Вступ до основного продукту: 6061 T62 кована пластина
Сумісний із ковальськими пресами вагою 4000 тонн, з готовими пластинами розміром від 100–4000 мм × 100–1600 мм, а вагою з одного шматка до 5 т.
Сумісні з ковальними пресами вагою 8000 тонн, з готовими пластинами розміром від 100–4000 мм × 100–2000 мм і вагою одного шматка до 8 т.
Кована пластина 6061 має високу міцність, стійкість до корозії та відмінну обробку. Завдяки зняттю напруги та контрольованій мікроструктурі він зберігає плоскість і стабільність розмірів навіть після великого фрезерування вікон або вакуумного випікання, при цьому значно зменшуючи анодіючу кольорову варію.
Він особливо підходить для напівпровідникових вакуумних камер, баз зондових станцій, точних джигів і платформ для обробки пластин, забезпечуючи як точність розмірів, так і довгострокову надійність у вимогливих застосуваннях.
Технічні характеристики та системи якості
Відповідає міжнародним стандартам, таким як ASTM B209, AMS4027 та ASME SB209 щодо хімічного складу та механічних властивостей.
Сертифікований за системою управління якістю автомобілів IATF 16949, AS9100D:2015 Система управління якістю в аерокосмічній галузі, ISO 22163 Система управління якістю залізничної промисловості та ISO 9001 Система управління якістю.
Презентація доставлених продуктів
Кована плита великого розміру
3525 × 1585 × 252 мм
3525 × 1585 × 252 мм
1910 × 1172 × 485 мм
1720 × 1210 × 270 мм
1710 × 1635 × 340 мм
1375 × 996 × 470 мм
1175 × 1050 × 235 мм
1175*1050*235мм
1136*1012*330мм
Кована плита середньої товщини
860*605*265мм
720*480*220мм
745*735*190мм
860*605*265мм
720*480*220мм
745*735*190мм
Малі та середні ковані пластини
545*520*410мм
420×420×340 мм
580*410*190мм
545*520*410мм
420×420×340 мм
580*410*190мм
Хімічний склад
Порівняння 6061 Standard і 6061 Semiconductor
| Елемент | 6061 Стандартний склад (%) | Склад напівпровідників 6061 (%) |
| Si | 0.4-0.8 | 0.5-0.7 |
| Fe | ≤ 0,7 | ≤ 0.2 |
| Cu | 0.15-0.40 | 0.2-0.3 |
| Mn | ≤ 0,15 | ≤ 0,05 |
| Mg | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 |
| Cr | 0.04-0.35 | 0.04-0.06 |
| Zn | ≤ 0,25 | ≤ 0,05 |
| Ti | ≤ 0,15 | ≤ 0,05 |
| Інший | ≤ 0,15 | ≤ 0,05 |
| Al | Нагадування | Нагадування |
6061 Standard Alloy: Відповідає вимогам до міцності та обробки для загальних конструктивних деталей, аерокосмічних та транспортних застосувань.
6061 Сплав напівпровідникового класу: Вирізняється вужчим діапазоном складу та нижчим рівнем домішок. Розроблений для покращення плоскості, консистенції анодування та вакуумної герметичності, що робить його придатним для камер для пластин, прецизійних шаблонів, вакуумних компонентів та інших напівпровідникових/електронних застосувань.
Фізичні властивості
Напрямок довжини: 425 мм
Напрямок ширини: 255 мм
Напрямок товщини: 380 мм
Фізичні властивості (згідно з GB/T 16865)
| Фізичні властивості (згідно з GB/T 16865) | ||||
| Напрямок семплінгу (Edge) | Міцність на розтягування Rm / MPa | Межа плинності RP0.2 / МПа | Відсоток подовження | |
| Поздовжнє (L): Мінімум | 260 | 240 | 7 | |
| Фактична цінність | 327 | 296 | 13.3 | |
| Довгий поперечний (LT): Мінімум | 255 | 235 | 5 | |
| Фактична цінність | 320 | 290 | 12 | |
| Короткий поперечний (ST): Мінімум | 220 | 240 | 3 | |
| Фактична цінність | 315 | 283 | 11.3 | |
Суворий контроль слідових елементів, що впливають на ефективність анодування, гарантує, що сплав 6061 можна масово виробляти без змін кольору, а також забезпечує відмінну стійкість до пробійної напруги та корозію.
Порівняння умов 6061-T652 та 6061-T651
| Пункт | 6061-T651 | 6061-T652 |
| Шлях термічної обробки | Обробка розчином → Зняття напруги на розтяг → штучне старіння | Розчинне лікування → Компресійне зняття стресу → штучне старіння |
| Метод зняття напруги | Залишкове навантаження, що звільняється внаслідок розтягування | Залишкове навантаження, що звільняється внаслідок стиснення |
| Контроль залишкового стресу | Ефективний для малих і середніх пластин, але великі товсті пластини все одно можуть мати нестабільність | Ефективніше для великих товстих і великих пластин, забезпечуючи кращу стабільність плоскості |
| Типові застосування | Загальні конструктивні деталі, несучі компоненти, звичайні деталі для обробки | Напівпровідникові товсті пластини, великі панелі, вакуумні камери, світильники та базові пластини, що потребують високої плоскості |
| Анодування продуктивності | Гарна одноманітність, але товсті пластини можуть трохи деформуватися через залишкове навантаження | Контрольована мікроструктура + зняття компресійних напружень, що забезпечує вищу консистенцію анодованого вигляду товстих пластин |
| Загальні стандарти | ASTM B209 / AMS4027 тощо. | ASTM B209 / AMS4027 тощо (деякі креслення клієнтів спеціально вимагають T652) |
| Поставка | Широко застосований, загальнодоступний | Переважають у напівпровідникових/аерокосмічній галузі та інших сферах з великим попитом; постачальники повинні мати великі тоннажні можливості кування та точної термічної обробки |
Сфери застосування
Аерокосмічної
Конструктивні деталі літака, кільця двигунів, рами фюзеляжу та вакуумні камери, що відповідають вимогам легкості, високої міцності та надійності.
Автомобільна промисловість
Використовується в деталях шасі, системах підвіски, компонентах двигуна та корпусах акумуляторів електромобілів, поєднуючи стійкість до втоми, ударну міцність і точність обробки для підтримки легкості та енергоефективності.
Залізничний транспорт
Ключові конструктивні та несучі компоненти для швидкісних поїздів і метро, що забезпечують міцність, стійкість до втоми та тривалий термін служби, відповідають стандарту ISO 22163.
Обладнання для напівпровідників
Широко використовується у вакуумних камерах, базах зондових станцій, прецизійних шаблонах і платформах для пластин. Матеріали, що знижують навантаження, забезпечують стабільність розмірів і вакуумну надійність.
Електроніка та зв'язок
Застосовується в базових станціях 5G, електроніці 3C та передових компонентах для відведення тепла, з відмінною теплопровідністю та точністю розмірів для високопродуктивної електроніки.
Технологія переробки та виробничі потужності
Лиття
Конструкція звукового лиття є основою високопродуктивних ковок. Компанія експлуатує п'ять ливарних ліній 35T, три з яких оснащені системами гідрогазовування та машинами для лиття низького тиску. Усі лінії обладнані трубчастими системами фільтрації для забезпечення чистої та стабільної якості розплавлення.
Підтримують це дві передові лінії гомогенізації, кожна з шістьма 35T гомогенізуючими печами та чотирма охолоджувальними печами, що дозволяє автоматизувати логістику та управління виробництвом. Крім того, компанія має п'ять статичних печей Suzhou Boneng з місячною потужністю 18 000 тонн та дванадцять гомогенізуючих печей Foshan Hangxing з місячною потужністю 16 000 тонн.
Завдяки цій повній та передовій здатності лиття та гомогенізації компанія стабільно виробляє високоякісні алюмінієві сплави, які широко використовуються в напівпровідниковому обладнанні, 5G-комунікаціях, електроніці 3C та автомобільних компонентах.
Кування
Технології кування та конфігурація обладнання є основою виробництва високоякісних ковок. Наша ковальська майстерня оснащена чотирма серво-багатостанційними пресами (2500–8000T), інтегрованими з автоматичними температурно-контрольованими печами (точність ±8 °C) та маніпуляторами, що дозволяє повністю автоматизувати виробництво від нагрівання до формування.
За потужностями та обладнанням ми експлуатуємо два кованих преси Hefei 40MN (місячна потужність 600 тонн), один Tianjin Tianduan 25MN швидкоковальний прес (місячна потужність 200 тонн) та один Tianjin Tianduan 80MN (місячна потужність 800 тонн). Ця конфігурація забезпечує повний діапазон можливостей, охоплюючи малі та середні ковки (близько 100 кг) до великих виробів (до 8 тонн).
Завдяки великому досвіду у розробці сплавів серії 2XXX–7XXX та сертифікованих системах якості (IATF 16949 Automotive QMS, AS9100D:2015 Аерокосмічної QMS), ми здатні стабільно постачати напівпровідникові ковані пластини, кільця та різні складні форми, відповідаючи суворим вимогам високотехнологічних галузей.
Розпилювання
Майстерня оснащена трьома вертикальними стрічковими пилами з ЧПУ (діапазон обробки 0–4 м × висота 1,4 м) та однією горизонтальною стрічковою пилою, що забезпечує точність різання 3–5 мм відповідно до національних стандартів.
Вертикальні стрічкові пилки особливо підходять для ефективної попередньої обробки плит і ковок, зменшуючи втрати сировини приблизно на 18%. Обладнання використовує технологію приводів з змінною частотою, що забезпечує 23% енергозбереження порівняно з традиційними методами, а також додатково знижує загальні витрати на 8% завдяки оптимізації процесів.
Крім того, компанія оснащена великомасштабними вертикальними пилами Lianshida, включно з двома блоками, призначеними для плит (місячна потужність 450 тонн) та одним блоком для ковки (місячна потужність 360 тонн).
Обробки
Майстерня оснащена чотирма горизонтальними токарними верстатами (CW6193B, CW61160B) та двома вертикальними точними центрами серії CK5240, що дозволяє точно обробляти ковки за різними специфікаціями. Усе обладнання інтегроване з ультразвуковими системами виявлення дефектів UT, суворо дотримуючись стандартів GB/T 6519, щоб досягти 100% перевірки та усунення внутрішніх дефектів класу A (≤еквівалент Φ1,2 мм). При забезпеченні якості цикл обробки скорочується на 32% порівняно з традиційними процесами.
Наразі компанія експлуатує чотири верстати Anyang/Shenyang Machine Tool 6193/1610 (місячна потужність 450 тонн), один вертикальний верстат Dalian Baofeng 2 м (місячна потужність 240 тонн) та один вертикальний верстат Dalian Baofeng 4 м (місячна потужність 300 тонн). Сертифіковані за системою управління якістю залізниці ISO 22163 та системою управління якістю ISO 9001, ми надаємо клієнтам високоточні, надійні та повністю відстежувані послуги з обробки.
Термічна обробка
Цех термічної обробки оснащений двома інтелектуальними печами для гасіння (3,4–9,6 тонн) та однією піччю прямого впорскування 7T для витримки, всі вони поставлені компанією Anzhong Machinery. Обладнання оснащене шестизонною PID-системою точного контролю температури для досягнення рівномірного поля ±3 °C, а також оснащене модулями моніторингу температури в реальному часі, які дозволяють відстежувати криві термічної обробки на весь процес і відстежувати дані.
Установка включає одну гасильну піч потужністю 9,6 тонн (місячна потужність 900 тонн), одну гасильну піч потужністю 3,4 тонни (місячна потужність 360 тонн) та одну піч для витримування 7 тонн (місячна потужність 250 тонн), що забезпечує комплексні можливості термічної обробки.
Повністю інтегрований із виробничою лінією кування, цикл процесу скорочено з традиційних 48 годин до лише 26 годин, що суттєво підвищує ефективність і забезпечує аерокосмічну якість кування та своєчасну доставку.
Піч для гасіння 3.4T
Піч для витримування 7T
Піч гасіння 9.6T
Інспекція продукції
Тестування хімічного складу
Хімічний склад суворо контролюється відповідно до внутрішніх стандартів, суворіших за вимоги клієнта. Аналіз складу проводиться за допомогою німецького спектрометра SPECTRO та американського спектрометра Thermo 3460, при цьому по чотири тести на кожну піч для забезпечення більшої точності.
Спектрометр
Аналіз хімічного складу
Механічне тестування властивостей
Макро- та мікро-дослідження, внутрішня структура, розмірність і якість поверхні
Зразки з кожної печі піддаються макро- та мікроструктурному огляду, щоб переконатися, що заготовки не містять включень, грубих зерен, шлаку, перегріву або яскравих дефектів зерна, що суворо гарантує внутрішню якість.
Для кованих прутів і заготовок, що потребують високої внутрішньої міцності, для кожної печі проводиться 100% ультразвукове тестування. Якість поверхні також перевіряється на 100% для кожної печі, а розміри та прямолінійність випадковим чином перевіряються на 5 деталях у кожній печі.
Макроаналіз
Мікроекспертиза
Обладнання для тестування на затягування
Пакування та доставка
Напівпровідникові ковані пластини 6061-T652 оснащені кількома шарами захисту, включно з антистатичними мішками, вологостійкою плівкою, перловою бавовною, кутовими захисниками та фумігованими дерев'яними ящиками, що забезпечує безпечне транспортування на великі відстані.
Кожна упаковка чітко маркується номером печі, номером партії та ступенем для інспекції для зручної перевірки після отримання. Доступні гнучкі умови доставки, включно з FOB, CIF та DDP, з підтримкою сторонньої інспекції. Для R&D або невеликих партій ми забезпечуємо швидкий відбір проб і доставку невеликими партіями, з найшвидшим терміном виконання всього 7–10 днів, що скорочує цикли проєкту.
Поширені запитання
Питання: У чому різниця між 6061-T652 і 6061-T651?
A: T651 звільняє залишкове напруження через розтягування, тоді як T652 використовує стиснення. T652 краще підходить для товстих і великих пластин, забезпечуючи більш стабільну плоскість.
Питання: Чи можете ви постачати постачання відповідно до ASTM B209 та ASTM B594?
Відповідь: Так. Ми можемо подавати обладнання відповідно до ASTM B209 і проводити ультразвукове тестування відповідно до ASTM B594 або GB/T 6519, з наданими сертифікатами матеріалів EN 10204 3.1.
Питання: Як уникнути анодизуючих смуг?
Відповідь: Контролюючи склад сплаву та мікроструктуру, оптимізуючи процеси термічної обробки та перевіряючи за допомогою анодуючих зразків, смуги та кольорові варіації, можна суттєво зменшити.
Питання: Який максимальний розмір пропозиції?
Відповідь: До 4000 × 2000 мм, з цільною вагою до 8 тонн.