6061 алюмінієві шліфувальні стержні

Чому варто обрати алюмінієві шліфувальні стрижні 6061?

Розроблено для токарних верстатів швейцарського типу з ЧПУ

Стержні мають безцентровий шліф, діаметр допуску ±0,02 мм, прямолінійність ≤0,2 мм/м) та округлість ≤0,005 мм. Обидва кінці мають подвійні фаски для забезпечення плавної автоматичної подачі без заклинювання. Для обмежень обладнання ми також можемо попередньо повернути зовнішній діаметр, щоб відповідати розміру направляючої втулки, що дозволяє навантажувати стрижні безпосередньо для обробки.

Покращене розбивання стружки, більший вихід

Оптимізована мікроструктура полегшує формування коротких стружків, запобігаючи заплутенню довгих стружків. Це зменшує час простоїв, мінімізує знос інструментів і покращує вихід при першому проходженні.

Краща консистенція анодування

Грубе зернисте кільце суворо контролюється до менш ніж 0,5 мм, ефективно уникаючи білих плям, смуг і сніжинкових візерунків, забезпечуючи рівномірний колір і стабільну якість поверхні після анодування.

Розміри запасів

Натисніть тут, щоб переглянути повний список розмірів запасів

Хімічний склад (GB/T 3190-2020)

Механічні властивості (GB/T 3191-2019)

Процес обробки

Використовуйте гострі карбідні інструменти з позитивним греблям і конструкціями стружки, щоб швидко формувати короткі стружки під час різання, уникаючи довгих заплутань і покращуючи поверхневе покриття.

Застосовуйте відповідні ріжучі рідини, щоб зменшити накопичення кромки та нагрівання для різання, подовжуючи термін служби інструмента та знижуючи частоту заміни інструментів.

Для швейцарських ЧПУ-токарних верстатів обирайте наші попередньо виточені шліфувальні стержні зовнішнього діаметра, щоб підібрати направляючі втулки, уникаючи зайвих коригувань і скорочуючи час встановлення.

Підтримуйте рівномірне покриття поверхні перед анодуванням, щоб ефективно мінімізувати кольорові варіації та смуги, забезпечуючи однорідний вигляд.

Під час натирання та розшліфування забезпечте належне охолодження та очищення для кращої міцності різьби та точності стінки отворів, що зменшує переробку.

Виконуйте видалення завідків і фасок у тому ж затиску, щоб мінімізувати вторинні помилки налаштування та зберегти стабільність розмірів.

При високих обертах шпинделя (до 8000 об/хв) суворий контроль прямоти та округлості ефективно пригнічує вібрації та сліди від інструменту, покращуючи використання машини.

Сфери застосування

Аерокосмічна та транспортна промисловість

Алюмінієві шліфувальні стержні 6061 використовуються для конструкцій фюзеляжу, опорних кронштейнів і легких з'єднувачів. Середня міцність і відмінна обробка забезпечують міцність конструкції та зменшують вагу. Анодовані поверхні залишаються однорідними, що подовжує термін служби та підвищує безпеку.

Індустрія автоматизації та прецизійного машинобудування

Направляючі вали, фіксуючі штифти та муфтові втулки виготовляються з шліфувальних стрижнів 6061. Допуск ±0,02 мм і прямолінійність ≤0,2 мм/м гарантують стабільність навіть при високошвидкісному повороті, забезпечуючи плавне автоматичне подавання, підвищену ефективність і вищий вихід.

Індустрія зв'язку та електронного обладнання

Кріпильні кронштейни, роз'єми для відведення тепла та корпусні рами використовують стрижні 6061. Відмінна теплопровідність і зварювальність забезпечують ефективну теплопередачу та конструктивну надійність, відповідаючи вимогам легкості та високої надійності та знижуючи ризики термічних відмов.

Індустрія з виробництва форми та світильників

Джиг-стійки, локаторні блоки та затискні компоненти виготовляються з 6061 стрижнями. Темпер T651 з розвантаженням підтримує стабільність розмірів після інтенсивної обробки, зменшуючи деформацію та переробку, покращуючи міцність кріплення, точність складання та стабільність виробництва.

Енергетична та промислова промисловість обладнання

Опорні вали, герметизуючі компоненти та підшипники використовують стержні 6061. Хороша корозійна стійкість і середня міцність гарантують довгострокову надійність у складних умовах роботи, а опційне незнищувальне тестування (NDT) зменшує простоїв і ризики обслуговування.

Технічні характеристики та стандарти

Розмірні допуски

Допуск діаметра: ±0,02 мм

Прямолінійність: ≤0,2 мм/м

Округлість: ≤0,005 мм

Кінці: подвійні фаски для плавного автоматичного підходу

Опціонально: попередньо перероблені втулки для відповідності направляючих втулок

Поверхня: безцентрове шліфування для готового до обробки

Умови постачання

T4 / T6 / T651 (знятий від напруги), що забезпечує стабільність під час обробки і підходить для виготовлення карбідних деталей.

Стандартів

ASTM B221

AMS-QQ-A-200/8

GB/T 3191

Виробництво та забезпечення якості

Шліфування та вирівнювання

Багатопрохідне безцентрове шліфування у поєднанні з контрольованим вирівнюванням забезпечує рівність ≤0,2 мм/м. Навіть при повороті на високой швидкості 8000 об/хв тяги працюють стабільно без вібрацій.

Зняття напруги та контроль мікроструктури

Зняття напруги T651 ефективно знижує залишкове навантаження, запобігаючи спотворенню після обробки. Кільце з крупними зернистими суворо обмежені ≤0,5 мм, що забезпечує стабільний анодований вигляд.

Інспекція та звіти

Кожна партія проходить перевірку розмірів на діаметр, округлість і прямоту. Спектрохімічний аналіз, вимірювання ниток і опціональний NDT. Сертифікати матеріалів EN 10204 3.1 та записи про інспекцію розмірів доступні за запитом.

Пакування, MOQ та доставка

Стрижні захищені перловою бавовною, вологостійкою плівкою, амортизаторними подушками та фумігованими дерев'яними ящиками, придатними для морського або повітряного транспорту.

Підтримується невеликий MOQ, зразки готуються протягом 48 годин. Звичайні замовлення надсилаються протягом 3–7 днів.

Поширені запитання (FAQ)

Питання 1: У чому різниця між T6 і T651?

Відповідь: Обидва мають схожу міцність, але T651 додає процес розтягування зменшення напруги поверх T6, зменшуючи деформацію після інтенсивної обробки. Він ідеальний для точних компонентів.

Питання 2: Чи можна надати вуджням подвійне фаскання?

Відповідь: Так. Усі наші шліфувальні стрижні мають подвійні скоси, і ми також можемо попередньо розвертати зовнішній діаметр, щоб відповідати направляючим втулкам.

Питання 3: Чи дотримуєтеся ви китайських чи міжнародних стандартів?

Відповідь: Хімічний склад відповідає GB/T 3190-2020, а механічні властивості — GB/T 3191-2019. Ми також постачаємо обладнання відповідно до стандартів ASTM B221 та AMS.

Питання 4: Чи спричинить анодування білі плями?

Відповідь: При суворому контролі кільця з крупним зерном до 0,5 мм ризик появи білих плям і смуг значно знижується. За належного контролю процесу анодування зовнішній вигляд поверхні залишається стабільним.