Чому варто вибрати алюмінієвий стрижень 1070 з прецизійним шліфуванням?
Висока чистота та переваги мікроелементів
Надвисокий вміст Al: ≥ 99,7% з дуже низьким вмістом легуючих речовин для оптимальної електропровідності та корозійної стійкості.
Мікроелементна оптимізація: Si ≤ 0,20%, Fe ≤ 0,25%, Cu ≤ 0,04% — незначно покращує міцність різання і однорідність зерен.
Однорідний зовнішній вигляд: тонка поверхня після шліфування; Рівний блиск після анодування для декоративних деталей.
Чудова провідність і стійкість до корозії
Висока електропровідність: 61% IACS, що значно знижує контактний опір на шинах і клемах.
Висока теплопровідність: ≈ 237 Вт/м·K, більш швидке розсіювання тепла підвищує надійність електроніки.
Стійкість до корозії: самородна оксидна плівка протистоїть впливу хлоридів, підходить для морського та зовнішнього використання.
Легка вага та економічні переваги
Низька щільність: 2,70 г/см³, ≥48% легша за мідь для зменшення ваги обладнання.
Економічна ефективність: не потрібна термічна обробка; низька і стабільна вартість матеріалу.
Екологічно чиста переробка: чистий алюміній легко переробляється, що знижує відходи та екологічні витрати.
Точність і шорсткість поверхні
Допуск по діаметру: ±0,05 мм (для безцентрово-шліфованих готових розмірів Ø 3–300 мм).
Точність обробки: безцентрове шліфування + ЧПУ швейцарського типу досягає 0,02 мм, сумісний з режимом направляюча-втулка.
Прямолінійність: < 0.2 mm/m—no noticeable vibration at ≥ 8,000 rpm.
Двостороння фаска: плавна автоматична подача бруса без застрягань.
Точена головка штанги: попередньо повернута передня сходинка підходить до різних цанг/пристосувань з ЧПУ, долаючи обмеження глибини патрона.
Крупнозернисте кільце: ≤ 0,5 мм; Контрольований розмір зерен дозволяє уникнути утворення білих смуг або сніжинок.
Покращена продуктивність токарної обробки: оптимізована мікроструктура сприяє руйнуванню стружки, зменшує наростаючу кромку та збільшує вихід.
Зняття напруги (T651): знімає напругу для обробки без деформації, підходить для твердосплавного інструменту та прецизійних вузлів.
Шорсткість поверхні: Ra ≤ 0,4 мкм; дзеркальне полірування до Ra ≤ 0,2 мкм.
Порівняння сплавів: 1070 проти 1050 і 1060
| Метричні | 1050 | 1060 | 1070 |
| Чистота Al (%) | 99.5 | 99.6 | 99.7 |
| Провідність (% IACS) | 61 | 62 | 61 |
| Ринкова ціна | ★☆☆ | ★★☆ | ★★★ |
| Типові сфери застосування | листове тиснення, фольга | низьковольтні шини, провідники | високоякісні струмопровідні деталі, дзеркально відполіровані деталі |
Хімічний склад
| Елемент | Масова частка (%) |
| Al | ≥ 99.70 |
| Si | ≤ 0,20 |
| Fe | ≤ 0,25 |
| Cu | ≤ 0,04 |
| Mn | ≤ 0,03 |
| Mg | ≤ 0,03 |
| Zn | ≤ 0,04 |
| Ti | ≤ 0,03 |
| V | ≤ 0,05 |
| Інші | ≤ 0,03 |
Типові механічні та фізичні властивості
| Власність | Н112 Характер | Примітка |
| Міцність на розрив σβ (МПа) | ≥ 60 | низьколегований, не піддається термічній обробці |
| Межа плинності σ₀.₂ (МПа) | ≥ 23 | — |
| Подовження А (%) | ≥ 25 | — |
| Електропровідність (% IACS) | 61 | незначно збільшується при більш високій чистоті |
| Щільність (г/см³) | 2.7 | — |
Переваги в продуктивності
Надвисока провідність: ≈ 61% IACS, ідеально підходить для низьковольтних шин і обмоток трансформаторів.
Відмінна корозійна стійкість: щільна самородна глиноземна плівка залишається стабільною у вологому та хімічному середовищі.
Легке полірування та точне шліфування: Темпер O/H112 забезпечує хорошу пластичність; дзеркальна обробка до Ra ≤ 0,4 мкм.
Хороша зварюваність: підходить для зварювання MIG, TIG, пайки та вибухових речовин.
Система якості
- Управління якістю: ISO 9001:2015, IATF 16949
- Відповідність екологічним та хімічним вимогам: ISO 14001, RoHS, REACH
- Директива про обладнання, що працює під тиском: PED 2014/68/EU
Толерантність і прямолінійність
| Пункт | Стандартне значення | Примітка |
| Допуск по діаметру | ±0,05 мм | для безцентрово-шліфованих готових розмірів Ø 3–300 мм |
| Прямолінійність | 0,3 мм/м | Перевірено після безцентрового шліфування |
| Запас загарту | О, Н112 | за замовчуванням H112; O загартовування на прохання |
Можливість обробки
Токарна обробка з ЧПУ (темпер O/H112)
| Матеріал інструменту | Швидкість різання (м/хв) | Подача f (мм/об) | Глибина ap (мм) | Примітка |
| Твердосплав з покриттям TiN | 350–450 | 0.05–0.25 | 0.5–3 | Загальна чорнова обробка/фінішна обробка |
| ПМД | 800–1 200 | 0.05–0.15 | 0.2–1 | поворот дзеркала, Ra ≤ 0,4 мкм |
| CBN | 250–350 | 0.03–0.10 | 0.2–0.8 | легкі порізи на жорсткому Н18 |
Безцентрове шліфування
| Параметр | Рекомендований діапазон | Мета |
| Частота обертання поверхні колеса (Vs) | 30–60 м/с | keep grinding zone < 150 °C щоб запобігти підхопленню Al |
| Регулювання частоти обертання коліс (Vw) | 0,2–1,5 м/с | контролювати окружну подачу, покращувати округлість |
| Поперечна подача за один хід | 0,01–0,05 мм | зменшити подачу в фінішному проході, щоб досягти Ra ≤ 0,4 мкм |
| Видалення матеріалу за один прохід | 0,05–0,15 мм | шорстка, а потім обробка, щоб уникнути термічних спотворень |
| Теплоносія | синтетична на водній основі + 3% сірчана присадка EP | охолодження, антинарощена кромка, довший термін служби коліс |
Порада щодо процесу: Використовуйте колесо з оксиду алюмінію #1200 з еластичною пов'язкою для остаточного полірування, щоб послідовно досягти Ra ≈ 0,2 мкм «ультрадзеркало».
Основні сфери застосування
Алюміній 1070 має низьку твердість і чудову здатність до формування, що робить його особливо придатним для сценаріїв з низькою напругою та повільною зарядкою.
Низьковольтні силові шини
Варіант використання: шини в житлових, комерційних і промислових розподільних щитах.
Основні переваги: 61% провідності IACS забезпечує стабільне живлення для систем 230 В/400 В; Легке штампування та зварювання для швидкого, великомасштабного виробництва.
Струмопровідні клеми зарядного пістолета для електромобілів
Варіант використання: клеми в зарядних пристроях змінного струму та головках зарядних пістолетів для електромобілів.
Ключові переваги: відмінна провідність і стійкість до корозії для тривалого терміну служби на відкритому повітрі; Темпер H112 забезпечує помірну твердість, зварювальні з'єднання TIG/MIG без розтріскування.
Шини та клеми зарядного обладнання
Варіант використання: внутрішні шини та язички з'єднувачів усередині зарядних куп.
Ключові переваги: висока пластичність підтримує тонке заготівля або штампування складних форм; Низький опір зменшує контактні втрати, покращуючи ефективність заряджання та термічну стабільність.
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
З: Які класи полірування доступні для 1070 шліфованих стрижнів?
A: Стандартне дзеркало ≤ Ra 0,4 мкм; користувальницьке ультрадзеркало ≤ Ra 0,2 мкм.
Q: Яка мінімальна кількість замовлення (MOQ)?
А: 50 кг для звичайних розмірів; спеціальні габарити ≥ 100 кг.
П: Чи можете ви надати звіти про випробування третьої сторони?
Відповідь: Так. Звіти SGS/CTI з хімічного складу, механічних властивостей та провідності можуть бути надані разом із відправленням.
З: Чи можна алюмінієві заземлювальні стрижні 1070 бути різнорідно зварені з мідними шинами?
Відповідь: Так — зварювання вибуховими речовинами або FSW може утворювати шини, плаковані Al–Cu, зі збільшенням опору < 5%.
З: Як ви забезпечуєте стабільність розмірів і прямолінійність?
A: Завдяки безцентровому точному шліфуванню в поєднанні з обробкою з ЧПУ швейцарського типу; Прямолінійність до 0,3 мм/м для стабільної високошвидкісної обробки (≥ 8 000 об/хв).
З: Які допуски на розмір ви можете надати?
A: Стандартний допуск на ґрунт h11; Для щільно прилеглих деталей ми можемо досягти H9 або навіть H8.
Ви можете звернутися до Chalco
Готові оновити струмопровідні компоненти?
Надішліть електронний листsale@chalcoaluminum.com , щоб отримати ціни, наявність на складі та зразки домовленостей протягом 30 хвилин.