами, розташованими відповідно до розташування цілі. Контур модуля, кількість штифтів, тангаж і площа масиву можна підтвердити відповідно до структури корпусу.
Модуль індивідуального → пін-масиву → пінів
Незалежно від форми постачання, вибір продукту починається з форми та критичних розмірів окремого контакту, а потім конфігурації масиву або модуля.
Технічні характеристики мідного штифта
Мідні стовпи зазвичай визначаються за формою поперечного перерізу, діаметром або шириною, довжиною, кроком, матеріалом і формою подачі. Потрібна висота, відстань між штифтами та розташування залежать від структури упаковки і можуть бути додатково підтверджені на кресленні.
| Технічний пункт | Типові характеристики / еталонний діапазон |
| Форма добутку | Індивідуальний модуль пінів / масиву контактів / пінів |
| Поперечна форма | Круглий / Квадратний / Прямокутний |
| Тип значка | Прямий; спеціальні кінцеві геометрії можна підтвердити за малюнком |
| Діаметр круглого штифта | φ0,06–2,0 мм |
| Довжина круглого кегля | 0,10–6,0 мм |
| Квадратний / прямокутний поперечний переріз | Еталонні розміри: 0,20×0,20, 0,33×0,23, 0,35×0,35, 0,40×0,30, 0,40×0,40, 0,70×0,30, 0,80×0,50 мм |
| Квадратна / прямокутна довжина штифта | Приблизно 0,20–6,0 мм |
| Висота звуку | Підтверджено за розміром контакту, кількістю та розташуванням масиву |
| Матеріал | мідь; конкретний сорт має бути підтверджений за кресленням |
| Стан поверхні | Підтверджується відповідно до вимог до креслення та інтерфейсу з'єднання |
| Форма постачання | Індивідуальний / Масив / Модуль |
*Круглі штифти можна визначити за діаметром D, довжиною L і висотою P; квадратні або прямокутні штифти можна визначити шириною W, товщиною T, довжиною L та висотою P.
Після визначення базових специфікацій слід враховувати розташування упаковки, висоту міжшарового шару та спосіб складання для визначення відповідності продукту.
Де використовують мідні стовпи у сучасній напівпровідниковій упаковці?
Мідні контакти переважно використовуються для вертикальних з'єднань між верхніми та нижніми підкладками або між різними шарами пакування. Окрім електричних шляхів, ці готові контакти можуть використовувати визначені висоти контактів і розташування масивів для забезпечення міжшарової відстані та зазору компонентів у корпусі.
Модуль SiP
У SiP (System in Package) мідні стовпи можна розміщувати між верхньою та нижньою підкладками корпусу для встановлення вертикальних електричних з'єднань, зберігаючи необхідну висоту міжшарів. Довжина штифта, кут і площа розподілу слід визначати разом із розташуванням підкладки та положеннями внутрішніх компонентів.
Модуль PMIC
Деякі модулі PMIC повинні резервувати простір між верхньою та нижньою підкладками для вищих компонентів, таких як індуктивності. Мідні стовпні штифти можуть забезпечувати міжшарове з'єднання, створюючи необхідну відстань, тому висоту та розташування контактів слід узгоджувати з висотою компонента та структурою корпусу.
2.5D / 3D SiP
Коли міжшарові з'єднання потрібно встановити на кількох фіксованих позиціях, контакти мідних стовпів можна організувати як масиви контактів або модулі контактів для багатоточкового вертикального з'єднання. Слід враховувати висоту контакту, нахил, положення масиву та метод подальшого складання.
Мідні контакти — це лише один із маршрутів з'єднання, що використовується в передовому пакуванні ІС. Залежно від структури упаковки, можуть також застосовуватися методи з'єднання дроту, стрічкового з'єднання або інші методи з'єднання. Дивіться наші рішення для взаємоз'єднання для упаковки IC для ширшого огляду.
Окремий модуль для контактів, масиву контактів або модуля: який слід обрати?
Після визначення форми та розмірів штифта наступне рішення — яка форма постачання найкраще підходить для подальшої складки. Ці три варіанти не є простим рейтингом продуктивності; вибір здебільшого залежить від наявних можливостей клієнта подачі, організації та позиціонування, а також від компонування упаковки.
| Стан складання клієнта | Більш підходящий варіант |
| Існуюча можливість подачі, аранжування або вставки з одним контактом | Індивідуальний значок |
| Потрібне попереднє налаштування з фіксованою висотою тону | Пін-масив |
| Потрібно розмістити або зібрати кілька контактів як єдиний блок | Модуль контакту |
| Маршрут складання, який досі розробляється. | Оцінюйте на основі структури корпусу та умов обладнання |
Окремі контакти забезпечують більшу гнучкість для подальшого розташування та позиціонування. Коли кількість точок з'єднання збільшується, а зв'язки між висотою та позицією вже визначені, можна розглянути масив контактів. Якщо для подальших операцій потрібно обробляти, позиціонувати або збирати контакти в групі, модуль контактів може бути більш підходящим.
Для мікромідних стовпів відповідність індивідуальним вимогам до розмірів не обов'язково означає, що доставлена форма працюватиме з існуючим обладнанням. Під час оцінки зразка слід підтверджувати кількість штифтів, тангаж, розташування масиву та метод подачі та складання замовника, щоб уникнути ситуації, коли деталі відповідають специфікаціям, але не можуть бути плавно інтегровані у подальший процес.
Як зазвичай виготовляють мідні штифти на стовпчиках?
Ці попередньо сформовані мікромідні стовпи зазвичай виготовляються з мідного або формованого дроту. Точні операції розрізання по довжині створюють основний корпус стійки, тоді як збільшені головки або інші спеціальні кінцеві геометрії можуть вимагати додаткового холодного формування або холодного напряму залежно від геометрії.
Мідний дріт / формований дріт → точне різання → формування кінців за потреби → обробки кінцевої поверхні та жернова → очищення → обробка поверхні за потреби → інспекції
Для прямих штифтів ключові елементи контролю включають розміри поперечного перерізу, довжину та консистенцію кінцевої поверхні. Спеціальні кінцеві геометрії також потребують контролю сформованих розмірів. Замовникам зазвичай потрібно визначити кінцеву геометрію та критичні розміри на кресленні, після чого можна визначити відповідний виробничий маршрут на основі структури деталі.
Чому якість масиву має значення, навіть якщо окремі контакти відповідають вимогам?
Коли мідні штифти поставляються як масиви або модулі контактів, а не як окремі, критерії прийняття розширюються від розмірів окремих штифтів до позиційного співвідношення всього масиву. Отже, обидві форми постачання потребують контролю якості на різних рівнях.
| Одинарний значок | Масив пінів / Модуль пінів |
| Діаметр / Ширина | Послідовність висоти |
| Довжина | Відсутні значки |
| Прямолінійність | Нахил шпильки |
| Кінець обличчя та жорни | Орієнтація / Послідовність ставлення (якщо застосовується) |
| Стан поверхні | Копланарність |
Для окремих контактів довжина довжини, прямоти та відхилень кінцевої поверхні можуть впливати на подальше розташування та з'єднання. На рівні масиву або модуля також слід уникати відсутніх контактів, нахилених контактів або недостатньої копланарності. Для квадратних, прямокутних або інших асиметричних контактів слід враховувати послідовність орієнтації/орієнтації. Навіть коли кожен окремий контакт відповідає розмірним вимогам, відхилення на рівні масиву все одно можуть впливати на подальшу складку.
Тому при купівлі масивів або модулів критерії креслення або прийняття повинні визначати вимоги на рівні масиву, такі як тангаж, положення та копланарність , а також розміри окремих штифтів, щоб затвердження зразка та подальше прийняття партії використовували послідовні критерії.
Коли слід розглядати мідні штифти на стовпчиках?
Мідні штифти, паяльні кульки та виступи Cu Pillar (покриті Cu pillars) представляють різні маршрути з'єднання та складання. Вибір слід спочатку базуватися на тому, чи відповідає існуюча структура корпусу, висота цільового з'єднання та виробничий процес обраному формату з'єднання, а не на простому ранжуванні кращого варіанту.
| Стан проєкту | Більш підходящий варіант |
| Потрібен окремий попередньо сформований стовпний з'єднання, який постачається як один контакт, масив або модуль | Мідні штифти |
| Зрілий процес розміщення та перепавання кульки вже встановлений, а існуюча висота з'єднання відповідає вимогам конструкції | Пайкові кулі |
| Мідний стовп потрібно формувати безпосередньо на стороні пластини / штампу та інтегрувати з процесом бампування | Виступ Cu Pillar / Plateed Cu Pillar |
Мідні контакти стовпів можуть оцінюватися, коли корпус потребує визначеної висоти міжшарів, визначеної довжиною готово сформованого штифта, або коли вертикальні з'єднання потрібно увійти в збірку як окремі контакти, заздалегідь розташовані масиви або модулі. Для проєктів, які вже використовують стабільні процеси Spill Ball або Cu Pillar Bumping, що відповідають конструктивним і надійним вимогам, будь-яка зміна маршруту з'єднання слід зважувати з витратами на перепроєктування та повторну кваліфікацію.
Від креслення до валідації зразка
Проєкт Мідний штифт може починатися з існуючого креслення, перерізу пакета або ключових розмірів. Повний файл процесу пакету не потрібен для початкового обговорення.
Креслення та огляд заявки → підтвердження форми та специфікацій → зразків і розмірів → складання та перевірки надійності клієнтами
Початковий огляд зосереджений на розташуванні, формі, розмірах і необхідній формі постачання — індивідуальному шпильнику, масиві контактів або модулі контактів. На етапі зразка спочатку підтверджуються розміри продукту, характеристики масиву та погоджені елементи прийняття.
Потім замовник завершує складання та перевірку надійності, використовуючи фактичний субстрат, інтерфейс, обладнання та умови пакування. Критичні специфікації, встановлені під час оцінки зразків, за можливості слід, слід перенести у подальше прийняття партії.
Часто задавані питання щодо мідних штифтів
Чи можна оцінювати спеціальні кінцеві геометрії або нестандартні форми?
Так. Окрім поширених форматів круглих, квадратних/прямокутних і прямих шпильок, можна оцінювати спеціальні кінцеві геометрії за кресленням, якщо це вимагає з'єднання, позиціонування або конструкція збірки.
Як слід визначати матеріал мідного штифта та стан поверхні?
Стан матеріалів і поверхні слід узгоджувати з інтерфейсом з'єднання та процесом подальшого складання. Ці вимоги мають бути визначені у кресленні або технічній специфікації, щоб зразок і подальше прийняття продукції використовували узгоджені критерії.
Надішліть свій малюнок мідного штифта
Якщо ви розробляєте мідний штифт, масив штифтів або модуль, надішліть свій існуючий креслення, структурний ескіз або базові розміри до Хенань Чалко. Ми можемо переглянути геометрію продукту, критичні розміри, розташування масиву та форму постачання цільової продукції, щоб додатково підтвердити вимоги проєкту.
Рекомендована інформація: Малюнок / Ескіз | Геометрія штифтів (Форма + Діаметр / Ширина + Довжина, Кут Кут, якщо застосовно) | Форма постачання (Пін / Масив / Модуль) | Застосування / Структура пакету | Кількість