5356 Алюмінієвий наповнювальний стрижень

Алюмінієвий наповнювач 5356 — це нетермообробний алюміній-магнієвий (Al–Mg) сплав із номінальним вмістом магнію приблизно 5%. Відповідно до стандартів AWS A5.10 та міжнародних стандартів зварювання, його загальне позначення — ER5356.

Chalco може пропонувати різноманітні стандартні та індивідуальні розміри, діаметри яких охоплюють приблизно 0,9–9,5 мм (0,035"–3/8"). Стандартна довжина становить 36" (близько 914 мм), а також доступні 1000 мм або інші визначені довжини. Маючи повний спектр специфікацій продукції, він підходить для різних процесів зварювання та вимог застосування. Нестандартні діаметри, сервіс за розпилкою до довжини та оптове налаштування також можуть бути надані за запитом клієнта.

Миттєва цитата

Найпопулярніші розміри алюмінієвих наповнювачів 5356

Якщо вищезазначені розміри не відповідають вашим реальним вимогам заявки, будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання додаткових розмірів або підтримки з налаштування.

Миттєва цитата

Рекомендації щодо вибору діаметра

При виборі діаметра шпаклівки TIG 5356 зосередьтеся на двох ключових факторах: наскільки тонким має бути шварний шар і швидкістю заповнення. Чим менша намистинка і чим більше ви наголошуєте на зовнішньому вигляді та контролі, тим менший діаметр слід обрати; Чим більша намистинка і чим більше ви надаєте пріоритет ефективності осадження, тим більший діаметр слід обрати. Нижче наведено рекомендації щодо вибору діаметра для поширених умов — ви можете обрати напряму, підібравши розмір намистини та вимоги до начинки.

Тонкий лист, маленька зварна кулька, спочатку зовнішній вигляд

Підходить для застосувань, які потребують більш тонкого контролю намистин, кращого вигляду намистин і легшого контролю теплового надходження. Зазвичай віддають перевагу 1,6 / 2,0 / 2,4 мм (еквівалент 1/16", 3/32").

Рекомендоване застосування: Для зразків, дрібних деталей, декоративних компонентів і конструктивних деталей, чутливих до вигляду зварювання, найнадійніше починати з 2,4 мм (3/32"). Якщо він ще занадто товстий, зменшіть до 1,6 або 2,0 мм.

Загальне структурне зварювання, середнє осадження

Це найпоширеніший універсальний діапазон, який забезпечує хорошу ефективність і зберігає щільне заповнення швального шару. Зазвичай обирають 2,4 / 3,2 мм (еквівалент 3/32", 1/8").

Рекомендоване застосування: Для стандартних кронштейнів, рам, відбійників і кузова причепів/транспортних засобів пріоритетно обирайте 3,2 мм (1/8") для підвищення ефективності. Якщо потрібна тонша форма або менша намистинка, поверніться до 2,4 мм (3/32").

Велика шварна кулька, щільне заповнення — ефективність на першому місці

Коли потрібен більший об'єм осадження, більша ефективність осадження або помітно більший розмір кульки, рекомендується 3,2 / 4,0 мм (еквівалент 1/8", 5/32").

Рекомендоване застосування: Для товстих шарів, великих гранин, багатопрохідного заповнення та виробничого цехового зварювання пріоритет — 3,2 мм. Якщо осадження все ще здається повільним або кулька дуже велика, збільшуйте до 4,0 мм (5/32").

Огляд продукту для шпаклівки 5356

Ключові особливості алюмінієвого заповнювальника 5356

Як широко використовуваний «універсальний» наповнювач, його система сплаву розроблена для високоміцних з'єднань. На відміну від кремнієвого сплаву 4043, 5356 переважно використовує магній (магній) як основний легуючий елемент, що надає йому такі характерні металургійні характеристики:

• Кристалічна структура високої міцності: Це один із найміцніших зварювальних шпаклівок серед алюмінієвих сплавів серії 5xxx, а зсувна міцність металу (Sverse Strength) зазвичай удвічі більша за стійкість серії 4043.
• Механізм очищення зерна: До складу сплаву навмисно додається слідова кількість титану (титан, 0,06–0,20%). Під час затвердіння у TIG-зварюванні титан допомагає очистити зерна, значно знижуючи чутливість до гарячого тріщини та забезпечуючи щільність внутрішньої шва.
• Характеристики зміцнення, що не підлягають термічній обробці: 5356 — це сплав, що не піддається термічній обробці, тобто він не потребує подальшої термічної обробки для отримання міцності. Натомість, завдяки власній здатності твердого розчину зміцнення та зміцнення роботи, сплав може забезпечити відмінні механічні властивості у стані зварювання.

5356 проти 4043: Як обрати правильний алюмінієвий заповнювач?

У зварюванні алюмінієвих сплавів 5356 і 4043 — це два наповнювальні матеріали, які найчастіше розглядають разом. Між ними немає абсолютного «кращого» чи «гіршого»; натомість кожен підходить для різних базових матеріалів, сервісних умов і пріоритетів продуктивності.

• Відповідність кольору: якщо потрібне анодування після зварювання і зовнішній вигляд критично важлива, шпаклівка 4043 зазвичай не рекомендується. Цей кремнієвий наповнювач часто має темніший сірий колір після анодування. Для порівняння, штанга 5356 з більшою ймовірністю досягає точного збігу кольору до основного металу після анодування.
• Температура: У застосуваннях з вищою робочою температурою 4043 зазвичай більш підходить. Для 5356, через характеристики вмісту магнію (типова характеристика близько 5% Мг), його не рекомендують для обслуговування при високих температурах, і вибір слід оцінювати на основі фактичної робочої температури.
• Пластичність: 4043 зазвичай має нижчу пластичність, ніж 5356. Якщо після зварювання потрібне згинання, фланці або вторинне формування, слід враховувати різницю пластичності; Коли вимоги до «післязварного формування» вищі, 5356 часто має перевагу.
• Міцність на зсув: 4043 має нижчу міцність на зсув, ніж 5356. Коли конструкційне проєктування включає навантаження філетним зварюванням, з'єднання або місця, де домінують зсувні навантаження, різниця зсувної міцності впливає на розмір шва та розрахунки запасу безпеки і має розглядатися як важлива основа для вибору.
• М'якість сплаву: Порівняно з 5356, 4043 зазвичай є «м'якшим» у вигляді спірального дроту (котушки). При газовому металевому дуговому зварюванні (GMAW/MIG) ефективність проведення дроту залежить не лише від контактного наконечника, привідних валів і підкладки, а й від жорсткості наповнювального дроту. Загалом, твердіший 5356 сприяє стабільному годуванні; Однак за звичайних умов налаштування та обслуговування дроти більше не є ключовим фактором, що обмежує використання 5356.
• Якість зварювання: 4043 зазвичай забезпечує вищу «дружність до зварювання», з трохи нижчою чутливістю до тріщин, більш гладким виглядом зварного зварювання та меншою кількістю бризок і шлаку на поверхні. Тому, коли відчуття роботи зі зварюванням, якість зовнішнього вигляду або умови на місці значно змінюються, 4043 часто віддають перевагу зварювальникам. Хоча 5356 може бути менш «поблажливим» за 4043 у керуванні та формуванні борту, він більше орієнтований на застосування, що потребують конструктивної продуктивності та стійкості до корозії.

Таблиця нижче показує типову зсувну міцність різних шпаклівних сплавів. Як показано, поперечна зсувна міцність сплаву 4043 становить 15 ксі, тоді як типова поперечна зсувна міцність сплаву 5356 у тому ж напрямку — 26 ксі.

Коли таблиця вибору шпаклівного сплаву дозволяє одночасно використовувати кілька шпаклівних стрижнів (наприклад, 4043, 5356 тощо), клієнти можуть вказувати на різницю у типовій зсувній міцності зварних швів, виконаних з різних шпаклівних сплавів, як одну з ключових основ для прийняття рішень про відбір.

Це порівняння допомагає визначити, який шпаклівний стрижень краще відповідає вимогам щодо несучої здатності зварного шва, конструктивної безпеки або проєктного запасу при певних конструкційних формах і умовах навантаження.

Ключові ризики вибору та запобіжні заходи використання

Обираючи 5356, слід враховувати як його переваги, так і обмеження застосування. 5356 — це широко використовуваний універсальний шпаклівний сплав, і в багатьох випадках він віддає перевагу завдяки відносно високій міцності на зсув.

Однак зверніть увагу, що при зварюванні базових металів серії 5XXX, якщо вміст магнію у зварювальному басейні перевищує 3%, а температура обслуговування компонента перевищує 65 °C, ризик корозійного тріщини (SCC) у шві може значно зростати за певних умов напруження.

Тому для умов високотемпературної експлуатації, тривалого навантаження або високих напружень не рекомендується використовувати «вищу міцність зварювання» як єдину основу для прийняття рішення. Проєктну температуру, рівень стресу та сервісне середовище (наприклад, вологість або соляний спрей) слід оцінювати разом. За потреби порівняйте альтернативні варіанти матеріалів для шпаклівки або підтвердіть вибір у зварювальника.

За умов традиційних конструктивних, морських та загальних промислових умов, за умови відповідного проєктування та процесного контролю, 5356 залишається зрілим, стабільним і широко перевіреним матеріалом для наповнювачів, що балансує стійкість до корозії та інженерну застосовність.

Застосування алюмінієвого наповнювача ER5356

Шпаклівка 5356 широко використовується у застосуваннях для зварювання алюмінієвих сплавів з чіткими вимогами до надійності конструкції та терміну служби завдяки вищій міцності зварювання, хорошій корозійній стійкості та стабільним зварювальним характеристикам. Порівняно з наповнювальними матеріалами, які надають пріоритет формованості, 5356 більше підходить для несучих і довготривалих умов експлуатації.

• Морська та офшорна інженерія

  Заправляльний стержень 5356 зазвичай використовується для зварювання корпусів, палубних конструкцій, кают, драбин і опорних елементів з алюмінієвого сплаву. Його склад Al–Mg забезпечує хорошу корозійну стійкість у морській воді та високої вологості, що робить його придатним для малих суден, рибальських човнів, робочих човнів та пов'язаних морських конструктивних компонентів.

• Алюмінієві конструктивні деталі та рами

  У промисловому обладнанні, платформних конструкціях, кронштейнах і несучих рамах для зварювання алюмінієвих конструкційних елементів серії 5xxx використовують шпаклівку 5356. Він особливо підходить для філетних зварних швів і несучих зварних місць, де потрібна міцність зварювання та ефективність втоми.

• Транспорт і виробництво транспортних засобів

  Алюмінієвий заповнювальник 5356 широко використовується для зварювання алюмінієвих сплавів для кузова вантажівок, причепів, коробчастих конструкцій та компонентів залізничних транспортних засобів. Його міцність зварювання та стабільність допомагають відповідати вимогам конструкції транспортного засобу щодо безпеки та довговічності.

• Судини під тиском і промислові контейнери

  У резервуарах, посудинах та суміжному промисловому обладнанні штанга 5356 зазвичай застосовується для зварювання зон із високими вимогами до структурної цілісності та довготривалої герметичності, що підходить для хімічних, енергетичних та промислових застосувань.

• Анодовані деталі та критичні для зовнішнього вигляду компоненти

  Для алюмінієвих деталей, які потребують анодування після зварювання, шпаклівка 5356 зазвичай забезпечує кращий колір, ніж кремнієві наповнювачі, що робить його більш придатним для конструктивних або декоративних елементів із вимогами до консистенції зовнішнього вигляду.

Рекомендації щодо зберігання та обробки

Щоб забезпечити належний стан алюмінієвого заповнювача 5356 з точки зору стабільної подачі дроту, стабільної якості зварювання та чистоти поверхні, рекомендується зберігати та поводитися з ним відповідно до наступних принципів. Коли заповнювач не використовується, слід зберігати в оригінальній упаковці, цілим і максимально герметичним, щоб запобігти поглинанню вологи або забрудненню через пошкоджену упаковку.

Середовище зберігання має бути сухим, замкненим простором із відносно стабільною температурою, що уникає частих коливань температури, які перетинають точку роси і створюють конденсат. Рекомендовані умови зберігання: 4–49°C (40–120°F) з відносною вологістю не більше 80%.

Будь-яка волога (наприклад, капання води, конденсат або занурення) може призвести до того, що поверхня шпаклівки стає вологою, підвищуючи ризик дефектів зварювання та потенційно впливаючи на якість зварювання та гарантійні умови.

При перенесенні заповнювального стержня з низькотемпературного середовища в більш високотемпературне не рекомендується відкривати і використовувати його одразу. Шпаклівку слід залишати в робочому середовищі щонайменше 24 години для акліматизації, що зменшує ризик конденсації поверхні та уникає дефектів зварювання, таких як пористість, спричинена конденсованою водою.

Під час роботи та використання уникайте забруднення поверхні заповнювального стержня олією, пилом або потом рук, а також уникайте прямого дотику до заповнювача голими руками або брудними рукавичками. Крім того, тримайте джерела забруднення, такі як стиснене повітря, пил подрібнення, фарбу чи мастило, подалі від сховища та використовуйте ділянки для наповнювача стрижня.

Для виробів у вигляді котушок уникайте підйому, тягнучи з одного боку фланця під час обробки, щоб запобігти деформації фланця, що може призвести до заплутування дроту, стрибків дроту або поганої подачі дроту.

Фізичні властивості алюмінієвого наповнювача 5356

Хімічний склад алюмінієвого наповнювача 5356

Інші зварювальні засоби можуть вас зацікавити

Зварювальний дріт ER4047

Зварювальний дріт ER4043

Алюмінієвий зварювальний дріт Mig TIG

Зварювальний дріт ER5356

Зварювальний дріт ER4943

Зварювальний дріт ER5183

FAQ

У чому різниця між алюмінієвим шпаклівним дротом 5356 і зварювальним дротом 5356?

Вони фактично однакові за хімічним складом і зварювальними характеристиками. Основні відмінності полягають у формі та відповідних процесах зварювання. Алюмінієвий шпаклівний стрижень 5356 має форму стрижня і зазвичай використовується для ручного зварювання, наприклад TIG (GTAW), коли зварювальник додає його вручну; Алюмінієвий зварювальний дріт 5356 має форму дроту і головним чином використовується для MIG (GMAW) та інших напівавтоматичних або автоматичних зварювань, де обладнання безперервно подає дріт для підвищення ефективності зварювання.

Який алюмінієвий сплав 5356 головним чином використовується для зварювання?

Алюмінієвий наповнювальник 5356 переважно використовується для зварювання алюмінієвих сплавів з магнієм (серія 5xxx), таких як 5251, 5154 і 5454. Водночас, коли потрібна вища міцність на зварювання, конструктивна надійність або стійкість до корозії, його також часто використовують для зварювання деяких алюмінієвих сплавів серії 6xxx (наприклад, 6061, 6063 і 6082).

Які основні відмінності між 5356 і 4043 у зварювальній роботі?

Алюмінієвий шпаклівний стрижень 4043 відомий хорошою плавністю зварювання та більш гнучким відчуттям роботи, що полегшує досягнення гладкого вигляду зварювання та робить його менш чутливим до варіацій у техніці та умовах процесу. Для порівняння, 5356 має трохи вужче робоче вікно, але при належному контролі параметрів він може забезпечити вищу міцність зварювання та більш стабільну конструктивну характеристику.

Чи потрібно використовувати 4043 при зварюванні алюмінієвого сплаву 6061?

Не обов'язково. 4043 зазвичай використовується для 6061, оскільки забезпечує хорошу зварювальність і нижчу чутливість до тріщин; Однак у застосуваннях, що потребують вищої міцності зварювання, несучої ємності або стабільного анодованого кольору після зварювання, 5356 також є широко доведеним варіантом. Конкретний вибір має базуватися на сервісному середовищі та пріоритетах ефективності.

Чи підходить 5356 для морських або високовологих умов?

Так. Як стержень для заповнення Al–Mg, 5356 має хорошу стійкість до корозії у морській воді, при високій вологості та загальних промислових атмосферних умовах, тому його часто використовують у морських суднах, морських спорудах, зовнішніх алюмінієвих компонентах та транспортних застосуваннях.

Чи можна анодувати зварні зварні шви з шпаклівкою 5356?

Так. Порівняно з кремнієвими шпаклівками, шви 5356 зазвичай краще відповідають кольору базового металу після анодування і менш схильні до помітного потемнення або сірого кольору, що дає перевагу у проєктах із вимогами до послідовності зовнішнього вигляду.

Чи підходить 5356 для високотемпературних або довготривалих умов експлуатації?

Для вищих температур роботи або довготривалих високостресових умов вибір 5356 вимагає ретельної оцінки. Зварний метал Al–Mg може мати ризик корозійних тріщин під напругою за певних умов, тому для високих температур або спеціальних сервісних умов вибір слід базувати на проєктних нормах, умовах експлуатації та інженерному досвіді, а не просто прагнути до вищої міцності зварювання.

Що слід враховувати при зберіганні та використанні алюмінієвого заповнювача 5356?

Алюмінієвий наповнювач 5356 слід зберігати в сухому, закритому середовищі з відносно стабільною температурою, щоб уникнути вологи та конденсації. Перед використанням він повинен бути достатньо акліматизований до температури навколишнього середовища, а під час роботи слід уникати забруднення поверхні стержня від олії, пилу та ручного поту для забезпечення стабільної якості подачі дроту та зварювання.

Ви підтримуєте нестандартні характеристики чи індивідуальне постачання?

Окрім типових діаметрів і стандартної упаковки, алюмінієвий шпаклівний стержень 5356 зазвичай підтримує індивідуальні діаметри, довжини, форми пакування та етикетки для простеження, щоб відповідати різному зварювальному обладнанню, вимогам процесу та потребам проєкту. Конкретні параметри можна підтвердити під час етапу розслідування.