Що таке алюмінієвий стрижень 2011 року з безцентровим шліфуванням?
Шліфований алюмінієвий стрижень 2011 року — це брусок з алюмінієвого сплаву з вільною обробкою. Його хімічний склад включає Cu 5,0–6,0% для підвищення міцності та твердості, Pb або Bi 0,2–0,6% для утворення фаз руйнування стружки для легкого вакуумування стружки та Zr 0,2–0,6% для очищення зерен та покращення якості поверхні. Типовими формами постачання є пруток, трубка та дріт, придатні для виготовлення гвинтів, гідравлічних фітингів, електронних конструкційних деталей та інших оброблених компонентів, які вимагають відмінної оброблюваності.
Точність розмірів і стабільність процесу
Точність обробки: до 0,02 мм підтримує режим ковзної головки (направляюча-втулка) швейцарського типу.
Прямолінійність: < 0.2 mm/m no noticeable vibration at spindle speeds ≥ 8,000 rpm.
Округлість: ≤ 0,005 мм перевірено багатоточковим вимірюванням по всій довжині для забезпечення концентричності обертових деталей.
Шорсткість поверхні: Дзеркально-гладка поверхня Ra ≤ 0,2 мкм знижує витрати на полірування.
Двостороння фаска: забезпечує плавну автоматичну подачу бруска без застрягань.
Повернута головка штанги: попередньо повернута OD/крок, щоб штанга відповідала обмеженням патрона/цанги машини.
Крупнозернисте кільце: ≤ 0,5 мм контролює розмір зерна, щоб уникнути білих плям/смуг сніжинок.
Покращений контроль стружки: оптимізована металографія зменшує стружку стружку та збільшує вихід.
Характер і типове використання
Т3: розчин термічно оброблений, оброблений холодом, природно зістарений; Підходить для високошвидкісної довільної обробки.
Т6: розчин термічно оброблений і штучно зістарений; для більш міцних несучих деталей.
Т651: розчин термічно оброблений, знятий стресом шляхом розтягування, потім штучно зістарений; Допомагає запобігти деформації під час обробки та забезпечує дуже високу стабільність розмірів.
Хімічний склад
| Елемент | Дальність (мас.%) |
| Si | 0.4 |
| Fe | 0.7 |
| Cu | 5.0–6.0 |
| Mn | — |
| Mg | — |
| Cr | — |
| Zn | 0.3 |
| Ti | — |
| Zr | 0.2–0.6 |
| Pb | 0.2–0.6 |
| Bi | — |
| Інші (кожен/всього) | — |
| Al | Баланс |
Ключові показники ефективності
| Стримати | Міцність на розрив (МПа) | Межа плинності (МПа) | Подовження (%) | Твердість по Брінеллю (HB) | Оброблюваність |
| 2011 Т3 (звичайний після шліфування) | ≥ 320 | ≥ 270 | ≥ 10 | ≥ 90 | ★★★★★ |
| 2011 Т6 | ≥ 380 | ≥ 270 | ≥ 8,5 | ≥ 110 | ★★★★☆ |
| 2011 Т8 | ≥ 410 | ≥ 310 | ≥ 9,8 | ≥ 100 | ★★★★☆ |
Щільність 2,82 г/см³ · Теплопровідність 151 Вт/м·К · Питомий опір 0,038 мкОм·м · Solidus 535 °C.
На високих швидкостях (> 6 000 об/хв) за допомогою фрези з позитивними граблями та охолодженням туманом можна отримати дзеркальну стружку та ще більше зменшити шорсткість поверхні бруска.
2011 проти 6061 / 6262 Порівняння алюмінію вільної обробки
| Метричні | 2011 р. (Т3) | 6061 (Т6) | 6262 (Т9) |
| Міцність на розрив (МПа) | 320 | 310 | 390 |
| Оцінка оброблюваності | 100% (базовий рівень) | 50% | 90% |
| Pb/Bi елементи вільної обробки | Так | No | Так |
| Стійкість до корозії | Середнє | Хороший | Хороший |
| Анодний декоративний вигляд | Середнє | Хороший | Хороший |
Типові сфери застосування
Компоненти програми
Виготовлення кріпильних елементів: охоплює гвинти, болти та гайки та ідеально підходить для високошвидкісної обробки без ЧПУ та формування за один прохід.
Гідравлічні та пневматичні компоненти: включають фітинги, корпуси клапанів і розподільники та забезпечують високу міцність із відмінною стабільністю розмірів.
Прецизійні механічні частини: включають кондуктори та пристосування, локаторні штифти та повзунки та можуть відповідати жорстким коаксіальним допускам та допускам на положення.
Електронні конструкційні частини: включають теплові стовпи та кронштейни та поєднують високу теплопровідність із малою вагою для масового виробництва.
Оборонне та спеціальне обладнання: охоплює деталі картриджного типу та інші прецизійні компоненти, що вимагають високої швидкості обробки.
Форми випуску
Бари: доступні як безцентрові наземні, яскраві тягнуті та точені версії.
Труби: поставляються в круглій і профільованій формі для точного монтажу.
Дріт: підходить для холодної висадки та автоматичних токарних верстатів.
Можливість обробки та вторинних поверхонь
Безцентрове шліфування досягає Ra ≤ 0,8 мкм, а ультрафінішна обробка досягає Ra ≤ 0,4 мкм.
Високошвидкісне різання з ЧПУ виконується зі швидкістю від 6 000 до 10 000 об/хв з подачею від 0,05 до 0,25 мм/об і глибиною різання від 0,5 до 3 мм, а параметри повинні бути оптимізовані для верстата та інструменту.
Обробка поверхні включає анодування, мікротвердий хром і безелектронний нікель, і вони покращують стійкість до корозії в жорстких умовах.
Нестандартні довжини варіюються від 0,5 м до 3 000 мм, а зняття фасок, накатка та нарізування різьблення можуть бути виконані в одній комплектації.
Доступні розміри та контроль якості
Діапазон діаметрів становить від Ø 6 до 150 мм, а стандартні посадки відповідають h9 або h10 у системі допуску ISO.
Стандартна довжина становить 3 м і доступна обрізка по довжині за кресленням.
Система якості відповідає стандартам ISO 9001 та ISO 14001, а матеріал відповідає стандартам ASTM B211 та EN 755 Part 2.
Документація включає MTC (сертифікат випробувань на млині) і COC (сертифікат відповідності) з кожною партією, а також додаткові звіти з хімії SGS або ICP OES, а також заяви RoHS і REACH.
Коротко про переваги покупки
| Ми забезпечуємо | Ви отримуєте |
| Допуски на шліфування та дзеркальна обробка | Відсутність вторинного шліфування; різати відразу після затиску |
| Сертифікація ASTM / EN / ISO | Безшовна кваліфікація глобального ланцюга поставок |
| Анодування / нікелювання / мікротвердий хром | Краща стійкість до корозії та довший термін служби деталей |
| 48-годинна доставка зразків до Північної Америки та Європи | Коротші цикли валідації та швидший запуск |
| Індивідуальні поради інженера щодо матеріалів та шляхів інструментів | Вища ефективність машини та менший знос інструменту |
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
З: Які темпери доступні для шліфованих алюмінієвих стрижнів 2011 року?
Відповідь: Запасні загартування включають Т3 (базова лінія вільної обробки), Т6 і Т8; Інші характери можуть бути виготовлені на замовлення.
З: Наскільки швидша обробка порівняно з латунню?
Відповідь: На тій самій машині готові деталі за одиницю часу зазвичай збільшуються на 15–20%, тоді як вага деталі зменшується приблизно на 60%.
П: Як ви вирішуєте проблему помірної корозійної стійкості 2011 року?
A: Ми можемо попередньо нанести анодування або нікелювання. Термін служби сольового туману може збільшитися на ≥ 200 год (за звіт про випробування).
З: Який MOQ і час виконання?
A: Діаметри запасів мають MOQ 25 кг; нестандартна довжина різу MOQ 50 кг. Запас відвантажень за 3–5 днів; Індивідуальні замовлення за 10–14 днів.
П: Чи можете ви надати рекомендації щодо параметрів різання?
Відповідь: Так. Ми включаємо рекомендовані швидкості шпинделя, подачі, класи інструментів і стратегії охолодження з вашою пропозицією.
Запросіть безкоштовні зразки та процитуйте
Натисніть кнопку нижче або надішліть sale@chalcoaluminum.com електронною поштою з розміром, кількістю та місцем призначення. Професійний інженер відповість протягом 24 годин із ціноутворенням та порадами щодо обробки.