Повний спектр паяних флюсів

Паяний флюс є незамінним допоміжним матеріалом у процесі пайки. Вона видаляє оксидну плівку з поверхні основного металу, знижує поверхневий натяг наповнювача і сприяє рівномірному розподілу розплавленого наповнювального металу у щілині між з'єднаннями, утворюючи міцний, щільний і безпористий зварний шв. Чи то ручне пайування з флюс-вогнем, чи автоматизована лінія розпилення порошку в безперервній печі, правильний вибір флюсу є ключовим для забезпечення якості зварювання.

Залежно від використаного металу та температурного діапазону, поширені типи потоку включають:

Використовуючи свої потужні можливості у розробці формул і швидкій доставці, серія Brazing Flux від Chalco пропонує клієнтам комплексні рішення для пайки:

• Різноманітні форми: порошок, паста, шлам, дріт з флюс-керном і попередньо просочене паяльне кільце тощо, придатні як для автоматизованих виробничих ліній, так і для ручної роботи.
• Широка сумісність: Покриває алюміній, мідь/латунь, нержавіючу сталь, титан та цементований карбід, відповідаючи потребам багатометалевого зварювання.
• Висока ефективність і стабільність: точний діапазон температур активації, низький залишок після зварювання, не потрібно чистити, міцна корозійна стійкість і значно знижена швидкість переробки.
• Швидка доставка: Зразки для звичайних моделей надсилаються протягом 48 годин, а невеликі партії — протягом 5 днів.

Огляд форм продуктів Chalco Flux та використання

Різні форми флюсу визначають його ефективність нанесення порошку, однорідність покриття та час циклу виробничої лінії. Chalco зазвичай пропонує три форми живлення для гнучкого перемикання:

Порошковий флюс (порошок для брейдингового флюсу)

Опис: Використовується для автоматичного порошкового розпилення, занурення або спін-покриття; Легке у контролі дозування забезпечує рівномірне покриття, що ідеально підходить для безперервного виробництва в печі.

Приклади застосовних систем: алюміній (FB5 KAIF, FB501S-C); Мідь (FB201S-01)

Флюкс-паста / Суспензія (Пастерна флюсова паста)

Опис: Можна наносити пензлем, прокатом або трафаретним друком без розсіювання порошку; Ідеально для локальної активації та трафаретного друку на плавниках.

Приклади застосовних систем: алюміній (FS312S, XR-0726FLUX, CF-1S); Срібло (SX-W, SX-B); Мідь (FB101P)

Стержні з флюс-керном і флюс-покриттям (паяння з флюсом)

Опис: Стержні з попередньо покритим або флюс-керном дозволяють швидко ручне паяння полум'я та ремонт на місці; включати наповнювальний метал як композитний витратний матеріал.

Типові застосування: Алюміній (польовий ремонт) та мідь/латунь (кільця з флюсним покриттям)

Алюмінієвий паяний флюс

Алюмінієві та алюмінієві сплави швидко утворюють щільну оксидну плівку під час пайки при температурі приблизно 550 °C ± 25 °C. Без високоактивного флюсу наповнювальний метал для пайки (4045/4343/4004 тощо) не може бути достатньо зволожений, що легко призводить до неповного паяння, включень шлаку або пористості. Серія алюмінієвого паяного флюсу від Chalco використовує зрілу формулу фтороалюмініатів і галогенідів, що дозволяє миттєво знімати плівку, рівномірно зволожувати та вмістжуватися надзвичайно низьким залишком у дуже вузькому температурному діапазоні. Він широко використовується в автомобільних радіаторах, конденсаторах кондиціонування, турбоохолоджувачах повітря та холодних пластинах для зберігання енергії, серед інших застосувань.

• Точна активація: вузьке вікно активації, висока частота проходження в одному пічі
• Некорозійний залишок: не потрібне очищення після зварювання, стійкість до соляного бризку ≥ 1000 годин
• Повний спектр форм: порошок, шлам, паста, дріт із флюс-керном та попередньо просочені зварювальні кільця, що обслуговують як автоматизовані виробничі лінії, так і ремонт на місці.

Chalco Алюмінієвий паяний флюсes are also compatible with the NOCOLOK®-type flux system, and some mOdels are compatible with AMS 3411.

Рекомендовані поєднання: Для полум'яного паяння алюмінієвих сплавів можна використовувати пасту XR-0726FLUX або порошок FB201S-01 (550–630 °C).

Натисніть, щоб переглянути «Посібник з вибору та процесу використання флюсу алюмінієвого сплаву» для повних технічних параметрів, або зв'яжіться з нами безпосередньо для отримання безкоштовних зразків і індивідуальних рішень.

Паяльний флюс на основі срібла

Chalco пропонує повний асортимент срібних паяних флюсів, охоплюючи як білі універсальні (White Brazing Flux), так і чорні високотемпературні (Black Flux for Silver Brazing), а також срібну паяльну пасту, щоб повністю задовольнити потреби промислового та точного зварювання.

• Потік срібного припою

  Білий потік: універсальний, 500–800 °C, легкий у очищенні залишки; використовується для мідних труб HVAC та деталей з нержавіючої сталі.

  Black Flux: високотемпературний тип, 850–900 °C, для нержавіючої сталі, твердих сплавів і сплавів з високим вмістом нікелю.

  Охоплює типові потреби білого/чорного потоку з сумісними температурними діапазонами та формами пасти.

• Паста для срібного припою

  Срібна паяльна паста — це попередньо змішана суміш порошку срібного сплаву та флюсу. Його можна подавати у шприцах або пляшках для масового використання.

  Він простий у нанесенні, забезпечує щільні та естетично привабливі паяні з'єднання, підходить для ювелірних виробів, електроніки, дрібних деталей із нержавіючої сталі або нікелевого сплаву, а також для саморобного ремонту.

• Він охоплює робочий температурний діапазон від 500 до 925 °C і може використовуватися як для ремонту ювелірних виробів при низьких температурах, так і для високотемпературного зварювання з нержавіючої сталі та твердих сплавів.
• Відповідаючи стандартам потоку AWS A5.31 / ISO 9454, срібна паяльна паста сумісна з поширеними стандартами паяння на основі срібла (наприклад, AWS A5.8 / ISO 17672).
• Зварена поверхня чиста і дуже стійка до корозії, що значно перевершує традиційний флюс для пайки бури.
• Екологічно чиста суміш, низький вміст галогену, низький рівень диму, відповідає вимогам RoHS/REACH.

Хочете дізнатися більше про повні параметри та специфікації пакування? Будь ласка, натисніть, щоб увійти на сторінку "Silver Spine Flux & Silver Spine Paste Solutions", щоб отримати детальний посібник з відбору та зразок каналу подачі заявки.

Мідні наповнювальні метали та флюси

Мідні та мідні сплави зазвичай утворюють стабільну оксидну плівку на поверхні під час пайки, що вимагає високоефективного потоку для забезпечення зволоження та потоку. Серія Copper Brazing Flux від Chalco охоплює всі потреби — від пайки з низьким вмістом срібла та без срібла до високоміцного пайки міді-міді/мідь-латун.

Функції:

• Діапазон температур активації становить 650–1100 °C, що відповідає вимогам полум'яного, індукційного та пічного паяння.
• Швидке змочування: Формула флюсу може суттєво покращити плинність припою, роблячи його придатним для вузьких щілин і високошвидкісних процесів паяння.
• Низький вміст залишків і не потрібне засолювання кислоти: поверхня чиста після зварювання і може бути безпосередньо застосована до подальшого гальванічного покриття або складання.
• Сумісні з кількома формами: порошком, пастою, рідкими та покритими паяними кільцями, можуть замінити традиційний латунний паяний флюс.
• Він сумісний як із паяним флюсом бронзи, так і зі сценаріями паяння міді в латунь, а також підходить для систем Sil-Fos/BCuP.

Типові застосування:

• Кондиціонери та холодильні труби / латунні фітинги
• Карбідне паяння інструментів
• Автомобільні паливні лінії та високовольтні електричні компоненти
• Індукційне пайування мідних шин і мідних компонентів великого секції

Для більш повного порівняння формул і адаптацій процесу, будь ласка, відвідайте сторінку Copper Brazing Flux, щоб дізнатися про рекомендації щодо нанесення рідких, мазей і покритих формул, а також негайно замовити безкоштовні зразки або швидку оцінку.

Миттєва цитата

Високоактивні флюкси для нержавіючої сталі та карбіду

Сплави на основі нержавіючої сталі з високим вмістом Cr, цементований карбід (WC-Co) та нікелеві сплави мають стабільні оксидні плівки, які потребують високоактивних боросилікатно-фторних потоків для швидкого зволоження вище 750°C. Ця серія охоплює вимоги до високої активності як паяльного флюсу для сталі, так і паяльного флюсу для нержавіючої сталі. Серія Black High Temperature Flux ST від Halco спеціально розроблена для вакуумної, індукційної та полум'яної паянки.

Рекомендоване поєднання: Наповнювальні метали на основі срібла XR-AG45Ni / XR-Ag50Sn використовуються разом із STB-90 або STB-95 для значного підвищення міцності з'єднань з нержавіючої сталі та карбідного сплаву.

Миттєва цитата

Флукси для титану та екзотичних сплавів

Титанові сплави та спеціальні сплави з високим вмістом Ni схильні до утворення вогнетривких оксидних плівок при високих температурах; Флюс серії Chalco TF з подвійною активною системою (фторборат + фторид літію) може швидко видалити плівку при температурі 780–860 °C, одночасно пригнічуючи α→β крихкість.

Рекомендоване застосування: При використанні припою Ag-Cu-Mn або Ti-Cu-Ni рекомендується наносити тонкий шар TF-80 / TF-85 щіткою; для вакуумного паяння тонкий порошок TF-90 можна легко посипати.

Миттєва цитата

Поширені запитання (FAQ)

1. Чому флюс завжди використовують при паянні?

До і після плавлення припою основний матеріал постійно утворює оксидну плівку; Флюс може миттєво видалити плівку і зменшити поверхневий натяг у цільовій температурній зоні активації, дозволяючи розплавленому припою повністю зволожити і заповнити щілини, інакше легко мати погане паяння, включення шлаку або пористість.

2. Які три найважливіші елементи при виборі продукту?

• Базовий метал (алюміній/мідь/нержавіюча сталь/титан тощо)
• Зона температури процесу (безперервна піч, полум'я, індукція або вакуум)
• Склад припою (Al-Si, Ag-Cu-P, Cu-P-Sn тощо)

Просто скажіть нам ці 3 точки, і інженери Chalco зможуть підібрати найбільш відповідний флюс і кількість.

3. Чи потрібне очищення після зварювання? Чи спричинить залишки корозію?

• Алюмінієві фтороалюмінії та більшість залишків пасти перебувають у інертному скляному стані, що не потребує очищення.
• Залишки срібла/міді можна видалити, промиваючи водою та використовуючи білу пасту, тоді як чорна пасту потребує теплої води та ніжного чищення.

Усі наші формули пройшли 1000-годинне тестування соляного спрею і не спричиняють вторинної корозії зварних швів чи підкладок. Порівняно з поширеним флюсом для пайки бору, наші формули залишають більше залишків, які легше змивати, що забезпечує чистішу поверхню. Формули доступні у варіантах флюсу без бури та проти бури, залишаючи менше залишків і легше змиваючись порівняно з традиційним флюсом для пайки бору.

4. Як слід зберігати флюс? Який термін придатності?

Тримайте герметичними, прохолодними та захищеними від вологи: 10–30 °C, відносна вологість <50%. Unopened Порошок/paste has a shelf life of 12 months; once opened, it is recommended to use within 6 months and reseal immediately after use.

5. Чи відповідає продукт екологічним нормам?

All fluxes and solders are RoHS, REACH, and cadmium-free tested; SDS (Safety Data Sheets) and third-party testing reports are available upon request. Functionally equivalent to commercially available Stay-Silv® black paste, but with less residue and is cadmium-free and environmentally friendly.

6. Чи можете ви налаштувати розмір частинок, в'язкість або специфікації дроту сердечника?

Так. Chalco пропонує індивідуальні послуги, зокрема 200–400 сітчастих порошків, ультрадрібних <10 µm spray Порошок, pastes with different solid contents, and Ø 1.6–3.2 mm core wires. MOQ depends on specifications.

Досі немає відповіді на твоє питання?

Надішліть базовий рівень матеріалу, процес зварювання та річний обсяг виробництва на вказану електронну адресу, і інженер Chalco надасть вам індивідуальну технічну підтримку та безкоштовні зразки.

Миттєва цитата

Технічні характеристики упаковки та послуги доставки

Щоб забезпечити безперебійний перехід вашої виробничої лінії від перевірки пробного зварювання до стабільного масового виробництва, Chalco пропонує гнучкі пакування та логістичні рішення для різних форм і обіцяє швидку доставку.

Стандартне пакування

Післяпродажне обслуговування та технічна підтримка

• Онлайн-вибір: цілодобова електронна пошта/відповідь у WeChat, рекомендація щодо профілю потоку та температури печі.
• Пробне зварювання на місці: Для великих проєктів інженерів можуть направляти на завод для регулювання кількості порошку та оптимізації атмосфери.
• Відстежуваність якості: Кожній партії присвоюється унікальний номер LOT, а зразки зберігаються протягом ≥18 місяців для забезпечення відстежуваності.

Починайте замовляти або замовляти зразки

Надсилайте свої вимоги на нашу електронну адресу, а також базові матеріали, методи обробки та орієнтовне річне використання. Ми створимо офіційний план пропозиції та доставки протягом одного робочого дня.