Котушка алюмінієвого паяльного листа

Алюмінієва паяльна листова котушка - це композитний конструкційний матеріал, що складається з сердечника з алюмінієвого сплаву (наприклад, 3003, 3105) і шару оболонки зі сплаву паяння з низьким рівнем плавлення (наприклад, 4343, 4045, 7072). Спеціально розроблений для систем терморегулювання, він забезпечує ефективну низькотемпературну пайку у вакуумі або захисній атмосфері, широко використовується в програмах терморегулювання, таких як охолоджуючі пластини акумуляторів для транспортних засобів на нових джерелах енергії, автомобільні теплообмінники, модулі Системи опалення, вентиляції та кондиціонування та промислові системи відновлення відпрацьованого тепла. Зв'яжіться з нами

Chalco може надати наступні основні технічні характеристики прокату:

Хочете точно підібрати паяльний сплав? Доступ до посібника з вибору в один клік

Вимоги до типу паяльного сплаву, продуктивності матеріалу серцевини та конструкції антикорозійного шару значно різняться залежно від форми виробу. Щоб допомогти вам зробити вибір ефективніше, ми створили повний посібник із вибору паяльного сплаву внизу сторінки.

Чому варто вибрати котушку з алюмінієвого листа Chalco для пайки?

У порівнянні з традиційними алюмінієвими листами, паяльний рулон з алюмінієвого листа має наступні основні переваги:

• Хороша низькотемпературна паяність: температура плавлення шару облицювання 577 - 600 °C, сумісна з вакуумною/атмосферною паянням;
• легкість і висока теплопровідність: щільність становить лише 1/3 міді, теплопровідність досягає 180 - 240 Вт/м·К;
• Композитна інтегрована структура: підтримує одношарові, двошарові та тришарові композити (наприклад, 7072/3003/4343);
• Хороша сумісність з обробкою: підходить для різних процесів, таких як штампування, згинання, лазерне різання та намотування.

Алюмінієвий паяльний лист

Паяльні алюмінієві листи виготовляються шляхом рулонного склеювання основного сплаву (наприклад, 3003, 3105, 6951) з облицювальним шаром паяльного сплаву (наприклад, 4343, 4045, 7072), що забезпечує чудову теплопровідність, герметичність і стійкість до корозії. Chalco може забезпечити односторонні або двосторонні плаковані конструкції за потреби.

Зв'яжіться з нами зараз

Специфікації

Діапазон товщини: 0, 4 - 6, 35 мм

Діапазон ширини: 500 - 1600 мм

Максимальна довжина: 6000 мм

Спосіб облицювання: Односторонній / Двосторонній / Тришаровий композит

Коефіцієнт облицювання: 5% / 7.5% / 10% / 13% / 15% (налаштовується)

Будова сплаву

Сердечник з одного сплаву: 3003, 3105, 6951

Структура облицювального сплаву: 4343/3003, 7072/3105/4343, 4045/6951

Дивіться керівництво по вибору сплаву нижче для отримання детальної інформації.

Типові сфери застосування

• Опорні пластини охолодження акумулятора та колектори модулів
• Опорні поверхні колектора в системах опалення, вентиляції та кондиціонування повітря
• Конструкційні модулі для промислових високотемпературних теплообмінників
• Паяні корпуси та пластинчасті компоненти для кондиціонерів/автомобільних радіаторів

Проектуєте паяну конструкцію? Chalco може допомогти з відповідністю сплавів, дизайном пластин і перевіркою сумісності зі зварюванням, підтримуючи одночасне створення прототипів кількох категорій продуктів. Ласкаво просимо зв'язатися з нами для отримання технічної підтримки та зразків пропозицій! Швидка цитата

Алюмінієва паяльна котушкова смуга

Пайка алюмінієвих рулонних смуг, виготовлена методом точного різання, підходить для автоматизованого формування, штампування та пайки рулонів у теплообмінниках, акумуляторних колекторах та багатоканальних конструкціях. Chalco пропонує настроювану товщину, облицювання, ширину та обробку поверхні.

Зв'яжіться з нами зараз

Специфікації

Діапазон товщини: 0, 05 - 3, 0 мм

Діапазон ширини: 6 - 1600 мм

Темперамент: О, Н14, Н18, Н24 і т.д.

Внутрішній діаметр: 305 мм, 405 мм, 505 мм (паперова серцевина, алюмінієва серцевина, без серцевини)

Зовнішній діаметр: ≤1600 мм

Обробка поверхні: обробка фрези, анодована, електрофоретичне покриття, антикорозійна плівка

Будова сплаву

• Одинарна сплавна котушка / смуга: 3003, 3005, 3105
• Двошаровий композит: 4343/3003, 4045/3003, 4045/6951
• Тришаровий композит: 7072/3003/4343, 4343/3105/4343

Дивіться керівництво по вибору сплаву нижче для отримання детальної інформації.

Переваги

• Адаптується до високошвидкісних автоматизованих паяльних ліній з безперервною подачею рулонів, економлячи час обробки;
• Підтримує різні композитні структури (наприклад, 7072/3003/4343), балансуючи корозійну стійкість і продуктивність пайки;
• Висока плоскість і контроль країв, підходить для формування багатоканальних або складних структур проточних каналів.

Типові сфери застосування

• З'єднувальні планки для ребер конденсатора кондиціонера та магістральних труб
• Матеріал стрічки для каналів потоку розсіювання тепла в модулях акумуляторів електромобілів
• Ущільнювальні стрічки для конструкцій охолоджуючих пластин з вакуумною пайкою

Натисніть кнопку нижче, щоб зв'язатися з нами для отримання технічної підтримки та зразкових рекомендацій. Отримати зразок

Запас алюмінієвого плавника

Алюмінієвий реберний приклад - це тонкоформатний матеріал, призначений для ефективних теплообмінників, широко використовується в радіаторах, конденсаторах і модулях охолодження акумуляторів. Chalco пропонує високоміцні, з високою провідністю, паяні ребра з подачею котушки та антикорозійними покриттями.

Зв'яжіться з нами зараз

Специфікації

• Товщина: 0, 07–0, 50 мм
• Ширина: ≤1600 мм
• Форма: котушка; підтримує великі рулони та індивідуальне розрізання
• Темпераменти: H14, H16, H18

Варіанти сплавів

• Стандартні сплави: 4004, 4104, 4047, 6951
• Плаковані плавники: 4343/3003/4343, 4045/3003/4045, 4047/3003/4047, 7072/3003/7072

Дивіться керівництво по вибору сплаву нижче для отримання детальної інформації.

Ключові переваги

• Відмінна пайка: підходить для паяння CAB і вакуумного паяння
• Висока теплопровідність: 180–240 Вт/м·K
• Хороша формованість: високе подовження, рівномірна висота плавників, низька деформація
• Підтримка покриття: доступні спеціальні антикорозійні, гідрофільні/гідрофобні покриття

Типові сфери застосування

• Ребра радіатора для легкового та комерційного транспорту
• Багатошарові ребра в конденсаторах і випарниках Системи опалення, вентиляції та кондиціонування
• Ребра охолодження акумулятора в електромобілях та системах зберігання енергії
• Ультратонкі ребра в промислових теплообмінниках

Для вибору сплаву, сумісності покриття та вказівок щодо формування зверніться до команди інженерів Chalco. Рішення

Посібник з вибору пайки алюмінієвого сплаву

При виборі системи сплаву, придатної для паяння алюмінієвого листа / рулону, необхідно всебічно врахувати процес паяння (вакуум / захисна атмосфера), середовище застосування (корозія / стійкість до тиску / розсіювання тепла), міцність конструкції та контроль витрат. Нижче наведено довідник щодо вибору основних сплавів, узагальнений компанією Chalco на основі реального досвіду проекту:

Однорідний сердечник сплаву

• 

  Котушка з паяльного алюмінієвого листа з одного сплаву зазвичай не містить шару паяльного наповнювача і використовується як конструкційний допоміжний матеріал. Його також можна зовні зварювати з іншими наповнювальними плівками для пайки. Його характеристики включають хорошу формостійкість, високу теплопровідність і низьку вартість, що робить його придатним для застосувань з низькими вимогами до пайки, але певними вимогами до штампування, згинання та міцності. Швидка цитата

Продукт

Двошаровий плакований

• 

  Двошарова плакована є найпоширенішою формою паяльного алюмінієвого матеріалу, з шаром паяльного наповнювача (наприклад, 4343 або 4045), плакованим з однієї або обох сторін. У процесі пайки він плавиться при нагріванні з утворенням зварного з'єднання. Кількість плакованих сторін і швидкість облицювання можна регулювати відповідно до потреб використання, міцності балансу, зварюваності та контролю вартості. Зв'яжіться з нами

Завдяки процесу прокатки композитний шар паяльника з низькою температурою плавлення (наприклад, 4343, 4045) наноситься на поверхню основного матеріалу (наприклад, 3003, 6951) для досягнення низькотемпературного паяння (575-600 °C), широко використовується у високоефективних теплообмінних системах. Ключові переваги включають високі показники герметизації, стійкість до корозії та легкі властивості.

Багатошарові та спеціальні паяльні матеріали

• 

  Паяльний сплав з обох сторін (наприклад, 4343/4045) підходить для теплообмінних компонентів, що вимагають пайки з обох сторін, забезпечуючи рівномірний контакт і стабільне зварювання. Він зазвичай використовується в сценаріях середнього та високого тиску, що вимагають високої ефективності герметизації, таких як випарники та двосторонні холодильні пластини. Зв'яжіться з нами

• 

  Покрита паяльним матеріалом з одного боку та антикорозійним шаром 7072 з іншого, ця конфігурація пропонує можливості самозахисту та підходить для висококорозійних середовищ, таких як берегове обладнання, морські охолоджувачі та акумуляторні системи, збільшуючи загальний термін служби. Безкоштовні зразки

Технічні параметри облицювальної конструкції

Спосіб облицювання: Опціонально односторонній, двосторонній;

Швидкість облицювання: підтримує 5%, 7, 5%, 10%, 13%, 15%, інші коефіцієнти облицювання можна налаштувати;

Допуск облицювального шару:

• 1, 5 - 4%:±0, 6
• 4 - 6%:±1, 0
• 6- 12%:±1, 5
• 12 - 20%:±2.0

Незалежно від того, чи потрібні вам легкі та високопровідні матеріали для охолоджувальних пластин батареї або конструкцій теплообмінних модулів морської води з анодним захистом, Chalco може надати вам паяльні алюмінієві сплави, що охоплюють різні композитні методи, різні класи міцності та властивості корозійної стійкості.

Ми підтримуємо розробку зразків, індивідуальні облицювальні конструкції та перевірку продуктивності паяння, щоб допомогти вашим проектам управління температурним режимом досягти ефективної реалізації. Отримати пропозицію

Сценарії застосування та рішення

Паяння алюмінієвого листа/котушки чудово справляється з терморегулюванням середнього та високого класу завдяки своїй легкій вазі, високій теплопровідності, паяності та стійкості до корозії, задовольняючи різноманітні потреби в теплообміні. Chalco пропонує індивідуальні конфігурації матеріалів і підтримку обробки на основі сценаріїв проекту.

Нова енергетика та автомобільне управління температурним режимом

• Акумуляторні пластини/модулі водяного/рідинного охолодження: 4343/3003 або 7072/3003/4343 (пайка + анодна антикорозійна обробка для високої повітронепроникності та тривалої корозійної стійкості).
• Охолоджувачі масла/рециркуляції відпрацьованих газів: 4045/6951, 4343/3105 (високий тиск/температура, посилене охолодження).
• Плоскі трубки інтеркулера/випарника: 4045/3003, 4047/3003 (складні проточні канали, вакуумна пайка).

Системи опалення, вентиляції та кондиціонування

• Ребра/колектори конденсатора: 4343/3003 двостороння плакована (багатоступенева пайка + інтеграція ребер).
• Мікроканальні плоскі трубки/паяльний плавник: ультратонкі ребра 0, 08-0, 2 мм (3003-H16) або тришарові реброві смужки (висока ефективність теплообміну).
• Модулі випарників/системи воздуховодів: одинарний сплав 3105 або 3003 (структурна міцність і теплопровідність).

Накопичувач енергії та охолодження акумулятора

• Пластини/модулі рідинного охолодження: 7072/3105/4343 (хороша корозійна стійкість, зварюваність, міцність).
• Колектори/компоненти теплообміну: 4045/3005 або 4343/3105 (складні тракти, прецизійна пайка).
• Охолоджувальні камери з високою герметичністю: 4047/3003 (сумісна з тестом на витік гелію, вакуумна пайка).

Промисловий теплообмін

• Відновлення нафти/газу, відпрацьоване тепло димових газів: 4045/6951, 4343/6951 тришаровий (високотемпературна міцність, стійкість до корозії).
• Промислові конденсаційні модулі: Індивідуальний плакований алюміній з плакованим алюмінієм 0, 6-2, 5 мм (висока структурна стабільність, тривала безперервна робота).
• Морські теплообмінники/морське охолодження: 7072/3003/4343 (соляний туман ≥2000H, термін служби точкової корозії x2+).

Chalco підтримує комплексний дизайн вибору, перевірку сумісності паяння та надання зразків. Отримати інструкцію по застосуванню

Чому варто вибрати Chalco для свого партнера по пайці алюмінієвого листа / рулону?

Chalco спеціалізується на дослідженнях і розробках та виробництві паяльних алюмінієвих матеріалів, володіючи інтегрованими виробничими можливостями від композитного прокату до індивідуального різання, що дозволяє нам надавати високоякісну та конкурентоспроможну матеріальну підтримку для глобальних систем терморегулювання.

Власне композитне прокатування + можливості точного різання

Наші власні лінії виробництва композитних стрічок підтримують ефективне масове виробництво двосторонніх/тришарових плакованих паяльних алюмінієвих матеріалів з точним контролем товщини та швидкості облицювання.

Індивідуальні структури з композитних сплавів

Ми можемо налаштувати різні композитні системи, такі як 4343/3105 і 7072/3003/4343, щоб задовольнити комбіновані вимоги до міцності, корозійної стійкості та продуктивності паяння для різних сценаріїв застосування.

Комплексна система сертифікації якості

Наша продукція відповідає міжнародним сертифікатам, таким як ASTM, ISO 9001 та IATF 16949, і ми підтримуємо звіти про матеріали EN 10204 3.1 та гарантії якості відвантаження.

Глобальна доставка, гнучкі торговельні послуги

Ми підтримуємо багаторежимний експорт, включаючи FOB / CIF, і можемо надати сертифікати походження, сертифікаційні документи торгової палати та всю інформацію, що вимагається митницею.

Поширені запитання

1. Який матеріал найбільше підходить для вакуумної пайки?

Ми рекомендуємо використовувати односторонню плаковану структуру 4047/3003 (евтектична температура плавлення 577 °C), яка забезпечує хорошу плинність і мінімальний залишок, особливо підходить для біполярних пластин на паливних елементах і напівпровідникових модулів, які вимагають високої чистоти. Якщо міцність також викликає занепокоєння, ви можете перейти на двосторонню плаковану конструкцію 4045/6951. Для поліпшення якості шва рекомендується використовувати плазмову очистку для обробки поверхні перед зварюванням.

2. Що робити, якщо паяльні алюмінієві котушки легко виходять з ладу в умовах високої корозії?

Звичайний 4343/3003 має короткий термін служби в умовах сольового туману. Ми рекомендуємо тришарову композитну структуру 7072/3003/4343, де шар 7072 Zn може забезпечити анодний самозахист, з терміном служби сольового туману ≥2000 годин. У поєднанні з обробкою анодним оксидуванням його можна продовжити до понад 3000 годин.

3. Які проблеми, якщо припій не тече або після зварювання є значна деформація?

Поширені причини включають недостатню швидкість облицювання (рекомендується ≥10%), недостатню міцність матеріалу серцевини (можна використовувати 3105-H16 або 6951-T6) і необґрунтований контроль теплового циклу пайки. Оптимізаційні рішення включають використання симетричної структури, такої як 4343/3105/4343, і контроль швидкості нагріву в межах 10°C/хв для зниження теплового стресу.

4. Чи можна паяти алюмінієві котушки безпосередньо штампувати або згинати? Чи не тріснуть вони?

Їх можна використовувати для штампування/згинання, але потрібно вибирати темпери з хорошою пластичністю, такі як 3003-Н14 і 3105-Н16. Рекомендується, щоб зазор між матрицями становив ≤10% від товщини матеріалу, а на краях була знята фаска (R≥0, 5 мм), щоб запобігти розтріскуванню. Міцність міжшарового зчеплення композитних матеріалів Chalco становить ≥30 Н/мм, що забезпечує надійну стабільність.

5. Чи можете ви швидко доставити? Чи підтримуєте ви відповідні сертифікації для експортних проєктів?

Chalco може постачати продукти з регулярними специфікаціями протягом 7-10 днів і надає повний набір сертифікатів, включаючи ASTM, EN, IATF16949, RoHS, REACH, а також звіти про матеріали EN 10204 3.1, сертифікати походження та звіти про інспекції третьої сторони для задоволення потреб у відповідності автомобільної промисловості, термоменеджменту та енергетики. Зв'яжіться з нами

6. Як знизити вартість пайки алюмінієвих рулонів при забезпеченні експлуатаційних характеристик?

Витрати витрат можна ефективно контролювати, зменшуючи швидкість облицювання наповнювача паянням (наприклад, використовуючи 5% замість 10%), вибираючи основний матеріал з переробленого алюмінію (контролюючи домішки Fe≤0, 25%) або виконуючи оптимізацію моделювання товщини стінки для зменшення використання матеріалу.

7. Чи можна стабільно використовувати паяльні алюмінієві котушки при високій температурі та високому тиску?

Ми рекомендуємо використовувати двосторонні композитні матеріали 4045/6951-T6, з температурною стійкістю до 300°C і короткочасним піком до 350°C, а також тиском розриву ≥15MPa. Широко використовується у високотемпературних теплообмінних модулях, автомобільних масляних охолоджувачах, промисловому обладнанні для рекуперації відпрацьованого тепла та інших високоміцних робочих умовах.

8. Як боротися зі знебарвленням або почорнінням поверхні після пайки?

Доступні такі варіанти:

• Хімічне полірування (HF+HNO₃) для покращення чистоти поверхні.
• Мікродугове оксидування для підвищення корозійної стійкості та твердості.
• Захист від епоксидного напилення, підходить для зовнішнього/висококорозійного середовища, зі стійкістю до погодних умов ≥10 років.

9. Як уникнути переривчастих зварних швів у складних паяних конструкціях?

Рекомендується використовувати попередньо розміщені паяльні наповнювальні фольги 4047 для покращення цілісності начинки в поєднанні з лазерним нагріванням для визначення зони плавлення. Для пристосувань можна використовувати графітові форми, які забезпечують хорошу стабільність теплового розширення та меншу зварювальну деформацію.

10. Як домогтися різнорідної металевої пайки алюмінію з міддю або нержавіючою сталлю?

Можуть використовуватися такі методи:

• Перехідний шар алюміній-мідь: нікелювання (2–5 мкм) з подальшим зварюванням паяльним наповнювачем Al-Si-Mg.
• З'єднання з нержавіючою сталлю: Виберіть наповнювач для паяння на основі Ag (наприклад, BAg-8) і працюйте під захистом від інертних газів.
• Сценарії, не пов'язані зі зварюванням: використовуйте гідравлічне розширення + структурний клейовий розчин зі стійкістю до тиску до 5 МПа.

Хочете отримати більш детальні технічні параметри або індивідуальні рекомендації щодо сплаву? Натисніть кнопку нижче, щоб зв'язатися з командою інженерів Chalco для отримання індивідуальних послуг підбору.