7075-T6 алюмінієвий прецизійний шліф

Розроблений для виробництва швейцарського типу/направляючого втулки, 7075 точний штанга має стандартний OD −0,02 мм (індивідуальний ±0,02 мм), прямолінійність ≤0,2 мм/м) та округлість ≤0,005 мм). Двокінцевий фасок забезпечує плавне автоматичне подання без заклинювання, а різання залишається стабільним із низьким гуденням при 8 000 об/хв. Ми керуємо кільцем із крупнозернистим до <0.5 mm to reduce anodizing "white spots/snowflakes" for a more uniform finish. The T651 stress-relieved version resists post-machining distortion and is well-suited for precision components.

Чому ви обрали наші високоточні шліфові стержні 7075?

Подвійна фаска та стандартна негативна допуск до перевантаження −0,02 мм з опційною налаштуваннями ±0,02 мм дозволяють плавно вставляти втулки та подачі, зменшуючи заклинання та простої.

Контрольована прямолінійність до ≤0,2 мм/м і округлість до ≤0,005 мм, що призводить до меншого пробігу на високих швидкостях, дрібніших слідів інструментів, більш стабільних розмірів партії та вищої виходності.

Стабільне різання на 8 000 об/хв підтримує тривалі безконтрольні цикли автоматизації.

Кільце з крупнозернистим контролем до <0.5 mm reduces anodizing defects such as white spots and snowflakes, improving surface uniformity and first-pass yield.

T651 виготовляється з T6 із розтягуванням напруги та зняття напруги, що знижує залишкове навантаження, щоб деталі не підходили до деформації після обробки та відповідали деталям з точністю.

Стандарти та сертифікації

• GB/T 3190-2020 хімія
• GB/T 3191-2019: механічні властивості та інспекція для екструдованого прута
• EN 573-3 хімія
• Механічні властивості EN 755-2 для екструдованих стрижнів і стрижня
• EN 754-2 механічні властивості для холоднотягнутих стрижнів і стрижня
• AMS за креслення або контракт, наприклад, AMS 4122/4123/4124 для холоднооздобленого бару та AMS 4154 для екструзій

Технічні характеристики та точність

Стандартна допуск −0,02 мм, опціонально ±0,02 мм

Прямолінійність ≤0,2 мм/м

Округлість ≤0,005 мм

Доступні темпери T6 і T651

Двокінцевий фасо для плавної автоматичної подачі

Рекомендована швидкість шпинделя до 8 000 об/хв для стабільної роботи

Поверхня без центру з заземленням і високою відповідністю направляючого втулки

Доступні індивідуальні вибірки з вирізом на довжину та невеликі партії з низьким MOQ

Розміри запасів

Детальний список розмірів акцій можна переглянути тут.

Хімічний склад (GB/T 3190-2020)

Механічні властивості (GB/T 3191-2019)

Додатків

Аерокосмічної використовує 7075-T651 для лонжеронів крил, ребер, рам фюзеляжу та кріплень. Висока питома міцність зменшує вагу, а прямолінійність ≤0,2 мм/м з округлістю ≤0,005 мм підвищує точність збірки та надійність при втомі.

В автомобільній та автоспорті використовується 7075 для втулок підвіски, блоків з'єднувань і осей для визначення положення. Двокінцевий фасок плюс стандартна −0,02 мм OD плавно проходить через направляючі втулки, а верстатне обертання скорочує пробні розрізи та налаштування.

Напівпровідники та електроніка використовують 7075-T651 для штифтів захвату, опорних стовпів і направляючих блоків. Зняття напруги зменшує дрейф розміру після численних повторних затисків, і <0.5 mm coarse-grain ring improves anodized appearance consistency.

Прецизійні джиги та автоматизовані пристрої обирають 7075 для направляючих валів, стовпів розташування та проставок. Безцентровий заземлення та низький пробіг зменшують знос і тремтіння, зберігаючи поверхні та розміри стабільними при 8 000 об/хв.

У машинобудуванні використовується 7075 для втулок, повзунків, ланок і направляючих. Негативний передозування та двокінцевий фасо зменшують заклинення та простої, покращуючи вихід партії.

Процес обробки

Використовуйте двокінцеву фаску та стандартний OD −0,02 мм (опціонально ±0,02 мм). Довгі балки плавно проходять через направляючі втулки та навантажувачі, а також заклинюючи ризик заклинювання.

На основі безцентрового шліфування прямолінійність утримується до ≤0,2 мм/м, а округлості — до ≤0,005 мм. Тонкі деталі залишаються стабільними при 8 000 об/хв із дрібними слідами інструменту.

Зняття стресу від T651 знижує залишковий стрес. Точні деталі стійкі до деформації та зміщення розміру після чорнових обробок, оздоблення та багаторазового повторного затиску.

Використовуйте карбід алюмінієвої геометрії або PCD з високим нахилом і полірованими канавками для сколів. Гострі краї зменшують накопичений край і сприяють коротким чіпкам.

Обирайте MQL або 6–10% водорозчинний охолоджувач для достатнього охолодження та змащення. Використовуйте EP-олію для відштовхування та роздування, щоб покращити цілісність різьби та обробку отворів.

Вирівняйте концентричність і попереднє навантаження на направляючу втулку, а також підтримуйте тонку роботу за допомогою підставки для слідування або хвостової бафки. Довгі автоматизовані цикли підтримують низький пробіг і стабільні поверхні.

Повне зняття заупинок і фасо в одній установці. Менше повторних затисків покращують послідовність розмірів і вихідність.

Задайте опцію постачання «перетвореного на машину». OD попередньо налаштований до розміру, готового до машини, щоб скоротити пробні розрізи, час налаштування та підвищити вихід при першому проходженні.

Керувати кільцем крупнозерен до <0.5 mm and keep a consistent pre-anodizing rhythm. White spots and snowflake patterns are reduced and color variation is smaller.

Поєднуйте вимірювання діаметра в лінії з відбором проб для перевірки OD, прямолінійності та округлості. Матеріальні та розмірні звіти EN 10204 3.1 доступні для відстеження.

FAQ

Питання 1: У чому різниця між T6 і T651

A :T651 — це T6, після чого слідує розтяжка для зняття навантаження. Розміри залишаються більш стабільними після обробки, що полегшує визначення відстані між отворами, рівності та коаксіальності на точних деталях.

Питання 2: Чому варто використовувати −0,02 мм негативний ОД

Відповідь : Негативний передоз краще поєднується з направляючими втулками та автоматичними живильниками, запобігаючи заїдам. Для вузлів, що посилаються на головний або направляючий ствол, стабільність посадки покращується.

Q3: Чи обов'язково 8 000 об/хв

Відповідь: Ні, 8 000 об/хв — наш стабільний орієнтир для цього рівня точності. Вищі швидкості залежать від жорсткості машини та інструментів і мають бути підтверджені під час випробувань.

Q4: Чи покаже анодування колірні варіації

Відповідь: Ми керуємо кільцем крупнозерна до <0.5 mm and keep pretreatment steps consistent to lower color-shift risk. If you need natural, black, or DLC, specify at ordering.

Q5: Яка основна перевага 7075 порівняно з 6061 або 7005

Відповідь: Вища міцність і вищий коефіцієнт течії до розтягу вимагають конструктивних і легких деталей. Зварювання та міцність при високих температурах нижчі за 5xxx/6xxx, тому обирайте за застосуванням.

Питання 6: Чи можете ви надати EN 10204 3.1

Відповідь: Так. 3.1 Матеріальні та вимірні звіти доступні за замовчуванням або за запитом.