4047 Алюміній

Алюмінієвий сплав 4047, спочатку розроблений як паяльний сплав (BAlSi-4, 718), надзвичайно добре підходить для різноманітних застосувань паяння завдяки своїй надзвичайно низькій температурі плавлення та вузькому діапазону застигання. У порівнянні з алюмінієвим сплавом 4043, 4047 може похвалитися більш високим вмістом кремнію (11, 0-13, 0%), що підвищує його плинність і зменшує усадку.

Крім того, алюміній 4047 створює яскраві, чисті зварні шви. При використанні в якості наповнювального сплаву він значно мінімізує гаряче розтріскування та демонструє чудову стабільність при високих температурах, що робить його ідеальним для різних високотемпературних застосувань. Ласкаво просимо до контакту

Як професійний постачальник алюмінієвих сплавів 4047, Chalco пропонує широкий вибір форм і специфікацій продукції. Не соромтеся звертатися до нашої технічної команди для отримання додаткової інформації про продукт або послуг цінової пропозиції!

Асортимент розмірів алюмінію 4047

Властивості алюмінію 4047

Алюмінієвий сплав 4047 є алюмінієвим сплавом з високим вмістом кремнію (вміст Si 11–13%). Цей високий вміст кремнію забезпечує йому низьку температуру плавлення та вузький діапазон застигання, що призводить до чудової плинності та стійкості до тріщин під час зварювання/паяння. До його ключових характеристик сплаву можна віднести:

• Відмінна зварювальна плинність: високий вміст кремнію (11–13%) покращує плинність розплавленої зварювальної ванни, зменшуючи пористість і відсутність плавлення, а також досягаючи більш гладкої поверхні зварного шва.
• Низька температура плавлення та вузький діапазон температур застигання: його нижча температура плавлення (лінія ліквідусу приблизно 577–582 °C) і вузький діапазон застигання мінімізують концентрацію термічних напруг і деформацію після зварювання, ефективно пригнічуючи гаряче розтріскування.
• Знижена усадка: високий вміст кремнію зменшує об'ємну усадку сплаву під час затвердіння, покращуючи точність розмірів зварних деталей і міцність з'єднань.
• Хороші високотемпературні характеристики: він підтримує стабільну роботу в середовищах з високою температурою та демонструє сильну стійкість до термічної втоми та повзучості, що робить його придатним для таких застосувань, як теплообмінники та компоненти двигуна.
• Естетичні зварні шви: Він може утворювати яскраві зварні поверхні практично без сажі, усуваючи потребу в подальших процесах шліфування або очищення.
• Значно знижена чутливість до гарячого розтріскування: При зварюванні основних матеріалів, чутливих до гарячого розтріскування (наприклад, серії 6xxx), використання наповнювача 4047 може значно зменшити утворення тріщин, забезпечуючи цілісність зварного шва.
• Відмінна корозійна стійкість і теплопровідність: він має хорошу стійкість до атмосферної та вологої теплової корозії і не схильний до окислення. Його теплопровідність становить приблизно 130 Вт/м·К, що відповідає вимогам застосування для теплообміну та електронного розсіювання тепла.

Категорії продуктів Chalco 4047 з алюмінію

4047 Алюмінієвий лист

Тип: Голими

Стримати: О, Н14

Стандарт: ASTM B209, EN 485-2

Додатків: Кришки інтегральних схем, електронні підкладки для радіаторів, паяльні несучі пластини

4047 Алюмінієва котушкова смуга

Стримати: O

Стандарт: ASTM B209, EN 485-4

Додатків: Автомобільні деталі, теплообмінники, електронні стрічки для розсіювання тепла від силових батарей, паяльні смуги

4047 Алюмінієвий зварювальний дріт

Тип: Шпуля, прямої довжини

Стандарт: AWS A5.10, AMS 4185

Додатків: Зварювальний наповнювач TIG/MIG, зварювання алюмінієвих сплавів 6ххх, алюмінієві паяльні матеріали

Як професійний постачальник алюмінієвих сплавів 4047, Chalco може надати вам різні форми продукції. Щоб отримати детальні специфікації або останні пропозиції, будь ласка, негайно зв'яжіться з нашою командою експертів! Швидка цитата

Області застосування алюмінію 4047

Алюмінієвий сплав 4047 з його чудовою плинністю, низькою усадкою, хорошою корозійною стійкістю та стабільністю до високих температур широко використовується в різних галузях промисловості, в основному включаючи:

4047 Облицювальні / Наповнювальні матеріали

Лицювальна: Напилення або паяння шару сплаву 4047 на поверхню металів, що легко зношуються або піддаються корозії, підвищує поверхневу зносостійкість і корозійну стійкість без значного збільшення ваги.

Наповнювач: Забезпечує рівномірний і щільний шар заповнення складних швів і тонкостінних конструкцій.

Герметизація швів

Використовується для герметизації швів у посудинах, що працюють під тиском, системах трубопроводів та теплообмінному обладнанні. Висока плинність 4047 заповнює прогалини, досягаючи чудових характеристик герметизації та стійкості до витоку газу/рідини.

Облицювання мікрохвильових інтегральних схем і лазерні зварні кришки

В упаковці мікрохвильових інтегральних схем (MIC) і високочастотних електронних пристроїв 4047 використовується як облицювальний сплав або покривний матеріал для лазерної пайки, утворюючи металеву упаковку з високою герметичністю, низькими втратами та забрудненнями.

Аерокосмічна техніка

4047 використовується разом з магнієвими сплавами для пайки обшивки літаків, кріплень і з'єднувачів, забезпечуючи чудову стійкість до нагрівання та втоми. Його також можна використовувати як паяльний наповнювач для хвостів двигунів і термостійких деталей конструкції, зменшуючи знос, пов'язаний з нагріванням.

Автомобілебудування

Зазвичай використовується для пайки електродів силових батарей, а також зварювання та герметизації різних компонентів автомобільної системи теплообміну (таких як радіатори та конденсатори). Його відмінна плинність і низькі характеристики усадки забезпечують високу герметичність і стабільність акумуляторних блоків і модулів охолодження.

Хімічний склад алюмінію 4047

4047 Основним легуючим елементом алюмінієвого сплаву є кремній, з незначними кількостями заліза, міді, цинку, марганцю та магнію. Такий склад забезпечує йому стабільну роботу в окислювальних і високотемпературних середовищах.

Фізичні властивості алюмінію 4047

Механічні властивості алюмінію 4047

Параметри зварювання алюмінію 4047

При використанні алюмінію 4047 точний контроль параметрів зварювання має вирішальне значення для досягнення високоякісних з'єднань і мінімізації дефектів. Високий вміст кремнію (11-13%), відмінна плинність і низька усадка роблять його ідеальним для різних зварювальних робіт. Нижче наведені конкретні параметри:

Властивості обробки алюмінію 4047

Обробки

Рекомендується використовувати твердосплавні ріжучі інструменти, бажано з стружколомами, щоб уникнути тривалого заплутування стружки та підвищити ефективність виробництва. У відпаленому стані (O темперамент) подовження може досягати 10%-20%, що призводить до більш гладкого різання. У холоднодеформованому стані (Н темперамент) твердість зростає до 50-80 НВ по Брінеллю, вимагаючи більш консервативних параметрів обробки.

Для зниження ризику крихкого руйнування рекомендується використовувати низькі швидкості обертання шпинделя (≤800 об/хв) і малу швидкість подачі (≤0, 05 мм/об). Глибина різу повинна контролюватися в межах 0, 5 мм.

Зварювання та пайка

4047 частіше використовується як зварювальний дріт/присадний матеріал, тоді як композитні паяльні шари часто вибирають сплави серії 4043 або 4343.

Використання 100% змішаного газу Ar або Ar/He (75/25) підходить і може ще більше посилити захист розплавленої ванни, зменшуючи окислення та пористість. Вміст кремнію (11%–13%) значно знижує чутливість до гарячого крекінгу. Зварювальна канавка повинна зберігати відповідний зазор (1–3 мм) для повного використання її високої плинності.

Термічна обробка

4047 не підходить для обробки розчином і старіння; Його міцність в основному залежить від складу сплаву і робочого загартування. Найкращу пластичність проявляє О-темпер (відпалений). Холодногартовані загартування, такі як H14/H16, можуть збільшити межу міцності на розрив приблизно до 180 - 200 МПа і межу плинності приблизно до 100 - 120 МПа. Якщо потрібна більш висока міцність, після формування або екструзії можна виконувати легку холодну обробку, але необхідно враховувати пластичність і складність обробки.

Порівняння алюмінію 4047 з іншими сплавами

4047 проти 4043 Алюміній

Якщо ви прагнете до максимальної плинності, низької усадки та естетики зварного шва, особливо в сценаріях пайки/зварювання з тонкими пластинами або вузькими зазорами, 4047 є кращим вибором.

Якщо потрібен зварювальний дріт більш загального призначення, простий у використанні та трохи дешевший, можна розглянути 4043.

4047 проти 4145 Алюміній

Якщо це потрібно для тонкостінної паяння (наприклад, електронних ребер радіатора) і застосувань з високою текучістю, 4047 є кращим вибором.

Якщо потрібна більш висока міцність зварного шва (наприклад, алюмінієво-мідний або високонавантажений ремонт), можна вибрати 4145.